DE1619771B2 - Verwendung eines gemisches aus chrysotilasbest und siliciumdioxid zum verdicken fluessiger stoffe - Google Patents
Verwendung eines gemisches aus chrysotilasbest und siliciumdioxid zum verdicken fluessiger stoffeInfo
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Description
Zur Erhöhung der Viskosität von Farben, Emulsionen und Preßmassen sind bereits die verschiedensten
Stoffe verwendet worden. Diese in der vorliegenden Beschreibung als »Verdickungsmittel« bezeichneten
Stoffe bestehen beispielsweise aus bestimmten Typen feinteiliger Siliciumdioxide, aus kieselsäurehaltigen
Stoffen wie Tonen, aus Kasein oder aus Sojaprotein. Auch Asbest ist schon zum Verdicken von
flüssigen Stoffen vorgeschlagen worden; die USA.-Patentschrift 2 714 091 betrifft die Verdickung von
Schmieröl mit Asbest zur Umwandlung desselben in ein Schmierfett. Schließlich sind aus der österreichischen
Patentschrift 214 903 Verdickungsmittel aus zwei gemeinsam koagulierten Oxidaerosolen bekannt.
Kieselsäure in Form von Kieselsäurepyrogel ist ein sehr wirksames Verdickungsmittel, jedoch verhältnismäßig
teuer. Kieselsäure in Form von Fällungskieselsäure ist dagegen ein weit weniger wirkungsvolles
Verdickungsmittel. Asbest, welcher als Verdickungsmittel zur Herstellung von Schmierfetten bekannt ist,
wird in verschiedenen Ländern als gesundheitsgefährdend angesehen, weil Asbest in Pulverform zu
Asbestose führen kann.
Um nun eine mindestens ebenso starke Viskositätserhöhung und gleichzeitig bei längerem Stehen der
verdickten Zusammensetzung nur eine sehr geringe Absetzneigung zu erhalten, wird zum Verdicken
flüssiger Stoffe erfindungsgemäß ein durch gemeinsames Vermählen hergestelltes Gemisch aus 5 bis
95 Gewichtsprozent Chrysotil-Asbest und 95 bis 5 Gewichtsprozent Siliciumdioxid verwendet.
Die Gemische können insbesondere zur Herstellung von Piastisolen, Organosolen, synthetischen und
natürlichen Harzen, Latices, Farben, flüssigen Polyestern, flüssigen Polyepoxide^ Schmierölen und ähnlichen
Produkten dienen, wobei neben der Verdickungswirkung auch das thixotrope Verhalten von großer
Wichtigkeit ist.
Als Kieselsäuren sind dabei auch solche geeignet, welche allein nur eine sehr schlechte Verdickungswirkung
aufweisen, insbesondere Kieselsäuregele und Fällungskieselsäuren. Neben optimaler Verdickungswirkung,
welche die der Summe der Einzelbestandteile deutlich übertrifft, weisen Gemische für die Verwendung
als Verdickungsmittel eine Reihe von nicht vorhersehbaren überlegenen Eigenschaften auf:
1. Hervorragende Thixotropieeigenschaften und da-
■ - mit ein Fließverhalten, welches zum Verdicken
von Farben und Lacken besonders geeignet ist. Zum Spritzen senkrechter Flächen wird von einer
verdickten Farbe verlangt, daß sie sich unter hohen Scherkräften, wie sie in der Sprühpistole
herrschen, leicht gleichmäßig verteilen läßt, nach dem Aufbringen auf die zu behandelnden Flächen
jedoch rasch zähflüssiger wird und dadurch keine
ίο Neigung zum Laufen zeigt. Diese Eigenschaft läßt
sich durch den Thixotropieindex, d. h. das Verhältnis der Viskositäten bei 6 und bei 60 Umdrehungen/min
in einem Brookfield-Viskosimeter quantitativ erfassen.
is 2. Die Gemische ergeben gegenüber den Einzelbestandteilen
bei gleicher Konzentration eine synergistisch gesteigerte Viskosität bei 6 Umdrehungen/min,
wie die nachfolgenden Versuchsergebnisse zeigen.
