DE1570427A1 - Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisat-Latices - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisat-Latices

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DE1570427A1 DE19641570427 DE1570427A DE1570427A1 DE 1570427 A1 DE1570427 A1 DE 1570427A1 DE 19641570427 DE19641570427 DE 19641570427 DE 1570427 A DE1570427 A DE 1570427A DE 1570427 A1 DE1570427 A1 DE 1570427A1
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Description

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Auguete-Viktori.-Slr.Be 65 D Γ.-Ing. HANS RUSCHKE Pienzen.uerStra0e2
P.,,Anw.Dr.Ru.^e Dlpl.-lng. HEINZ AGULAR Pml^"""'^'
Telefon: 0311/2} 1°, V1. ■ Γ O
Γ48 PATENTANWÄLTE
Berlin Weil 7494 Manchen Θβ2 77 Bankkonto: Bankkonto: Bank f. Handel u. Industrie Dresdner Bank Depo.itenkaxe 32 Manchen
!eriin33 o . „ 1570427 ■ D.p,K...e Leopold.tr.ee
Teplitzer StraSe 42 I V I W t 4 f Kt(f „ .„
Kto. 32 7608 .' . j
Telegr.mm-Adre..e: Telegr«nm-Adre..e: Quadratur Berlin Quadratur München Th· Bow aiealoal Coispany. 'ä.dlend, Michigan. V.Ct.A. Verfahr«! sur Harstallung τοη Zusatsanoaldune aur 1?atantanaaldung D 3^ QQO IVd/39 ο
Di· £rfindung betrifft eint besondere vorteilhafte Auegestaltungsfora dea in der deuteehen f atentaehrlft .··.····. (Anneldung D 99 880 XYd/59 o) beschriebenen Verfahrens sur üerstellung τοπ 'Waohpolyaerieat-Letioee.
uegenatand des Patentee (Ameldune-.D 39 380)
ist die iteratellung tob ^ieohpolyajerieat-Latioee ait rerbeseertem Qeruoh und Terbeenerter Viskosität naoh eines Verfahren, das eine bessere Temperaturregelung und Reproduslerbarkait gestattet. Da· latent betrifft lnabesondere die Herstellung ▼on Misohpolynerieat-Letioee, in denen da· dlsperglerte Solyaerlaat 1 bis 10 (iew.-^ Einheiten einer aonotthylenisoh-ungeelttigten i'iure und 36 bis 47 Gew.-Jt Einheiten ein·· offenkat«
009810/1602 BADOR!G!NAL
tlgen aliphatischen konjugierten Diene alt 4 bis 9 kohl«
st of fat ösen enthilt, v'lhrend der Best aus cinfceiten eines oder
mehrerer alkanylaroietleaher tonoaeren alt 6 bis Ij iohlenstoffatomen besteht·
c-e «urde nun gefunden, de3 die ge«Qnochte *olyaerlaetion besonders Tortellhaft erslelt «erden kann, «enn men de» iOlysurieationakataljsator erst dann in daa hesfctlosesii einfahrt, «em die Dispersion dee anfingliah elngeeetsten erst en Monoaerenenteila fertiggestellt ist· iüerdareh 1st 41· Anwendung höherer Xeapersturen auglloh, «ei es besteht keine !Notwendigkeit sea Kuhlen. Eer erste ''on o—rammt all sei atedeatens einen Teil des seuren Monomeren and mindset ens einen Teil des Dien· enthalten. &s 1st nlofat unbedingt erfordertioh, daJ der erste saw ο marenenteil et «as toh de« MtlBohec aeren enthalt. Bei der Herstellung tob ioljraeriseten, die einen hohes üehalt an Einheiten des alkepylaromstli aeren auf«eieent «ird aan allerdings dsai ersten teil Qbllehersajlse eine gevieee ^enge de« alkanylsroaitloe lonomaren susetaen.
Das erfindungagemmSe Verfahren 1st daher dadsroh gßkesnmelohnet, dall der lOlyaarlBatlonBkstaljsetar erst dene sei de« «HSrigen *ediua gegeben «Ird, «era mindestens ein feil der ««esättlften Bäura vbbA sind a st ens ein fell des Diene in de· ■ «larigen Meditm bei oder unterhalb der IeTjsei 1 satIirnalaasjaia tür dlsperglert «orden ist·
0 0 9 810/1602 , Βφ ORfQfNAL
««ns 1 hits 3 V d«B sauren Onomeren verwandtt «erden, t&rd dee eeure ^onoaere in zwei Anteil en zugesetzt. Γ er erste Anteil wird der enfInglichen Plspercion einverleibt, «Ehrend der andere Anteil nach der zugebt der nicht-sauren Monomeren zugesetzt «ird. In diesem äueai&senheng 1st es Yorsuziehen, den zunächst surCiefcbeh&ltenen Anteil der sauren Vonomeren su einen Zeitpunkt einzuführen, su dem et we β j bis i5 ', der nidat-seuren Monomeren in des ioljaerieat uiagevendelt Bind.
