DE1547655C3 - Diazotypiematerial - Google Patents
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Description
N,X
hat, in der X ein Anion ist, Ri eine niedrige Alkyl-,
Cycloalkyl-, Aralkyl- oder eine AHylgruppe; R2 ein
Wasserstoffatom, eine niedrige Alkyl-, Cycloalkyl-, Aralkyl-, Alkoxy-, Cycloalkyloxy- oder Aralkyloxy-
oder eine Allyloxy- oder Phenoxygruppe; R3 eine niedrige Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aralkylgruppe
oder eine Phenyl-, Chlorphenyl- oder AHylgruppe; R4 eine niedrige Alkyl- oder Aralkylgruppe und R5
eine niedrige Alkyl- oder Cycloalkylgruppe ist, oder die Gruppen R4 und R5 zusammen mit dem
Stickstoffatom, an das sie gebunden sind, einen gesättigten heterocyclischen Ring bilden.
2. Diazotypiematerial gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Einkomponenten- Diazotypiematerial
ist und daß Ri eine Alkylgruppe mit höchstens 4 C-Atomen, R2 eine Alkoxygruppe mit
höchstens 4 C-Atomen und R3 eine Phenylgruppe ist und R4 und Rs geradkettige Alkylgruppen mit
höchstens 4 C-Atomen sind.
3. Diazotypiematerial gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Einkomponenten-Diazotypiematerial
ist und daß Ri, R3 und R4 Alkylgruppen
mit höchstens 4 C-Atomen sind, R2 eine Alkoxy-,
Benzyloxy- oder Phenoxygruppe und R5 eine Cyclohexylgruppe ist
50
Die Erfindung betrifft ein Diazotypiematerial, das eine Benzoldiazoverbindung enthält, die in o-Stellung
zur Diazogruppe mit einer tertiären Acylaminogruppe und in m-Stellung zur Diazogruppe mit einer verätherten
Hydroxylgruppe substituiert ist Dieses Diazotypiematerial kann ein Einkomponenten-Diazotypiematerial,
das mit einem eine Azokupplungskomponente enthaltenden Entwickler entwickelt wird, sowie ein Zweikomponenten-Diazotypiematerial
sein, das mit Hilfe von Ammoniakdampf entwickelt wird, oder ein durch
Wärme entwickelbares Diazotypiematerial.
Außer einer befriedigenden Lichtempfindlichkeit und einer ausreichenden Kupplungsaktivität müssen Diazoverbindungen in DiazotypiemateriaJien eine gute
Stabilität besitzen und bei der Lichtzersetzung vöüig oder fast völlig farblose Produkte ergeben, die beim
Belichten keine oder fast keine Fleckenbildung hervorrufen und die nicht selbst mit Diazoverbindungen zu
Farbstoffen reagieren.
Dazotypiematerial, das mit einer ungenügend stabilen Diazoverbindung lichtempfindlich gemacht wurde,
besitzt eine geringe Haltbarkeit, die durch eine Konzentrationsabnahme der Diazoverbindung aufgrund
von allmählicher Zersetzung hervorgerufen werden kann, so daß bei Verarbeitung nach längerer
Lagerung Kopien mit Azofarbstoffbildern geringer Dichte erhalten werden.
Wärme beschleunigt die Zersetzung der Diazoverbindungen. Diazotypiemateriaiien werden manchmal Temperaturen
von 40 bis 500C, beispielsweise während des
Transportes im Sommer, ausgesetzt. In den letzten Jahren hat sich das Interesse an durch Wärme
entwickelbarem Diazotypiematerial stark erhöht. Zur Entwicklung wird dieses Diazotypiematerial auf Temperaturen
zwischen 120 und 1800C erhitzt. Folglich ist es oft sehr wichtig, daß die verwendeten Diazoverbindungen
eine gute Wärmebeständigkeit besitzen.
In den letzten Jahren sind hoch lichtempfindliche Diazoverbindungen in Diazotypiemateriaiien zur Verwendung
gekommen. Diese Verbindungen sind hauptsächlich Benzoldiazoverbindungen mit einer tertiären
Aminogruppe in p-Stellung und einer verätherten Hydroxylgruppe in m-Stellung zur Diazogruppe sowie
gegebenenfalls einem weiteren Substituenten wie einer Alkoxy- oder Alkylgruppe oder einem Halogenatom in
p-Stellung zur verätherten Hydroxylgruppe.
In der britischen Patentschrift 8 67 629 werden Diazoverbindungen der allgemeinen Formel 1
55
60
in der X ein Anion, Ri und R2 Alkylgruppen mit
höchstens 4 C-Atomen und R3 eine Alkylgruppe mit höchstens 4 C-Atomen oder eine Aralkylgruppe mit
höchstens 7 C-Atomen bedeuten, beschrieben.
In der britischen Patentschrift 8 88 598 werden Diazoverbindungen der allgemeinen Formel II
in der X ein Anion, Y ein Wasserstoff- oder Halogenatom oder eine Alkyl- oder Alkoxygruppe, R4
eine Alkylgruppe, R5 eine Alkylgruppe mit höchstens
3 C-Atomen und Re eine Cyclohexylgmppe bedeuten,
beschrieben.
In der britischen Patentschrift 919 037 werden Diazoverbindungen der allgemeinen Formel III
in der X ein Anion, Y beispielsweise ein Wasserstoffoder Halogenatom oder eine Methyl-, Alkoxy- oder
Phenoxygruppe, R7 eine substituierte oder nichtsubstituierte Phenylgruppe und Re und R9 eine substituierte oder
nichtsubstituierte Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aralkylgruppe bedeuten und Rs und R9 zusammen mit dem
Stickstoffatom, an das sie gebunden sind, auch einen heterocyclischen Ring bilden können, beschrieben.
