DE1533431A1 - Plattierungsbad zum UEberziehen von Gegenstaenden aus Eisen und Stahl - Google Patents

Plattierungsbad zum UEberziehen von Gegenstaenden aus Eisen und Stahl

Info

Publication number
DE1533431A1
DE1533431A1 DE19661533431 DE1533431A DE1533431A1 DE 1533431 A1 DE1533431 A1 DE 1533431A1 DE 19661533431 DE19661533431 DE 19661533431 DE 1533431 A DE1533431 A DE 1533431A DE 1533431 A1 DE1533431 A1 DE 1533431A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lead
bath
iron
plating bath
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661533431
Other languages
English (en)
Inventor
Misao Ohbu
Hiroo Wakiyama
Shigeru Yonezaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yawata Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Yawata Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yawata Iron and Steel Co Ltd filed Critical Yawata Iron and Steel Co Ltd
Publication of DE1533431A1 publication Critical patent/DE1533431A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/30Fluxes or coverings on molten baths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C11/00Alloys based on lead
    • C22C11/06Alloys based on lead with tin as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/10Lead or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

MbF.Zumfoin - Dr. E. Awnann ■'*■*-*'* t m ψ
Dr. R. Königsberg« I 533 A3 I Γ Dipl.R»y*.R.Hdibau«f ' * Ieue vollständige unterlagen YAWATA IKON & STEEL CQ. r LTD., TOKYO / Japan Plattierungsbad zum Überziehen von Gegenständen aus Elsen
und Stahl
Die vorliegende Erfindung betrifft ein aus einer geschmolzenen Legierung bestehendes Plattierung3bad zum überziehen der Oberflächen von Gegenständen aus Eisen und Stahl.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Herstellung überzogener QegenstHnde aus Eisen und Stahl, belspieis- " weise von Stahlplatten oder Stahlbändern, die nach der Behandlung ein schönes Aussehen besitzen und eine Plattierung aufweisen.* die gegen Korrosion beständig ist. Die Plattierung wird dadurch aufgebracht, daß ein Plattlerungsbad aus einer geschmolzenen Blei-Zinn-Legierung verwendet wird« das, obwohl es eine geringe Zinnmenge enthält, ein besseres PlattlerungsvermSgen besitzt als bisher bekannte B&dex».
909828/1363
Bin andere« Ziel der vorliegenden Erfindung ist in der erheblichen Verbesserung der Öberflltohenkorroslonsbestlndlgkeit von Bioen und 3tahlgagsnstMnden *u sehen, wobei gleioh« seltig verschiedene andere Eigenschaften verbessert werden, beispielsweise die Zlehbarkeit, Versohweieberkeit, Anetriohfthigkieit und LBtbarkelt. Die Behandlung erfolgt dadurch, dafi die OegenstHnde in das erfindungsgenä0e Plattierungebad eingetauoht «erden» wobei kürzere Elntauohzeiten und niedrigere Badt«Kperatüren erforderlich sind, al* dies bei den bisher bekannten Plattlerungsbädern aus einer Blei-Zinn-Legierung der Fall war« ohne daf dabei teuere FlieBaiittel und besondere Verfahrensiatnahaen erforderlich sind.
Da Blei «it Bisen oder Stahl weder intermetallische Verbindungen noch feste lösungen bildet, wird bein Eintauchen von Bisen oder Stahl in geschmolzenes Blei an der OrenzflMehe von Bisen und Blei keine Legierungssohloht gebildet« d.h. also, dai das Blei nur rein physikalisch oder nechanlcch auf das Bisen aufgelegt wird.
Um eine Bindung eines Plattierungswetallee an einer Blsengnindlage sicherzustellen« wufl die Legiorungssohloht an der OrenzflMohe zwischen de« Plattlerungsnetall und der Ilsengrundlage gebildet werden. Zu diesen Zweck wurde bisher ein Verfahren verwendet» bei den die Oberfläche einer Stahlplatte cunlohst mit einem Metall oder einer Legierung plattiert wird, das bzw. die in der Lage 1st, alt den Eieen
909828/1388
ORIGINAL ERE
und gleichseitig «it de« Blei sur Erzeugung einer Zwischen-Ubersugsoohloht einer Legierung su bilden. Darauf wird die Stahlplatte einer Plattierung Mittels gesohaolzenea Blei unterzogen; es kann auch so verfahren werden, dafi die Stahlplatte in ein·« legierten gesohnolsenen Bleibad behandelt wird, das verschiedene Elemente enthält, die ohne Schwierigkeiten in der Lage sind, mit den Elsen eine legierte Schicht zu bilden.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Verbesserung des zuletzt erwähnten Plattlerungsbades aus eine» geschmolzenen legierten Blei zum Ziel gesetzt.
