DE1508643A1

DE1508643A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Kuehlung oder Erwaermung koernigen Materials

Info

Publication number: DE1508643A1
Application number: DE19661508643
Authority: DE
Inventors: Futer Rudolph E
Original assignee: FUTER RUDOLPH E
Current assignee: FUTER RUDOLPH E
Priority date: 1965-01-27
Filing date: 1966-01-26
Publication date: 1969-10-30
Also published as: FR1467307A; GB1112312A; US3304619A; BE674778A

Description

2 H*nburg-W«mhb*k1, 25.1.66

wipt'-ing. n. jcnaeter sch/κ

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Rudolph Ernat Puter ,

25Ί5 Willow Street, Oakland, California 9^607, U.S.A.

Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung oder Erwärmung

körnigen Materials.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung

ι zur Kühlung oder Erwärmung körnigen Materials mittels eines Gases, beispielsweise Luft. Das zu kühlende o*der erwärmende Material kann beispielsweise Sand- oder Zementklinker sein«

Es ist bekannt, solches Material durch ein Rohr zu fördern, durch das warme oder kalte Luft hindurchfließt. Jedoch ist bei solchen Vorrichtung zur Erzielung einer bestimmten Tem-, peraturänderungsleistung eine verhältnismäßig große Temperaturdifferenz zwischen dem Material und der Luft und/oder eine verhältnismäßig lange Verweildauer des Gutes in dem Rohr erforderlich.

Dieser Nachteil beruht im wesentlichen darauf, daß die das Material treffenden Luftstrahlen, die die einzelnen Materialteilchen umhüllende Luftgrenzschicht nicht genügend zer-

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·■■. ψ

reißen, um eine Einwirkung»des beispielsweise kühlenden Gases auf die einzelnen Materialteilchen seihet zu ermöglichen. Wollte man hei den bekannten Vorrichtungen tine genügend hohe Relativgeschwindigkeit der Kühlluft gegenüber dera zu kühlenden Material erreichen, so daß die Grenzschicht der Materialteilchen zerrissen wird, so wären die Erzeugungskosten für die Druckluft beträchtlich hoch.

Durch'die USA-Patentschrift 3,131,974 ist es bekannt, Material auf eine Förderfläche, die mit in Abständen angeordneten und in fförderrichtung geneigten Luftdurchlässen versehen ist, aufzugeben und durch aus den Luftdurohlässen austretende Luftstrahlen über die förderfläche zu fördern.

Die Erfindung besteht darin, dieses bekannte Verfahren zur förderung von Material zur Kühlung oder Erwärmung desselben zu verwenden und die Temperatur der für die Luftstrahlen erforderlichen Druckluft beträchtlich niedriger bzw. höher zu machen als die Temperatur des Materials und die Geschwindigkeit der Luftstrahlen beträchtlich grSßer zu halten als die ffördergeschwindigkeit des Materials.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Material

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eehr intensiv den kühlenden oder erwärmenden Gasstrahlen ausgesetzt und demzufolge auf kurzem Weg und in kurzer Zelt beträchtlich gekühlt oder erwärmt wird·

Vorteilhaft wird,in Förderrichtung deß körnigen Materials auf der Förderfläche gesehen,vor der Stelle, an der das Material aufgegeben wird, ein Luftstrom durch Luftdurchlässe in der Förderfläche erzeugt, der eine große Geschwindigkeitskomponente parallel zur Förderfläche aufweist. Dadurch, daß das auf die Förderfläche aufgegebene Material an der Aufgabestelle in eine bereits vor der Aufgabestelle ausgebildete strömende Luftschicht gelangt, wird eine besonders große Differenz zwischen der Geschwindigkeit des Materials und derjenigen der Luftschicht erzielt, die eine starke Temperaturänderung des Materials zur Folge hat.