Mit Diazoverbindungen der obigen allgemeinen Formeln hergestelltes Diazotypiematerial ist wegen
seiner hohen Lichtempfindlichkeit sehr interessant. Es kann sowohl Einkomponenten- als auch Zweikomponenten-Diazotypiematerial
sein. Nach Entwickeln mit schwach alkalischen Phloroglucin-Entwicklern liefert ein derartiges Einkomponenten-Diazotypiematerial
Kopien mit braunen Azofarbstoffbildern und nach Entwickeln mit gepufferten, schwach sauren Phloroglucin-Entwicklern
(für den Fall, daß die verwendete Diazoverbindung eine zur Entwicklung mit einem
schwach sauren Entwickler hinreichend hohe Kupplungsaktivität besitzt) Kopien mit dunklen, oft sogar
schwarzen Azofarbstoffbildern. Unter den erwähnten Diazoverbindungen bilden jene, in denen gemäß den
obigen allgemeinen Formeln II und III Y eine verätherte Hydroxylgruppe bedeutet, eine besondere
Klasse. Sie besitzen beträchtlich geringere Lichtempfindlichkeit, zeichnen sich jedoch durch größere
Wärmefestigkeit aus, d. h., sie sind gegenüber einer Aufbewahrung in einer warmen Atmosphäre widerstandsfähiger.
Die anderen den allgemeinen Formeln I, II und III entsprechenden Diazoverbindungen sind
wegen ihrer größeren Lichtempfindlichkeit sehr interessant, jedoch ist ihre Wärmebeständigkeit zu gering, so
daß mit ihnen hergestellte Diazotypiematerialien gegenüber einer Aufbewahrung in warmen Räumen
nicht hinreichend widerstandsfähig sind. Wenn solche Materialien einige Tage bei Temperaturen von 40 bis
500C gelagert werden, weisen sie bereits eine
beträchtliche Konzentrationsverminderung der Diazoverbindung auf. Werden die Diazoverbindungen der
obenerwähnten Formeln in durch Wärme entwickelbarem Diazotypiematerial verwendet, so zeigen die aus
diesem Material hergestellten Kopien als Folge von Pyrolyse der Diazoverbindung während des Entwicklungsprozesses
oft schwache Azofarbstoffbilder.
In dem älteren deutschen Patent 12 51656 ist ein
Diazotypiematerial beschrieben, das eine Diazoverbindung, die in o-Stellung zur Diazogruppe mit einer
Aminoalkylacylgruppe und in m-Stellung zur Diazogruppe
mit einer verätherten Hydroxylgruppe substituiert ist, enthält.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein hoch lichtempfindliches Diazotypiematerial mit guter Lagerfähigkeit, das
eine Diazoverbindung mit guter Wärmebeständigkeit enthält, zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch den in den Ansprüchen definierten Gegenstand gelöst.
Wie die den obigen allgemeinen Formeln I, II und III entsprechenden Diazoverbindungen sind die Diazoverbindungen
gemäß der vorliegenden Erfindung hoch lichtempfindlich, besitzen außerdem aber eine höhere
Kupplungsaktivität und größere Wärmebeständigkeit als die entsprechenden Diazoverbindungen ohne den
Aminosubstituenten in o-Stellung. Mit den üblicherweise in dem Diazotypieverfahren verwendeten Azokupp-Iungskomponenten
ergeben sowohl die bekannten, als auch die erfindungsgemäßen Diazoverbindungen hellfarbige
und dunkle Azofarbstoffe. Mit mehrwertigen Phenolen wie Resorcin und Phloroglucin kuppeln die
erfindungsgemäßen Diazoverbindungen unter Bildung dunklerer Azofarbstoffe als die den Formeln I, II und III
entsprechenden Diazoverbindungen.
Infolgedessen ist das mit Diazoverbindungen gemäß der vorliegenden Erfindung beschichtete Diazotypiematerial
tatsächlich hoch lichtempfindlich und besitzt eine größere Entwicklungsgeschwindigkeit und Widerstandsfähigkeit
gegenüber hohen Temperaturen als vergleichbares Diazotypiematerial, das mit einer entsprechenden
Verbindung ohne den Aminosubstituenten in o-Stellung beschichtet wurde.
Die Diazoverbindungen gemäß der vorliegenden Erfindung sind zur Verwendung in Einkomponenten-
und Zweikomponenten-Diazotypiematerial und dank ihrer großen Wärmebeständigkeit auch zur Verwendung
in durch Wärme entwickelbarem Diazotypiematerial geeignet, da ihre während des Entwicklungsvorganges
von derartigem Material eintretende Pyrolyse verhältnismäßig gering ist.
Die Diazoverbindungen gemäß der vorliegenden Erfindung, die eine niedrige Alkoxygruppe in m- und
eine niedrige tertiäre Aminogruppe, beispielsweise eine Dimethylamino-, Diäthylamino-, Di-(2-hydroxyäthyl)-amino-
oder eine Morpholin-, Piperidin- oder Pyrrolidingruppe in p-Stellung besitzen, sind besser für die
Verwendung in Zweikomponenten-Diazotypiemateria-Hen geeignet, in denen im allgemeinen verhältnismäßig
langsam kuppelnde Diazoverbindungen bevorzugt werden. Wegen ihrer höheren Kupplungsaktivität sind
die Verbindungen mit einer N-Alkyl-N-aralkylaminogruppe
oder einer N-Alkyl-N-cycloalkylaminogruppe in
p-Stellung ebenso wie diejenigen mit beispielsweise einer Benzyloxy- oder Phenoxygruppe in m-Stellung
besser für die Verwendung in Einkomponenten-Diazotypiematerial und sogar von solchem Material, das mit
den schwach sauer gepufferten, wegen ihrer großen Haltbarkeit sehr bevorzugten Entwicklern entwickelt
werden können, geeignet.