Der enf'tnglich eingesetste bsv· ertrte Anteil des konjugierten Diene und dee monoalkenyl aromatischen 'onoaieren, der au der **3rigen Iheee gegeben wird, sollte etwa 5 f und Tor-Bugeweiee to bie 20 γ der susugebenden Oeeantmenge dieoer Moroseren betragen. v«rden su Anfang geringere oder größere Mengen dieser Monomeren eingesetzt, Indern sieh die Llgencohaften des gebildeten ioljeerieete.
Die »eitere Zugebe dee konjugierten Diens und des monoalkenylaroiastisQhen M.onoaerenf d.h. die «eitere Zugabe nach den anfänglich eingesetsten Anteil dieser '"onoaaeren, kann mit jeder praktischen Geschwindigkait und entweder enteil weiee oder kontinuierlich erfolgen·
Beispiel 1
£in Latex ward« aue 57 Seilen styrol, 41 fellen Butadien, 1,75 !eilen Acrylsäure und ot25 Seilen luaerelure nach den allgeaeinen Verfahren der Eeispiele dee i et ent β ......
(Anaeldung D 39 B30) hergeetellt, do ah wurde der erste
009810/1602 BADORIGiNAL
renanteil (der etwa 16 X ell β dee styrole und üutedlens in eine« *en£enTerb!ltnls τοπ 6υ y rtyrol su 4u f Butadien, dl· Uesaataenge dtr Kuaars&ure und etwa 1/5 dar Acrylsäure enthlalt) In Abwesenheit das Katalysators bei 5>°C cu einer Dleper β lon suseimangealsaht. Kaon gründlichem Venalechen wurde dar Katalysator sugegeben, und die "ononeren «irden etma 0,5 rtunden bei 7O0C uagesetet. Zu dienern Zeltpunkt nurde alt dar kontinuierlichen Zugabe das reetlichen styrole und dee reetllohen Butadiens alt einer sol oben Geeohwindigkeit begonnen, de3 fttr die Zugebe 0 stunden benötigt wurden. Dann wurden die restlichen 2/3 dar Aorylaiureaange sugesetst, und dia lolyeerleetlon wurde eua £nda geftJhrt. Der erhaltene Latex se Igte beim Üb er« 1 eh en τοη iepler rergleichbere Llganaofaaftan wie ein ähnlicher Latex, dar durch Zugabe das Katalysators bat dar Her« stallung dar Dispersion daa ereten MoBoaeranantell· und 0,5-standlges KUbren dieser Dispersion bei 3ü°C erhalten worden war· «altarbin stallte das naoh daa vorliegenden Beispiel erhaltene Produkt einen beständigen Latex dar, dar το» Torkoagtilat frei war, einen Oahalt an nieht-flOehtigan Bestandteilen τοη etwa 5ü Jt aufwiee und aus Latextellohen alt einer durehaohnlttllohen Grö3e «wlaohen 1700 und 1900 !«Einhalten bestand· £in an dtr Luft getrockneter FlIa τοη etwa 0,25 aa Dicke «ar romaaenhängend, klar und eohwaeh klebrig.
Feoh dea allgaae Terfahren dar Bel ep IaI a de* latente (Anmeldung D 39 8βΟ) β ο wie dea Yerfahren dea Tor-
BAD 0 0 9 8.1 0/1602
stehenden Beispiele wurde ein Latex nun einen 'onomerengeaiisoh aus 33,tJ7 '!eilen styrol, 9,87 Teil« butadien, 1 TtIl Acrylsäure und 0,25 Teilen Fumarsäure hergestellt. Per eu der *43rigen iheee gegebene erst· Monoraerenanteil testend aus 13 Teilen eines Gemisches aus 90 > styrol und 10 % B^ltedien, und hierzu wurden die Jfölfte der Acrylsäure und die gesamt« "!enge der Fu«ersäure gegeben. Der erste Monoaerenenteil wurde bei 300C grttndlioh in des widrigen Medium die« pergiert. Pie Monomeren «urden dann et«a 1 stunde bei 700C polyraeriaiert. sodann wurde alt der Zugabe des restlichen :tjrölσ und dee reetliohen Butadiene begonnen) die Zugabe erfolgte in einem kontinuierlichen ::trom Über einen Zeitraum Ton 1? rtunden. Kadi Ablauf dieser Zelt vurde die svelte MIf te der Aoryleiure sugesetst und die Reaktion su Ende ge~ fUhrt. Γ er erhaltene Latex erviee β loh als sua Uberalelien von Papier brauchbar, des tür Verwendung eis BUrokopierpapler beatinot 1st.