so 3. Verdickungsmittel aus Asbest neigen sehr stark
zum Stauben. Da inhalierter feinteiliger Asbest schon in kurzer Zeit zu Asbestose, einer gefähr- ,-liehen
Lungenkrankheit, führen kann, liegt auf ' diesem Gebiet eine besondere Schwierigkeit bei
as der Verarbeitung von Verdickungsmitteln auf
Asbestbasis. In zahlreichen Ländern ist ihre Anwendung aus diesem Grunde besonders strengen
gesetzlichen Auflagen unterworfen. Auch die erfindungsgemäß als Verdickungsmittel verwendeten
Gemische sind zwar nicht vollkommen staubfrei, so daß auch hier Vorsichtsmaßnahmen- bei der
Herstellung und Verarbeitung nicht vollkommen außer acht gelassen werden können, doch ist die
Staubneigung und damit auch die Gefährdung am Arbeitsplatz wesentlich geringer.
Die erfindungsgemäß als Verdickungsmittel verwendeten Gemische werden vorzugsweise hergestellt,
indem man unter Überdruck und bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 6500C einen bewegten
Körper aus in einem gasförmigen Medium suspendierten Asbest- und Siliciumdioxidteilchen erzeugt,
in diesen Körper kontinuierlich weiteres gasförmiges Medium in mehreren Strahlen hoher Geschwindigkeit
mit einer unter Erzeugung starker Turbulenz in dem Körper und damit Zerreibung und
Zerkleinerung der suspendierten Teilchen einführt, die zerkleinerten Asbest- und Siliciumdioxidteilchen zusammen
mit dem gasförmigen Medium kontinuierlich abzieht und von dem Suspendierungsgas abtrennt.
Als Suspendierungsgase werden Luft und Dampf bevorzugt.
Zum Zerkleinern der Asbest- und Siliciumdioxidteilchen in dieser Weise eignen sich am besten Strahlmühlen
bekannter Art.
Die Strahlmühle wird bei der Verwendung von Luft als Mahlmedium zweckmäßig mit einem Druck von
etwa 7 bis 35 und vorzugsweise 7 bis 21 kg/cma (über Atmosphärendruck) betrieben. Die Turbulenz erzeugende
zusätzliche Luft kann mit einem Druck von etwa 7 bis 35 kg/cm2 und vorzugsweise zwischen
etwa 10,5 und 17,5 kg/cm2 in den Wirbelkörper aus Asbest- und SiO2-Teilchen eingeführt werden. Vorzugsweise
wird Luft von Raumtemperatur verwendet. Die durchschnittliche Teilchengröße des aus Asbest und
SiO2 bestehenden Produktes kann durch Regulierung der Luftgeschwindigkeit und -temperatur und der
Zuführgeschwindigkeit für Asbest und SiO2 variiert
werden. Das Produkt kann auf beliebige Weise von dem Suspendierungsgas abgetrennt werden; vorzugsweise
werden hierfür Sackfänger oder -filter verwendet, jedoch können auch Zyklonscheider und sonstige
Scheidertypen eingesetzt werden. Die anfängliche Teilchengröße des feinteiligen SiO2 ist nicht kritisch.
Die nach der Zerkleinerung in der Mühle erzielte durchschnittliche Sekundär-Teilchengröße der Mischung
liegt unter 10 μηι, die der Kieselsäure nach dem Mahlen vorzugsweise zwischen 2 und 10 μπι.
Durch das gemeinsame Vermählen wird eine besonders gute Haftung zwischen den Asbest- und den
Kieselsäureteilchen erzielt.
Unter der Bezeichnung »innige Mischung« wird in der vorliegenden Beschreibung eine Mischung dieser
Art aus faserförmigem Chrysotil-Asbest und feinteiligem SiO2 verstanden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Herstellung einer Mischung aus Chrysotil-Asbest und feinteiligem Siliciumdioxid.
In eine handelsübliche Strahlmühle mit einem Mahlkammerdurchmesser von 20,3 cm wurden durch
einen Venturi-Injektor (mit Druckluft von 10,5 bis 17,5 kg/cm2) in getrennten Strömen Chrysotil-Asbest
mit einer Geschwindigkeit von etwa 25 g/min und feinteiliges SiO2 mit einer Geschwindigkeit von etwa
75 g/min eingeführt.