In der Aufgabezone der Förderfläche ist die Vortriebsgeschwindißkeit der Förderluft größer als in der anschließenden Behandlungszone. Demzufolge werden die Material- ä teilchen in der Aufgabezone stärker beschleunigt. Dies hat den Vorteil, daß zufolge der proßen Relativgeschwindigkeit das aufgegebene Llaterial sehr schnell pekühlt oder erwärmt wird. Auf die Seit bezogen, ist die Teriperaturänderunn; des Materials in öer Auf^abezone größer als in dar anschließen-

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den Behandlungszone« In der letzteren wird nur noch, eine restliche Änderung der Temperatur der Materials auf die · gewünschte Endtemperatur durchr.e: uhrt.

Die Förderluft wird in eine oder mehrere Luftkämmern unterhalb des Fördertisches eingeführt, so daß durch die Luftdurchlässe in der'Förderfläche in der Aufgabezone Luftstrahlen austreten, die das Material auf dem Förder- * ■ tisch in waagerechter Richtung beschleunigen und in die Behandlungszone fördern. In der Behandlungszone sind ebenfalls Luftdurchlasse vorgesehen, aus denen Luftstrahlen austreten, die das Material durch die Behandlungezone

fördern. Die Temperatur dieser Luftstrahlen ist wenigstens in einer dieser beiden Zonen beträchtlich verschieden von der des Materials. Da die schnellere Temper-aturänderung in der Aufgabezone erfolgt, so ist in den meisten Fällen die Temperatur der Luftstrahlen in dieser Zone beträchtlich abweichend von der des Materials, Jedoch könneil auch nur die LuftstraHen der Behandlungszone eine beträchtlich abweichende Temperatur von der des Materials aufweisen, um eine allmählichere Temperaturänderung des Materials zu erzielen.

Die Zahl und/oder die Größe der Luftdurchlässe und/oder der Druck der unterhalb der beiden Zonen zugeführten Druckluft werden derart gewählt, daß die kinetische Energie der

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Luftstrahlen in ihrer Wirkung parallel zum Fördertisch, bezogen auf die Flächeneinheit,in der Aufgabezone größer ist als in der Behandlungszone, und zwar möglichst zweibis fünfmal so groß.

Für die Druckluftbeaufschlagung beider Zonen kann eine ¹ gemeinsame Druckluftzuführung vorgesehen sein. Die Druckluft wird zunächst in die Luftkammer unter der Aufgabezone und gegebenenfalls dem daran anschließenden Teil der Behandlungszone zugeführt, und ein Teil der Druckluft fließt dann aus dieser Luftkammer durch einen vorteilhaft steuerbaren Durchlaß in eine zweite Luftkammer, in der ein niedrigerer Gasdruck herrscht und aus der die Druckluft djxrch die Durchlässe in die Behandlungszone oder den verbleibenden Teil derselben strömt.

Es wurde festgestellt, daP das körnige Material bei der Förderung durch die Behandlungszone durch die kalten oder warmen Luftstrahlen eine schnelle Temperaturänderung erfährt, weil zufolge der hohen Gasgeschwindigkeit gegenüber der Materialgeschwindigkeit die Druckluft die Materialteilchen auf allen Seiten trifft, da die Materialteilchen durch die Luftstrahlen gedreht werden. Die Bewegung der Teilchen durch die Behandlungszone dient nur dem Zweck der Temperaturinderung, und die Geschwindigkeit der Teilchen

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über den Tisch hinweg soll mit Rücksicht auf eine gute relative Geschwindigkeit zwischen der Druckluft und den Teilchen möglichst klein sein, um einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Bewegung über die Tischoberfläche zu erzielen.

Die Länge der Behandlungszone und der Aufgabezone wird in Übereinstimmung mit der gewünschten Temperaturänderung gewählt 'und hängt von der Temperaturdifferenz zwischen dem Material und dem Druckgas ab. Beispielsweise wurden je Stunde 40 t Gießereisand von 130° C 'auf eine Temperatur von 50° 0 gekühlt. Die Förderstrecke auf der Förderfläche hatte eine Länge von etwa 9 m. Die Temperatur der Luftstrahlen betrug 26° C, Die Strahlgeschwindigkeit auf den ersten 3 m 49m/sec. und auf den restlichen 6 m 34-m/sec. Die Verweilzeit des Sandes auf der Förderfläche betrug 3 bis 4 Sekunden.