Als durch geschmolzenes Blei plattierte Stahlgegenstände sind Ternebleoh oder Weißbleah bekannt. Dieses Weißblech wird dadurch erhalten, daß ein Stahlblech in ein Plattierunsebad aus einem geschmolzenen legierten Blei eingetaucht wird, das 15-23 Oew.jf Zinn enthält; ein auf diese Weise plattiertes Stahlblech besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbastandigkeit, Ziehbarkelt, Schweißbarkeit, Lötbarkelt u.dgl.; diesen Herstellungsverfahren von Weißblech haftet jedoch der Kachteil an, daß eine große Menge des teueren Zinns verwendet worden nuß, und zwar auch noch bei den Verfahren, die auf eine Einsparung dieses Elementes abgestellt sind. Soll der Zinngehalt des Plattierungsbadea welter verhindert werden, dann muß eine ausreichende Vorbehandlung des Eisens oder Stahls mit Hilfe eines FlIeSaIt-
909828/1368
tels o.dgl. erfolgen.
So wird beispielsweise bei herkumliohen Plattlerungsverfahren ein Stahlblech unter Verwendung eines teueren FlleSalttels vorbehandelt, das Zinnchlorid enthält; nan kann auch so vorgehen, dad die Oberfläche eines zu plattlerenden Stahlbleches gründlich mittels einer Bürste oder einer anderen Sohrubbvorrlohtung behandelt wird, um das Haftvermögen der Blel-Zinn-Legierung auf der Elsengrundlage zu verbessern. Es 1st jedoch auch trotz Anwendung einer derartigen Vorbehandlung sehr schwierig, durch Eintauchen in ein Bad aus einer Blei-Zinn-Legierung, die weniger als 15£ Zinn enthält, plattierte Stahlbleche zu erhalten, die eine gute Korrosionsbeständigkeit, Zlehbarkeit o.dgl. besitzen.
Die vorstehend beschriebenen Vorbehandlungen besitzen ferner den Nachteil, dafl die Verwendung teurer Fließmittel das Verfahren unwirtschaftlich macht; außerde» 1st es Im allgoaelnen eohvierig, die OberflHohe eines Stahlbleches gleichmäßig abzuschrubben, ferner ist es nicht einfach, eine Söhntetvorrichtung zu konstruieren, die eine wirtschaft Hohe Verfahr»nsdurohfÜlin_ms gestattet. Dazu körnt neofc, daJ in 4ea letzteren Falle die Formen der au plattierenden Bisen- und Stehleegenstände auf Bl*ehe, Drähte, ,. beschränkt sein Küssen.
Demgegenüber werden durch Verwendung des erfindungsgemäßen Bades aus einer geschmolzenen Blei-Zinn-Legierung Weißbleche oder andere plattierte Eisen- und Stahlgegenstände jeder gewünschten Form· die ausgezeichnete Eigenschaften besitzen, auf wirtschaftliche Weise hergestellt, wobei Übliche Verfahrensbedingungen angewendet werden« ohne daß dabei teuere Flleßmittel oder besondere Maßnahmen bei der Vorbehandlung oder dem Flattierungsverfahren erforderlich sind. Das heifit also, daß bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Bades bei der Vorbehandlung billige Fließmittel, beispielsweise Zinkchlorid, Ammoniumchlorid oder Mischungen dieser Verbindungen, die im allgemeinen bei der üblichen Plattierungsverfahren vorgeschalteten Vorbehandlung verwendet werden, eingesetzt werden können; außerdem kann die Plattierung nach dem bekannten Zinnplatt ierungsver fahren durch Heißtauchen durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Plattierungsbad für Eisen und Stahlgegenstände besteht hauptsächlich aus 75-92 Gew.Ji Blei, 7-15 0ew.£ Zinn und, falls erforderlich, 0 - 15 Qew»£ Antimon; ferner enthält es Cadmium in Mengen von 0,05 bis 7 Qew.£ und/oder Zink in Mengen von wenigstens 0,1 Oew.£ bis zu der Menge, die der bei der Betriebstemperatur des Plattierungsbades mit Blei gesättigten Sättigungslöslich·=· keltsgrenze entspricht.