In den in der Strahlmühle gebildeten Wirbelkörper aus Asbest und SiO2 wurde zur Erzeugung einer
turbulenten Masse Luft von Raumtemperatur mit einem Druck von etwa 21 kg/cm2 eingeblasen. Die
Mischung aus feinteiligen Asbestfasern und feinteiligem
SiO2 wurde in einem Sackfänger von dem Luftstrom
abgetrennt. ·■
Einzelheiten über Art und Menge dtr Ausgangsmaterialien
sind in den Tabellen 1 bis 4 gegeben. In allen Fällen lag die durchschnittliche Teilchengröße
des SiO2 nach dem Zerkleinern in der Strahlmühle zwischen 2 und 10 μπι.
Die Teilchengröße des Ausgangsmaterials" ist nur
insofern begrenzt, als das Material sich in den Venturi-Injektor einführen lassen muß. Zu große Asbest- oder
SiO2-Teilchen können jedoch zur Verringerung der
ίο Faserlänge oder Teilchengröße auf den erforderlichen Bereich einer Vorbehandlung unterworfen werden. ;
Beispiel 2
Verdickung von Polyestern
Verdickung von Polyestern
Als Harz wurde ein flüssiges Polyesterharz mit einer Viskosität von 150 bis 200 cP bei 25°C, gemessen im
ao Brookfield-Viskosimeter mit einer Spindel Nr. 2 bei
20 U/min, und einem auf 41% eingestellten Styrolgehalt verwendet. Als Verdickungsmittel wurden nach
Beispiel 1 hergestellte innige Mischungen von Chrysotil-Asbest und feinteiligem SiO2 zugesetzt. Der PoIy-
s5 ester wurde mit dem Verdickungsmittel vermischt und
die Viskotitätserhöhung bei 6 U/min und 60 U/min im Brookfield-Viskosimeter gemessen. Die Viskosität
des verdickten Harzes wurde sofort und nach 7 Tagen Lagerdauer bei 38 0C gemessen.
Das Absetzvermögen der verdickten Polyesterharze wurde durch Messen der überstehenden Flüssigkeit
bestimmt.
'· In den nachfolgenden Tabellen bedeuten
A == feihteiliges gefälltes Kieselsäurehydrat,
B = feinteiliges Kieselsäure-Aerogel,
C = pyrogene Kieselsäure.
B = feinteiliges Kieselsäure-Aerogel,
C = pyrogene Kieselsäure.
Gewichts prozent Chrysotil- Asbest |
Zum | Art des verwendeten SiO2 |
Gewichts prozent des ver wendeten |
Teile Verdicker je lOOTeile Polyester |
Viskosität in el sofort gemessen |
60 U/min | > nach 7 Tagen |
Absetzvermögen, % überstehende . Flüssigkeit nach 7 Tagen |
Vergleich: | SiO2 | 6 U/min | 800 | 6 U/min | ||||
35 | — | A | 65 | 0,5 | 2000 | 740 | 2000 | 2,0 |
25 | A | 75 | 0,8 | 2000 | 950 | 2200 | Spuren | |
66 | B | 34 | 0,65 | 2600 | 840 | 3000 | 1,3 | |
20 | A | 80 | 0,85 | 2200 | 1400 | 2200 | 0,7 | |
50 | A | 50 | 1,5 | 2000 | 830 | 2600 | Spuren | |
70 | A | 30 | 2,75 | 2000 | 2000 | 1,7 | ||
760 | ||||||||
C | 100 | 1,2 | 2000 | 1600 | Spuren |
Beispiel3
Verdickung eines Epoxidharzes
Verdickung eines Epoxidharzes
Ein handelsübliches Epoxidharz wurde mit jeweils 1 Teil des getesteten Verdickungsmittels auf 100 Teile
Harz versetzt. Die Bestimmung der Viskosität erfolgte in einem Brookfield-LVT-Viskosimeter bei 6 Umdrehungen
je Minute mit einer Drehspindel Nr. 4. Die erfindungsgemäßen Verdickungsmittel bestanden
jeweils aus 75 Gewichtsprozent Asbest und 25 Ge^ wichtsprozent einer Kieselsäure des angegebenen Typs.
