DE1610979A1 - Verfahren zur Behandlung von Textilien - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von Textilien

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DE1610979A1 DE19661610979 DE1610979A DE1610979A1 DE 1610979 A1 DE1610979 A1 DE 1610979A1 DE 19661610979 DE19661610979 DE 19661610979 DE 1610979 A DE1610979 A DE 1610979A DE 1610979 A1 DE1610979 A1 DE 1610979A1
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Crowder Norman Frederic
White Wilfred Arthur Stephen
Case John William
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Description

PATENTANWÄLTE ' 9/ I ·
DR.-ING. H. FINGKE s München 5. «Α.ϋΙΜί
DIPL.-ING. H. BOHR MOllerstraße31 1 C 1 Π Q 7 Q
DIPL.-INQ. S. STAEGER I O I U Ο /
Fernruf: 22 49 41
p® 20793
Gas® M)0 18380
Be-s ehr.® Ib nag sues Patentgesueh der Firma
IMPERIAL CHEMICAL IISDUSTHIES LIiIITED11 London, S0W0 1, England
betreffend:
"Verfahren ssur Behandlang von Textilien" Priorität? 24« Juni .1965 und 9. Juni 1966, Großbritannien
»ο *»ο·=ο "β —ο '
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Textilrsaterialien und besieht sich insbesondere auf die Reinigung von ^©xtilmaüerialiea mit organischen Lösungs«=· ioitt©ln.o
Es ist beispielsweise aus den Britischen Patentsohriften 812894 und 916*538 bekannt, Textilfliatsrialien asit organischen Lösungsmitteln, insbesondere chlorierten Kohlenwasserstofflösungsmitteln zu behandeln, um sie su reinigen«, Dieses Verfahren wird oiaiichfflal als Lösungsaittel^Rainigungsbehandlune bezeichnetο
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Bei derartigen Verfahren wird das Textilmaterial unter Bedingungen, welche die Entschmutzung des Textilmaterials ermöglichen, durch, das Lösungsisittel geleitet, worauf daa mit lösungsmittel beladene ^textilmaterial durch ©ine Apparatur geführt wird, in welcher das lösungen!ittöl verdampft und wiedergewonnen wirdo Diese Endstufe, die "Ausspül"-Stufe (hflash-off" stage) genannt wird, kann unter Verwendung von heißem Wasser oder Wasserdampf durchgeführt werden«
Bei den Verfahren zur Behandlung von Texti!materialien war es lange Zeit ein Problem, Apparaturen und Verfahren auszugestalten, welohe die Behandlung der Sextilmaterialien in einer ausreichend schnellen Zeit ermöglichen, um zu einem Anlagedurchsatz zu gelangen, der das Verfahren in wirtschaftlicher VSTeise attraktiv macht. Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn die Textilaaterialien in Form von Webstoffen vorliegen, die aufeinanderfolgend einer Reihe von Verfahrensschritten unterzogen werden, da die aa langsamsten verlaufende Verfahrensstufe die maximale Geschwindigkeit der ganzen Behandlungsreihe bestimmt·
Ufa einen hohen Durchsats sicherzustellen, besteht das üblicherweise angewendete Verfahren darin, das Textilmaterial mit der größtmöglichen Geschwindigkeit durch die Anlage zu führen, wobei allerdings den anzuwendenden Geschwindigkeiten
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BAD
infolge von Problemen bei der Konstruktion der Anlagen, sowie wegen der Behandlungsaeiten gewöhnlich Grenzen ge» setzt sind·
Ea wurde nun gefunden, daß LösungBnii1;tel~ReinigUttgsverfahren zur Erzielung sehr hoher Durchsätze von Textilmaterialien, die bei einem Lösungsmittel-Reinigungsverfahren in vielschichtiger Form vorliegen, angewendet werden können. Dies ist im Falle der Lösungsmittel-Reinigung möglich,
)'■ da es sich herausgeatellt hat, daß das organische Lösunge-
mittel in sehr zufriedenstellender Welse durch die verschiedenen Schichten des Textilmaterial» hindurchdringt, wohingegen diese Erscheinung bei keinem der Üblichen wäßrigen Reinigungsverfahren beobachtet wird.
Erfindungsgemäß wird daher ein verbessertes Reinigungsverfahren von Textilmaterialien geschaffen, welches darin besteht, daß die Textilmaterialien in Vielsohioht-Portn durch ein Bad aus einem organischen Lösungsmittel, welches fett und andere Verschmutzungen aus den Textilinaterialien entfernt, geleitet wird, worauf die Textilmaterialien von dem anhaftenden Lösungsmittel befreit werden.