Mit Rücksicht auf die für die Beschleunigung der Materialteilchen in der Aufgabezone erforderliche Zeit, ist die lineare Geschwindigkeit in der Behandlungezone größer als der Quotient aus Förderweg geteilt durch die Verweilzeit, Die Geschwindigkeit des Materials in der Behandlungszone kann 1,25 m bis 11 m in der Sekunde betragen. Die Strahl*-

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geschwindigkeit der Druckluft beträgt 15 "bis 60 ι je Sekunde und die Temperatur der Luftstrahlen ist 10 bis 200° C höher ale die des zu fördernden Materials. Die Geschwin-

Strömung

digkeitskomponente der durch die Luftetrahlen erzeugten / parallel zur Förderfläche beträgt etwa 11 bis 52 m je Bekunde. Die Verweilzeit des Materials auf der Förderfläche beträgt gewöhnlich zwischen 2 bis 15 Sekunden.

Das Material soll der Förderfläche von oben möglichst so

es
zugeführt werden, daß/sich auf der Förderfläche zu einer

dünnen Lage ausbreitet·

Xn den meisten Fällen ist die Förderfläche nach oben offen,

die so daß/Druckluft, nachdem ale auf das zu fördernde und in der Temperatur zn verändernde Material gewirkt hat, nach oben entweichen kann. Diese Druckluft kann aber auch ober halb der Förderfläche abgesaugt werden. Die Materialteilchen werden auf jeden Fall in einer Lage über die Förderfläche gefördert und erfahren während der Förderung keine bemerkenswerte Aufwärtabewegung»

Die Irtiftdurchiäeee in der Förderfläche sind vorteilhaft durch Schlitze gebildet, deren vordere Kante nach unten ge drückt 1st* Der Abstand zwischen den in Förderrichtung hin- tereinanderliegenden Luftdurchlässen ist so klein, daß eine geschlossene Luftströmung parallel zur Förderfläche entsteht

und keine toten Räume zwischen den Luftdurchlässen vorhanden 9098U/0824

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sind. Da die Luftdurchlässe in der Förderfläche durch Herabdrücken des vorderen Randes der Schlitze gebildet sind, so bleibt die Förderfläche vollständig glatt. Die Förderfläche kann auch die Form einer Mulde haben. Die Ränder der Förderfläche, können niedrige Seitenwände aufweisen, um ein Herunterfallen von Material über den Rand der Förderfläche zu verhindern.

Da das Material in der Aufgabezone häufig derart auf den Fördertisch aufgegeben wird, daß es sich weit ausbreitet und eine breite Aufgabezone erforderlich macht, deren Brej-te

größer ist als die erforderliche Breite der Behandlungszorue, so ist es vorteilhaft, eine Aufgabezone vorzusehen, deren Breite größer ist als die der Behandlungszone und die Breite der Aufgabezone nach der Behandlungszone hin zu verkleinern. An den Seitenrändern der Aufgabezone sind Seitenwände vorgesehen, um ein Schmalerwerden des Materialflusses nach der Behandlungszone hin zu sichern.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Linie

2 - 2 in Fig. 2,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,

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Fig«, 3 einen vergrößerten Schnitt durch die Förderfläche, Figo 4 einen Längsschnitt durch eine andere Vorrichtung, Fig. 5 eine Teilansicht einer weiteren Vorrichtung mit Druckluftbeheizungsanlage,

Fig· 6 eine grafische Darstellung der Druckluftstromgeschwindigkeit auf der Oberseite der Förderfläche in Abhängigkeit vom Förderweg bei einem Abstand der Luftdurchlässe von 10 cm,

Fig. 7 eine grafische Darstellung wie in Fig. 6, jedoch bei einem Abstand der Luftdurchlässe von 5 cm.