Sehr interessant sind diejenigen der gemäß der Erfindung verwendeten Diazoverbindungen, in denen
Ri eine Alkylgruppe mit höchstens 4 C-Atomen, R2 eine
Alkoxygruppe mit höchstens 4 C-Atomen, R3 eine Phenylgruppe, R4 und R5 geradkettige Alkylgruppen mit
höchstens 4 C-Atomen bedeuten. Mit diesen Verbindungen beschichtetes Diazotypiematerial besitzt eine
bessere Haltbarkeit sowie eine größere Entwicklungsgeschwindigkeit als Material, das eine Diazoverbindung
gemäß der obigen allgemeinen Formel III enthält, in der Y ein Halogenatom und R8 und R9 Alkylgruppen
bedeuten. Die erwähnten Diazoverbindungen der
allgemeinen Formel III werden in der Praxis in großem Umfang bei der Herstellung von Diazotypiematerialien
verwendet. Im Vergleich zu diesen Diazotypiematerialien liefert das in Frage stehende Material darüber
hinaus bei Verwendung eines schwach sauer gepufferten Phloroglucin-Entwicklers Kopien mit einem schöneren
schwarzen Azofarbstoffbild.
Ebenso interessant sind diejenigen der gemäß der Erfindung verwendeten Diazoverbindungen, in denen
Ri, R3 und R4 Alkylgruppen mit höchstens 4 C-Atomen,
R2 niedrige Alkoxy-, Benzyloxy- oder Phenoxygruppen und R5 eine Cyclohexylgruppe bedeuten.
Mit diesen Verbindungen hergestelltes Diazotypiematerial ist ebenfalls für eine Entwicklung mit schwach
sauer gepufferten Phloroglucin-Entwicklern geeignet und liefert ebenfalls Kopien mit schönen schwarzen
Azofarbstoffbildern, ist jedoch außerdem um 15% höher lichtempfindlich.
Nachstehend folgt eine, wenn auch nicht vollständige Liste von Diazoverbindungen, die mit guten Ergebnissen
für das erfindungsgemäße Diazotypiematerial verwendet werden können. Bei jeder Diazoverbindung
wird eine physikalische Konstante aufgegeben. Wenn nichts näheres erwähnt wird, ist diese Konstante der
Schmelzpunkt der Nitroverbindung, aus der die Diazoverbindung durch Reduktion und Diazotierung
erhalten wurde. »Schmelzpunkt Azofarbstoffe heißt der Schmelzpunkt des Azofarbstoffs der genannten Diazoverbindung
mit 4-Phenyl-3-methylpyrazolon (5). »AmaJI«
ist die Wellenlänge des Lichtes, wofür eine schwach saure, wäßrige Lösung der Diazoverbindung ihre größte
Absorption aufweist, und »Emax« ist die molekulare
Extinktion bei Xmax.
4-Diazo-3-N-methyl-N-foΓmylamino-2-methoxy-
N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 168° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 147° C)
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 147° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2,2'-äthoxyäthoxy-N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 129° C)
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 129° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-isobutoxy-N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 1620C)
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 1620C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycaΓbonyIamino-2-benzyloxy-N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 151 - 154°C)
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 151 - 154°C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-
2-cyclopentoxy-N,N-dimethylanilin
(1050C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycaΓbonylamino-
2-allyloxy-N,N-dimethylanilin
(84° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-
2-(4'-chlorphenoxy)-N,N-dimethylanilin
(110-1110C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycaΓbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 155° C)
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 155° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-
2-(4'-chlorphenoxy)-N-methyl-N-cyclohexylaniIin
(163-1640C)
35
40
45
55
60 4-Diazo-3-N-n^ethyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-benzylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 164,5° C) 4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-(4'-chlorphenoxy)-N,N-bis-(2'-äthoxycarbonyloxyäthyl)-anilin
(76° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-(4'-chlorphenoxy)-N,N-bis-(2'-chloräthyl)-
anilin
(Schmelzpunkt Azof arbstof f: 163 — 164° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-cyclohexyI-N-benzylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 73— 75° C)
4-Diazo-3-N-(2'-diäthylaminoäthyl)-N-äthoxycarbonyIamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(Xn11x: 3970 A; Emax: 32 650)
4-Diazo-3-N-n-propyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 130° C)
4-Diazo-3-N-isobutyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 102 — 104° C)
4-Diazo-3-N-cyclohexyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(90-91°C)
4-Diazo-3-N-benzyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(82-83°C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-2'-chloräthyloxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(73-74°C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-cyclohexylcarbonylamino-2-methoxy-NJ^-dimethylaniIin
(78-79°C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-benzyloxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(93-94-C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-phenoxycaΓbonylamino-2-methoxy-NJ^f-dimethylanilin
(110-1110C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-acetylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 1880C)
^Diazo-S-N-methyl-N-chloracetylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
(84-85° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-alIyloxycarbonylamino-2-Methoxy-NJ^-dimethylanilin
(55-56°C)
4-Diazo-3-N-allyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-NJ^-dimethylanilin
(60-61°C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-benzoylamino-2-methoxy-Ν,Ν-dimethylanilin
(112—113°C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-isobutoxycarbonyl-2-(4'-c^lloφhenoxy)-N,N-dimethylanilin
(144_145°C)
N-(4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-
2-methoxyphenyl)-morpholin (Schmelzpunkt Azofarbstoff: 193—197° C)
N-(4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxyphenyl)-N'-äthoxycarbonyl-
piperazin-1,4
(118° C)
(118° C)
-l-Diazo-S-N-benzyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(AmM:4090AE;£";34
4-Diazo-3-N-allyl-N-äthoxycarboπylamino-2-methoxy-N-tnethyl-N-benzylanilin
(AmM: 4000 AE; £V34 000)
4-Diazo-3-N-allyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(80-81°C)
2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 112— 114°C)
4-Diazo-3-N-(2'-äthoxyäthyl)-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N,N-dimethylanilin
{Xmax: 4000 AE; £; 33 900)
4-Diazo-3-N-(2'-äthoxyäthyl)-N-äthoxyc3rbonyl-3mino-2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(λ™*: 4080; £;36 500)
4-Diazo-3-N-(2'-phenyläthyl)-N-äthoxyc3rbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(Ama,:4100AE;£;35
4-Diazo-3-N-propyl-N-äthoxycarbonylamino-.