Mit Ausnahme des Merkmals, daß das Textilmaterial durch, das Verfahren in einer Vielsohicht-Form geführt wird, iet das
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erfindungsgemäße Verfahren lsi wesentlichen das gleiche wie die bereits bekannten Lösungemittel-Reinigungsverfahrene Das erfinderieche Merkmal liegt darin, daß nur das Lösungsmittel-Reinigungsverfahren in zufriedenstellender Weise die Verwendung eines vielfach geschichteten Seztilmaterials gestattet; die bisher bekannten wäßrigen Reinigangeverfahren haben nur ein stark begrenztos Stirchdringungsveraögen and
t
Bind nur dann zufriedenstellend, wenn dae Textilmaterial in einfachen Schichten eingesetzt wird und lange Verweileeiten angewendet werden»
Sie Lösungsmittel, Arbeitsweisen und Apparaturen, die angewendet werden können, werden beispielsweise in den Britischen Patentschriften 747481, 749705, 773968, 812893, 812894, 825402, 841868, 844943, 916338, sowie in der Deutsehen Patentschrift .··*··*···· (Patentanmeldung J 29 016 VIIa/8a) näher beschrieben. So kann als Lösungsmittel ein halogeniert er Kohlenwasserstoff (insbesondere ein chlorierter Kohlenwasserstoff) verwendet werden; beispielsweise können !Eriohloräthylen, Tetrachloräthylen, 1.1,2-Irichlor-1,2,2-Irifluoräthan, sowie Mischungen dieser Verbindungen eingesetzt werden· Sie Auewahl des su verwendenden Lösungsmittels hängt in erster Linie von dem Textilmaterial und der Art der VsrschmutBung ab; normalerweise wird das Lösungsmittel am besten so ausgewählt, dass
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seine Lösungseigenschaften, sein Siedepunkt, sowie die Bedingungen 2SOT Entfernung des Lösungsmittels aus deoo textilmaterial keine nachteiligen Wirkungen sur Folge haben« Für die meisten Zwecke ist es vorzuziehen, irichloräthylen zu verwenden« Sas Textilmaterial wird vorzugsweise durch ein Bad aus dem Lösungsmittel bei oder in der Bähe dessen Siedepunktes durchgeleitet. Das nach am Auftauchen des Textilmaterials aus dem Lösungsaiittelbad an ©rsterem anhaftende Lösungsmittel kann beispielsweise mittels Durchführung durch Walzen, durch Verdampfen (beispielsweise in einem HeiSluftstroio), durch Kontakt mit Wasserdampf oder mit Hilfe eines Bades aus heißem Wasser, sowie durch Kombinationen dieser Methoden entfernt werden.
7on rüextilinaterialien, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden können, seien jene aus natürlichen und/oder künstlichen Materialien erwähnt; insbesondere sei auf zellulosehaltige Materialien (beispielsweise Baumwolle, leinen, regenerierte Zellulose9 sowie Zelluloseacetate und andere veresterte Zelluloseprodukte), Wolle, Polyamide (beispielsweise Nylons), Polyester, Polypropylen, Aeryl-ülaterialien (beispielsweise Aerylnitrilpolyoierisate), sowie SSieohungen derartiger Materialien hingewiesen. Biese ktiimen in beliebiger Weise in Form von Geweben oder Folien (gewebt, nicht gewebt oder gewirkt) vorliegen·
~ 5 - . '
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8AD
Das erfindungsgetöäße Verfahren ist dann besonders vorteil=» haft ρ wenn die Zahl der Tertilajaterial-Schichten wenigstens drei beträgt» da in die?©*» Falle die sentrale Schicht (oder Schichten) von den üblichen wäßrigen Reinigungsverfahren praktisch nicht erfaßt werden. Sogar dann, wenn nur zwei Materialschichten verwendet werden» hat das Lösungsmittel-Reinigungsverfahren eine sehr gleichmäßige Reinigung durch die Materialdicke hindurch zur Folge« Die maximale Anzahl der Schichten hängt normalerweise von den besonderen Bedingungen und den eingesetzten Materialien ab; aie kann durch einfache Vorversuohe ermittelt werden.
Bas Verfahren ist zur Behandlung von Textilasterialien geeignet, die ein zu geringes Gewicht oder einen zu schwachen Aufbau besitzen, um in voller Breite mit hoher Geschwindigkeit durch eine Maschine ohne das Risiko einer Zerstörung geführt au werden* Von besonderem Vorteil ist das erfindungsgemäße Verfahren bei der Behandlung vielfach geschichteter Materialien, von denen jedes ein solches Gewicht (oder einen solchen Aufbau) besitat? daß es durch das Verfahren allein geführt werden kann» ohne daß dabei die Stützung durch eine abgeführte Schicht erforderlich istj. dadurch wird bewirkt, daß der Einsatz an schwereren Materialien stark erhöht wird·
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken« Die Prozentangaben beziehen sich auf das Gewichtο
2*9% TO/03 9 3 BADORiGlNAL
Seispiel 1
Bin aus. 6 Schichten, von denen ;)ecle 4« 4 kg/m2 (8 ounces per square yard) wiegt, bestehendes Baumwolltuch-töaterial (Stuhlware) wird in offener Breite mit einer Geschwindigkeit von 7 „3 m/min (8 yards per ainute) durch ein Bad aus siedenden* Triohloräthylen geleitet, so daß die Verweileeit in dem Bad 30 Sekunden beträgt. Das aus dem Bad auftauchende Such wird dann 12 Sekunden lang mit Wasserdampf erhitst, worauf sioh zur Entfernung von anhaftendem frichloräthylen eine Waschung in heißem Wasser anschließt.