Die Förderfläche 10 der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht aus einer Aufgabezone 11, in deren Bereich*das Material auf die Förderfläche aufgegeben wird, und einer Behandlungszone 12, die sich in Förderrichtung an die Aufgabezone anschließet. Die Aufgabezone 11 ist in Förderrichtung zur Behandlungszone 12 hin nach unten geneigt. Ihr oberes Ende ist breiter als die Behandlungszone und weist im unteren, schmaler werdenden Teil Seitenwände 13 auf, an deren obere Enden eich parallele Seitenwände 13A des oberen Teils der Aufgabezone und an deren untere Enden sich parallele Seitenwände 14 der Behandlungszone anschließen. Die Förderfläche 10 ist über ihre ganze Länge mit Luftdurchlässen 15> 16 versehen, die aus quer zur Förderrichtung angeordneten Schlitzen bestehen. Sie sind in zwei oder mehr

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Reihen angeordnet, wobei die Schlitze der einen Reihe

gegenüber denen der benachbarten Reihe versetzt sind und sich überlappen, so daß keine toten Zonen vorhanden sind. Bei einem aus Blech bestehenden Tisch sind die Luftdurchlässe durch Schlitze gebildet, deren vordere Ränder aus der Förderfläche nach unten abgebogen sind. Demzufolge bleibt die Förderfläche eben. Die nach unten abgebogenen vorderen Ränder 17 der Schlitze sind zur Förderfläche nur schwach in einem Winkel zwischen 1 O und 30 geneigt. Der Abstand der Luftdurchlässe 16 voneinander ist vorteilhaft nur so groß, daß der aus einem Luftdurchlaß austretende Luftstrahl den nächsten Luftdurchlaß nahe der Förderfläche überströmt.

Der Abstand der Luftdurchlässe 15 in der Aufgabezone 11 ist kleiner als der der Luftdurchlässe 16 in der Behändlungszone 12. Demzufolge treten in der Aufgabezone mehrere Luftstrahlen aus der Förderfläche aus, so daß die kinetische Energie der Luftstrahlin je Flächeneinheit in der Aufgabezone größer ist als in der Behandlungszone, Hierbei ist gleiche Größe der Luftdurchlässe und gleicher Luftdruck in den Zonen vorausgesetzt. Die kinetische Energie der in der einen Zone austretenden Luftstrahlen kann aber auch dadurch vergrößert werden, daß größere Luftdurchlässe verwendet werden und/oder mit höherem Luftdruck gearbeitet wird.

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— "Il —

Die kinetische Energie E eines Luftstrahls ergibt sich aus der Formel

_E _

9,

In dieser Formel ist ν die Geschwindigkeitskomponente des Luftstrahls In Förderrichtung, Q das Gewicht des in der Sekunde austretenden Gasstromes und g die Erdbeschleunigung. Wird der Luftdruck erhöht, so werden ν nnd Q vergrößert.

Unter der Aufgabezone und unter der Behandlungszone befindet sich je eine Luftkammer· Die Luftkammer unter der Aufgabezone ist durch Seitenwände 18, einen Boden 19 und Stirnwände 20 und 21 begrenzt. Die an die Stirnwand 21 angrenzende Luftkammer unter der Behandlungszone weist Seitenwände 22, einen Boden 23 und an Ende eine Stirnwand 24 auf. Durch eine Druckluftzuführungsleitung 25, die in die Stirnwand 20 mündet, wird in die erste Luftkammer Druckluft aus einem Gebläse 26 zugeführt. Die die beiden Luftkammern trennende Stirnwand 21 weist eine Durchfluß- _Λ Öffnung 27 auf, die durch eine Klappe 28 mit Hilfe eines Hebels 29 regulierbar ist. Der Druck in der zweiten Luftkanrner kann also beliebig niedriger als in der ersten Luftkammer gehalten werden. Die Trennwand 21 zwischen den beiden Luftkammern ist etwas in den Bereich der Behandlungszone versetzt, so daß die ersten Luftdurchlässe 16

