DE195068C - - Google Patents
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- DE195068C DE195068C DENDAT195068D DE195068DA DE195068C DE 195068 C DE195068 C DE 195068C DE NDAT195068 D DENDAT195068 D DE NDAT195068D DE 195068D A DE195068D A DE 195068DA DE 195068 C DE195068 C DE 195068C
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- Germany
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- nipple
- pressure chamber
- depth
- drill
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/16—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass plates with holes of very small diameter, e.g. for spinning or burner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Λ! 195068 KLASSE 80 if. GRUPPE
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung der Brennereinsätze
oder Nippel von Acetylengasbrennern,. mittels welcher auf der Innenendwand des Nippels
eine längliche Druckkammer und auf der Außenendwand ein rechtwinklig dazu verlaufender,
als Gasaustrittsöffnung dienender Schlitz hergestellt wird. Der Nippel wird durch Reibung in dem drehbaren Futter eines
ίο Nippelhalters festgehalten, der auf einem
Kreuzschlitten angeordnet ist. Mittels des letzteren wird der , Nippel- zur Herstellung
zweier die Länge der Druckkammer bestimmender Löcher einem Bohrer, sodann zur Entfernung des zwischen diesen Löchern
stehenbleibenden Materials einem hin und her gehenden Fräser zugeführt. Zur Herstellung
des Außenschlitzes wird das Futter nebst Nippel entweder um 90 ° gedreht und vor
einer wagerecht arbeitenden Kreissäge hin und her bewegt oder in der ursprünglichen
Stellung unter einem senkrecht stehenden Bohrer eingestellt.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. ι den Aufriß,
Fig. ι den Aufriß,
Fig. 2 den Grundriß der Maschine,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2,
Fig. 4 eine vergrößerte Einzelansicht des den Nippel haltenden Futters,
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der
Fig· 4.
Fig. 6 bis 9 den Nippel nach den verschiedenen Arbeitsstufen,
Fig. 10 den Aufriß einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung
des Außenschlitzes in dem Nippel.
Auf der Grundplatte A ist der Ständer B angeordnet, der den Seitenarm C trägt, in
dessen gegabeltem Ende die Spindel D gelagert ist. Letztere ist mit einer Riemscheibe
versehen und trägt am unteren Ende eine Kreissäge F, die mittels der Mutter H
festgehalten wird.
Auf der Grundplatte A ist ferner der Block K angeordnet, in welchem eine mit einem Griff 2£2
ausgestattete Schraubenspindel K1 gelagert ist. Auf dem Block K wird ein Schlitten N
in schwalbenschwanzförmigen Führungen geführt und mittels der Schraubenspindel K1
in bekannter Weise hin und her bewegt. Auf diesem Schlitten N ist ein zweiter Schlitten O
rechtwinklig zu ersterem angeordnet und kann mittels der Schraubenspindel Q. quer zum
Schlitten N hin und her bewegt werden.
Der Schlitten N trägt einen Arm JV1, der
durch einen Schlitz des Schlittens O hindurchtritt und mit einer Stellschraube N2 versehen
ist, die mittels der Mutter N3 in beliebiger Stellung festgehalten werden kann. Die Stellschraube
N2 begrenzt, somit die Bewegung des Schlittens O in der einen Richtung, während
dessen Bewegung in der entgegengesetzten Richtung von der Stellschraube A^ begrenzt
wird, die in dem Pfosten A3 sitzt und mittels der Mutter A^ an beliebiger Stelle festgestellt
werden kann. Auf dem Schlitten O ist mittels der Schraube J der Nippelhalter /
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befestigt, dessen Einzelheiten aus Fig. 4 und 5 ersichtlich sind. Er enthält drehbar ein Futter
mit leicht konischer Mittelöffnung, in der ein Nippel P durch Reibung festgehalten
wird. Das Futter ist mit einem Seitenarm P versehen, mittels dessen es aus der in Fig. 4
durch volle Linien angedeuteten Stellung in die punktierte Stellung gedreht werden kann.
Die Stellschrauben I1 und P dienen zur genauen
Einstellung des ^rmes P.
Auf dem Ständer R ist ein Joch R1 vor-
s. gesehen, dessen Zapfen R2 mittels der
Schraube R3 mit dem Ständer R verbunden wird. In dem Joch JR1 ist die in ihrer Längsrichtung
verschiebbare Bohrspindel S gelagert, welche mit Hilfe der Riemscheibe T, die mittels,
der Schraube T1 auf der Spindel S einstellbar
befestigt ist, angetrieben und deren Längsverschiebung durch die Scheibe T begrenzt
wird. Das eine Ende der S.pindel trägt ein Futter S1 zur Aufnahme des Bohrers
S2, und das andere Ende trägt das Handrad S3.
In der Führung W gleitet der Schlitten W1, der den Ständer W2 trägt (Fig. 2 und 3). In
letzterem ist ein Hobelwerkzeug W3, W5 mittels der Stellschraube VF4 befestigt. Der
Schlitten W1 bzw. der Hobel W3, TF5 wird
mittels der an die Kurbelwelle L1 angelenkten Kurbelstange L schnell hin und her bewegt.
