DE1551097B2 - Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine - Google Patents
Kolben einer Kreiskolben-BrennkraftmaschineInfo
- Publication number
- DE1551097B2 DE1551097B2 DE1551097A DE1551097A DE1551097B2 DE 1551097 B2 DE1551097 B2 DE 1551097B2 DE 1551097 A DE1551097 A DE 1551097A DE 1551097 A DE1551097 A DE 1551097A DE 1551097 B2 DE1551097 B2 DE 1551097B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- internal combustion
- combustion engine
- oil
- walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 52
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B53/00—Internal-combustion aspects of rotary-piston or oscillating-piston engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B53/00—Internal-combustion aspects of rotary-piston or oscillating-piston engines
- F02B2053/005—Wankel engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B2730/00—Internal-combustion engines with pistons rotating or oscillating with relation to the housing
- F02B2730/01—Internal-combustion engines with pistons rotating or oscillating with relation to the housing with one or more pistons in the form of a disk or rotor rotating with relation to the housing; with annular working chamber
- F02B2730/018—Internal-combustion engines with pistons rotating or oscillating with relation to the housing with one or more pistons in the form of a disk or rotor rotating with relation to the housing; with annular working chamber with piston rotating around an axis passing through the gravity centre, this piston or the housing rotating at the same time around an axis parallel to the first axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine, insbesondere in Trochoidenbauart,
welcher auf einem Exzenter einer Exzenterwelle drehend umläuft und in wenigstens einer
Stirnwand einen im Bereich seiner Nabe nach einem Lagerraum hin offenen Ringraum aufweist, welcher
zum Auffangen von Öl durch Wände in einzelne Teilräume aufgeteilt ist.
Ein derartiger Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine ist aus der GB-PS 941 029 bekannt.
In diesem Ringraum des bekannten Kolbens sammelt sich Öl und dient zur unmittelbaren Kühlung des KoI-bens.
Es hat sich jedoch erwiesen, daß das im Ringraum sich sammelnde Öl zunehmend stärker auf die in den
Stirnwandungen des Kolbens angeordneten Öldichtungen drückt, so daß diese einem extrem hohen Verschleiß
unterliegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schnelle und sichere Ableitung des Öls zur Entlastung
der Öldichtungen durchzuführen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die radial inneren, freien Enden der
Wände mit ihren bezüglich der Kolbenumlaufrichtung nachlaufenden Wandungsflächen etwa tangential entgegen
der Kolbenumlaufrichtung gebogen sind und daß im Bereich der zugeordneten Stirnwand des Exzenters
der Exzenterwelle ein Öl-Auffangschirm vorgesehen ist.
Schmieröl und gegebenenfalls Kühlöl wird in den Teilräumen gesammelt und darin so lange festgehalten,
bis es im Bereich des unteren Kolbentotpunktes aus ihnen herausgeschleudert, vom Öl-Auffangschirm aufgefangen
und von diesem abgeleitet wird. Die resultierende Geschwindigkeit des herausgeschleuderten Öls
ist der Bewegung des am Exzenter festen Öl-Auffangschirmes entgegengerichtet. Da der Öl-Auffangschirm
infolge seiner Befestigung am Exzenter mit der Drehzahl der Exzenterwelle umläuft und demzufolge schneller
umläuft als der Kolben, wird das abgeschleuderte öl mit Sicherheit aufgefangen und vom Öl-Auffangschirm
nach außen geleitet. Ein dauerndes Verbleiben von Öl in den Ringräumen wird vermieden. Die öldichtungen
werden entlastet.
In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes können bei einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine
mit an einer Kolbenseite vorgesehenem Ringraum, der durch Wände in einzelne Teilräume aufgeteilt ist, im
Inneren des Kolbens in an sich bekannter Weise voneinander abgetrennte Kammern angeordnet sein, die
an der einen Kolbenseite mit den Teilräumen durch Bohrungen in Verbindung stehen, die in den Teilräumen
radial außen an den mit Bezug auf die Kolbenumlaufrichtung vorlaufenden Ecken münden, und die
Kammern können an der anderen Kolbenseite durch Bohrungen mit dem Triebwerkraum verbunden sein,
wobei die Bohrungen radial innen in den nachlaufenden Teilen der Kammern münden.