2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 102—104° C)
4-Diazo-3-N-(3'-methoxypropyl)-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-cyclo-
hexylanilin
(Amax:4075AE;£:31200)
4-Diazo-3-N-äthyl-N-isobutoxycarbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(Am„: 4070 AE; £.-34 400)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonyl3mino-2-propoxy-N-methyl-N-cyclohexylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 132° C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-(2'-phenoxyäthoxy)-N,N-dimethylanilin
(125-127°C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-propylanilin
(Am„: 4000 AE; £:35 000)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-allylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 130—13 Γ C)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycaΓbonylamino-2-methoxy-N,N-diäthylanilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 142° C)
4-D^azo-3-N-benzyl-N-äthoxycaΓbonylamino-2-methoxy-N-methyl-N-(2'-phenoxyäthyl)-anilin
(Am„: 4030 AE; £.-29 400)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-äthyl-N-(2'-phenyläthyl)-anilin
(Schmelzpunkt Azofarbstoff: 135— 137°C)
4-Diazo-3-N-benzyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-(2'-hydroxyäthyl)-N-cyclohexyl-
anilin
(A™*: 4130 AE; £.-28 650)
4-Di3zo-3-N-methyl-N-äthoxyc3rbonyl3mino-
2-methoxy-N-(2'-hydroxyäthyl)-N-(2'-phenoxy-
äthyl)-3nilin
(AmM: 4010 AE; £.-30 850)
4-Diazo-3-N-methyl-N-äthoxycarbonylamino-2-methoxy-N-(2'-äthoxycarbonyloxyäthyl)-N-(2'-phenoxyäthyl)-anilin
(λ)
(λ)
Die Diazoverbindungen können als Diazoniumsalze, beispielsweise als Diazoniumchlorid, -sulfst, -hydrogensulfat
oder -phosphat oder als Metallchlorid/Doppelsalz, wie Chlorozinkat und Chlorost3nnat, sls Diazoniumborfluorid
oder als Diazoniumarylsulfonat verwendet werden.
Die Herstellung der in dem Diazotypiematerisl gemäß der Erfindung verwendeten Diazoverbindungen
erfolgt in üblicher Weise durch Diazotieren eines entsprechenden Amins und Isolieren der Diazoverbindung
in der Form des Salzes. Für dieses Verfahren wird kein Schutz begehrt.
Die Diszoverbindungen können in dem Diazotypiematerial
allein, miteinander vermischt oder im Gemisch mit anderen Diazoverbindungen verwendet werden.
Mit den Diazoverbindungen gemäß der vorliegenden Erfindung können die gebräuchlichen Schichtträger
beschichtet werden. Die Diazoverbindung kann gegebenenfalls in eine hydrophile oder hydrophobe Bindemittelschicht
eingebracht werden, die ihrerseits gewünschtenfalls über eine oder mehrere Zwischenschichten mit
dem Schichtträger verbunden werden kann.
In dem erfindungsgemäßen Diazotypiematerial können die herkömmlichen Zusätze verwendet werden,
beispielsweise Säuren, wie Zitronen-, Wein-, Bor- und Phosphorsäure; Stabilisatoren, wie Benzol- und Naphthalin-sulfonsäuren,
p-Phenolsulfonsäuren und ihre
W3sserlöslichen Seize; Metallsalze, wie Zinkchlorid, Magnesiumchlorid, Nickelsulfat und Alaun; ferner
Stoffe, die die Entwicklungsgeschwindigkeit erhöhen, wie Glycerin, Polyäthylenglykol, Harnstoff, Thiosinamin;
Mittel zur Verbesserung der Oberfläche, wie feinverteiltes Siliciumdioxid (kolloidal oder nichtkolloidal),
Aluminiumoxid, Bariumsulfat, Reisstärke; Bindemittel, wie Gelatine, Gummiarabikum, Celluloseäther,
Stärkederivate, Polyvinylalkohol; und Dispersionen von Kunstharzen, wie Dispersionen von kationischem,
nichtionischem und anionischem Polyvinylacetat
Die Zusammensetzung und Azidität der Phloroglucin-Entwickler,
die in dem Einkomponenten-Diazotypieverfahren verwendet werden, variieren häufig. Zwei
schwach saure und ein schwach alkalischer Phloroglucin-Entwickler,
die in der Praxis und in einer Anzahl der folgenden Beispiele zum Entwickeln verwendet werden,
sind die folgenden:
Entwickler A ist eine Lösung von
4 g Phloroglucin,
0,1 g Acetoacetanilid,
3 ml Natrium-2-äthylhexyl-sulfat,
15 g Rohrzucker,
2,5 g Benzoesäure,
14 g Natriumbenzoat,
135 g Natriumformiat in
1000 ml Wasser.
0,1 g Acetoacetanilid,
3 ml Natrium-2-äthylhexyl-sulfat,
15 g Rohrzucker,
2,5 g Benzoesäure,
14 g Natriumbenzoat,
135 g Natriumformiat in
1000 ml Wasser.
Der pH-Wert des Entwicklers beträgt 5,8.
709 525/337
Entwickler B ist eine Lösung von | Phloroglucin, |
6,5 g | Resorcin, |
4g | Thioharnstoff, |
10 g | Natrium-dibutylnaphthalin-sulfonat, |
2g | Natriumformiat, |
14 g | Natriumbenzoat, |
22 g | Natriumeitrat (2 H2O), |
49 g | Citronensäure in |
1,2 g | Wasser. |
1000 ml |
Der pH-Wert dieses Entwicklers beträgt 6,5.