909828/1368
Duron t bis 50 Sekunden dauernde» Eintauchen von Elsen- und Stahlgegenstltnden in das erflndungsgemiee gesohmolzene Legierungsbad bei einer Badtenperatur von 350 - 5*C werden Weißbleche ο.dgl. erhalten, die ausgezeichnete Eigenschaften besitzen.
Die Zusammensetzung des erfindungegem&üen Plattlerungsbades wird nachstehend nKher erläutert.
Ein geeigneter Gehalt an Blei liegt zwlsohen 75 und 92 Oew.£, wobei der optimale Bereioh zwlsohen 80 und 9t~0ew.£ liegt. Die untere Grenze der Zinnnenge liegt bei 7 Oew.ji, da· sofern der Zinngehalt unter diesen Wert liegt, das Bad kein gutes Plattierungareroögen für Bisen-und StahlgegenstSnde «ehr besitztι die obere Grenze des Zinngehaltes liegt bei 15 Gew.%, da Zinn ein teueres Metall ist und da« her eine Verwendung desselben in einer Menge Über den angegebenen Wert hinaus von wirtschaftlichem Nachteil 1st. Der optimale Bereich des Zinngehaltes liegt zwlsohen 7 und 10 Gew.%.
Liegt der Zinkgehalt unter 0,1 Gew.Ji, dann wird das PlattlerungsvensSgen des Bades nicht in wirksamer Welse verbessert. Die optimale Zinkmenge ist die gesättigte Menge dieses Elementes in Blei bei der Plattierungstenperatur.
909828/1381
1533A31 -τη» Cadslun su derselben Oruppa wl· Zink gehört, kann Zink durch CftdffduB ersetst werden. Wird Jedoch Cadsd.ua aastell· Td? Sink de« gesohsolsensn Bad sugesdsoht, dann wird dl· Btldiaif von Schiefer verhindert oder herabgesetzt. Be wird χΙλο eine glattere Oberfläche des plattierten Qegen-Standes erhalten· wenn das Plattlerungsbad Cadsdu» anstelle von Sink enthält. Außerde« besitzt ein Bad» dao Cadsdu« »η*£«11β von Zink enthält, im Hinblick auf das Haft» bcw. BsckrensÖgen der gesohaolsenen Legierung auf der Bisen* gruttdlagit# και die Bildung nichtplattlerter Flächen sc«le καΐ «Sie Entstehung von wlnslgen Löchern o.dgl. ein« gOnatlg«r« Wirkung^ w«nngl*loh «s auah etwas teuerer ist.
Olnroh] der Cadmiu»* odei· Zlnkg«halt durch den Zinngehalt urufi die OberflKohanbeeah&ffcnhelt dee zu plattierenden Gegenstandes btstlosit wird» sind wenigstens 0,05 uew.Jf Cadaiu« sur Brsielung der vorstehend geschilderten Eigenschaften erforderlich. Weiterhin 1st es In diesen Sinne vorzuziehen, den Cadndungehalt so grod als «ttglich zu haiteru wobei j*dooh dl· obere Grenze durch wirtschaftliche Gesichtspunkte abgesteckt 1st. Nomalerweiae ist jedoch »in CAdaHoagthalt von 6 *3***£ sur Erreichung der erfindungs« $£üä$ geetftükten Ziele Ausreichend, da bei einer Verwendung vor, Ctataiu» in einer Menge, die Über den angegebenen
ließt, keine besseren Ergebnisse erzielt werden kflbnen. optIn*Ι« CndKiuÄcehalv liegt zwischen 1 und 5
S09S2S/13«·
Antimon bewirkt eine Härtung der plattierten Schicht, Daher trird ©β dann dsm Bad zugeadnoht, wenn beispielsweise der plattierten Schicht eine solche Härte verliehen werden soll, d&ä öle gegenüber Beschädigungen während der Bearbeitung Cer plattierten Oegenst&nde geschützt ist; die Zugabe kann auch dann erfolgen, wenn es erforderlich 1st, ganz einfach dlo Härte der plattierten 3chlcht zu zu erhöhen oder die Krat?;bestUndigkeit derselben zu verbessern. Die wirksame obere Grenze des Antlnongehaltes ™ liegt bei weniger al» 15 Oew.jf. vorzugsweise jedoch bei weniger als 3 Gew«£r
Da dio Neigung zur Ionisation von Blei und Zinn geringer ist als die von Elsen, wird das Orundmetall Eisen in einer korrodierend wirkenden Atmosphäre schneller korrodiert, wenn nlohtplattiorte Pittchen oder winzige Löcher auf der Oberfläche elnos plattierten Stahlbleches vorhanden sind,, das In einen herköuralichen Bad auc einer geschmolzenen fc Blei-Zinn-Legierung plattiert wurde (die kleinen Löcher werden häufig dann gebildet, wenn der plattierte Gegenstand abkühlt).
