DE1614216C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Leuchtstoffschicht auf der Innenfläche eines im wesentlichen rechteckigen, schalenförmigen Frontglases für eine Elektronenstrahlröhre - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Leuchtstoffschicht auf der Innenfläche eines im wesentlichen rechteckigen, schalenförmigen Frontglases für eine ElektronenstrahlröhreInfo
- Publication number
- DE1614216C3 DE1614216C3 DE19671614216 DE1614216A DE1614216C3 DE 1614216 C3 DE1614216 C3 DE 1614216C3 DE 19671614216 DE19671614216 DE 19671614216 DE 1614216 A DE1614216 A DE 1614216A DE 1614216 C3 DE1614216 C3 DE 1614216C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- front glass
- phosphor layer
- windshield
- rotation
- bowl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 24
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Leuchtstoffschicht auf der Innenfläche eines im
wesentlichen rechteckigen, schalenförmigen Frontglases für eine Elektronenstrahlröhre, wie näher im Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 beschrieben, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Eine derartige Leuchtstoffschicht wird bekanntlich dadurch aufgebracht, daß eine Leuchtstoffsuspension
etwa auf die Mitte der Innenseite eines schalenförmigen Frontglases gegossen wird, während sich dieses in
einer in bezug auf die horizontale Ebene schrägen Ebene dreht. Die Leuchtstoffsuspension wird dadurch
gleichmäßig über die Innenfläche des Frontglases verteilt. Dann wird die Umdrehungsgeschwindigkeit vergrößert,
um eine gleichmäßige geringe Dicke und eine gleichmäßige Trocknung der Leuchtstoffschicht zu erreichen.
Ein etwaiger Überschuß der Suspension wird infolge der durch die vergrößerte Umdrehungsgeschwindigkeit
herbeigeführten Zentrifugalkraft zum Rande des Frontglases getrieben und kann dann z. B.
dadurch entfernt werden, daß der Überschuß über den Rand geschleudert oder abgesaugt wird.
Bei runden Frontgläsern bereitet dieses Verfahren keine besonderen Schwierigkeiten. Bei im wesentlichen
rechteckigen Frontgläsern wurde jedoch festgestellt, daß die Leuchtstoffschicht in der Nähe der Ecken eine
ungleichmäßige Dicke aufweist.
Dieser Nachteil ist darauf zurückzuführen, daß die größere Umdrehungsgeschwindigkeit an den Ecken
des Frontglases Luftwirbel erzeugt, die die noch weiche Leuchtstoffschicht örtlich derart in Bewegung versetzt,
daß sich eine ungleichmäßige Verteilung der Leuchtschicht ergibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1 die Luftwirbel in den Ecken des rotierenden Frontglases zu vermeiden. Diese Aufgabe wird durch Maßnahmen
gelöst, wie im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegeben.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung zur Durchführung des erfinderischen Verfahrens
durch Maßnahmen gekennzeichnet, wie in den Unteransprüchen näher beschrieben.
Die Erfindung wird nachstehend für Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
F i g. 1, 2 und 3 Draufsichten auf verschiedene Windschirmformen, angebracht am Frontglas,
F i g. 4 einen Schnitt durch die Drehvorrichtung in einer senkrecht zur F i g. 3 liegenden Ebene.
In den Figuren bezeichnet 1 ein rechteckiges schalenförmiges Frontglas, das eine Innen- oder Bildfläche
2 und einen' vorstehenden Rand 3 aufweist. Wie aus F i g. 4 ersichtlich ist, ist das Frontglas 1 über einen
Saugnapf 9 auf einem Rahmen 10 befestigt, der in Umdrehung versetzt werden kann. Das Ganze kann auch
noch um einen Drehpunkt 11 gekippt werden, so daß die Drehebene des Frontglases 1 durch eine Führungsstange 12 schräg in bezug auf die waagerechte Ebene
angeordnet werden kann.
Damit nach dem Aufbringen der Leuchtstoffschicht 4 (F i g. 4) bei geringer Umdrehungsgeschwindigkeit,
etwa 5 bis 6 U/min, eine gleichmäßige dünne Schicht und eine schnelle Trocknung dieser Schicht erzielt werden,
wird die Umdrehungsgeschwindigkeit nach einiger Zeit auf 150 bis 180 U/min erhöht. Dabei wird vorzugsweise
der Winkel zwischen der Drehebene und der waagerechten Ebene vergrößert, um die Trocknung
der Schicht durch Infrarotstrahlung zu erleichtern und den Überschuß an Leuchtstoffsuspension besser entfernen
zu können.
Um das Auftreten nachteiliger Luftwirbel in der Nähe der Ecken des Schirmes zu vermeiden, werden
nach F i g. 1 senkrechte Windschirme 5 gegen den Rand 3 des Frontglases 1 gesetzt, und zwar in der Weise,
daß bei der gezeigten Bewegungsrichtung der einem Windschirm 5 am nächsten liegende Eckpunkt vor diesem
Schirm liegt. Die Windschirme 5 können auf dem Tragrahmen 10 oder auch durch Anklemmen oder Ankleben
am Rand 3 befestigt sein. Die Windschirme 5 ragen einige Zentimeter über den Rand 3 des Frontglases
1 hinaus. Dadurch tritt dann eine derartige Luftstäuung auf, daß der Erzeugung von Luftwirbeln an der
Oberfläche der Schicht entgegengewirkt wird.