Entwickler C ist eine Lösung von
30 g Thioharnstoff,
5.4 g Phloroglucin,
6.5 g Resorcin,
1 g Kalium-hydrochinon-monosulfonat,
5 g Sorbit,
15 g Rohrzucker,
50 g Kalium-tetraborat(5H2O),
5 g Sorbit,
15 g Rohrzucker,
50 g Kalium-tetraborat(5H2O),
1,5 g Natrium-isopropylnaphthalin-sulfonatin
1000 ml Wasser.
1000 ml Wasser.
Der pH-Wert dieses Entwicklers beträgt 9.
Beispiel 1
Eine Stammlösung von
Eine Stammlösung von
20 g des Natriumsalzes von 2,7-Dihydroxy-
naphthalin-3,6-disulfonsäure,
60 g Weinsäure und
100 ml Salzsäure (D= 1,19) in
60 ml Propanol-2 und
1900 ml Wasser
60 g Weinsäure und
100 ml Salzsäure (D= 1,19) in
60 ml Propanol-2 und
1900 ml Wasser
wurde hergestellt und in zwei Anteile von je 1 Liter geteilt.
A. In einem der beiden Anteile wurde die einer 0,04-m-Lösung von Diazoniumsalz entsprechende
Menge 4- Dimethylamino-S-methoxy^-N-methyl-
N-formyl-amino-benzol-diazoniumchlorid/
Zinn(IV)-chlorid-Doppelsalz aufgelöst.
Zinn(IV)-chlorid-Doppelsalz aufgelöst.
B. Aus dem anderen Anteil der Stammlösung wurde eine 0,04-m-Lösung von 4-Dimethylamino-4-methoxybenzol-diazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppel-
salz hergestellt
Mit jeder der Lösungen wurde weißes Grundpapier für das Diazotypieverfahren von 80 g/m2 beschichtet.
Die erhaltenen Diazotypiematerialien wurden mit A bzw. B gekennzeichnet Von jedem der beiden
Materialien wird ein Streifen bildweise unter einer Tuschezeichnung auf Pauspaier belichtet, bis die
Diazoverbindung unterhalb der bildfreien Teile der Zeichnung vollständig ausgebleicht ist Daraufhin
werden die Streifen in Ammoniakdampf entwickelt. Die Kopie auf dem von Material A geschnittenen Streifen
weist ein purpurrotes Bild auf weißem Hintergrund auf, die Kopie auf dem von Material B geschnittenen
Streifen ein hellviolettbraunes Bild auf weißem Hintergrund auf.
Ein weiterer Streifen der Materialien A und B wird in einer verschlossenen, feuchtigkeitsdichten Verpackung,
wie sie üblicherweise für Diazotypiematerial verwendet wird, einige zig-Stunden in einem Raum mit einer
Temperatur von etwa 500C aufbewahrt Danach wurden
die Streifen bildweise unter einer transparenten Tuschezeichnung belichtet, bis die Diazoverbindung
unterhalb der bildfreien Teile der Zeichnung vollständig ausgebleicht war; danach wurden die Streifen in
Ammoniakdampf entwickelt. Streifen A weist ein stark purpurrotes, Streifen B ein schwach violettbraunes Bild,
jeweils auf weißem Hintergrund, auf.
Beispiel 2 Eine Stammlösung von
80 g 2,4-Dihydroxybenzoesäure-äthanolamidund
60 g Weinsäure in
600 ml Äthanol (96%) und
1500 ml Wasser
600 ml Äthanol (96%) und
1500 ml Wasser
wurde hergestellt, und für die folgenden Versuche wurden zwei Anteile dieser Flüssigkeit von je 1 Liter
verwendet.
A. In einem dieser Anteile wurde die zur Herstellung einer 0,04-m-Lösung des Diazoniumsalzes erforderliche
Menge 4-Dimethylamino-3-methoxy-2-N-methyl-N-acetylaminobenzol-diazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
gelöst.
B. Mit dem anderen Anteil der Stammlösung wurde eine 0,4-m-Lösung von 4-Dimethylamino-3-methoxybenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppel-
salz hergestellt.
Mit jeder der beiden Lösungen wurde geleimtes, natürliches Transparentpapier von 80 g/m2 beschichtet.
Die erhaltenen Diazotypiematerialien wurden mit A bzw. B bezeichnet. Von jedem der beiden Materialien
wurde ein Streifen bildweise unter einer Tuschezeichnung auf Transparentpapier so lange belichtet, bis die
Diazoverbindung unterhalb der bildfreien Teile der Zeichnung vollständig ausgebleicht war. Danach wurden
die Streifen in Ammoniakdampf entwickelt. Die Kopien wiesen ein kräftig braunes Bild auf transparentem
Hintergrund auf.
Ein weiterer Streifen der Materialien A und B wurde in einer verschlossenen, feuchtigkeitsdichten Verpakkung,
wie sie üblicherweise für Diazotypiematerial verwendet wird, einige zig-Stungen in einem Raum mit
einer Temperatur von etwa 500C aufbewahrt. Danach wurden die Streifen bildweise unter einer transparenten
Tuschezeichnung so lange belichtet, bis die Diazoverbindung unterhalb der bildfreien Teile der Zeichnung
vollständig ausgebleicht war. Die Streifen wurden daraufhin in Ammoniakdampf entwickelt. Streifen A
wies ein kräftig braunes Bild, Streifen B ein schwach braunes Bild auf transparentem Hintergrund auf.
Eine Papierflachdruckplatte, die eine lithographische Beschichtung aus Ton und mit Dimethylolharnstoff
unlöslich gemachtem Kasein trägt, wurde mit einer Lösung aus
30 g 4-N-Methyl-N-cyclohexylamino-3-(4'-chlorphenoxy)-2-N-methyl-N-äthoxycarbonylaminobenzoIdiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz,
200 ml Äthanol (96%) und
800 ml Wasser
800 ml Wasser
beschichtet und getrocknet.
