DE1163724B - Einrichtung zum Herstellen einer fuer Waermeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte - Google Patents

Einrichtung zum Herstellen einer fuer Waermeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte

Info

Publication number
DE1163724B
DE1163724B DEV16534A DEV0016534A DE1163724B DE 1163724 B DE1163724 B DE 1163724B DE V16534 A DEV16534 A DE V16534A DE V0016534 A DEV0016534 A DE V0016534A DE 1163724 B DE1163724 B DE 1163724B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strand
mat
conveyor
crimping
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV16534A
Other languages
English (en)
Inventor
Stanley Palmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VERSIL Ltd
Original Assignee
VERSIL Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VERSIL Ltd filed Critical VERSIL Ltd
Publication of DE1163724B publication Critical patent/DE1163724B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/02Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
    • D01G1/04Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: C 04 b
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 80 b-9/03
V 16534 VIb/80 b
14. Mai 1959
20. Februar 1964
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Herstellung einer für Wärmeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte, bei der eine Anzahl von Glasfäden, aus einer Düse ausgezogen und zu einem Strang zusammengefaßt werden, der dann, bevor er zur Bildung einer Bahn oder Matte an einem Sammelförderer weitergeleitet wird, durch eine Kräuselungsvorrichtung geschickt wird.
Es ist eine Einrichtung oben genannter Art bekannt, bei der die Kräuselung des Strangs dadurch erfolgt, daß er mit hoher Geschwindigkeit auf eine Prallfläche geschleudert wird, an der er eine starke Richtungsänderung erfährt und durch die unterschiedliche Beanspruchung der Einzelfasern beim Aufprallen und Abknicken eine stark faserige und gekräuselte Gestalt annimmt. Anschließend wird der Strang durch Schwenken der Prallfläche mit Unterstützung eines Luftstromes zur Bildung einer Matte zu einer Fördervorrichtung geleitet und mit einem Bindemittel besprüht. Bei dieser bekannten Einrichtung wird der Strang kontinuierlich auf einem Förderband der Fördereinrichtung abgelegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, in stärkerem Maße aufgelockerte, poröse Matten herzustellen, die noch besser für Isolationszwecke geeignet sind.
Erfindungsgemäß wird der Strang aus Einzelfäden, insbesondere Glasfäden, um ihm eine faserige oder gekräuselte Gestalt zu geben, mit Hilfe eines Preßluftstrahls unter starker Richtungsänderung über eine Messerschneide gezogen und anschließend in eine Sammelkammer umgelenkt, die an ihrem Auslaßende eine düsenförmige Verengung besitzt. Der Austrittsquerschnitt der Verengung ist so bemessen, daß sich der gefaserte Strang darin aufstaut. Der sich aufstauende gekräuselte Strang behindert dann in zunehmendem Maße den Luftstrom durch die Verengung, bis sich hinter dem Strang ein Luftdruck aufgebaut hat, der genügt, um den aufgestauten gekräuselten Teil des Stranges durch die Austrittsöffnung hindurch- und zu dem Sammelförderer zu stoßen. Dabei reißt der ausgestoßene Teil vom kontinuierlichen Hauptstrang ab. Dieser Vorgang wiederholt sich periodisch, auch wenn mit einem kontinuierlichen Luftstrom gearbeitet wird.
Die Matten, die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden, bestehen also aus lauter abgetrennten gekräuselten Strangabschnitten. Diese Einrichtung ermöglicht nicht nur stark aufgelockerte und damit für Wärmeisolierungszwecke noch geeignetere Matten herzustellen, sondern den Matten auch ein gleichmäßigeres Gefüge zu geben, da sich einzelne Einrichtung zum Herstellen einer für Wärmeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte
Anmelder:
Versil Limited, Liversedge, Yorkshire
(Großbritannien)
Vertreter:
Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und
Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann,
Patentanwälte,
München 9, Schweigerstr. 2
Als Erfinder benannt:
Stanley Palmer, Brighouse, Yorkshire
(Großbritannien)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 14. Mai 1958 (Nr. 15 465)
Strangabschnitte besser auf einen Sammelförderer zur Bildung einer Matte verteilen lassen als ein kontinuierlicher Strang.
Der Sammelförderer kann von zwei übereinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Förderbändern gebildet sein, deren Abstand jeweils der Dicke der zu erstellenden Matte entspricht und deren Laufgeschwindigkeit zur Regelung der Mattendicke und -dichte verändert werden kann.
Im Anschluß an die Kräuselungsvorrichtung können Vorrichtungen zum Besprühen der gekräuselten Strangabschnitte mit einem Bindemittel sowie zum Trocknen oder Härten des Bindemittels auf dem Weg zur Abgabestelle vorgesehen sein.