Die in den Lagerböcken L3 gelagerte Kurbelwelle L1 wird mittels der Riemscheibe L2 angetrieben.
Die Maschine arbeitet wie folgt:
Zur Herstellung der Druckkammer wird die Nippelhülse I2 so in das Futter gesteckt,
daß das ausgehöhlte Nippelende dem Bohrer -S2
zugekehrt ist. Die Schlitten N und O werden alsdann nacheinander so eingestellt, daß
der rotierende Bohrer S2 in einem geeigneten Abstande zwei Löcher in die Bodenfläche der
Höhlung des Nippels bohrt. Diese Löcher begrenzen die Länge der Druckkammer. Um die Tiefe der Löcher zu regulieren, kann die
Schraube A2 dem Schlitten O genähert oder
von demselben entfernt werden, und in ähnlicher Weise die Bohrtiefe des Bohrers S2
mit Hilfe der einstellbaren Riemscheibe T reguliert werden. Nach Herstellung der beiden
die Kammerlänge und -tiefe bestimmenden Löcher wird der Bohrer S2 aus dem
Nippel hervorgezogen und der Schlitten N verschoben, bis der Nippel dem Hobelwerkzeug
W3, W5 gegenübersteht. Darauf wird der Schlitten O vorgeschoben, nachdem die
Schraube A2 so eingestellt ist, daß das Werkzeug nur bis zur verlangten Tiefe der Kammer
in die Endwand des Nippels eindringen kann. Während das Werkzeug seine schnelle Hin- und Herbewegung in wagerechter Richtung
ausführt, wird durch allmähliches Anziehen der Schraube Q der zwischen den beiden
Löchern stehengebliebene Teil des Nippels entfernt. Nachdem so die Kammer hergestellt
ist, wird der Schlitten O zurückgezogen. Hierauf wird das Futter mittels des Armes P
um 900 gedreht, um einen Schlitz in die der Bodenfläche gegenüberliegende äußere
Kopffläche des Nippels rechtwinklig zur Kammer einzuschneiden, und zwar mit Hilfe
der Kreissäge F, die in wagerechter Richtung in den Nippel einschneidet. Hierzu
wird der Nippel der Säge F durch Verschiebung des Schlittens O genähert, und
durch Hin- und Herverschiebung des Schiittens N der gewünschte Schlitz hergestellt.
Letzterer wird so tief geschnitten, bis er in die Druckkammer einschneidet und dadurch
die Gasaustrittsöffnung herstellt.
An Stelle der Säge F kann auch die in Fig. 10 dargestellte Ausführungsform Verwendung
finden, bei welcher ein in senkrechter Richtung rotierender Bohrer F in der Spindel F1 befestigt ist, die in dem gegabelten
Ende des Armes F2 gelagert ist und mittels der Riemscheibe Vs angetrieben wird. Die
Spindel F1 steht unter der Einwirkung einer Feder. Mittels des Bohrers F wird ein Loch
quer durch das Nippelende gebohrt, welches durch die Druckkammer hindurchgeht, so daß
auch hier ein Schlitz rechtwinklig zur Längsrichtung der letzteren hergestellt wird. Eine
Umschaltung der Nippelmuffe erfolgt dabei nicht.
Claims (4)
1. Maschine zur Herstellung der Einsätze oder Nippel von Acetylengasbrennern,
dadurch gekennzeichnet, -daß der Nippelhalter (t) mit einem um 900 drehbaren
Klemmfutter für den Nippel auf einem Kreuzsupporte (N, O) angeordnet ist, mittels dessen der Nippel zur Herstellung
der Druckkammer in dem Nippel (P) von der Bodenfläche seiner Höhlung
aus zunächst einem Bohrer (S2J zugeführt
wird, um durch Bohren zweier Löcher in die Bodenfläche die Länge und
Tiefe der Druckkammer festzulegen, sodann vor einem hin und her gehenden Hobelwerkzeug (W3, W5J eingestellt wird,
der das zwischen den Löchern stehengebliebene Material entfernt und schließlich ·
nach Verdrehung des Klemmfutters um 90° mit seiner äußeren Kopffläche einer
wagerechten Kreissäge (F) zugeführt wird, um einen dem Gasaustritt dienenden Schlitz
senkrecht zur Druckkammer einzuschneiden.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen des Nippelhalters
(I) auf dem oberen Schlitten (O)
des Kreuzsupportes (N, O) senkrecht verstellbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der
Druckkammertiefe einerseits und der Tiefe des in die Druckkammer einschneidenden
Außenschlitzes andererseits einstellbare Anschläge (Ä2, N2J für den den Nippelhalter
(I) unmittelbar tragenden Schlitten (O) vorgesehen sind.
4. Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
an Stelle der wagerechten Kreissäge (F) ein senkrechter Bohrer (V) verwendet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE195068C true DE195068C (de) |
Family
ID=458153
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DENDAT195068D Active DE195068C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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0
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