Demgegenüber treten bei Verwendung des erflndungsgenSQen Fl&ttierungebadec weder winzige Löcher noch nichtplattier» to Flächen In der plattierten Schicht auf. Daher werden erfindungsgemäß plattierte Gegenstände mit einen sohOnen Aussehen erhalten, ohne daß dabei teuere Pluömittel ver-
SC9826/1368
BAD ORIGINAL
1533A31
« 9 "■■
■ wendet werden müssen, beispielsweise Flußmittel, die aus Zinnchlorid oder dem sogenannten "high speed tinlng flux" bestehen* es ist erfindungsßemUS auoh nicht erforderlich, komplizierte Vorbehandlungen« wie sie bei den üblichen Plattierungsverfahren normalerweise erforderlich sind* anzuwenden.
Bei der Durchführung der durch Eintauchen erfolgenden erfindungsgemäßen Plattierung unter Verwendung eines aus gj einer geschmolzenen Blei-Zlnn-Logierung bestehenden Plattierungsbades werden die zu plattierenden Gegenstände in ausreichendem Ma3e gereinigt und auf herkömmliche Welse gebeizt; da die für die Plattierung erforderliche Verfallrenoteraperatur gegenüber den herlctJitntlichen Verfahrens-Temperaturen von m?gefälir ^000C in beträchtlichem Maße verlaindei^t·. werden kann, ist die Lebensdauer der erfindungsgetnäß verwendeten Anlagen wesentlich größers außerdem wird die zur Erhitzung des Plattierungsbades erforderliche Wärmemenge und die durch die Zersetzung des Flußmittels in Freiheit gesetzte Oaomenge erheblich reduziert. Auf diese Weise kann folglich der Nachteil einer Hochtemperatur-Alterungshärtung auf das Grundmaterial des plattierten Gegenstandes vermieden werden.
Die Menge der auf die Oberflächen von Elsen- oder Stahlblechen abgeschiedenen Plattierungen unter Verwendung des erfindungsgeraäBen Badea aus einer geschmolzenen Legierung
909828/t368
BAD
- 10 <beträgt gewöhnlich 4γ ~ 156 g/m2 (0,15 0,5 oz„/sq.ft .).
Die durch Eintauchplattierung unter Verwendung des» erfir dungsgemäßen Bades aus einer geschmolzenen Biei-Zin,-Legierung hergestellten oberflächenplattierten Gegenstände können In geeigneter Weiue als Baumaterialien» beisplels weise als Dächer, sowie als Fahrzeugteile verwendet werden. Die erfindungsgemäß hergestellten Gegenstände können bei ihrer praktischen Verwendung ferner Überzogen oder berral*. wurden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne al.**. zu beschränken.
Beispiel 1
Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Stärke von 0,5 mm mit gereinigten Oberflächen wurde 20 Sekunden lang in ein Plattierungabad mit einer Temperatur von jJ50°C;1 das 80 Gew.
5 Gew.^^Antimon
EIeIn 14O9 Qew.Jß ZinnXund 0,1 Gew,# Cadmium enthielt eing« taucht; vorher war das Stahlblech einer Vorbehandlung in
Mol/Liter
einer 2--»i.'Jir»i* Zinkchloridlösung als Flußmittel unterzogen
worden.