:75% Chrysotil-Asbest + 25% Kieselsäurehydrogel . (30 Gewichtsprozent
SiOa) · ■·■'. ..·... 21 600 cP
75 % Chrysotil-Asbest + 25% Kiesel-. säuretrockengel (70% SiO2) 27 20OcP
75% Chrysotil-Asbest + 25% sprühgetrocknetes Kieselsäuregel
^u /o UiKJ2) , /ο wu er
7V0 ~!?ys?*!!^v^L+.^V0 fem" „,„ „
teihge Kieselsaure (95% SiO2) .. 25 400 cP
75% Chrysotil-Asbest -f 25% feintejlige.Kieselsäure
(98 % SiO2) ....... 23 200 cP
Zum-Vergleich:
. 100% Chrysotil-Asbest..../,....., 20 800 cP
. 100% Chrysotil-Asbest..../,....., 20 800 cP
100 %feinteilige Kieselsäure 2 00ÖcP
Es ist deutlich, daß die Ergebnisse für diese Ge-
mische, verglichen mit den. für die Einzelbestandteile
zu erwartenden, eine überlegene Wirkung hinsichtlich der Steigerung der Viskosität bei niedrigen Scherkräften
zeigen.
Verdickung von Polyepoxiden
Als Harz wurde ein nussiges Polyepoxid mit einer
viskosität von 400 bis 600 cP bei 25°C und einem Epoxidäquivalent von 175 bis 200 verwendet. Zur Be-Stimmung
der Verdickungswirkung der nach Beispiel 1 hergestellten innigen Mischung von feinteiligen Chrysotil-Asbestfasern
und feinteiligem SiO2 wurde das
Polyepoxidharz mit dem Verdickungsmittel vermischt, und die Viskositätserhöhung wurde sofort und nach
7 Tagen Lagerdauer bei 38° C bei 6 U/min und 60 U/min im Brookfield-Viskosimeter gemessen. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Dje Ergebnisse zeigen deutlich, daß das Verhältnis
von Viskosität bei 6 und 60 U/min, d. h. der Thixotropie-Index, sehr günstig ist.
Gewichts prozent Chrysotil- Asbest |
Art des verwendeten SiO8 |
Gewichts prozent des ver wendeten SiO2 |
Teile Verdicker je 100 Teile Polyepoxid |
sofort j 6 U/min |
Viskosität in el emessen 60 U/min |
j nach 7 Tagen 6 U/min bei 54°C |
Absetzvermögen, % überstehende Flüssigkeit nach 7 Tagen |
66% 667s 25 |
B B A |
33V3 33V3 75 |
1,1 0,8 1,15 |
6000 6800 6000 |
2000 2200 2200 |
5800 6800 7200 |
2,7 2,7 1,3 |
B ei spiel 5
Verschiedene wie im Beispiel 1 hergestellte Asbest/ SiO2-Mischungen wurden mit Öl zu einem Schmierfett
vermischt.
Zur Bestimmung der Wirkung der Verdickungsmittel wurden die verdickten Schmierfette Penetrometer-Tests,
Radlagerlecktests und Wasserbeständigkeitstests unterworfen.
Im Penetrometer-Test wird die Plastizität eines Schmierfettes durch die Eindringtiefe eines frei fal-
!enden Kegels in die Fettoberfläche bei einer bestimmten Temperatur gemessen. Es wurde die in ASTM
D-217-48 beschriebene Methode angewendet, welche
wie folgt durchgeführt wurde:
500 g des verdickten Schmierfettes wurden mit einer Temperatur von 25 ±0,5° C in den unter dem
Kegel angeordneten Testbehälter gefüllt. Dann wurde der Kegel gesenkt, bis seine Spitze gerade die Fettpberfläche
berührte, und dann fallen gelassen. Der Penetrationsgrad wurde in τητη gemessen, wobei für
jede Probe der Durchschnitt aus 5 Messungen als Penetratipnswert genommen wurde.
Für den Radlager-Test wird ein Gerät verwendet, welches aus einer modifizierten Anordnung einer
Autovorderradnabe besteht und bei einer bestimmten Temperatur mit einer 100 km/Std. entsprechenden
Geschwindigkeit betrieben wird. Der Test entspricht also etwa den praktischen Bedingungen bei Schmierfetten
für Rollenlager.