Bei dieser Anordnung wird trotz nur eines in Teilräume aufgeteilten Ringraumes und entsprechend nur
eines Auffangschirmes eine sichere Abfuhr des anfallenden Öls aus beiden Triebwerkräumen erzielt, weil
das Öl aus dem einen Triebwerkraum durch den Kolben hindurch in Richtung zum anderen Triebwerkraum
in die Teilräume geleitet und von dort seitlich abgeführt wird. Im Bedarfsfall kann das durch den Kolben
geleitete Öl dazu benutzt werden, den Kolben zu kühlen.
Vorteilhaft können die Wände Austrittskanten aufweisen, die auf einem Kreis um die Mittellängsachse
des Kolbens liegen, und die nachlaufenden Wandungs-
flächen der Wände können im Bereich der Austrittskanten tangential zu diesem Kreis liegen, wodurch ein
exaktes Abschleudern des Öls in tangentialer Richtung gegen den Öl-Auffangschirm erzielt wird.
In baulich einfacher Weise können die Wände kreisbogenförmig gewölbt sein. Der am Exzenter feste Öl-Auffangschirm
kann in Achsrichtung in die Lagerbohrung im Seitenteil des Gehäuses der Brennkraftmaschine
hineinragen, so daß Öl beim Verlassen des Öl-Auffangschirmes nicht wieder in den Triebwerkraum gelangen
kann.
Um kein Öl zu verlieren, kann der Öl-Auffangschirm an seinem entgegen der Kolbenumlaufrichtung der Exzenterwelle
liegenden Ende mit einem gegen die Exzenterwelle hin abgebogenen Ansatz versehen sein.
Ferner kann der Öl-Auffangschirm in baulich einfacher Weise auf einem Kreis um die Mittellängsachse der Exzenterwelle
gewölbt sein.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Kreiskolben-Brennkraftmaschine
in Trochoidenbauart,
F i g. 2 einen Schnitt durch die Brennkraftmaschine nach der Linie H-II aus F i g. 1,
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III aus F i g. 1,
und
F i g. 4 einen schematischen Schnitt entsprechend F i g. 3 in größerem Maßstab.
Das Gehäuse der in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Brennkraftmaschine besteht aus dem Mantel 1 mit den
seitlich angesetzten Seitenteilen 2. In den Seitenteilen 2 ist in den Lagern 3 die Exzenterwelle 4 mit dem Exzenter
5 gelagert. Relativ zur Exzenterwelle 4 und zum Gehäuse läuft der auf dem Exzenter 5 gelagerte Kolben
6 um, der mit den an seinen Ecken vorgesehenen Dichtleisten 7 an der inneren Mantelfläche 8 des Mantels
1 gleitet und dabei sowohl den Einlaß 9 als auch den Auslaß 10 steuert. Der Umlauf des Kolbens 6 wird
durch das konzentrisch zur Exzenterwelle 4 an einem Seitenteil 2 befestigte Ritzel 11 und durch das mit diesem
Ritzel 11 kämmende Hohlrad 12 gesteuert, das an der Stirnwand 13 des Kolbens 6 befestigt ist.
Im Bereich des aus Ritzel 11 und Hohlrad 12 gebildeten
Getriebes ist zwischen dem Exzenter 5 und dem einen Seitenteil 2 der Triebwerkraum 14 vorhanden.