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:-£■;· B"i:andlurir:^c'zone von der ersten Luftkammer her mit höi.--;V'·: j'jr^cl: beaufschlagt werden als die übrigen Luft-·

d u:ec >.·.:. i;."se 16 dieser Zone. ' ■

?"as ■: v-'ipe Material G wird der Aufgabezone 11' über ein Γν:. ";;?-·. iiiri 30 zugeführt und fällt am Ende der Behandlungs- ;-- ο?; ·:■- · f f.r· Förderband 31· Ein Umleitblech 32 verhindert, '.■J ^a." Vi;,. der Förderfläche herunterfallende Gut über den ^:-.,\\ AiV:-: "ί·i'rnorbandes 31 hinwegfällt.

['"><?.::.■ ^τλ μ.τλ ν.·'.ώ__τ. ae;f Förderfläche ist offen, so daß die Druck- ".:>'■:■ a.A'f.i ;;oe:i entweichen kann. Soll jedoch die Druckluft; "■:":■■ i/^r-cz".verwendet werden, so ist die Förderfläche nach oben .verdeckt und es können Absaugvorrichtungen vorgesehen sein.

Die aus den in Reihen angeordneten Luftdurchlässen austretenden Luftstrahlen erzeugen einen Luftstrom, dessen Geschwindigkeitskomponente parallel zur Förderfläche sehr hoch ist. Die Wirkung solcher hintereinander angeordneter Luftstrahlen ist aus Fig. 6 ersichtlich. Als Ordinate sind die waagerechten Geschwindigkeitskomponenten der Luftstrahl len parallel zur Förderfläche aufgetragen» wobei die Luftdurchlässe wie in Fig. 3 dargestellt auegebildet sind und einen Abstand von 10 cm voneinander habe»· Die ßtrahlgeschwindigkeit beträgt 1200 m pro Minute. Auf der Abrisse

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sind die Entfernungen von dem ersten Luftdurchlaß aufgetragen. Es ist zu ersehen, daß die waagerechte Geschwindigkeit asymptotisch auf etwa 2900 englische Fuß (etw 890 m) pro Minute ansteigt. Es ist offensichtlich, daß fünf oder mehr Luftstrahlen erforderlich sind, um eine waagerechte Geschwindigkeitskomponente von über 2700 eng-' lische Fuß (etwa 820 m) pro Minute zu erhalten.

Dem Schaubild gemäß Fig. 7 liegt eine Anordnung zugrunde, bei der lediglich der Abstand der Luftdurchlässe auf 5 cm verringert ist. Auch hier ergibt sich wieder ein asymptotischer Anstieg der waagerechten Geschwindigkeit-, in diesem Falle auf 3000 englische Fuß (etwa 920 m) pro Minute. Jedoch ist die Anstiegsgeschwindigkeit größer, so daß bereits ■drei Luftstrahlen genügen, um eine Geschwindigkeit von 27OO englische Fuß (etwa 820 m) pro Minute zu erreichen.

Es ist aus den grafischen Darstellungen ersichtlich, daß die Wirkung der aufeinanderfolgenden Luftstrahlen sich addiert und die hohe Geschwindigkeit parallel zur Förderfläche nur durch das Zusammenwirken mehrerer, im Abstand hintereinander angeordneter" Luftstrahlen erreichbar ist.