Der Wachegehalt des niohtbehandelten Tucheß beträgt 1,00 %% nach der vorstehend beschriebenen Behandlung sind die Wache« gehalte der 6 Schichten praktisch gleich, und zraar 0,12 #, 0,15 #» 0*15 #» 0s15 ^t 0»15 i> baw. 0,12 #. Es ist bekannt, daß Baurawollgewebe mit einem derart niedrigen Wachegehalt in hervorragender Weise zum Färben geeignet sind, da sie ein guteß Farbaufnahmevermögen, besitzen und gleichmäßige Färbungen liefern.
Beispiel 2
Ein aus 4- Schichten bestehendes Wolldeclteniaaterial (Stuhlware) wird in offener Breite mit einer Geschwindigkeit von 2,1 m/aiin (7 feet per minute) durch ein Bad aus siedendem Irichloräthylen
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geleitet, so daß die Verweilzeit in dea Bad 79 Sekunden beträgt· Bas aas dem Sad auftauchende Tuch wird anschließend derart durch ein Bad aus siedendem Wasser geleitet, daß die Eintauchzeit 125 Sekunden beträgt«
Das niehtbehandelte !Such besitzt einen Qlain-Gehalt von 11,5 $« Proben aus dem behandelten Tuch werden zur Bestimmung dee Ausmaßes und der ßleiohinäßigkeit der Entölung dem Waxoline-Red-OS-Test unterzogen, wobei festgestellt wird, daß alle 4 Schichten gut und gleichmäßig gereinigt sind» Eine quantitative Prüfung der Suchproben durch Lösungsmittelextraktion in einer Soxhlet-Apparatur zeigt, daß jede der 4 Schichten dengleichen fettgehalt (d.h. 01ein«Gehalt) von ungefähr 0,7 $> aufweist.
~ 8 ~
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Claims (1)

  1. P a t 9 a t a a spgU eh®
    X0 Verfahren zum Reinigen von lextilinaterialien., dadurch gekennzeichnet, daß das textilmaterial in Vielsohieht« Portn durch ein Bad aas einem organischen Lösungsmittel, ■ welches Fett und andere Verunreinigungen aus den Textilaiaterialien entfernt, geführt und anschließend von des an den Sextilaaterialien anhaftenden lösungsmittel befreit wird.
    2·, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad aus dem organischen Lösungöiaittsl im wesentlichen l>ei dom Siedepunkt des Löaungsaittels verwendet wird ο
    a Verfahren nach Anspruch % oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Lösungsmittel ein halogeäierter Kohlenwasserstoff verwendet wird«
    4· Verfahren naoh Anspruch 3» dadurch gekennselohnet, daß daß als organisches Lösungsmittel Triohloräthylen verwendet wird.
    5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dad daB an dem Textilmaterial anhaftende
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    Lösungsmittel daroh Wasserdampf entfernt wird.
    6» Verfahren nach eineis der Ansprüche 1 ~ 4* dadurch gekennzeichnet? daß das an dem Textilmaterial anhaftende Lösungsmittel durch Eintauchen in heißes Wasser ent« fernt wirdο
    7ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch ge«
    kennzeichnet, daß die Sextilmaterialien in. Form von wenigstens drei Schichten behandelt werden.
    8» Verfahren nach einen) der Ansprüche 1 - 7» dadurch gekennzeichnet, daß jede der Schichten des Eextilaaterials ein derartiges Se wicht oder einen derartigen Aufbau besitzt, daS ee daroh das Verfahren ohne die Stützung mittels eines mitgeführten Schicht geführt werden kann«
    ο Verfahren na Qh eines der Anspruch© 1 ~ 8„ dadurch ge» kennzeichnet» daß das Textilmaterial in offener Breite behandelt wird,
    10. Textilmaterialio/i, dactucoh gekennzeichnet, daas sie nach einem der yorotohondon Ansprüche gereinigt wurden.
    PATENTANWÄLTE
    0R.-INO.H.FINCK6 DIPI.-INÖ.H.BOHR DIPL-INO.». ITAEOM
    10 -
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