Es wurde die in ASTM D-1263-61 beschriebene
Methode angewendet, bei welcher das verdickte Schmierfett in einer Spindelanordnung verteilt wurde,
welche 6 Stunden ± 5 Minuten lang bei einer Spindeltemperatur von 104,5 ± 1,5°C mit einer Geschwindigkeit
von 660 ±30 U/min betrieben wurde, worauf die ausgeflossene Fettmenge bestimmt wurde.
Wasserbeständigkeit wird für Autoschmierfette gefordert. Die Fähigkeit eines Fettes, kochendem Wasser
standzuhalten, ist ein Maß für seine Wasserbeständigkeit. Für diesen Test wurden 3 g des verdickten
Schmierfettes in 150 ml kochendes Wasser gegeben. Der Test wurde 1 Stunde lang oder bis zum Versagen
des Fettes, d. h. bis zum Zerteilen des Fettes im Wasser, durchgeführt.,
. Die Ergebnisse der Penetrometer-, Radlager- und
Kochtests sind in Tabelle 3 wiedergegeben.
Art des | Gewichts prozent |
Konzen tration |
Tabelle 3 | Radlager | Kochend-Wasser-Test | |
Gewichts- | verwendeten SiO2 |
des ver wendeten SiO2 |
7,8 | Penetro- | leck-Test g |
weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., |
Prozent Chrysotil- Asbest |
A | 75 | meter-Test mm |
4,8 | starke Zerteilung nach 1 Stunde | |
25 | 8,5 | 304 | weiß, leichte Zerteilung nach 10 Min., | |||
A | 75 | 6,6 | leichter Ölfilm | |||
25 | 7,9 | 321 | weiß, leichter Ölfilm | |||
B | 66% | 7,9 | 5,6 | weiß, leichte Zerteilung nach 10 Min., | ||
33V3 | B | 6673 | 286 | 5,5 | leichter Ölfilm | |
33V3 | 12,1 | 309 | weiß, leichte Zerteilung nach 10 Min., | |||
A | 25 | 5,8 | völlige Zerteilung nach 1 Stunde | |||
75 | 9,1 | 296 | weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., | |||
A | 3.3V. | 5,6 | keine Veränderung nach 1 Stunde | |||
667s | 9,2 | 307 | weiß, sehr leichte Zerteilung nach | |||
B | 75 | 4,3 | 10 Min., | |||
25 | 289 | keine Veränderung nach 1 Stunde | ||||
7,9 | weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., | |||||
B | 50 | 4,9 | leichter Ölfilm, keine Veränderung | |||
50 | 289 | nach 1 Stunde | ||||
8,4 | weiß, leichter Ölfilm | |||||
A | 667s | 7,9 | 4,7 | weiß, leichte Zerteilung nach 30 Min., | ||
33V3 | A | 50 | 306 | 5,8 | leichter Ölfilm, keine weitere Ver | |
50 | 303 | änderung nach 1 Stunde | ||||
Zum | 9,3 | wird weiß, leichte Zerteilung nach | ||||
Vergleich: | A | 100 | 3,7 | 30 Min., keine weitere Veränderung | ||
— | 286 | nach 1 Stunde | ||||
Es wurde die Viskosität verschiedener mit der Chrysotil/SiO2-Mischung nach Beispiel 1 verdickter Ölfarben in
einem Brookfield-Viskosimeter mit einer Spindel Nr. 4 bei 6 U/min bestimmt. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 4 wiedergegeben.
Art der Farbe
Gewichtsprozent Chrysotil-Asbest
Gewichtsprozent
SiO2,
Art (A)
Art (A)
Teile Verdicker
je 100 Teile Farbe
je 100 Teile Farbe
Viskosität in cP
Vergleich ohne Verdicker I mit Verdicker
Wandfarbe
Wandfarbe
Wandfarbe
Hausfarbe
Hausfarbe
Hausfarbe
Hausgrundierfarbe Hausgrundierfarbe Hausgrundierfarbe
25
66»/.