Beispiel 2
Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Stärke von 0,8 mm mit gereinigten Oberflächen wurde 10 Sekunden lang in einem
909828/1368 BAD
I st st sj T
gt«obje>lse»an Plattierungshftd nit einer Temperatur von y%Q*C behandelt, das 90 Gew.* Diel, 9 a-rw.^ Zinn und 1 Gew.*
Ceded um enthielt) siuvor war das Stahlblech einer Vorbehand-
/Liter lung in eiivsr wK&sri&en Lttaung au« 2 Mol'Zinkchlorid und
/Liter 0,5 &*l'An»oniuaQhlorld als Flußmittel unterzogen worden.
Kin kaltgewalztes St chi blech der* vorstehend beschriebenen Art ward« 10 Sekunden lang atoh ömr In Ueiaplel 2 beschriebenen Weise in ein geschmolzenes Plattlerungebad mit einer Temperatur von j>4Ö*C eingetaucht, das 88 Gew.Ji Blei,- 7 Oew.ji
Sinn, j* Qe*.% Caäcüii« , 0,6 Oevjt Zink und 1,4 Qm*.% Antlaon enthilt, ' '-
^lt$ewalzt&r etahlir} «oh der voretehend beschriebenen wurde 10 Sekunden ianjc DivCh der In Belepiel 2 beschriebenen Weise In ein gecchMolseaee Flattierungebitd eingetaucht, das #f O*w.Si Blei, 7 uew.£ Zinn und £1 Oew.Ji Cadmium enthielt.
Di* OtwrflÄchim der nach den Beispielen 1 - Λ plattierten
..ζ
Stahlbleche beenden ein ochunes Auesehen und wiesen keine
winsigen Löcher und nichtplr.ttlerten Flächen auf.
Stahl blech wit einer Stärke voa 0,5 msa «tlt ®ei**lnist«n OberflSlehetn wurde iSO Sekunden lang; Iu ein
BAD ORIGINAL
geschmolzenen Plättlerungsbad mit einer Temperatur von 370cC eingetaucht· das 85 Qevr.5^ Blei, 14,5 Gew.£ Zinn und 0r5 Qew./S Zink enthielt; zuvor war das Blech in einer wäss~
Liter
rigen Lösung aus 2 MoVZinkchlorld als Flußmittel behandelt worden.
Beispiel 6
Ein kaltgewalztes Stahlblech mit; einer Stärke von 0,5 mm mit gereinigten Oberflächen wurde }0 Sekunden lang in din geschmolzenes Plafctierungsbad mit &inev Temperatur von 26QftC eingetaucht^ das weniger als 90 Oew.£ BIeI1. 10 ßew.# ZLm? und Zink in einer ml^ Blei gesättigten Menge enthielt; zuvor war das Blech in einer wässrigen Lösung aus 2 Mol Zinkchlorid und 0,5 Mol AmmoniumchlorId behandelt worden«
Beispiel 7
Ein kaltgewalztes Stahlblech der vorstehend beschriebenen Art wurde 10 Sekunden lang in ein geschmolzenes Plattierungsbad mit einer Temperatur von 36O0C eingetaucht, das weniger als 92 Oew.£ Blei» θ Gew.^ Zinn, JJ Qev.% Cadmium und Zink ' in der mit Blei gesättigten Menge enthielt; zuvor war das Blech nach der in Beispiel 6 beschriebenen Weise vorbehandelt worden.
BelsplejL 8
Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Stärke von 0,5 mm mit gereinigten Oberflächen wurde 10 Sekunden lang in ein
909828/1368
rV" BAD ORIGINAL
. gaeohaolsenes Plattierungebad mit einer Temperatur von yfO'C eingetaucht, das 87 Qv*.% Blei, 7 Qew.jf Zinn, 3 Oew.£ Cadmium« 2,5 Oew.ji Antimon und 0*5 Oew.£ Zink enthielt; zuvor war da* Blech nach dor in Beispiel 6 beschriebenen Weise vorbehandelt worden.
