DE161504C - - Google Patents
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- DE161504C DE161504C DENDAT161504D DE161504DA DE161504C DE 161504 C DE161504 C DE 161504C DE NDAT161504 D DENDAT161504 D DE NDAT161504D DE 161504D A DE161504D A DE 161504DA DE 161504 C DE161504 C DE 161504C
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- milling
- milling cutter
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- cutter
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine in der Hauptsache zur Metallbearbeitung
dienende Maschine zum schnellen und genauen Fräsen von durch das Werkstück hindurchgehenden
Schlitzen oder .Löchern beliebiger Form. Bei den gewöhnlichen Nuten- und
Langlochbohrmaschinen führt das Werkzeug eine hin- und hergehende hobelartige Bewegung
aus und das Werkstück muß an der zu
ίο bearbeitenden Stelle erst durchbohrt werden,
bevor der Schneidstahl zur Erlangung der gewünschten Lochform angewendet werden kann.
Dieses Verfahren erfordert viel Zeit, Sorgfalt und Geschicklichkeit. Gegenüber diesen Nachteilen
ist es mit vorliegender Maschine möglich, durch das Werkstück hindurchgehende
Schlitze von beliebiger Form ohne vorheriges Vorbohren schnell, genau und billiger zu
fräsen.
Das kennzeichnende Merkmal des Gegenstandes der Erfindung be'stelit in der Form und
Befestigungsweise des Fräsers und darin, daß demselben eine schwingende Bewegung um
seine eigene Achse erteilt wird, derart, daß die Schwingungsachse und mithin der Fräser
selbst das zu bearbeitende Werkstück vollständig zu durchdringen vermag. Zu diesem
Zwecke ist der Fräser im Gegensatz zu den bisher gebräuchlichen, auf eine"r Spindel befestigten
zylindrischen Fräsern nur auf ungefähr 3/4 seines Umfanges gezahnt und an einem
mit seinen Stirnflächen in einer Ebene liegenden Schaft befestigt oder mit letzterem aus
einem Stück hergestellt. Dieser an der ungezahnten Stelle des Fräsers angeordnete Schaft
verbindet denselben mit einem Kurbelarm der
schnell hin- und herschwingenden Antriebswelle, deren Achse in der Verlängerung der
Schwingungsachse des Fräsers liegt.
In der beiliegenden Zeichnung ist:
Fig. ι eine Seitenansicht der Fräsmaschine, Fig. 2 eine Rückansicht derselben,
Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. ι in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 eine Seitenansicht und
Fig. 5 die Aufsicht auf den oberen Teil des Schaftes des in den Fig. 1 und 3 dargestellten
Fräsers, '
Fig. 6 der Umriß des mit diesem Fräser herzustellenden Schlitzes,
Fig. 7 eine Vorder- und
Fig. 8 eine Seitenansicht eines anderen Fräsers, sowie
Fig. 9 der Umriß des mit demselben herzustellenden Schlitzes, während
Fig. 10, 11 und 12 eine weitere Form
des Fräsers und . den damit herzustellenden Schlitz und
Fig. 13 in verkleinertem Maßstabe die Befestigung
des Fräsers in der Mitte einer doppelt gekröpften, an beiden Enden gelagerten Kurbelwelle
zeigt.
Fig. 14 zeigt, in welcher Weise mit vorliegender Maschine ein rechteckiger Schlitz
hergestellt wird.
Fig. 15 und 16 zeigen eine Vorrichtung zur
Verstellung der Schwingungsweite des Fräsers in Vorderansicht und teilweise im senkrechten
Schnitt in vergrößertem Maßstabe.
Bei den in den Fig. 2, 3 und 4 zu Darstellung gebrachten Werkzeugen ist der
scheibenartige Fräserkopf A auf ungefähr 5/4
seines Umfanges gezahnt und an dem ungezahnten Teil an dem Schaft B befestigt
oder mit demselben aus einem Stück hergestellt. Die Stirnflächen des Fräserkopfes
liegen mit den breiten Seiten des Schaftes in einer Ebene und sind am Umfang wie die
gewöhnlichen rotierenden Fräser gezahnt (Fig. 3, 7.und 10). Der dem Fräserkopf A
zunächst liegende Teil b des Schaftes ist schmäler und dünner als der Durchmesser
bezw. die Höhe des Fräsers (Fig. 3, 7, 8, 10
und 11), während die Kanten des oberen, breiteren und stärkeren Schaftendes b' zum
Zwecke festeren Sitzens in dem Halter C abgeschrägt sind (Fig. 3).