In F i g. 2 sind Streifen 6 als Windschirme über den Ecken angeordnet. In den Ecken muß eine öffnung
zum Abführen eines Überschusses an Leuchtstoffsuspension vorhanden bleiben. Da die Trocknung meist
durch Infrarotstrahlung gefördert wird, werden die Streifen 6 vorzugsweise aus für Wärmestrahlung
durchlässigem Werkstoff, wie Plexiglas, hergestellt. Die Streifen 6 können mit Klebeband am Rand 3 festgeklebt
werden.
Vorzügliche Ergebnisse werden mit der Ausführungsform der F i g. 3 und 4 erzielt, bei der die Windschirme
5 durch eine die Öffnung des Frontglases 1 abdeckende Kappe 7 gebildet werden. Um zu erreichen,
daß die Luft unter der Kappe 7 der Drehung folgt, können Schaufeln 8 vorgesehen sein, die sich in
Richtung der Leuchtstoffschicht 4 senkrecht zur Innenoberfläche der Kappe 7 erstrecken.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen einer Leuchtstoffschicht auf der Innenfläche eines im wesentlichen
rechteckigen, schalenförmigen Frontglases für eine Elektronenstrahlröhre, bei dem eine Leuchtstoffsuspension
auf die Mitte des sich in einer in bezug auf die waagerechte Ebene geneigten Ebene drehenden
Frontglases gegossen und durch die Rotation gleichmäßig über die Bildfläche verteilt wird, wonach
die Umdrehungsgeschwindigkeit des Frontglases zur Erzielung einer gleichmäßig geringen Dicke
und einer gleichmäßigen Trocknung der Leuchtstoffschicht vergrößert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Eingießen der Leuchtstoffsuspension wenigstens in der Nähe der Ecken des Frontglases (1) Windschirme (5, 6, 7) angebracht
werden, die die Ausbildung störender Luftwirbel auf der Oberfläche der Leuchtstoffschicht
verhindern.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Windschirm aus einer Kappe (7) besteht, die die offene Seite des Frontglases (1) größtenteils abdeckt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Windschirm aus flachen Streifen (6) besteht, die die Ecken des Frontglases (1) zum Teil abdecken
und am Rand (3) des Frontglases befestigt sind.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Windschirm mindestens eine der Leuchtstoffschicht zugewandte Schaufel (8) aufweist, die
senkrecht zur Innenoberfläche des Windschirmes angeordnet ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
Windschirm aus zur Drehebene senkrecht und am Rand (3) des Frontglases entlang angeordneten
Platten besteht.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6601805 | 1966-02-12 | ||
NL6601805A NL6601805A (de) | 1966-02-12 | 1966-02-12 | |
DEN0029974 | 1967-02-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1614216A1 DE1614216A1 (de) | 1970-06-25 |
DE1614216B2 DE1614216B2 (de) | 1975-05-15 |
DE1614216C3 true DE1614216C3 (de) | 1976-01-22 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2744752C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines gleichförmigen Überzugs auf einer Oberfläche | |
DE2808215B2 (de) | Vorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten | |
DE2343777B2 (de) | Farbbildkathodenstrahlroehre | |
DE3027588A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoffinformationstraegers | |
EP0740197B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers | |
DE1614216C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Leuchtstoffschicht auf der Innenfläche eines im wesentlichen rechteckigen, schalenförmigen Frontglases für eine Elektronenstrahlröhre | |
DE2613622A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sammeln auf einer fluessigkeitsoberflaeche schwimmenden, leichten stoffes | |
DE1614216B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Leuchtstoff schicht auf der Innenfläche eines im wesentlichen rechteckigen, schalenförmigen Frontglases für eine Elektronenstrahlröhre | |
DE1801878A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Halterung einer Werkstueckanordnung,insbesondere von Miniaturwerkstuecken | |
DE2933172A1 (de) | Fluessigphasenepitaxie-beschichtung von substratscheiben | |
DE2635641B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe, insbesondere einer Schallschutzscheibe | |
CH477191A (de) | Rahmenlose Verglasung für auswechselbare Bilder | |
DE1614217C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung eines Überschusses an Leuchtstoff | |
DE2059786C3 (de) | Verfahren zum Beschichten einer ebenen oder leicht gewölbten Fläche | |
EP0357115B1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Distanzelementen einer Flüssigkristallzelle und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE969768C (de) | Verfahren fuer das Erzeugen eines Lackfilms auf dem Phosphorschirm einer Kathodenstrahlroehre | |
DE425002C (de) | Verfahren zur Erzeugung kuenstlerisch weicher photographischer Bilder | |
DE839096C (de) | Filter fuer Photozellen und andere lichtelektrische Organe | |
DE1614217B2 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung eines Überschusses an Leuchtstoff | |
DE1621811C (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Beschichten eines Bandes | |
DE1107134B (de) | Verfahren zum Herstellen duenner UEberzuege auf Gegenstaenden | |
DE1597787C3 (de) | In eine Reprokamera einsetzbarer Glasraster für reproduktionstechnische Belichtungsvorgänge | |
DE578641C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Schweissblaetter | |
DE2339218A1 (de) | Verkleidungsplatte und verfahren zur herstellung derselben | |
DE1826050U (de) | Kuevette zum gleichmaessigen beschichten von platten und folien. |