Die nach den Beispielen 5-8 plattierten Stahlbleche be-
aaCen schöne Oberflächen und wiesen keine kleinen Löcher und niohtplattierten Flüchen auf ihren Oberflächen auf. μ
Zuae Vergleich wurde die Korrosionsbeständigkeit der nach
einem der vorstehenden Beispiele erhaltenen Stahlbleche mit der herkömmlicher Weißbleche verglichen« wobei der Korrosions beständigkeitstest an Proben vorgenommen wurde^ die von den nach den vorstehend beschriebenen Beispielen hergestellten
Bleohen sowie von einem Weißblech, das durch Plattierung
in einen gesohoolsentn Bad erhalten worden war» das 80 Gew.^
Blei und 20 Oew.0 Zinn enthielt, entnoMMn wurden. Das PlMehengewloht der Plattierung war bei allen Proben gleich. " Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt j
Ä09S28/135S
153343
Korroeionatee t
""" " u·*" ™*
Prob·
Stlslftucan-
Sprtttiteet
Feuchtigkeit*-
kaoatr-Test
Blmiirkung dir
AtmoepbMr«
Btlsp.2 a) b) to)
* 3 a) b) a)
" 6 b) a) b)
" 8 to) to) to)
hftricunu-
1lohe3
Wtlfblech
- ..„. I
c)
o)
d)
a) «uegc^tlehnet, b) gut» o) eittel, d) cchlecht

Claims (3)

Retr.t Patentanmeldung P 15 33 431 «3 - I»wat« Iron ft Steal Οο· Patentansprüche
1. O#»oluaole«rwa !,eglirungeplattierungsbad für Elsen- und StahXgegcnatinde, e<!kennxeiGhnet durch 75-92 Qe*.% Blei, 7 «· 15 Oew.£ Zinn, eof em erforderlich 0-15 Qew.Ji Antieon, sowie 0,05-7 C«w.£ Cadmiuu und/oder Zink in einer Menge von 0.1 % bis zu der Metige, die seiner bei der Betriebstemperatur dau Plattierungsbades mit Blei geeMttigten LöelIchkeitsgrenze entspricht.
2. Plattierungsbad nach Anspruch \, dadurch gekennzeichnet, OaB ·β 80 ~ 92 0ew.£ Blei, 7-10 Qe*.% Zinn, weniger als 3 Qmi.% Antlson, 1-5 Gew.Ji Cadnium und/oder Zinx In einer Menge von 0^5 Oew^ bis zu der Menge enthält, die seiner bei der Betriebstemperatur dos Plattierungsbades mit Blei geeftttigten Luslichkeitsgrenze entspricht.
3. Oberflltohenpl&ttierte Eisen- und Stahlgegenstand*,■
d&duroh gekennzeichnet, dafi sie nach einer Vorbehandlung
Liter in βintr wässrigen Lösung aus 2 Mo^Zinkohlorid und/oder
Liter ohne 0,5 Kol/Asmoniumohlorid als Flußmittel 2-^0 Sekunden lang in ein geschmolzenes Legierungsbad genau Anspruch 1 oder 2 «it einer Badtesperatui* von 3)50 - 50*C eingetaucht
BAD ORIGINAL
DE19661533431 1965-04-30 1966-04-29 Plattierungsbad zum UEberziehen von Gegenstaenden aus Eisen und Stahl Pending DE1533431A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2560065 1965-04-30
JP2560165 1965-04-30
FR59709A FR1478084A (fr) 1965-04-30 1966-04-29 Bain de placage d'alliage fondu pour le revêtement des objets en fer et en acier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1533431A1 true DE1533431A1 (de) 1969-07-10

Family

ID=61021766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661533431 Pending DE1533431A1 (de) 1965-04-30 1966-04-29 Plattierungsbad zum UEberziehen von Gegenstaenden aus Eisen und Stahl

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1533431A1 (de)
FR (1) FR1478084A (de)
GB (1) GB1143107A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008706A1 (de) * 1978-08-29 1980-03-19 Joh. Vaillant GmbH u. Co. Mit einer Bleilegierung überzogener Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle und Verfahren zum Verbleien eines solchen Wärmetauschers

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8006350A (nl) * 1980-11-21 1982-06-16 Emmelot Galvanisch Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een beschermingslaag op aan corrosie onderhevige gietijzeren voorwerpen.