Auf der anderen Seite des Kolbens 6 liegt zwischen dem Exzenter 5 und dem anderen Seitenteil 2 der
Triebwerkraum 15. Damit aus den Triebwerkräumen 14,15 Öl, das aus den Lagern 3 der Exzenterwelle 4 und
aus der Lagerung des Kolbens 6 auf dem Exzenter 5 austritt, nicht zwischen dem Kolben und den Seitenteilen
in radialer Richtung nach außen gelangen kann, sind in der Stirnwand 13 des Kolbens und in der auf der
anderen Kolbenseite gelegenen Stirnwand 16 Öldichtungen 17 angeordnet. Da das öl in den Triebwerkräumen
14, 15 entsprechend den wirksamen Fliehkräften sichelartig umläuft, ist der Druck auf die Öldichtungen
17 verhältnismäßig groß, zumal dann, wenn in den Arbeitsräumen der Brennkraftmaschine Unterdruck
herrscht. Im Inneren des Kolbens 6 sind um dessen Nabe 18 herum Kammern 19 angeordnet, die durch die
Wände 20 voneinander getrennt sind. Die Kammern 19 werden zur Kühlung des Kolbens mit Öl aus dem
Triebwerkraum 14 beschickt, das durch Bohrungen 21 eintritt. Die Mündungen der Bohrungen 21 in den Kammern
liegen mit Bezug auf die Kolbenumlaufrichtung 22 jeweils in den nachlaufenden Teilen der Kammern,
so daß das öl unter dem Einfluß der wirksamen Fliehkräfte an der jeweils nachlaufenden Wand 20 einer
Kammer 19, dann innen an der Kolbenflanke 23 und anschließend an der jeweils vorlaufenden Wand 20 entlangwandert
und Wärme aufnimmt.
Aus den Kammern 19 gelangt das öl durch Bohrungen 24, die an den vorlaufenden Teilen der Kammer
beginnen, in den an der anderen Seite des Kolbens 6 neben der Nabe 18 liegenden Ringraum 25. Dieser
Ringraum 25, der nach dem Triebwerkraum 15 hin offen ist, besteht aus einer Vielzahl von Teilräumen 26,
die durch Wände 27 voneinander getrennt sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Bohrungen
24 in den vorlaufenden äußeren Ecken der Teilräume 26 münden. Die Wände 27 sind, wie insbesondere aus
F i g. 4 hervorgeht, entgegen der Kolbenumlaufrichtung 22 schaufelartig gewölbt, derart, daß die Austrittskanten 28 auf einem Kreis 29 um die Mittellängsachse
30 des Kolbens 6 bzw. des Exzenters 5 und die gewölbten Flächen der Wände im Bereich der Austrittskanten
tangential zu diesem Kreis liegen.
An dem Exzenter 5 ist der Öl-Auffangschirm 31 befestigt (F i g. 4), der gemäß einem Kreis 32 um die Mittellängsachse
33 der Exzenterwelle 4 gewölbt ist. Der Durchmesser des Kreises 32 ist wenig kleiner als der
Durchmesser des Kreises 29. An seinem entgegen der Kolbenumlaufrichtung der Exzenterwelle (entsprechend
der Kolbenumlaufrichtung 22) liegenden Ende ist der Öl-Auffangschirm mit dem Ansatz 34 versehen, der
gegen die Exzenterwelle 4 zu gerichtet ist.
Aus den Kammern 19 durch die Bohrungen 24 in die Teilräume 26 gelangendes Öl sammelt sich in den Vertiefungen
der schaufelartig gewölbten Wände 27 und wird vom Kolben 6 bei dessen Umlauf in Pfeilrichtung
22 mitgenommen. Aus den Vertiefungen der schaufelartig gewölbten Wände 27 beginnt das Öl lediglich an
einer bestimmten Stelle auszutreten, und zwar dann, wenn eine Wand 27 in der mit 27a bezeichneten Stellung
steht. Die Richtung und Geschwindigkeit des austretenden Öls ist durch die beiden Vektoren ν und w
bestimmt, ν ist die Geschwindigkeit der Austrittskante 28a an der Wand 27a des Kolbens, w ist die Richtung
des kreisenden Öls. ν ergibt sich als Senkrechte zu der Verbindungslinie a zum Momentenpunkt M, der gemäß
F i g. 1 durch den Eingriff des Hohlrades 12 am Ritzel 11 bestimmt ist. w ergibt sich aus der Wölbung der
Wand 27a. Von der Austrittskante 28a wird das Öl in Richtung der Linie 35 abgeschleudert. Die resultierende
Geschwindigkeit des Öls ist der Bewegung des am Exzenter 5 festen Öl-Auffangschirmes 31 entgegengerichtet,
und da der Öl-Auffangschirm 31 mit seinem vorderen Ende 36 infolge des Umstandes, daß die Exzenterwelle
4 dreimal schneller umläuft als der Kolben 6, die Linie 35 am Punkt 37 schneidet, ehe das abgeschleuderte
Öl diesen Punkt 37 erreicht hat, wird das öl vom Öl-Auffangschirm 31 aufgefangen. Damit das öl nicht
am Ende des Öl-Auffangschirmes 31 austritt, wird es von dem Ansatz 34 gehalten und in den Seitenteil 2
abgeführt.