Wenn beispielsweise heißer Sand gekühlt werden soll, so wird dieser über das Förderband 31 der Aufgabezone 11 züge-

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führt. Das Gebläse 26 drückt Luft in die erste Luftkamiiier, von der ein Teil mit hoher Geschwindigkeit durch die Durchlässe 15 und die Durchlässe 16 vor der Trennwand 21 ausströmt. Die Durchlässe 15 verleihen dem Material eine waagerechte Geschwindigkeit, so daß es unterstützt durch die Neigung der Aufgabezone zur Behandlungszone 12 gefördert wird und dabei eine schnelle Kühlung erfährt. Die Beschleunigung des Sandes in der Aufgabezone wird noch, unterstützt durch die luft strahlen, die oberhalb der Aufgabestelle aus den dort vorgesehenen Luftdurchlässen austreten und einen Luftstrom hoher. Geschwindigkeit erzeugen. Der Sand fällt also auf eine strömende Luftschicht, die den Sand schnell in Pörderrichtung beschleunigt und die Sandteilchen mit großer Geschwindigkeit umströmt, so daß die starke Kühlwirkung in der Aufgabezone erjsielt wird.

Aus der ersten Luftkaiamer strömt Druckluft durch die mit Hilfe-der Drosselklappe 28 regelbare Durchflußöffnung 27 in die zweite Druckluftkammer, in der ei» niedrigerer Druck herrecht. Die hinter der Trennwand 21 auV den Luftdurcnlassen 16 ausströmenden Luftetrahlen haben,demzufolge geringere Geschwindigkeit als die Luftdurohlässe Tor der Trennwand 21. Si· bilden eine über die Förderfläche der Bthandlungaaone etrömende Luftschicht von geringerer kinetiioher Entrgie »la in der Aufgabe3ob·« Die Geechwindigkeit

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dieser Luftschicht ist; jedoch hoher als die de;· ro forderten Materials, das nieiiiale die Geschwindigkeit '""e·:-. " rderndei; und kühlenden bz-w. erwämenden Gasstromes exa·":;!;-. _P Dies jaänr?t damit zusammen, daß die Materialtej'.1 ehe?; ■';/·. cisra waagerechten Gasstrom* dor die Teilchen initscLJ.epr ^;.. , '.-ine gewisse Sinkgeschwiiuligiieit· aufweisen. Sobald nit Γη.-·;, ./-..win

d. ir ν; ei t der Teilchen sich der der Luft nKhe/.-t, ^::.r, :,uiken sie auf Grund ihrer Schwere auf die Förderil acl.■:■ -act ν; erd ,.-;■. vex-aögert. Dann werden sie von dea Gaontron;. v/:ie ;>·; sit^erissen. Während der im wesentlichen zura Tisch v··.-'-.-..'< 1..elen .Bewegimg der Teilchen berühren sie sich ute. dro-. ^y. /rieh» £e-.i2,ufolge kommt der Luftstrom mit allen Seite:, der Teilchen mit verhältnismäßig hoher HelativgeschwircvL-d-ceit in Berührung und zerreißt die Luftgrenz schicht der 'i'eilchen, so daß «ine schnelle Kühlung bzw. Erwärmung erreicht wird.

Beispielsweise hat ei^ie Behandlungszone eine Länge von 9 m und eine Breite von 30 cm. Ihre Luftdurchlässe haben einen Abstand voneinander von 5 cm und eine länge von 15 cm. Die Spaltbreifce, gemessen vom nach unten gedrückten vorderen Rand bis zur Unterseite des Fördertisches, beträgt 1_t5 min* Zu kühlender Sand wird mit einer Temperatur von 14-3 »5° C und in einer Menge von 680 kg je Minute zugeführt. Die Temperatur der Kühlluft beträgt 5° 0. Die Druckluft wird beiden Luftkammern über die erste Luftkammer in einer Menge

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von 170 m^ je Minute und mit einem Druck von 20 cm Wasser-. säule zugeführt. Der Druck iri der zweiten Luftkammer "beträgt 13 cm Wassersäule. Aus der ersten Luftkammer treten · · die Luftstrahlen mit einer.Geschwindigkeit von 3000 m in der Minute und aus der zweiten Lu'ftkammer von 2100 m je Minute aus. Der Sand kommt mit den Luftstrahlen in beiden Zonen 3 Ms 4- Sekunden in" Berührung und wird in dieser Zeit auf 7° C gekühlt. .