GB2117414B (en) * 1982-03-26 1985-11-13 Usui Kokusai Sangyo Kk Ferrous substrates hot dip coated with lead alloy
KR930019848A (ko) * 1992-01-04 1993-10-19 존 알. 코렌 내후성 박편 지붕재료 및 제조방법
US5314758A (en) * 1992-03-27 1994-05-24 The Louis Berkman Company Hot dip terne coated roofing material
US6794060B2 (en) 1992-03-27 2004-09-21 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated metal and method for making the same
US5597656A (en) 1993-04-05 1997-01-28 The Louis Berkman Company Coated metal strip
US6080497A (en) 1992-03-27 2000-06-27 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated copper metal and method for making the same
US5491036A (en) * 1992-03-27 1996-02-13 The Louis Berkman Company Coated strip
US6652990B2 (en) 1992-03-27 2003-11-25 The Louis Berkman Company Corrosion-resistant coated metal and method for making the same
GB2288410B (en) * 1992-03-27 1996-01-17 Berkman Louis Co Coated substrate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008706A1 (de) * 1978-08-29 1980-03-19 Joh. Vaillant GmbH u. Co. Mit einer Bleilegierung überzogener Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle und Verfahren zum Verbleien eines solchen Wärmetauschers

Also Published As

Publication number Publication date
FR1478084A (fr) 1967-04-21
GB1143107A (en) 1969-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112019003814T5 (de) Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung korrosionsbeständiger Heißprägeteile
DE2738151C2 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Stahlblech
DE889099C (de) Verfahren und Bad zum UEberziehen von Gegenstaenden aus Aluminium und Aluminiumlegierungen
DE1927774A1 (de) Metallegierungsueberzug und Verfahren zum Aufbringen
DE2244434B2 (de) Wäßriges Bad zur galvanischen Abscheidung von Gold und Goldlegierungen
DE2743655B2 (de) Legierung zum Tauchgalvanisieren von Stühlen und Anwendung derselben
DE3121878C2 (de) Mit hydratisiertem Chromoxid überzogener Bandstahl für geschweißte Blechdosen und andere Behälter
DE2355581A1 (de) Galvanisches glanzgoldbad mit hoher abscheidungsgeschwindigkeit
DE1533431A1 (de) Plattierungsbad zum UEberziehen von Gegenstaenden aus Eisen und Stahl
DE3242625C2 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerverzinkten Stahlblechen und Feuerverzinkungsschmelze
DE2017858A1 (de) Verfahren zum Herstellen von mit einer Zinnlegierung beschichtetem Aluminium oder Aluminium-Legierungen
DE3024932A1 (de) Verfahren zur herstellung von galvanisch verzinktem stahlblech
DE2232067A1 (de) Phosphatierungsloesungen
DE3400670A1 (de) Waessriges goldsulfit enthaltendes galvanisches bad und verfahren zur galvanischen abscheidung von gold unter verwendung dieses bades
DE2732566C3 (de) Aus Kupfer oder Kupferlegierung hergestellte, auf der Oberfläche beschichtete Hochofen-Blasform und Verfahren zur Beschichtung ihrer Oberfläche
EP0711848A1 (de) Verfahren zur stromlosen Abscheidung von Kupferüberzügenauf Eisen- und Eisenlegierungsoberflächen
DE102013107011A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Cu-Langprodukten mit einer metallischen Schutzschicht und mit einer metallischen Schutzschicht versehenes Cu-Langprodukt
DE1521040B2 (de) Verfahren zur galvanischen weichverchromung von gegenstaenden aus metall insbesondere aus gusseisen
DE2709551C3 (de)
DE1521317A1 (de) Schutzueberzug
DE939720C (de) Galvanisches Versilberungsbad
DE722581C (de) Verfahren zur Herstellung von glaenzenden Zinnueberzuegen auf Silberwaren oder versilberten Waren
DE1807580C2 (de) Verwendung einer Zinnlegierung als Werkstoff zum Feuerverzinnen von metallischen Gegenstaenden
DE1771554A1 (de) Verfahren zum Verzinnen von Eisen
DE319734C (de) Verfahren zur Herstellung von zinkhaltigen Schutzueberzuegen auf Metallgegenstaenden