50
25
66V. 50
25
66·/. 50
33V3
33V3
33V3
50
50
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
7 000
7 000
7 000
15 000
15 000
15 000
9 000
9 000
9 000
11500 10 000 13 000 20 000 17 000 20 000 23 000 22 000
29 000
Herstellung einer Mischung von Chrysotil-Asbest und
feinteiligem Siliciumdioxid unter Verwendung von Dampf als Mahlmedium
In einer Strahlmühle (61 cm Mahlkammerdurchmesser) wurden unter Verwendung von hochgespanntem
Dampf als Mahlmedium Asbest, Atnmonium-
silicofluorid und Kieselsäurehydrogel mittlerer Dichte (70 7o H2O, 30 7o S1O2) vermählen. Die Einführungsgeschwindigkeiten in die Mühle waren wie folgt:
Ammoniumsilicofluorid 90 g/min
Asbest 0,34 kg/min
Kieselsäurehydrogel mittlerer
Dichte 5,78 kg/min
ίο
Alle drei Komponenten wurden gleichzeitig einem gemeinsamen Dampfinjektor zugeführt, welcher die
Mischung in die auf 8,4 kg/cm2 und 496° C gehaltene Strahlmühle einführte. Es wurden 454 kg Produkt
erhalten.
Mit dem nach Beispiel 7 hergestellten Chrysotil/ SiO2-Verdicker wurde nach dem im Beispiel 2 beschriebenen
Verfahren ein Polyesterharz verdickt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 wiedergegeben.
Gewichtsprozent Asbest |
Gewichtsprozent SiO2, Art (B) |
Teile Verdicker je 100 Teile Harz |
Viskosität in cP (sofort gemessen) 6 U/min | 60 U/min |
1300 1200 |
20 Zum Vergleich: |
80 100 |
ro ro | 2000 2000 |
Bei spiel 9
Mit dem nach Beispiel 7 hergestellten Chrysotil/SiO2-Verdicker wurde nach dem im Beispiel 4 beschriebenen
Verfahren ein Polyepoxid verdickt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 wiedergegeben.
Zum | Gewichtsproeznt | Teile Verdicker | sofort | Viskosität | gemessen | in cP | 60 U/min | |
Gewichtsprozent | Vergleich: | SiO2, Art (B) | je lOOTeile Harz | 6 U/min | nach Zusatz von 10 Teilen | 1160 | ||
Asbest | — | 2400 | Härtemittel je 100 | |||||
80 | 3 | 6 U/min | ||||||
20 | 3600 | 660 | ||||||
2000 | ||||||||
100 | 3 | 60 U/min | ||||||
1320 | 1800 | |||||||
1320 | ||||||||
Claims (3)
1. Verwendung eines durch gemeinsames Vermählen hergestellten feinteiligen Gemisches aus
5 bis 95 Gewichtsprozent Chrysotil-Asbest und 95 bis 5 Gewichtsprozent Siliciumdioxid zum Verdicken
flüssiger Stoffe.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch durch gemeinsames
Vermählen in einer Strahlmühle hergestellt ist.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch eine
Teilchengröße von weniger als 10 μπι aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US56908766A | 1966-08-01 | 1966-08-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1619771A1 DE1619771A1 (de) | 1970-07-30 |
DE1619771B2 true DE1619771B2 (de) | 1973-08-23 |
DE1619771C3 DE1619771C3 (de) | 1974-04-04 |
Family
ID=24274054
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1619771A Expired DE1619771C3 (de) | 1966-08-01 | 1967-07-29 | Verwendung eines Gemisches aus Chrysotilasbest und Siliciumdioxid zum Verdicken flüssiger Stoffe |
DE1794380A Expired DE1794380C3 (de) | 1966-08-01 | 1967-07-29 | Verwendung von Chrysotilasbest als thixotropes Verdickungsmittel. Ausscheidung aus: 1619771 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1794380A Expired DE1794380C3 (de) | 1966-08-01 | 1967-07-29 | Verwendung von Chrysotilasbest als thixotropes Verdickungsmittel. Ausscheidung aus: 1619771 |
Country Status (3)
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GB (1) | GB1146926A (de) |
SE (1) | SE319117B (de) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
AU6465580A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-03 | W.R. Grace & Co. | Silica/fibrous polyolefin thickening agents |
-
1967
- 1967-07-03 GB GB30595/67A patent/GB1146926A/en not_active Expired
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- 1967-07-29 DE DE1794380A patent/DE1794380C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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GB1146926A (en) | 1969-03-26 |
DE1794380C3 (de) | 1974-07-18 |
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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