In üblichen Kühlern, in denen der Sand durch von unten hindurchgeblasene Kühlluft auf einem Rütteltisch unter

sonst kgleichen Verhältnissen gekühlt wird, dauert die Kühlung 10 bis I5 Minuten. Die bekannten Einrichtungen dieser Art müssen also bei entsprechender Kühlleistung wesentlich größer sein und' auch der Zeitaufwand ist beträchtlich größer.

Die Ausführungsform der Vorri,ortung gemäß. Pig· 2 unterscheidet sich von derjenigen-gemäß den TIlSt 1 und 2 im , wesentlichen dadurch, daß das zu kühlende Material aus einem Bunker 33 über ein Zuteilrad 3^ der Aufgabezone zugeführt wird, wobei letztere waagerecht und in gleicher i Ebene wie die Behandlungezone 12 ausgebildet ißt. Bei die« , ser Ausführungsform wird das auf die Behandlungszone 35 auffallende Material lediglich durch die aus den Luftdurch-

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lassen 36 austretende Luftstrahlen beschleunigt und zur Behandlungszone 12 gefördert.

I"ig. 5 zeigt eine Vorrichtung mit einem Ofen 40, in dem eine Rohrschlange 39 vorgesehen ist, durch die die Druckluft aus dem Gebläse 37 hindurch und in die erste Luftkammer gedrückt wird. Die Druckluft wird in dem Ofen 40 auf die für die gewünschte Erwärmung des Materials erforderliche Temperatur gebracht«,

Statt die Druckluft der Luftkammer unter der Behandlungszone < ., durch die erste Luftkammer zuzuführen, kann für die zweite ^ Luftkammer auch eine besondere Druckluftquelle vorgesehen sein.

Wesentlich für die Erfindung ist es, daß die Geschwindigkeit

des Luftstromes wesentlich größer ist als die der Materialteilchen, um zu erreichen, daß die Luftgrenzschicht, die die'' Materialteilchen einhüllt und isoliert, zerrissen wird, so daß die Luft des Luftstromes die Teilchen intensiv berühren und kühlen bzw. erwärmen kann. Die Teilchen sollen also sich mit niedrigerer Geschwindigkeit bewegen als die Geschwindigkeit des Luftstrahles und sollen die Geschwindigkeit des Luftstrahles nicht erreichen. Aus diesem Grunde dürfen die Teilchen nicht zu klein und nicht zu leicht sein, weil sie sonst sehr schnell die Geschwindigkeit des Luftstrahle anneh-

_ω men würden. Die Größe der Teilchen soll daher 0,1 mm im

co Durchmesser nicht unterschreiten und ihr Gewicht soll größer

·*- . . oder höchstens gleich sein 1 mg. Solche Teilchen «erden auf Q ihrem Wege über die Förderfläche durch die Berührung mit ihr

K) , ständig gebremst, so daß die Geschwindigkeit der Teilchen nicht die des Luftstromes erreicht.

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Claims

Patentansprüche*

1, Verfahren zur Kühlung oder Erwärmung körnigen Materials

mittels eines Gases, z. B. Luft, dadurch gekennzeichnet,¹

daß das Material in an sich bekannter Weise auf eine j Förderfläche, die mit in Abständen angeordneten und in Förderrichtung geneigten Luftdurchläesen"versehen ist, ' aufgegeben und durch aus den Luftdurchlässen austretende Luftstrahlen über die Förderfläche gefördert wird und daß die für die Luftstrahlen erforderliche Druckluft eine beträchtlich niedrigere bzw. höhe Temperatur aufweist als das Material und die Geschwindigkeit der Luftstrahlen beträchtlich größer ist als' die Fördergeschwindigkeit des Materials,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung dea körnigen Materials auf der Förderfläche gesehen, vor der Stelle, an der das Material aufgegeben wird, ein Luftstrom durch Luftdurchläese in der Förderfläche erzeugt wird, der eine große Geschwindigkeit skomponente parallel zur Förderfläche aufweist,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufgabezont des Fördertisches, in der das Gut auf den Fördertisch aufgegeben wird, die kinetische Energie

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des durch die aus den Luftdurchlassen austretenden Luftstrahlen parallel zur Förderfläche erzeugten Luftstromes größer ist als in der anschließenden Behandlungszone.

