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Pormkasten für Paoonnteine Die im letzten Jahrzehnt
im Strassenbau und für Uferbefeetigungen in immer grösserem Umfang
Platz greifende Verwendung von Betonsteinen, insbesondere solchen, die
sich aufgrund ihrer geometrischen Formgebung nach ihrer Verlegung wechsel-
seitig
verankern, brachte zugleich einen erheblichen Bedarf an für ihre Herstellung
geeigneten Pormkästen mit sich, die
sowohl die Herstellung eines
exakten Produktes gewährleinten, als auch in der Fabrikation
möglichst preisgünstig nein mussten.
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Wenn man zunächst versucht hatte, derartige für die
Beretellung eines Satzes von Paconeteinen mit vertikal nach unten
verlaufenden Kanten und, In ßrundrine gesehen, zumeist winkliger Minianführung
geeignete porakäeten in der Weise zu
bauen, dass einzelne
Bleche entsprechend dieser winkelförmigen LinienführuAg an ihren Enden
in üblicher Weine aneinandergeschweisat, und zwischen diese durch die
aneinandergeschweiseten Bleche gebildeten Linienführungen gebilddeten
Räume senkrechte Trennwände entsprechend der Grösse
der ein-
zelnen Steine eingesetzt und gegebenenfalls wiederum eingesohweis$t
wurden, eo ergab sich jedoch sehr bald, dann auf
Weine
wegen äes Vorhandenseins der vielen Schweißnähte kein
,befriedigenden
scharfkantiges Paconsteinprodukt zu erzielen
war. Yan
hat dann den Ausweg gefunden, dass man in einen
rechtwinkeligen
Uagrenzungsrahmen für dan forakasten Trenn-
wände in, im Grundries
gesehen, winkelförmiger lUhrung ein-
gesetzt hat, die sich
aus einzelnen geschmiedeten Winkeln zusammensetzten, deren Binkelenden
miteinander verschweisst, und deren Schweißnähte anschliessend
noch einer Nachbearbeitung durch Schleifen o.dgl. unterzogen wurden.
Die senk-
rechten Trennwände wurden hierbei über seitliche Vorsprünge
und entsprechende Ausnehmungen oben und unten in den Winkelführungen
festgelegt und nach aussen zu punktförmig veraohwelast.
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Mit foraküsten der letztgenannten Art liessen sich zwar
soharikantige faconsteine herstellen, doch verlangte diese
Pormkantenkonstruktion
das Vorhandensein eines sehr ge-
schulten und mit grosser Genauigkeit
arbeitenden Arbeitertexas, insbesondere was die Durchführung
der anfallenden Schweissarbeiten anbelangt. Derartig gefertigte Formkästen
sind somit notwendigerweise relativteuer in der FIeretellung, suseerdem
weisen nie darUberhinaus noch weitere nicht
unbeachtliche Nachteile
auf. Zunächst einmal sind sie nicht
an eine beliebige Steinhöhe
aupasebar, was bedeutet, dass
für jede Steinhöhe ein besonderer
äormkasten auf Lager ge-
halten werden muss, zum anderen hat sich
ergeben, dann bei
einer nicht genauen Auflage des forskastens
auf dem Ärbeitsbrett und längerem Betrieb an den unteren Kanten
der.
Trennwände eroeionsähnliohe Aunarbettungen auftreten" die
aehliesslich
zu einem ünbrauchbarwerden der Form führen, da es in
einen solchen halle unmöglich geworden ist, die
in Rede stehenden Verbundsteine
noch .scharfkantig herzu-
stellen. Eine Reparatur bzw. Ausbesserung dieser
schad-
haften Stellen ist aufgrund der mangelnden Genauigkeit
und
aufgrund der hohen Kosten nicht ratsam.
Um nun in dieser Hinsicht einen
Wandel zu schaffen, d.h. eine Form zu schaffen, die für ihre
Herstellung nicht
einen besondere geschulten Arbeiterstab erfordert, da-
durch
in der Herstellung billiger ist und darüber hinaus
jederzeit die Anpassung
an eine jeweils gewünschte Stein-
höhe ermöglicht, wird
erfindungsgemäss der Formkasten aus
einzelnen mit untereinander
kongruenten, der Art der Form-
steine im Grundries entsprechenden
Ausschnitten versehe-
nen Platten hergestellt, die, übereinandergelegt,
eine
der Steinhöhe entsprechende Stärke ergeben und furch
ge-
eignete Mittel (Schraubenbolzen, Nietbolzen o.dgl.) zusammengehalten
werden. Soll nun die Steinstärke geändert werden, ist es lediglich nötig,
die Verbindungsmittel zu lösen und entsprechend Platten zu
entfernen, bsw. auf die
schon vorhandenen.auf$ulegen@und
sodann das Plattenpaket wieder tu verbinden. Ebenso verhält
es sich, wenn in der
unteren Partie der Form die vorerwähnten
Brosionserscheinungen aufgetreten sind, die eine Weiterverwendung
der-
eelben nicht ratsam erscheinen läset. Bei der erfindungs-
gemässen
Konstruktion ist es jetzt nur notwendig, die
untere Platte bsw.
die unteren Platten bis zur Höhe der
Anfressungen
gegen neue auszuwechseln, um die Form wieder
voll gebrauchsfähig
zu machen. Übrigens können derartige
Anfressungen auch im oberen
Bereich der Formtrennwände auftreten, sofern die nach dem Verguss
der Schlemmasse auf den Formkasten aufgebrachte Abdeckplatte
nichtplan
zur Auflage gekommen ist. Auch in diesem Falle ist es
in
der soeben beschriebenen Weise ohne weiteres möglich, den
Formkasten
durch Auswechslung der Platte wieder voll einsatzfähig zu machen.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung in perspektivistischer Ansicht als Formkasten
für einen
Satz normale Vierkant-Betonsteine dargestellt.
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Der beim Verguss der Betonmasse als auf einer
Grundplatte aufliegend zu dehkende Formkasten besteht aus einzelnen
Platten
b1 , b2 , b3 , b4 ..... , die entsprechend der
gewünschten Steinstärke
übereinander gelegt sind; in die
einzelnen Platten sind hierbei untereinander
kongruente,
der jeweiligen Art der herzustellenden Formsteine im Grundries
entsprechende Ausschnitte a1, a2, a3, n4 ...., u.e.w. eingearbeitet.
Das Plattenpaket wird sodann durch geeig-
nete, in der Zeichnung
nicht dargestellte Mittel, bei-
spielsweise mit Hilfe von Schraubenbolzen,
Nietbolzen o.dgl. zusammengehalten.
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Sollten sich also aus irgendeinem Grund bei der einen oder
anderen
Platte nach einer gewissen Betriebsdauer korro-
,aionaähnliche
Ausarbeitungen zeigen, so bedarf es, wie
ersichtlich, zur Wiederherstellung
des Formkastens nur
des Austausches der schadhaften Platte oder
Platten gegen
neue mit den entsprechenden Profilausschnitten, nach vor-heriger
Lösung der den Zusammenhalt des Plattenpakete be-
wirkenden Mittel,
so dass in relativ kurzer Zeit die Betriebsbereitschaft des Formkastens wieder hergestellt
werden kann.