Dem so befestigten Fräser wird mit der Achse des Fräserkopfes A als Drehungsachse
eine derartige schwingende Bewegung erteilt (vergl. die in Fig. 3 punktiert gezeichnete
Stellung), daß der Fräserkopf und ein Teil des Schaftes vollständig in das zu fräsende
Loch des Werkstückes m eindringen bezw. dasselbe zu durchdringen vermögen.
Wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, ist der Fräser an dem Arm C der sich nach hinten
verjüngenden Kurbelwelle D (Fig. 1 punktiert), die in einem geeigneten, mit dem
Rahmen X der Maschine verbundenen Lager E gelagert ist, derart befestigt, daß die Achse
der Welle D in die Verlängerung der Achse des Fräserkopfes A fällt, während die Stirnseiten
des letzteren rechtwinklig zu dieser stehen. Die Welle D wird auf irgendwelche
Weise in Schwingung versetzt.
Um der Kurbelwelle D und dem mit ihr verbundenen
Fräser eine schwingende Bewegung zu erteilen, ist beispielsweise am hinteren Ende
der Kurbelwelle D eine Kurbel e angeordnet, die durch das Verbindungsstück F mit einem
auf einer Riemscheibe G sitzenden Zapfen verbunden ist (Fig. 2, 15 und 16). Zwecks
Regelung von Schwingungsweite und Schwingungsgeschwindigkeit des Fräsers ist der
Zapfen exzentrisch auf einer gleichfalls exzentrisch an der Stirnwand g (Fig. 16) der
Antriebsscheibe G befestigten Scheibe H angeordnet, so daß letztere verstellt und in jeder
gewünschten Stellung festgehalten werden kann. Zu diesem Zwecke besitzt die Stirnwand
g eine der Größe der Scheibe H entsprechende, von innen nach außen abgeschrägte,
exzentrische Öffnung, in welche die entsprechend ebenfalls abgeschrägte Scheibe H
von innen eingesetzt und durch die zu gleicher Zeit als Befestigungsschrauben für die Stirnwand
g dienenden Schrauben g' (Fig. 15 und 16) in der gewünschten Stellung gehalten
wird.
Wie bei anderen Werkzeugmaschinen kann auch bei der vorliegenden entweder das Werkstück
dem Werkzeug oder umgekehrt das Werkzeug dem Werkstück zugeführt werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel
wird der Werktisch K mit dem Werkstück dem Werkzeug zugeführt. Zu diesem Zwecke ist der Tisch 1K, auf welchem
die in wagerechter Richtung verstellbaren Schlitten k ¥ angeordnet sind, zwischen den
mit dem Rahmen der Maschine fest' verbundenen Führungsschienen χ in senkrechter
Richtung verschiebbar. Auf dem oberen Schlitten k' ist ein besonderer Werkstückhalter
M für das zu bearbeitende Werkstück m befestigt.
Die Auf- und Abwärtsbewegung des Tisches K bezw. des Werkstückes m kann beispielsweise
durch eine im unteren Teil des Tisches entsprechend geführte Schraubenspindel >S geschehen,
deren Mutter / mit der Fußplatte X' fest verbunden ist. Der Antrieb der Schraubenspindel
S kann von der mit der Riemscheibe G auf gemeinsamer Achse angeordneten
Schnurlauf stufenscheibe 15 durch Schnur 16
auf die auf der horizontalen Welle 18 sitzende Stufenscheibe 17 erfolgen. Am anderen Ende
der Welle 18 sitzt die Schnecke 19 (in Fig. 1
punktiert gezeichnet), welche das im Büchsenlager 21 laufende horizontale, auf der mit
einer langen Nut versehenen und im Tisch K geeignet gelagerten Spindel 22 sitzende
Schneckenrad 20 treibt. Das an dem oberen Ende der Spindel 22 befestigte Kegelrad "23
greift in das auf der horizontalen Achse 25 sitzende Kegelrad 24. Die Spindel 25 ist ebenfalls
im Tisch K gelagert und trägt an ihrem inneren Ende ein Kegelrad 26, welches mit dem
am oberen Ende der Schraubenspindel 5" befestigten Kegelrad 2j im Eingriff steht.