4. Verfahren nactuAnspruch 3 t dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabezone in Richtung auf die anschließende Behandlungszone schräg nach unten geneigt is1i und dadurch die Beschleunigung des Materials in Förderrichtung unterstützt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabezone wenigstens teilweise breiter ist als die Behandlungszone und nach dieser zu allmählich schmäler wird.

6. Verfahren nach Anspruoh 3, dadurch gekennzeichnet, daß . die Temperatur der In der Aufgabezone austretenden Luftstrahlen beträchtlich verschieden ist von der des zugeführt en Materials und daß demzufolge die Temperaturänderung in der Aufgabezone schneller als in der BehandlungsBone stattfindet·

7· Verfahren naoh Anspruoh 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftstrahlen durch unterhalb der Förderfläche zuge-

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führte Druckluft erzeugt werden und der Druck dir In . der Aufgabezone zugeführten Druckluft größer let ale derjenige der in der Behandlungszone BugefÜhrten Druckluft. " .

8« Verfahren nach Anspruch 5t dadurch gekennzeichnet, daß in der Behandlungszone >die Luf^fcdurohläeee in Förderrichtung so dicht hintereinanderliegen, daß die luftetrahlen eine geschlossene strömende Luftschicht bilden·

' 9· "Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangs temperatur des körnigen Materials um 10 bis·' 260° C höher liegt als die der Luftstrahlen in der Behandlungszone und dass das Material durch die Behändlungszone mit einer linearen Geschwindigkeit zwischen 1,2 und 11 m je Sekunde gefördert wird und die Behandlungszone eine derartige Länge hat, daß die Verweildauer des Materials in der Behandlungszone 2,bis 15 Sekunden beträgt.

IC. Yorriciitung zur Kühlung oder Erwärmung körnigen Materials, gekennzeichnet durch

a) eine mit in Förderrichtung geneigten Luftdurchlässen versehene Förderfläche, die aus einer Aufgabezone, in der das Material zugeführt wird, und einer anschließenden Behandlungszone besteht,

b) eine erste Luftkammer unter der Aufgabezone und eine

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zweite Luftkammer unter der Behandlungszone,

c) eine Druckgaszuführung zur Zuführung von Druckgas, dessen Temperatur von der des Materials "beträchtlich verschieden ist, in die Luftkammern, aus denen das Druckgas in der Aufgabezone durch die Luftdurchlässe in Form von Luftstrahlen höherer kinetischer Energie entweicht als in der Behandlungszone und

d) Mittel zur Regulierung des Gasstromes derart, daß die kinetische Energie der in Förderrichtung gerichteten Komponenten der in der Behandlungszone austretenden Luftstrahlen pro Flächeneinheit kleiner ist als in der Aufgabezone.

11. Vorrichtung nach. Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine gegenüber dem Querschnitt der zweiten Kammer im Querschnitt kleinere Durchflußoffnung verbunden sind, so daß der Druck in der zweiten Kammer kleiner ist als in der ersten Kammer, und daß das Druckgas von der Druckgasquelle der ersten Kammer zugeführt wird.

12, Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Durvhflußcffnung zwischen den Kammern einen regelbaren Querschnitt- aufweist.

Vo ι 'richtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabezone des Fb'rdertisches in Richtung auf die Beira η dl ui'igs z-one nach unten geneigt ist.

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14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet». däi$ die Aufgabezone der Förderfläche breiter ist als $%« Behandlungszone und ihre Breite sich in Bichtung auf die Behandlungszone his auf deren Breite verringert

und Seitenwände 'aufweist, * \

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