DE1546174A1

DE1546174A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Beizen von strangfoermigem Material

Info

Publication number: DE1546174A1
Application number: DE19651546174
Authority: DE
Inventors: Conradi Dipl-Ing Karl-Heinz; Niedner Dipl-Ing Peter
Original assignee: Dr C Otto and Co GmbH
Current assignee: Dr C Otto and Co GmbH
Priority date: 1965-03-19
Filing date: 1965-03-19
Publication date: 1970-02-26
Also published as: AT257320B; US3484288A

Description

PATENTANWÄLTE

DRW. P. RADT

. E. E. FINKENER 1546174

^Βο_^ΛΤ « ι, Dr.-'-O. Otto & Comp. G.m.b.H.

Heinrich-König-Straße 12 * Fernsprecher: 41550, 42327 B O C h U m " -

"Verfahren zum kontinuierlichen Beizen von strangförmigem Material"

Bei kontinuierlich betriebenen Beizanlagen für strangfor-' miges Material, insbesondere Breitband, wird in den meisten Fällen das Band in einer beheizten, mit Wasser gefüllten Schlingengrube bevorratet und anschließend kontinuierlich dem Beizbehälter zugeführt. Die Eintrittstemperatur des Materials liegt dabei in der Regel zwischen 50 ° und 60° C. Es ist eine erhebliche Zeit notwendig, ehe das Material in dem Beizbehälter, der im allgemeinen bei Temperaturen über 100 ⁰C betrieben wird, die Beaktions· temperatur annimmt. Dadurch ergeben 31cn lange Verweilzeiten bzw. Beizbehälter von erheblicher Länge.

Das Ziel der Erfindung ist eine Herabsetzung der Beizdauer und damit eine Verkürzung der Beizbehälter. Dieses Ziel soll dadurch erreicht werden, daß einerseits das strangförmige Material schon vor dem Eintritt in den Beizbehälter auf eine erhöhte Temperatur gebracht und darüber hinaus in einen Zustand versetzt wird, bei dem der Säureangriff schneller erfolgte .

009809/1403 &® original

Gemäß der Erfindung wird beim kontinuierlichen Beizen von strangf örmigem Material, insbesondere Breitband, dieses vor dem Eintritt in die Beizflüssigkeit dadurch auf eine erhöhte Temperatur gebracht, daß man seine Oberfläche mittels unter Druck aufgeblasenen Heißdampfes beaufschlagt. Die Wirkung des Heißdampfes wird dadurch verstärkt, daß das strangförmige Material vor der Beaufschlagung durch den Heißdampf durch einen Zunderbrecher geführt wird.

Durch das neue Verfahren ergeben sich hohe .Värmeübergangskoeffizienten, die eine¹ sehr schnelle Erwärmung des Bandes bewirken. Ist der Zunder durch Vorschaltung eines Zunderbrechers aufgelockert, so hat die Säure besseren Zugang zu den leicht löslichen Zünderschienten unter der Oberfläche der äußeren, schlecht löslichen Oxydhaut. Es hat sich gezeigt, daß beim Direktaufblasen von Heizdampf in die beim Zunderbrechen gebildeten Ritzen der Dampf zum Kondensieren kommt. Die gebildeten Ritzen und Spalten sind so fein, daß Flüssigkeit nur sehr langsam eindringen könnte. Das aus dem eingeblasenen Dampf gebildete Kondensat füllt die Ritzen aus; es hat eine Temperatur in der Nähe des Siedepunktes. Taucht das Band mit den Kondensatresten in die Beizflüssigkeit, so wird infolge Diffusion die Säure aus dem Bari an die Reaktionsstelle geleitet und damit der Beizvorgang weiter beschleunigt.

Auf den anliegenden Zeichnungen ist das Verfahren gemäß der Erfindung näher erläutert, und zwar zeigt:

■ - 3 009 80 9/1403 BAD

Fig. 1 einen ochnitt durch die verzunderte Oberfläche, in starker Vergrößerung;

Fig. 2 zeigt schematisch die kontinuierliche Beizanlage für das strangförmige Gut;

zeigt im einzelnen die Vorbehandlung durch den aus Düsen aufgeblasenen Heißdampf.

Das strangförmige Gut wird, wie aus Fig. 2 erkennbar, von dem Haspel 1 abgerollt, durch den Zunderbrecher 10 geführt und gelangt dann über die Vorbehandlungskammer 5, die das Wesen der Erfindung ausmacht, in den Beizbehälter 2, Nach dessen Passieren erfolgt zunächst ein Kaltspülen im Behälter 3, ein Heißspülen im Behälter 4, alsdann ein Trocknen in der Kammer 6« Die Trockenkammer 6 wird mit Trockenluft vom Gebläse 7 über den Wärmeaustauscher 8 beschickt. Das gebeizte und getrocknete Gut wird auf den Haspel 9 aufgewickelt.

Fig· 3 gibt JSinzelheiten des Behälters 5 wieder, in dem das Besprühen mit Heißdampf erfolgt. Dieser Behälter ist durch Schlitze 11 abgedichtet, durch welche das strangförmige Material hindurchtritt. Mittels der Düsen 12 wird von oben und unten auf den Strang Heißdampf unter erheblichem Druck aufgegeben. Das überschüssige Kondensat wird im Raum 13 gesammelt und läuft bei 14- ab. Zur Unterstützung der Kondensation sind im Behälter 5 Kühlschlangen 15 angeordnet«

00980 9/ U 0 3

In Fig. 1 ist mit 16 das Grundmetall "bezeichnet, 17, 18 und 19 sind die verschiedenen Zünderschichten. Diese weisen Hisse 20 auf, die in dem Zunderbrecher 10 erzeugt wurden. In !"ig. 1 ist eine der Dampfdüsen 12 dargestellt und angedeutet, wie sich auf dem Boden eines Risses 20 Wasser kondensiert. Sobald das Band in das Beizbad eintaucht, wird die Beizflüssigkeit infolge der Diffusionswirkung leichter an die Metalloberfläche herangeführt. Diese Wirkung, zusammen mit der erhöhten Temperatur des Beizgutes, führt zu einer erheblichen Verkürzung der Beizdauer«

Patentanspruch

009809/U 03 8ADÖRK3WU.

Claims

P ate η tans ρ r u c h

Verfahren zum kontinuierlichen Beizen von strangförmigem Material, insbesondere Breitband, &-a durch
g e kenn ζ e i c h η e t , daß das strangförmige
Material vor dem Eintritt in die Beizflüssigkeit, vorzugsweise nach dem Durchgang durch einen Zunderbrecher, dadurch auf eine erhöhte Temperatur gebracht wird, daß man seine Oberfläche mittels unter Druck aufgeblasenen Heißdampfes beaufschlagt· .

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