DE156150C - - Google Patents

Description

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KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus einem einzigen Stück bestehenden Metallknöpfen, deren Ösen durch Aufschneiden einer mittleren Aufbauchung und nachfolgendes Zusammendrängen der in der Ebene des Metallbleches übrig bleibenden Teile gebildet werden.

Die Erfindung besteht darin, daß die Knöpfe ohne jeden Abfall aus viereckigen Stücken ίο gebildet und die Ecken zum Schließen der zwecks Bildung der Ösen aufgeschnittenen Fläche benutzt werden, wobei sie sich der runden Knopfform in zweckentsprechender Weise anpassen.

Auf den Zeichnungen ist das neue Verfahren in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht worden.

Fig. ι zeigt eine zur Ausführung des neuen Verfahrens geeignete Vorrichtung in der Ansieht. Diese Vorrichtung wird für den ersten Teil der Herstellung der Knöpfe benutzt.

Fig. 2 ist der zugehörige Grundriß.

Fig. 3 ist die entsprechende Seitenansicht.

Fig. 4 zeigt den oberen Teil der Fig. ι und 3 von unten gesehen.

Fig. 5 zeigt den unteren Teil der Fig. 1 und 3 von oben gesehen.

Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie A-B von Fig. 2 und veranschaulicht den Apparat im Augenblick der Einführung des Metallbandes vor der Bearbeitung.

Fig. 7 ist ein gleicher Schnitt während der Bearbeitung.

Fig. 8 zeigt das Metallband nach diesem Teile der Bearbeitung in Ansicht, Schnitt und Grundriß.

Fig. 9 zeigt einen vom Metallband abgeschnittenen Knopf in Ansicht und Grundriß.

Fig. 10 zeigt in Ansicht und Grundriß die Stempel, welche das Zusammendrängen der beim Ausschneiden der ösen in der Ebene des Metalles übrig bleibenden Teile der Aufbauchung bewirken.

Fig. 11 ist der zugehörige senkrechte Schnitt.

Fig. 12 zeigt die einen Knopf aufnehmende Matrize in Schnitt und Grundriß.

Fig. 13 zeigt die ganze Vorrichtung im Schnitt nach den Fig. 10, 11 und 12, wobei der Knopf für die Bearbeitung eingelegt ist.

Fig. 14 zeigt den entsprechenden Schnitt der ganzen Vorrichtung während der Arbeit.

Fig. 15 zeigt den Knopf nach dem Zusammendrängen des Metalles in Ansicht und Grundriß.

Fig. 16 zeigt denselben Knopf nach dem zur Bildung der Wölbung und zum Abrunden des Metalles erfolgenden Stanzen in Schnitt und Grundriß.

Fig. 17 zeigt denselben Knopf nach dem Fräsen der Ösenarme und dem zur Erzielung der gewünschten Größe erfolgenden Stanzen.

Fig. 18 zeigt den mit einer geeigneten Gravierung versehenen Knopf.

Das zur Bildung der Metallknöpfe bestimmte Metallblech e wird zunächst zwischen die Teile α und b der in den Fig. 1 bis 7 veranschaulichten Vorrichtung gebracht. In dem Teil b sind feste Stempel g g¹ (Fig. 6 und 7) angeordnet, deren abgerundete Köpfe über die Oberfläche von b etwas vortreten. In dem Teil α sind die unter Federdruck

stehenden Gesenke h h' angeordnet, so daß beim Niederdrücken des Teiles α die Aufbauchungen c c gebildet werden. Hierbei sind die zwei Stempel g g¹ nebst entsprechenden Gesenken h h' deshalb vorgesehen, damit das Metall mehr geschont wird, als wenn die Ausbauchung in einem einzigen Preßhub fertiggestellt würde. Zweckmäßig erzeugt man zwischen g und h zunächst nur eine

ίο schwächere Ausbauchung. Das Metall liegt hierbei an einem Anschlag i (Fig. 4), der mittels des Hebels j auf- und niederbewegt werden kann. Ist die Aufbauchung c gebildet, so wird der Anschlag i zurückgezogen, um ein Vorrücken des Metalles zu gestatten. Das Metall legt sich dann gegen einen zweiten Anschlag k, welcher ebenfalls vom Hebel j verschiebbar ist und nach Bedarf mittels desselben zurückgezogen werden kann. Dadurch kommt der Vorsprung c in den Bereich des festen Stempels / und der entsprechenden Matrize m. Der Stempel I hat kreuzförmigen Querschnitt und paßt in die Matrize m (Fig. 7) hinein, so daß beim Niederdrücken des Teiles a die Aufbauchung c zur Bildung der Ösen f aufgeschnitten wird. Während dieser Zeit bauchen die Stempel g g¹ und die Matrizen h h¹ das Metall wieder auf, so daß immer wieder eine neue Aufbauchung zur Bildung

der Ösen zwischen den Stempel / und die Matrize m gelangt.

Beim Weiterschieben gelangt das mit der aufgeschnittenen Öse versehene Metallstück in den Bereich der Schere o. Dabei wird dasselbe von dem federnden Teil η gehalten, welcher die Deformierung während des Abschneidens verhindert. Nach dem Abschneiden gelangt das Metallstück durch den Kanal ρ zu der in den Fig. 10 bis 14 dargestellten Vorrichtung, in welcher die in der Ebene des Metallbandes übrig gebliebenen Teile der Aufbauchung c durch Stanzen wieder aneinander gedrängt werden, bis die zwecks Bildung der Ösen aufgeschnittene Fläche wieder völlig geschlossen ist. Dabei liegt der in Fig. 9 dargestellte Knopf zwischen der Matrize q (Fig. 12 und 13) und beweglichen Armen r, welche unter dem Einfluß von Federn s (Fig. 10, 11 und 13) stehen. Die Arme r dringen unter Spannung der Federn s in die Matrize u ein und drängen dabei das Material des Knopfes so zusammen, daß die bei Bildung der Ösen auftretenden Schlitze wieder geschlossen werden (Fig. 14 und 15). Dabei werden die Ösen etwas verlängert. Bei diesem Stauchen dienen die Ecken des Metallstückes zum Schließen der zwecks Bildung der ösen aufgeschnittenen Fläche und passen sich dabei der runden Knopfform an.

Der in Fig. 15 dargestellte Knopf kann nun in beliebiger Weise weiter bearbeitet werden. Die weitere Bearbeitung besteht im Stanzen zwecks Bildung der Wölbung und zum Abrunden des Metalles. Man vergrößert dann die Wölbung auf geeignete Weise, bis der Knopf den gewünschten Durchmesser besitzt, worauf die äußere Fläche nun eine beliebige Gravierung, bezw. Prägung, z. B. eine Granate, wie Fig. 18 zeigt, erhalten kann. Es bleibt dann als letzte Operation nur noch das Abdrehen, um die Ränder des Knopfes abzurunden.

Der so fertiggestellte Knopf zeigt keine Spur mehr davon, daß zur Bildung der Öse Teile aus der Oberfläche herausgenommen sind.

Statt einer Kreuzstegöse kann der Knopf auch eine einfache öse erhalten.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch :

   Verfahren zur Herstellung von aus einem einzigen Stück bestehenden Metallknöpfen, deren ösen durch Aufschneiden einer mittleren Aufbauchung und nachfolgendes Zusammendrängen der in der Ebene des Metallbleches übrig bleibenden Teile gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Knöpfe ohne jeden Abfall aus viereckigen Metallblechstücken gebildet, und die Ecken zum Schließen der zwecks Bildung der Ösen aufgeschnittenen Fläche unter Anpassung an die runde , Knopfform benutzt werden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.