Die lichtempfindliche Druckplatte besaß eine ausgezeichnete Haltbarkeit Sie wurde bildweise unter einer
transparenten Tuschezeichnung belichtet, bis die Diazoverbindung unter den bildfreien Teilen der Zeichnung
vollständig ausgebleicht war. Das Bild auf der Druckplatte wurde durch Befeuchten der Bildseite der
Platte mit einer Lösung von
12 g Phloroglucin,
11 g Citronensäure,
87 g Dinatriumphosphat · 2 H2O in
1000 ml Wasser
11 g Citronensäure,
87 g Dinatriumphosphat · 2 H2O in
1000 ml Wasser
entwickelt. Daraufhin wurde die Platte mittels eines Schwammes mit Wasser abgewischt. ι ο
Die Platte weist ein schwarzes Bild auf, welches sehr selektiv Druckfarbe aufnimmt. Von der Platte können
50 gute Offsetdrucke angefertigt werden.
B eispi e 1 4 '5
A. Weißes Grundpapier für das Diazotypieverfahren von einem Quadratmetergewicht von 80 g wurde mit
einer Lösung aus
33 g 4-N-Methyl-N-benzylamino-3-methoxy-
2-N-methyl-N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz,
5 g Weinsäure,
30 ml einer 30%igen wäßrigen Polyvinylacetatdis-
5 g Weinsäure,
30 ml einer 30%igen wäßrigen Polyvinylacetatdis-
persion in 2^
1000 ml Wasser
beschichtet und getrocknet.
B. Ein weiteres Blatt weißes Grundpapier für das Diazotypieverfahren von einem Quadratmetergewicht
von 80 g wurde mit einer Lösung aus
32 g 4-N-Methyl-N-cyclohexylamino-3-methoxy-2-N-methyl-N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz,
5 g Weinsäure,
30 ml einer 30%igen wäßrigen Polyvinylacetatdis-
5 g Weinsäure,
30 ml einer 30%igen wäßrigen Polyvinylacetatdis-
persion in
1000 ml Wasser
1000 ml Wasser
beschichtet und getrocknet.
Auf beiden so erhaltenen Diazotypiematerialien waren 0,42 mMol Diazoverbindung je Quadratmeter
vorhanden. Beide Materialien wurden bildweise unter einer transparenten Bleistiftzeichnung so lange belichtet,
bis die Diazoverbindung unterhalb der bildfreien Teile der Zeichnung auf Material B gerade ausgebleicht
war. Darauf wurden beide Materialien mit Entwickler A entwickelt.
Die Kopie auf Material A weist ein blauschwarzes Bild auf verschleiertem grauen Untergrund auf. Auch
die Kopie auf Material B weist ein blauschwarzes Bild auf, jedoch auf einem hellweißen, völlig ausgebleichten
Hintergrund. Die in der Beschichtungslösung A verwendete Diazoverbindung ist weniger lichtempfindlich
als die in der Beschichtungslösung B verwendete Verbindung.
Zur Herstellung einer Dispersion von Di-(octadecylammonium)-oxalat
wurde ein Gemisch von
20 g Di-(octadecylammonium)-oxalat,
1,5 g Oxalsäure,
4 g eines Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad
von 99,9% und
80 ml Wasser
80 ml Wasser
20 Stunden lang in einer Kugelmühle vermählen.
Eine Schicht von etwa 6 g/m2 Trockengewicht wurde mittels der so hergestellten Dispersion auf weißes
Grundpapier für das Diazotypieverfahren von 70 g/m2 aufgebracht.
Das so vorbehandelte Papier wurde mit einer Lösung aus
14,7 g 4-Dimethylamino-3-isobutoxy-2-N-methyl-N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinn(IV)-chlorid-Doppelsalz,
25 g 2,7-dihydroxynaphthalin-3,6-disulfonsaurem
Natrium,
Natrium,
25 g Oxalsäure,
30 g Reisstärke,
50 g Polyvinylalkohol mit einem Hydrolysegrad von
99,9%,
1 ml Netzmittel auf der Basis von polymerisiertem
1 ml Netzmittel auf der Basis von polymerisiertem
Äthylenoxid in
1000 ml Wasser
1000 ml Wasser
beschichtet und getrocknet.
Ein Blatt des so erhaltenen Diazotypiematerials wurde unter einem einseitig beschriebenen Briefbogen
bildweise belichtet, bis die Diazoverbindung unter den unbeschriebenen Teilen des Breifbogens vollständig
ausgebleicht war. Danach wurde das Blatt entwickelt, indem man es über einen Metallzylinder mit einer
Oberflächentemperatur von etwa 1500C führte.
Die Kopie wies ein kräftig violettes Bild auf einem verschleierten violetten Hintergrund auf.
Falls anstelle der obenerwähnten Diazoverbindung die entsprechende Verbindung ohne o-Substituenten
verwendet worden wäre, wären Kopien mit einem schwachen violettbraunen Bild erhalten worden. Aufgrund
der verhältnismäßig starken Pyrolyse der Diazoverbindung, die während des Entwicklungsprozesses
eintritt, ist das Bild der Kopie deutlich weniger intensiv.
Beispiel 6
Es wurde eine Lösung von
Es wurde eine Lösung von
5 g Citronensäure in
30 ml Isopropanol und
970 ml Wasser
30 ml Isopropanol und
970 ml Wasser
hergestellt.
Zu sechs 100-ml-Portionen A-F dieser Lösung
wurde das mit dem jeweils entsprechenden Buchstaben gekennzeichnete Reagenz aus der folgenden Aufstellunghinzugefügt:
50
A. 1,13 g4-Dimethylamino-3-methoxybenzol-
diazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
B. 1,53 g4-Dimethylamino-3-methoxy-2-N-methyl-
N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
C. 1,90 g 4-Dimethylamino-3-methoxy-2-N-n-propyl-
N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinn(IV)chlorid-Doppelsalz
D. 1,95 g 4-Dimethylamino-3-methoxy-2-N-isobutyl-N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazonium-
chlorid/Zinn(IV)chlorid-Doppelsalz
E. 2,05 g 4-D^methylamino-3-methoxy-2-N-cyclo-
hexyl-N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinn(IV)chlorid-6s
Doppelsalz
F. 1,83 g 4-Dimethylamino-3-methoxy-2-N-benzyl-
N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
35
40
Mit jeder der Lösungen wurde ein Blatt weißes Grundpapier für das Diazotypieverfahren, das mit
nichtkolloidalem Siliciumdioxid vorbehandelt worden war, derart beschichtet, daß das Papier 0,5 mMol der
Diazoverbindung je m2 enthielt; darauf wurde das Papier bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3%
getrocknet. Die erhaltenen Diazotypiematerialien besaßen praktisch gleiche Lichtempfindlichkeit Ein erster
Streifen aus diesen Materialien wurde bildweise unter einer transparenten Bleistiftzeichnung belichtet, bis die
Diazoverbindung unter den bildfreien Stellen der Zeichnung fast völlig ausgebleicht war. Dann wurden
die Streifen mit Entwickler B entwickelt. Die Kopie auf Material A wies kaum eine Entwicklung auf. Die
anderen Kopien wurden zufolge der viel größeren Kupplungsaktivität der Diazoverbindungen schnell
entwickelt. Die Kopie auf Material B zeigte ein sehr dunkles, violettbraunes Bild auf einem verschleierten,
violettbraunen Hintergrund. Die Kopien auf den Materialien C und D wiesen ein schwarzes Bild auf
verschleiertem, braungrauem Hintergrund und die Kopien auf den Materialien E und F ein schwarzes Bild
auf verschleiertem, blaugrauem Hintergrund auf.
Ein zweiter Streifen der Materialien A, B, C, D, E und F wurde einige Tage bei 50° C in einer feuchtigkeitsdichten
Verpackung aufbewahrt. Danach wurden die Streifen bildweise unter einer transparenten Tuschezeichnung
belichtet, bis die Diazoverbindung unter den bildfreien Teilen der Zeichnung vollständig ausgebleicht
war. Danach wurden die Streifen mit Entwickler C 3» entwickelt, durch den auch Material A eine vollständige
Entwicklung erfährt.
Die Streifen B, C, D, E und F weisen ein viel intensiveres Bild als der Streifen A auf, da sich ein
großer Teil der Diazoverbindung auf Streifen A während der Aufbewahrung zersetzt hatte.
40
hergestellt.
Von dieser Lösung wurden sechs 100-ml-Portionen
A-F mit der in der folgenden Aufstellung mit dem entsprechenden Buchstaben bezeichneten Verbindung
versetzt:
A. l,13g4-Dimethylamino-3-methoxybenzol-
diazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
B. 1,53 g -l-Dimethylamino-S-methoxy^-N-inethyl-
N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
C 1,91 g^Dimethylamino-S-methoxy^-N-methyl-N-benzoylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinn(IV)chlorid-Doppelsalz
D. 1,97 g^Dimethylamino-S-methoxy^-N-methyl-
N-phenoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinn(IV)chlorid-Doppelsalz
E. 2,03 g ^Diemthylamino-S-methoxy^-N-methyl-
N-benzyloxycarbonylaminobenzoldiazoniumchIorid/Zinn(IV)-chlorid-Doppelsalz
F. l,92g4-Dimethylamino-3-methoxy-2-N-methyl-
N^'-chloräthoxycarbonylaminobenzol-
diazoniumchlorid/Zinn(IV)chlorid-
Doppelsalz
Citronensäure in | |
Beispiel 7 | Isopropanol und |
Es wurde eine Lösung von | Wasser |
5g | |
30 ml | |
970 ml |
Mit jeder dieser Lösungen wurde ein Blatt weißes Grundpapier für das Diazotypieverfahren, das mit
nichtkolloidalem Siliciumdioxid vorbehandelt war, derart beschichtet, daß jedes Papier 0,5 mMol der
Diazoverbindung je m2 enthielt, und getrocknet, bis das Papier einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% besaß.
Alle so erhaltenen Diazotypiematerialien waren sehr lichtempfindlich. Ein erster Streifen von ihnen wurde
bildweise unter einer transparenten Bleistiftzeichnung so lange belichtet, bis die Diazoverbindung unterhalb
der bildfreien Teile der Zeichnung fast völlig ausgebleicht war. Daraufhin wurden sie mit Entwickler B
entwickelt; die Kopie auf Material A entwickelte sich kaum. Jede der Kopien auf den Materialien B, C, D, E
und F weist ein kräftiges, sehr dunkles, fast schwarzes Azofarbstoffbild auf mehr oder weniger grauem
Hintergund auf.
Ein zweiter Streifen der Materialien A, B, C, D, E und F wurde einige Tage in einer feuchtigkeitsdichten
Verpackung bei einer Temperatur von 50° C aufbewahrt Danach wurden die Streifen bildweise unter einer
transparenten Tuschezeichnung so lange belichtet, bis die Diazoverbindung unterhalb der bildfreien Teile der
Zeichnung vollständig ausgebleicht war. Die Streifen wurden dann mit Entwickler C entwickelt, durch den
auch Material A vollständig entwickelt wurde.
Die Streifen B, C, D, E und F zeigten ein wesentlich intensiveres Bild als Streifen A, da sich ein großer Teil
der Diazoverbindung auf Streifen A während der Lagerung zersetzt hatte.