Die freien Enden der Wände 27 bzw. deren nachlaufende Wandungsflächen können geringfügig von der
tangentialen Richtung abweichen. Wichtig ist nur ihre Lage entgegen der Drehrichtung des Kolbens. Die günstigste
Richtung hängt ab von dem Durchmesser des Aktionskreises (Kreis 32) des Öl-Auffangschirmes 31,
von dem Durchmesser des Kreises 29, auf dem die Austrittskanten der Wände 27 liegen, und von der Exzentrizität
(Abstand der Achse 30 von der Achse 33).
Der Öl-Auffangschirm 31 muß nicht gewölbt sein.
Nur die Lage des vorderen Endes 36 und eine sackartige
Verbindung zwischen diesem und der Exzenterwelle 4 sind wichtig. Der Aktionskreis des vorderen Endes 36
des Öl-Auffangschirmes 32 soll möglichst groß sein, das vordere Ende soll aber möglichst nahe an der Wand 27
liegen, aus der das angesammelte Öl ausgeschleudert wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine, insbesondere in Trochoidenbauart, welcher auf
einem Exzenter einer Exzenterwelle drehend umläuft und in wenigstens einer Stirnwand einen im
Bereich seiner Nabe nach einem Lagerraum hin offenen Ringraum aufweist, welcher zum Auffangen
von öl durch Wände in einzelne Teilräume aufgeteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
radial inneren, freien Enden der Wände (27) mit ihren bezüglich der Koibenumlaufrichtung (22) nachlaufenden
Wandungsflächen etwa tangential entgegen der Kolbenumlaufrichtung (22) gebogen sind
und daß im Bereich der zugeordneten Stirnwand des Exzenters (5) der Exzenterwelle (4) ein Öl-Auffangschirm
(31) vorgesehen ist.
2. Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, mit voneinander abgetrennten
Kammern, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (19) an der einen Kolbenseite mit den Teilräumen
(26) durch Bohrungen (24) in Verbindung stehen, die in den Teilräumen radial außen an den mit
Bezug auf die Kolbenumlaufrichtung (22) des Kolbens (6) vorlaufenden Ecken münden, und daß die
Kammern (19) an der anderen Kolbenseite durch Bohrungen (21) mit dem Triebwerkraum (14) verbunden
sind, wobei die Bohrungen (21) radial innen in den nachlaufenden Teilen der Kammern (19)
münden.
3. Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wände (27) Austrittskanten (28) aufweisen, die auf einem Kreis (29) um die Mittellängsachse
(30) des Kolbens (6) liegen, und daß die nachlaufenden Wandungsflächen der Wände (27) im Bereich
der Austrittskanten tangential zu diesem Kreis (29) verlaufen.
4. Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wände (27) kreisbogenförmig gewölbt sind.
5. Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der am Exzenter (5) feste Öl-Auffangschirm (31) in Achsrichtung in die Lagerbohrung im
Seitenteil (32) des Gehäuses der Brennkraftmaschine hineinragt.
6. Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Öl-Auffangschirm (31) an seinem entgegen der Kolbenumlaufrichtung (22) der Exzenterwelle
(4) liegenden Ende mit einem gegen die Exzenterwelle (4) hin abgebogenen Ansatz (34) versehen
ist.
7. Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Öl-Auffangschirm (31) auf einem Kreis (32) um die Mittellängsachse (33) der Exzenterwelle
(4) gewölbt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED0051253 | 1966-10-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1551097A1 DE1551097A1 (de) | 1970-01-15 |
DE1551097B2 true DE1551097B2 (de) | 1974-12-05 |
DE1551097C3 DE1551097C3 (de) | 1975-07-17 |
Family
ID=7053262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1551097A Expired DE1551097C3 (de) | 1966-10-06 | 1966-10-06 | Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3444842A (de) |
DE (1) | DE1551097C3 (de) |
GB (1) | GB1174989A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3655302A (en) * | 1970-04-02 | 1972-04-11 | Curtiss Wright Corp | Rotor and gear assembly for rotary mechanisms |
IT940761B (it) * | 1970-11-23 | 1973-02-20 | Audi Ag | Motore a combustione interna a pistone rotativo di tipo costrut tivo trocoidale a pistone raffred dato a circolazione di liquido |
DE2128355A1 (de) * | 1971-06-08 | 1972-12-28 | Karl Schmidt Gmbh, 7107 Neckarsulm | Radialdichtung für Kolben von Rotationskolben-Verbrennungskraftmaschinen |
JPS51154603U (de) * | 1975-06-02 | 1976-12-09 | ||
US4025245A (en) * | 1975-10-28 | 1977-05-24 | Caterpillar Tractor Co. | Cooled rotor |
US9593580B2 (en) * | 2012-11-23 | 2017-03-14 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Wankel engine rotor |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1287320A (fr) * | 1959-09-10 | 1962-03-16 | Nsu Werke Ag | Machine à piston rotatif |
GB1021350A (en) * | 1962-04-02 | 1966-03-02 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Rotary piston internal combustion engine |
DE1196914B (de) * | 1963-05-13 | 1965-07-15 | Eugen W Huber Dr Ing | Gehaeuse fuer Rotationskolben-Maschinen |
-
1966
- 1966-10-06 DE DE1551097A patent/DE1551097C3/de not_active Expired
-
1967
- 1967-10-03 US US672515A patent/US3444842A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-10-06 GB GB45811/67A patent/GB1174989A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1551097C3 (de) | 1975-07-17 |
GB1174989A (en) | 1969-12-17 |
DE1551097A1 (de) | 1970-01-15 |
US3444842A (en) | 1969-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3444859C2 (de) | ||
DE1553238A1 (de) | Fluessigkeitsdruckvorrichtung | |
CH664423A5 (de) | Innenachsige drehkolbenmaschine. | |
DE2829417B2 (de) | Arbeitsmittelsteuerung für eine parallel- und innenachsige Rotationskolbenmaschine | |
DE1224982B (de) | Fluessigkeitskuehlung fuer Kolben von Kreiskolbenmaschinen | |
DE1551097C3 (de) | Kolben einer Kreiskolben-Brennkraftmaschine | |
DE1551095A1 (de) | Mehreckiger Kolben fuer eine Rotationskolben-Brennkraftmaschine | |
DE1187423B (de) | Vorrichtung zur Abfuehrung von Kuehlfluessigkeit aus Kolben von Kreiskolbenmaschinen, insbesondere Kreiskolben-Brennkraftmaschinen | |
DE1142726B (de) | Kreiskolbenmaschine, insbesondere-Brennkraftmaschine | |
DE2202899C3 (de) | Innendichtung für einen Kolben einer Kreiskolbenmaschine | |
DE817442C (de) | Drehschaufelverdampfer | |
DE1189783B (de) | Kolben fuer Rotationskolben-Brennkraftmaschinen | |
DE573164C (de) | Umlaufende, als Pumpe, Kompressor oder Kraftmaschine arbeitende Maschine | |
AT82348B (de) | Flüssigkeitsgetriebe mit Pumpen mit kreisenden Kolben. | |
DE1146700B (de) | Fluessigkeitskuehlung fuer Kolben von Kreiskolbenmaschinen | |
DE938436C (de) | Drehkolbenmaschine | |
DE569812C (de) | Fluessigkeitsabdichtung fuer Fliehkraftpumpen | |
DE1551074C3 (de) | Kreiskolbenmaschine, insbesondere Kreiskolben-Brennkraftmaschine | |
DE730738C (de) | Drehkolbenverdichter | |
DE1526373C (de) | Kolben fur Rotationskolben Brenn kraftmaschinen | |
DE624254C (de) | Fluessigkeitswechselgetriebe | |
DE1503333C3 (de) | Rotationskolbenmaschine | |
AT202819B (de) | Fliehkraftfilter, insbesondere zur Reinigung des Schmieröles bei Brennkraftmaschinen | |
DE2337572A1 (de) | Drehfluegelkompressor | |
AT135821B (de) | Drehkolbenmaschine. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |