DE1517126A1 - Verfahren zur Herstellung von getrockneten Fleischprodukten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von getrockneten Fleischprodukten

Info

Publication number
DE1517126A1
DE1517126A1 DE19621517126 DE1517126A DE1517126A1 DE 1517126 A1 DE1517126 A1 DE 1517126A1 DE 19621517126 DE19621517126 DE 19621517126 DE 1517126 A DE1517126 A DE 1517126A DE 1517126 A1 DE1517126 A1 DE 1517126A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
matrix
mixture
protein
meat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19621517126
Other languages
English (en)
Other versions
DE1517126B2 (de
Inventor
Coleman Richard Joseph
Creswick Norman Stuart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilever NV
Original Assignee
Unilever NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever NV filed Critical Unilever NV
Publication of DE1517126A1 publication Critical patent/DE1517126A1/de
Publication of DE1517126B2 publication Critical patent/DE1517126B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
    • A23B4/033—Drying; Subsequent reconstitution with addition of chemicals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/02—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
    • A23J3/26—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising using extrusion or expansion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
    • A23L13/426—Addition of proteins, carbohydrates or fibrous material from vegetable origin other than sugars or sugar alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
    • A23L13/43—Addition of vegetable fats or oils; Addition of non-meat animal fats or oils; Addition of fatty acids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/50—Poultry products, e.g. poultry sausages
    • A23L13/52—Comminuted, emulsified or processed products; Pastes; Reformed or compressed products from poultry meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/70—Comminuted, e.g. emulsified, fish products; Processed products therefrom such as pastes, reformed or compressed products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
    • A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes

Description

DR. E. WIEGAND MÖNCHEN 15, 26. November 1962
MÖNCHEN NUSSBAUMSTRASSEIO
DIPL.-ING. W. NIEMANN telefon = 55547«
HAMBURG PATENTANWÄLTE
W. 11168/62 7/iKJ
Unilever Ii, V.
Hotterdam (Niederlande)
Verfahren zur Herstellung von getrockneten Pleischprodukten .
Die Erfindung bezieht sich auf defcydratieierte oder getrocknete Jleischprodukte und sieht getrocknete Fleiaohprodukte vor, die duroh waaseraufnaiime oder Wiederhydratisierung verhältnismäßig rasch in ein Material von erwünschtem Speieegefiige und Geschmack überführt werden können.
909835/0129 BAD
Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt insbesondere folgende Stufen: Die Zerkleinerung von Fleisch zu einem faserförmigen Zustand, die Einverleibung dee βο erhaltenen faserförmigen Materials in eine wäßrige Matrix oder Grundmasse auf der Basis eines durch Wärme koa^ulierbaren pflanzlichen Proteins zur Bildung einer plastischen Misohung, die Behandlung der plastischen Mischung zur Koagulierung der Matrix oder Grundmaese und die Trocknung oder Dehydratisierung der Mischung.
Das^ Verfahren gemäß der Erfindung kann nicht nur auf die Herstellung von Produkten aus dem fleisch von Säugetrierei sondern auch demjenigen von Geflügel, wie Hühnern oder und .demjenigen von Wassertieren, wie Krebsen, Garnet«,; ff mern, Krabben, Muscheln oder Fischen, angewendet*«er$«a.« -
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann..$mi.<&em. HesaB-lcs stellung von Trookenprodukten aus ?leieoJi, due ssiemlich r.$ta zäh ist, Anwendung finden; es kann auch bei der Ausnu-taun^i von Pleieohstücken, die, obwohl aie zart seia känn*n^Iia£älge ihrer geringen Größe nicht leicht verkäuflich oeinifeew^e-iüO wendet werden. Es können auch Produkte mit einer Koaiblnation von Geschmacks- oder Aromaeigenschaften dadurch erhaltendfe werden, daß man Fleisch verschiedener Art, z.B. eine Mischung von Schweinefleich und Hühnerfl^eisoh, benutit* f/·^
909835/0129
BAD ORIGINAL
In ähnlicher Weise kann Fleisch von verschiedenen Teilen oder Abschnitten verwendet werden, z.B. eine Mischung von Schweineschulter und Schweinesohlegel oder -schinken.
Die Zerkleinerung des Fleisches zu einem faeerförmigtn Zustand kann durch Anwendung von Masohinen herbeigeführt werden, welche eine Bchnitzel-, Schneid- oder Reißwirkung ausüben, wie z.B. einer Hammermühle. Um ein gleichförmige β faserförmigee Material zu erhalten, ist es bei ' seiner Herstellung oft aweokmäßig, das Fleisoh in ge- ™ frorenem Zustand zu benuteten. Die Abmessungen der Fasern in dem faserfönnigen Gut können je nach der Art des Fleischt s und der beabsichtigten Verwendung des getrockneten ! Produkte (z.B. ob es als Bestandteil einer Trookensuppenmiechung oder ob es, nach Wiederaufnahme von Wasser, als solches gegessen werden soll) variieren. Wenn z.Bl die Herstellung von getrockneten Rindfleisch zur Einverleibung J In eine Trookensuppeniuischung erwünscht ist, wird das Rindfleioh zweckmäßig zu Fasern verkleinert, welche einen λ Durchmesser von Ov25 bis 1,5 mm und eine Länge von 6 bis ι 38 mm haben. Be ist ersichtlich, daß diese Fasern viel dldcer ale die Muskelfasern von RindfLeisoh sind.
Yfenn, wie dies gewöhnlich der Fall iet, das Produkt hauptsächlich dazu bestimmt ist, in gekochtem Zustand gegessen zu werden, dann wird vorzugsweise wenigstens ein
909835/0129
BAD
ttilwtietiKoohtn auegeführt, beTor die Trocknung oder Dehydratisierung Tollendet wird.Bei Pieieoh, das «Int Terhältnieaäöig lang· Kooh··it erfordert, let ·· unwesentlich ob da* Κοοη·η for oder naoh der Zerkleinerung dee Pleiechee su de« faeerförmigen Zuetand erfolgt· Bei flelsoh Ton Seetieren ■oll da· Fleieeh Jedoch Toriugswsl·· in ungekoohtem Zuetand •u dem faeerfönnigen Zuetand «trlcl·inert werden, und da« Koohen wird während der darauffolgenden Koagulation·- und Trooknungeitufen d·· Verfahren· ausgeführt.
Sa· faeerfönnig· Pleieohgut, welche» naoh den roretehend erläuterten Arbeiteweleen erhalten let» wird dann einer wäßrigen Matrix einverleibt, deren weeentlioh«r Btetandteil «in duroh Wärnejkoagulierbaree Pflancanprotein iet, »·Β· «in τοη Sojabohüenprotein abgeleitet·· Hatriumproteinat, um eine plaetieohe Mieohung wie einen !•ig su bilden· Di· darauffolgend· Koagulation diese· Protein· und d«Hgemäß der auf ihm basierenden Matrix oder (Jrundma··· eraoglioht di· Bildung «in«· Trookenprodukte, da· duroh Waeeeraufnahme TerhältniBmäBig raeoh in «in Material τοη guten SptleegefUge überführt oder rückhydrati- «l«rt werden kann· Sie Matrix kann jedooh auch eine gewieee Meng· an duroh Wftrm· koagulierbarem tierieohem Protein, wie Biklar (Eialbumin) enthalten. Oemäfl einem beroraugten Merkmal der Erfindung enthält demgemäß die wäflrige Matrix •In τοη Sojafcohnenprotein etamaendee Natriumprotelnat zu-
•aaaen alt Biklar, wobei die·· Materialien in einem aewiohtererhältnie τοη 17/1 bi· 5i1 Torhanden eind. Bei einer 909835/0129
BAD ORIGINAL
besondere bevorzugten Matrixauaammeneetzung beträgt daa Gewichtaverhältnia von aus Sojabohnenprotein atanimendea Natriujjprotelnat zu Eiklar 9»1.
Außer aeinem Proteingehalt enthält die plaatiaohe
Misohung vorzugsweise etwaa Speisefett oder Speiaeöl, wie hydriertes Baumwollaamenöl oder hydriertes üeaamöl. Die Misohung kann auoh gewöhnliches Salz, Natriumnitrit und -nitrat als Präservierungemittel enthalten. M
Die Menge an Wasser, das bei der Herstellung der
plastischen Mlaohung verwendet wird, ist derart, daß die Herstellung einer kischung mit guten Handhabungaeigensohaften gewährleistet ist. Gewöhnlich 'let ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4-0 bis 60 $ am geeignetsten.
Die plastische Misohung, die durch gewöhnliche Methoden zum Mischen der Bestandteile erhalten wird, enthält ihre Fleisohfaaern in willkürlicher Anordnung. Vorzugsweise
sollen jedooh die Fasern in der Mischung allgemein miteinander ausgerichtet sein. Dies kann daduroh erreicht werden, daß man die Misohung extrudiert oder sie zwischen Walzen hindurch!"ührt. Diese Arbeitsweisen können auch dazu benutzt werden, um die Misohung in gewünschte Gestalt oder in gewünschte Formlinge zu überführen.
909835/0129
BAD ORIGINAL.
Nach einer solohen gegebenenfalls erfolgenden Formgebung der plastischen Mieohung wird dit Misohung einer Ko*gulations- und Trooknungsbehandlung unterworfen. Ein« Dehydratisierung oder Trooknung auf einen Feuohtigkeitegehalt (etwa 2 bia $ Gew.£), bei welchem das Produkt bei längerer Lagerung stabil ist, kann am zweckmäßigsten dadurch erreicht werden, dad man das Produkt erhitzter Luft von 70 bis 9O0C aussetzt, dl· mit einer Geschwindigkeit τοη etwa 30 bis 100 m/min, umlaufen gelaasen wird. Während der Anfangsstufen der Erhitzung tritt eine Koagulation der wäßrigen Matrix oder Grundmasse ein.
Das getrocknete Produkt kann zur Verwendung als Bestandteil von Trookenzubereitungen fur Mahlzeiten, Suppenmischungen, Soßen od.dgl. unterteilt werden; gegebenenfalls kann es in ziemlich große ijtüoke geschnitten werden, die nach iederaufnahme von Wasser oder Rückhydrat is ie rung als Koteletts oder Schnitzel gebraten werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert. In den Beispielen sind sämtliche Teile auf das Gewioht bezogen.
909835/0129
BAD ORIGINAL
/ Beispiel X
Rohe· gefroren« β9 «age re β Rindfleisch wurde in V/Ürfel Ton etwa 4 on Kantenlängt geschnitten· Diese Würfel wurden aufgetaut und 15 Minuten lang in einem Druokkooher unter einem Druok von 1,05 »tu (15 Ib per aq.in, g&uge) gekocht.
Nach dem Kochen wurden die Fleieohetücke bei -120O wieder gefroren und in einer kühle su Fasern mit einer Länge iwieohen 10 und 38 aim und einem Durchmesser von 0,5 bis 1#5 mm verkleinert·
Das so erhaltene faeerföraige Material wurde wie folgt in eine plastische Mischung übergeführt}
6 Seile eines in Handel erhältllohen Natriunproteinats, das von Sojabohnenprotein stammte, 1 Teil BauMwolleamen* Ul, das auf einen dchmelspunkt von etwa 400O hydriert war und 1 Seil gewöhnliches SaIs wurden gründlich gemischt.
1 Seil dieser Mischung wurde alt 2 Gew.-Teilen des geborenen, xerkleinerten Fleisohaaterials gemischt, und es wurde genügend Wasser zugegeben. Unter gründlichen Kneten wurde ein Teig mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50 i» hergestellt, der aus Pleieohfaaern bestand, die in einer wäßrigen Matrix dlepergiert waren, welohe Pflanzenproteine Fett und Sale enthielt* Der Teig wurde dann durch die Löcher (6 mm Durchmesser) einer Fleiechverarbeitungsmasohine ausge-
S0 9835/012 9
stoßen* Bat Ausstoßen bewirkte, daß die Fleisehfasern allgemein in der Aueetoßriehtung ausgerichtet wurden. Die ausgeetoßenen "Zylinder" aus dem Teig wurden dann 2 Stunden lang in einen Ofen gebracht, duroh den Luft bei etwa 800O mit einer Geschwindigkeit von 1 a/seo. umlaufen gelassen wurde· Hierdurch wurde die Koagulation der Matrix der Mischung und die Entfernung ron Wasser herbeigeführt, bis der Wassergehalt des Ganzen auf etwa 2 i» herabgesetzt war·
Das getrocknete Produkt wurde dann meohanisoh in kleine Stücke von etwa 12 am Länge gebrochen, die bei Wiederzubereitung duroh Kochen in Wasser während 6 Minuten ein zartes, leicht au kauendes Produkt »it einem ausge· seiohneten Rindfleisohgesohmaok ergaben.
Beispiel 2
Frische Hühner wurden gereinigt und 45 Minuten lang in einem Druokkooher unter einem Druck von 1,05 atü (15 Ib per sq.in. gauge) gekocht· Die Knochen wurden von dem gekochten Hühnerfleisch entfernt, das zu Blöcken geformt, auf -120C gefroren und dann in einer Mühle zu Fasern zerkleinert wurde·
909835/0129
SAD ORIGINAL
Ein Ttil getrocknetes Eiklar, 5 Teile einet im Handel erhältlichen Natriumproteinat· aue Sojabohnenprotein, 1 Seil hydriertes Baumwollsamenöl und 1 Teil Natriumchlorid wurden gründlich zusammengemischt.
Ein Teil dieser hi·οhung wurde ait 2 Gew.-Teilen de« gefrorenen faserförmigen Hühnerfleieohmaterials gemischt, es wurde genügend Wasser zugegeben und unter gründlichen Kneten, ein !Teig alt einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50 $ hergestellt. Der Teig wurde aus einer yieleohrerarbeitungsmasohine wie in Beispiel 1 beschrieben ausgestoßen.
Die ausgestoßenen Teigaylinder wurden 2 Stunden in einen Ofen gebraoht, durch den heiße Luft mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 m/sec* und bei einer Temperatur von etwa 780C umlaufen gelassen wurde, bis der Feuchtigkeitsgehalt auf 4 i» herabgesetzt war· -
Das trockene Produkt wurde in kleine Stücke gebrochen, und diese gaben naoh. Wiederzubereitung in kochendem Wasser während 7 Minuten ein rüokhydratisiertes Produkt, das in seinem Gefüge und Geschmack frisch gekochtem Hühnerfleisch gleiohkam.
909835/0129
BAD ORiGlNAl-
- ίο -
Beispiel 3
ungekoohtea Krabbenfleisch wurde auf etwa -120O gefrc»a und in einer Mühle au fasern zerkleinert.
Ein Dell getrocknetes Eiklar, 5 Seile Natriumproteinat, das von üojjabohnenprotein stammte, 1 Teil hydriertes Baumwollsamenöl und 1 feil SaIs wurden gründlich zusammengemischt und zu der faaerförmigen Masse von Krabbenfleisoh zugegeben« Wasser wurde zugesetzt, und die ganze Masse wurde zu einem !Teig mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50 $> geknetet.
Der Teig wurde dann durch eine Fleischverarbeitungsmaschlne ausgestoßen, und die erhaltenen Zylinder wurden In einen Ofen gebracht, durch den Luft bei 7O0C mit einer Geschwindigkeit von 76 m/min, umlaufen gelassen wurde· Naoh 2 stunden wurde das getrocknete Produkt, das einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4 i» hatte, mechanisch in Stücke gebrochen, die nach Jäüokhydratisieren in koohendem Wasser während 10 Minuten ein ausgezeichnetes Gefüge und einen ausgezeichneten öeschmaok hatten.
Beispiel 4
Setrocknet· Hühnerfleisohstücke, die wie in Beispiel 2 beschrieben, bereitet waren, wurden mit verschiedenen Bestandteilen zur Bildung einer Trookeneuppenmisohung der folgenden Zusammensetzung gemischtι
909835/012S
BAD ORIGINAL
Gewieht in a
Ge trockne ti Hühnerfleiseh-
stttoke, gemäß Beispiel 2
bereitet 		6,5
Eiernudeln 30,0
Sei« 5,0
Getrocknetes Hlschgemüse 3,5
Ifononatriuaglutamat 6,5
Htthnerfett 4,0
Stärke 4,0
Hydriertes Pflanzenöl 3,5
Gewürie 1,0
Eine Suppe, die duroh Hinsufügen τοη 50 g Trockenmischung su etwa 800 oca Wasser und Ziehenlassen oder gelindes Kochen während 7 Minuten. erhalten war, hatte einen fi ausgezeichneten Geschmack und die HtthnerfleisohstUcke, die wieder Wasser aufgenommen hatten, hatten ein GfefUge und einen Geschmack der demjenigen τοη frisch gekochtem Hühnerfleisch gleichkam,
Beispiel 5
Getrocknete üindleisohstücke, wie sie gemäß Beispiel 1 erhalten wurden, wurden mit verschiedenen Bestandteilen sur Bildung einer Drockensoßenmieohung folgender Zusammensetsung gemischtι
909835/0129
BAD
Gewicht In g Getrocknete Rindfleisohsstüoke
gemäß Beispiel 1 20
Getrocknete Tomatenflooken
oder -soheibohen 20
Zucker 10
Mononatriumglutamat 5
Sale 5
Stärke 16
Hydriertes Pflanienöl 1
aewürze 1
Die Sofie, die durch Hinzufügen von 76 g dieser Mischung eu etwa 500 oom Wasser und Ziehenlaeeen oder gelindes Koolxen während 10 Minuten erhalten war, hatte einen ausgezeichneten Geeohmaok oder ein auegeeeichnetee Ar oma, und die Kindfleieohstüoke hatten ein GrefUge und einen Gresohmaok, der denjenigen ron frisohgekoohtem Rlndfleieoh sehr gleiohkam.
909835/0129 ÖAD original

Claims (6)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Höreteilung von getrockneten Fleischprodukt en, dadurch gekennzeichnet, daß man Fleisch zu einem faeerförmigen Zustand zerkleinert» das so erhaltene faserförmige Material einer wäßrigen Matrix oder Grundmasae auf der Basis eines duroh Wärme koagulierbaren Pflanzenproteine zur Bildung einer plastischen Mieohung einverleibt, die plastische Mischung zur Koagulierung der Matrix oder Grundmasse erhitzt und die Mischung trocknet.
2. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pflanaenprotein aus einem Natriumproteinat besteht, das aus Sojabohnenprotein stammt.
3. Verfahren naoh Anepruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige plastische Matrix einen geringeren Anteil an durch Wärme" koagulierbarea tierischem Protein, z.B. Eiklar, enthält.
4. Verfahren naoh einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das öewionteverhältnie von aus üojahohnenprotein stammendem Natriumproteinat iu Eiklar 17 ι 1 bis 5 : 1 beträgt.
909835/0129
BAD ORIGU4AL
5. Verfahren naoh elnea der Ansprüche 1-4» daduroh gekennaelohnet, daß die in der einer Koagulation unterworfenen plastischen Mlaohung enthaltenen Fasern sieh allgemein in Ausrichtung miteinander befinden.
6. Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 - 5t daduroh gekennieiohnet, daß die der Koagulation unterworfene plastische Mischung Speisefett oder Speiseöl enthält.
909835/0129" ßAD
DE19621517126 1961-11-28 1962-11-26 Verfahren zur Herstellung von getrockneten Fleisch- und Fischprodukten Pending DE1517126B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15547361A 1961-11-28 1961-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1517126A1 true DE1517126A1 (de) 1969-08-28
DE1517126B2 DE1517126B2 (de) 1971-11-18

Family

ID=22555578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621517126 Pending DE1517126B2 (de) 1961-11-28 1962-11-26 Verfahren zur Herstellung von getrockneten Fleisch- und Fischprodukten

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT247125B (de)
BE (1) BE625312A (de)
CH (1) CH435953A (de)
DE (1) DE1517126B2 (de)
ES (1) ES282863A1 (de)
GB (1) GB992759A (de)
NL (1) NL286043A (de)
SE (1) SE307498B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0175397A1 (de) * 1984-08-17 1986-03-26 Unilever N.V. Fleischprodukt

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200205450A1 (en) * 2017-08-25 2020-07-02 Cargill, Incorporated Method of making value egg products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0175397A1 (de) * 1984-08-17 1986-03-26 Unilever N.V. Fleischprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
CH435953A (de) 1967-05-15
AT247125B (de) 1966-05-25
GB992759A (en) 1965-05-19
SE307498B (de) 1969-01-07
BE625312A (de) 1963-05-27
ES282863A1 (es) 1963-07-01
NL286043A (de) 1965-02-10
DE1517126B2 (de) 1971-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2256008C3 (de) Nahrungsmittelzubereitung und Verfahren zu deren Herstellung
DE60034895T3 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Fleischemulsionsproducts
DE112015004039T5 (de) Proteinhaltiges Fleischanalogon mit verbesserter Textur und verlängerter Haltbarkeitsdauer
DE1492986B1 (de) Verfahren zur herstellung von proteinnahrungsmitteln mit fleischcharakter
US4303688A (en) Method of producing fibrous fish paste
DE3342328A1 (de) Verfahren zum herstellen eines hummerfleisch aehnelnden pastenerzeugnisses
DE2045988B2 (de) Herstellungsverfahren für dehydratisierte Fletscherzeugnisse
US3558324A (en) Method for preparing a multicolored meat like product
DE2412111A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fleischersatzprodukts
DE2042856A1 (de) Fleischprodukt
DE1517126A1 (de) Verfahren zur Herstellung von getrockneten Fleischprodukten
DE1492713C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines getrockneten Fleischproduktes aus mit Stärke imprägniertem Fleisch
DE1517126C (de) Verfahren zur Herstellung von getrockneten Fleisch- und Fischprodukten
DE1692071A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gefluegelprodukts
DE2421543C3 (de) Getrocknetes, leicht rehydratisierbares Fleischprodukt
EP2556756A1 (de) Bratwurst und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2746767A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fleischprodukts mit dem aussehen von durchwachsenem speck
DE1914310C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Snack-Produkten auf Kartoffelgrundlage
JPS6046946B2 (ja) 穴子および鰻類かば焼風加工食品の製造法
DE3306141C1 (de) Verfahren zur Herstellung von artspezifischen, konzentrierten Aromen auf Fisch-Basis und deren Verwendung
DE1692757A1 (de) Verfahren zum Vorbereiten von Lebensmitteln,insbesondere Gefluegel
KR840000645B1 (ko) 섬게알 모양 식품의 제조법
DE1692807A1 (de) Dehydratisiertes Fleischprodukt
DE2103135B2 (de) Verfahren zur herstellung eines futters in stueckiger form mit fleischgeschmack und fleischaehnlichen kaueigenschaften
DE830294C (de) Verfahren zur Herstellung eines Lebensmittels aus Wassertieren

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977