Beispiel \
Latex wurde aus 42 Teile» Styrol, 56 Teilen Butadien, 1,75 Teilen Aoryleiure und 0,25 Teilen Fuaaralure naoh dem ·11gemeinen Verfahren desvorstehenden Beispiels 2 hergestellt* Der erste ttonoiserenantell bestand aus stm 16 Teilen des Styrol β und Butadiens in einen Verhältnis von 60 f, Styrol su 40 Ϊ Butadien» Zu Anfang wurden ferner 0,5 Teile Aoryl-
BAD ORIGINAL 009810/1602 :
rsm&r
■Hur· und 0,25 lall· tfuaereiure sugegebeiu faah grBaitloh·« V entleeren wurden dl« Jonoaeren etwa 0,5 stunde»"Vai 700C uae«e«ts%· ίodenn wurden dee restlich· styrol und daa raatlloh· iutadien kontinuitrllcjh lraa«rhelb von 7 Stunden zugegeben. Jodann wurden dia r«atllaban 1,25 Talla AoryleHure zugegeben, und die heaktlon wade eu *-»d· gafttort. Der erhaltene Latex war als lepplchunterleiiefi-JaebBtoffaM·« brauchbar·
— I'atentaniiprtlohe —
BAÖ 009810/1602

Claims (1)

  1. ietentensyrUohet
    1. Torf uhren zur Herstellung etnee 'Isehpolyaerieat-Tatex durcii üauleione&oljfflerieation einer Bonoithylenieoh-unßeelttigtcn .lure, eines monoalkenjleroa*tieohen Monomeren adt eines arotaatisohen Kern mit 6 bis 10 Kohlenatoffetösen und eines offenkottigen aliphatischen konjugierten Diene rait 4 bis j Kotalenatoffatoaen, naoh ictent ....... Uatentenael~ dung T 3i öäJ IVd/'3J c), deduroh gekenn^eiohnet, da3 der iolymerifjationeketpljsetor erot dann ku dem wjUri^en Medium gegeben rird, venn aindeetene ein 'Xeil der uti£ee:ittigten i'iur· tand ainäearterp ein IeIl deo Diene in dem «Gärigen Medius bei oder unterhelb der 1 oljaerisationet«aperatur diopergiert «or« den ist, und dp! die jüonooeren in folgenden ^engenanteilen ▼ervetdet verdent 1 bie 10 ü·».-^ ungeelttigte turt, 10 bia 56 Qev.-f- Biet! und der Rest alkenyl a roaatieohe? Mosoaeree.
    2. Terfehren naoli Anspruch 1, dadurch gekeanseiehnet« d«J ainSeetenB ein teil des alkenylerosatieohen Monomeren tot der Zugabe dee 1 öljaeriaeticmskntalyeetors in dea vi3rlß«r !Medina diapergiert «ird.
    3. Terfahren nach Anapruoh 1 »daduroh n«lc«nnr;oiohntt, d«3 dar eingesetzte erste Anteil einea jeden ^onoawren 10 bia 20 i der äasastfiens· <*·» betreffenden "onoaertr beträgt.
    4· Verfahren nach /nepruoh 1, 2 oder 3» dedurch
    BAD ORSOSNAL 009810/1602 —
    90 Us 800C
    5· ftorfifeie» swell AftWttob 1,2 «i«r 5, 4«fearok
    •Kur· odtr jTiMwriMgy od«r ·1λ flirtatft am* UtMn in «is*.
    · T«rfakr«» Mab Aiutrmefa 1» 2 «i·* 3,
    v <«i ill· on««»lttlft· stttr« ▼on 1 felt 5 G#v*«£ dtr
    «Ir«.
    7. Yvrtahxm nmeki kmgffnttk 1*2 ·&*? 3f lwnB»«ie4ui«t# d«3 alsd««t«Bs «in «fst dean au d«
    •11« endertn ^ono»«r«i c«e«ect«t
    BAD ORIGINAL 009810/1602
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