Weißes Grundpapier für das Diazotypieverfahren von 50 g/m2 wurde mit einer Lösung aus
25 g ^Morpholin-S-methoxy^-N-methyl-N-äthoxy-
carbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinn(IV)chlorid-Doppelsalz,
5 g Weinsäure,
5 g Weinsäure,
20 g naphthalin-1,3,6-trisulfonsaurem Natrium,
30 ml einer 30%igen wäßrigen Polyvinylacetatdi-
30 ml einer 30%igen wäßrigen Polyvinylacetatdi-
spersion in
1000 ml Wasser
1000 ml Wasser
beschichtet und getrocknet.
Ein Blatt des so erhaltenen Diazotypiematerials wurde bildweise unter einer transparenten Tuschezeichnung
belichtet bis die Diazoverbindung unterhalb der bildfreien Teile der Zeichnung fast vollständig ausgebleicht
war, und danach mit Entwickler C entwickelt.
Die Kopie zeigte ein braunes Bild auf weißem Hintergrund. Sie ist als Zwischenoriginal zur Herstellung
weiterer Kopien auf Diazotypiematerial sehr geeignet
Es wurden drei Beschichtungsflüssigkeiten A1B und C
von folgender Zusammensetzung hergestellt:
A. 13 g ^Dimethylamino-S-benzyloxybenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
5 g Weinsäure
300 ml Äthanol
700 ml Wasser
5 g Weinsäure
300 ml Äthanol
700 ml Wasser
B. 16 g 4-Dimethylamino-3-benzyloxy-
2-N-methyI-N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/ZinnOVJchlorid-Doppelsalz
5 g Weinsäure
5 g Weinsäure
300 ml Äthanol
700 ml Wasser
C. 14,5 g 4-Dimethylamino-3-allyIoxy-2-N-methyl-
N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinn(IV)chlorid-Doppelsalz
5 g Weinsäure
300 ml Äthanol
700 ml Wasser
5 g Weinsäure
300 ml Äthanol
700 ml Wasser
Mit jeder dieser Flüssigkeiten wurde ein Blatt Deckleinen zur Reproduktion derart beschichtet, daß
jedes der mit A bzw. B und C gekennzeichneten Blätter nach dem Trocknen 0,45 mMol Diazokomponente je m2
enthielt.
Ein Streifen von jedem so erhaltenen Diazotypiematerial wurde bildweise unter einer transparenten
Tuschezeichnung belichtet, bis die Diazoverbindung unter den bildfreien Teilen der Zeichnung gerade völlig
ausgebleicht war. Es zeigte sich, daß die drei Materialien praktisch die gleiche Lichtempfindlichkeit besaßen.
Die Streifen wurden daraufhin mit Entwickler B entwickelt. Die Kopien auf den Streifen B und C ließen
sich schneller als die Kopie auf Streifen A entwickeln. Die Kopie auf Streifen A zeigte ein dunkles,
violettbraunes Bild auf weißem Untergrund, die Kopien auf den Streifen B und C ein schwarzes Bild auf weißem
Hintergrund.
Ein weiterer Streifen jedes Materials wurde einige Tage in einer feuchtigkeitsdichten Verpackung bei 500C
aufbewahrt. Danach wurden die Streifen bildweise belichtet, bis unterhalb der bildfreien Teile des Originals
die Diazoverbindung vollständig ausgebleicht war, und anschließend mit Entwickler C entwickelt. Streifen A
zeigte zufolge der Pyrolyse der Diazoverbindung während der Lagerung ein weniger intensives Azofarbstoffbild
als die Streifen B und C.
Beispiel 10
Weißes Papier von 150 g/m2, das auf einer Seite mit einer Schicht aus Celluloseacetat (etwa 50 Gew.-%
ίο gebundene Essigsäure) von einer Dicke von etwa 10 μηι,
der mittels eines Klebstoffs mit dem Papier verbunden und bis zu einer Tiefe von etwa 4 μίτι und bis zu einem
mittleren Acetylgehalt von etwa 20 Gew.-%, berechnet als gebundene Essigsäure (entsprechend einer mittleren
Zahl von Acylgruppen je Glucoseeinheit des Celluloseacetats von 0,7), entacyliert worden war, wurde auf der
entacylierten Seite der Celluloseacetatschicht mit der folgenden Lösung imprägniert:
68 g 4-N,N-Bis-(2'-äthoxycarbonyloxyäthyl)-amino-3-(4'-chlorphenoxy)-2-N-methyl-
N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
5 g Weinsäure
300 ml Äthanol (96%)
700 ml Wasser
N-äthoxycarbonylaminobenzoldiazoniumchlorid/Zinkchlorid-Doppelsalz
5 g Weinsäure
300 ml Äthanol (96%)
700 ml Wasser
Anschließend wurde das Papier getrocknet.
Das so erhaltene Diazotypiematerial ist sehr lichtempfindlich. Ein Blatt dieses Materials wurde bildweise unter einer transparenten Tuschezeichnung belichtet, bis die Diazoverbindung unter den bildfreien Teilen der Zeichnung vollständig ausgebleicht war, und danach mit Entwickler A entwickelt.
Das so erhaltene Diazotypiematerial ist sehr lichtempfindlich. Ein Blatt dieses Materials wurde bildweise unter einer transparenten Tuschezeichnung belichtet, bis die Diazoverbindung unter den bildfreien Teilen der Zeichnung vollständig ausgebleicht war, und danach mit Entwickler A entwickelt.
Die Kopie wies ein schwarzes Bild auf hellweißem Hintergrund auf.
709 525/337
Claims (1)
1. Diazotypiematerial, das eine Benzoldiazoverbindung enthält, die in o-Stellung zur Diazogruppe
mit einer tertiären Acylaminogruppe und in m-Stellung zur Diazogruppe mit einer verätherten
Hydroxylgruppe substituiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Diazoverbindung die
allgemeine Formel
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6508566 | 1965-07-02 | ||
DEC0039343 | 1966-06-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1547655C3 true DE1547655C3 (de) | 1978-02-16 |
Family
ID=
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