28,29,30 und 31 sind nicht näher beschriebene
Teile einer bekannten selbsttätigen Ausrückvorrichtung.
Ein am äußeren Ende der Spindel 25 angebrachtes Handrad 35 dient zum Auf- und
Abwärtsbewegen des Tisches K von Hand.
Die in Fig. 3, 4 und S dargestellten Fräser
haben Köpfe mit rechteckigem Querschnitt, so daß mit denselben ein länglicher Schlitz,
wie in Fig. 6 dargestellt, gefräst werden kann. Der in Fig. 7 und 8 dargestellte Fräser hat
einen Querschnitt, dessen schmale Seiten abgerundet sind, so daß der Schlitz die Umrisse
nach Fig. 9 erhält, während der in Fig. 10 und 11 dargestellte Fräser Schlitze von sechseckigem
Querschnitt (Fig. 12) fräst. Alle Fräser haben kreisförmige Stirnflächen und
sind auch nur auf s/4 ihres Umfanges gezahnt
(Fig. 3, 7 und 10).
Für besonders große Werkstücke, wo sich die Befestigung und Lagerung des Fräserschaftes
auf zwei Seiten nötig macht, gelangt die in Fig. 13 zur Darstellung gebrachte Ausführungsform
in Anwendung.
Claims (3)
- Es ist mit Hilfe der vorliegenden Maschine gegenüber den bekannten Einrichtungen möglich, Schlitze jeder Form in Metall oder anderes Material schnell und auf das genaueste zu fräsen ohne irgendwelche Beschädigungsgefahr für das Material und ohne Rücksicht auf Tiefe und Weite des Schlitzes.Ein weiterer Vorteil der Maschine ist der, daß mit derselben auch Schlitze der in Fig. 14 dargestellten Art gefräst werden können.Pate nt-A ν Sprüche:i. Schlitzfräsmaschine, gekennzeichnet durch einen Fräser (A), der mittels eines rechtwinklig zu seiner Achse liegenden Schaftes (B) mit einer hin- und herschwingenden Kurbel (C) derart verbunden ist, daß der Fräser eine hin- und herschwingende Bewegung um seine Achse erhält.
- 2. Schlitzfräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsweite des Fräsers nach Bedarf geändert werden kann.
- 3. Schlitzfräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (A) nur auf V2 bis V4 seines Umfanges gezahnt ist, während an dem ungezähnten Teil der senkrecht zur Fräserachse stehende Schaft (B) angeordnet ist und der Querschnitt des Schaftes kleiner ist als der größte Querschnitt des Fräserkopfes, damit der Fräser das Werkstück vollständig durchdringen kann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE161504T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DENDAT161504D Active DE161504C (de) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1179438B (de) * | 1960-10-26 | 1964-10-08 | Mannesmann Meer Ag | Vorrichtung zum Fraesen und Schleifen von Walzkalibern |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1001877B (de) * | 1952-08-04 | 1957-01-31 | Eberhard Hoeckle | Vorrichtung zum Herstellen von Vertiefungen, Schlitzen, Sacknuten oder aehnlichen Aussparungen in Werkstuecken, insbesondere von Ausnehmungen in Lagerkaefigen |
-
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- DE DENDAT161504D patent/DE161504C/de active Active
-
1903
- 1903-07-08 FR FR334265A patent/FR334265A/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1179438B (de) * | 1960-10-26 | 1964-10-08 | Mannesmann Meer Ag | Vorrichtung zum Fraesen und Schleifen von Walzkalibern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR334265A (fr) | 1903-12-17 |
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