Zweckmäßigerweise sind je nach der Beite der herzustellenden Matten oder Bahnen eine oder mehrere Vorrichtungen zum Kräuseln und Abtrennen von Strangabschnitten vorgesehen und zum besseren Verteilen der Strangabschnitte auf Sammelförderer das Auslaßende der Kräuselvorrichtungen schwenkbar angeordnet.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung zum Herstellen einer für Wärmeisolationszwecke geeigneten Bahn oder Matte;
409 509/416
F i g. 2 zeigt in einer Seitenansicht die Vorrichtung zum Kräuseln und Abtrennen des Strangs aus Einzelfäden nach Fig. 1 in einem größeren Maßstab;
F i g. 3 zeigt die Kräuselungs- und Abtrennvorrichtung gemäß F i g. 2 in einer Seitenansicht.
Bei einer erfindungsgemäßen Einrichtung werden kontinuierlich aus dem Ofen 2 austretende Einzelfäden 1 aus Glas mit Hilfe eines Aufgabetrichters gesammelt und einer V-förmigen Nut 4 an der Außenfläche einer Trommel 5 zugeführt, von der sie mit Hilfe einer mit Luft betriebenen Zugvorrichtung 6 unter Bildung eines Stranges 7 abgezogen werden, der dann an ein Rohr 8 weitergegeben wird.
An das Austrittsende dieses Rohres schließt sich eine weitere mit Luft arbeitende Zugvorrichtung 9 an, die den Strang 7 aus dem Rohr 8 heraus- und unter scharfer Richtungsänderung über eine Messerschneide 10 hinwegzieht, die nahe dem Einlaß der Vorrichtung 9 angeordnet ist. Dabei werden die einzelnen Fäden des Stranges unterschiedlich beansprucht und wahllos gekräuselt. Der gekräuselte Strang wird dann vor dem Austrittsrohr 12 in eine Kammer mit einer düsenförmigen, durch einen trichterförmigen Abschnitt 11 gebildeten Verengung 13 geleitet, vor der er sich kurzzeitig ansammelt und den Luftstrom durch die Verengung 13 in das anschließende Austrittsrohr 12 behindert. Wenn sich hinter dem gekräuselten Strang ein genügender Luftdruck aufgebaut hat, wird der in dem trichterförmigen Abschnitt 11 enthaltene Teil des Stranges aus diesem herausgepreßt und dabei von dem durchlaufenden Strang 7 abgetrennt. Die für den Betrieb der Zugvorrichtungen 6 und 9 benötigte Druckluft wird von einem Verdichter 14 geliefert, der durch einen Elektromotor 15 oder einen anderen geeigneten Motor angetrieben wird.
Die abgetrennten Strangabschnitte werden von dem Austrittsrohr 12 in der bei la angedeuteten Weise an einen Sammelförderer abgegeben, der von zwei im Abstand übereinander angeordneten Förderbändern
16 und 17 gebildet wird, die beispielsweise aus einem weitmaschigen Werkstoff bestehen. Bevor die Strangabschnitte zwischen die Förderbänder gelangen, werden sie mittels einer Düse 18 oder anderen Sprüheinrichtungen mit einem Bindemittel bespritzt. Um das Bindemittel zu trocknen oder zu härten, wird heiße Luft über Verteilerköpfe 19 zugeführt, die an Abzweigungen 20 einer Heißluftzuleitung 21 angeschlossen sind.
Das Ende des Austrittsrohres 12 kann, wie es bei 12 a angedeutet ist, mit einem seitlich hin- und herschwenkbaren Abschnitt versehen werden, um die Strangabschnitte la auf dem Förderband 17 besser zu verteilen. Gegebenenfalls können, je nach Breite der Förderbänder, auch zwei oder mehr Vorrichtungen 9 zum Kräuseln und Abtrennen der Stranges nebeneinander auf der Einlaufseite eines einzigen Sammelförderers angeordnet werden.
Der Abstand zwischen den Förderbändern 16 und
17 ist vorzugsweise einstellbar, damit man die Dicke der hergestellten Bahn oder Matte 22 beeinflussen kann. Die Dichte der Bahn oder Matte läßt sich durch entsprechendes Steuern der Bewegungsgeschwindigkeit der Förderbänder 16 und 17 beeinflussen. Es ist ohne Schwierigkeiten möglich, jede gewünschte Dichte zwischen etwa 0,008 und etwa 0,16 kg/1 zu erzielen. Art und Menge des verwendeten Bindemittels lassen sich so wählen, daß man Matten in jeder Abstufung zwischen biegefest und biegsam herstellen kann.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zum Herstellen einer für Wärmeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte, bei der eine Anzahl von Einzelfäden aus Glas aus einer Düse ausgezogen und zu einem Strang zusammengefaßt werden, der dann, bevor er zur Bildung einer Bahn oder Matte an einen Sammelförderer weitergegeben wird, durch eine Kräuselungsvorrichtung geschickt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kräuselung des Stranges in dessen Bahn eine Messerschneide (10) angeordnet ist, über die der Strang (7) mittels eines Luftstroms in eine unmittelbar anschließende Sammelkammer umgelenkt wird, die an ihrem Auslaßende eine düsenförmige Verengung (13) besitzt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelförderer von zwei in gegenseitigem Abstand übereinander angeordneten endlosen Förderbändern (16,17) gebildet ist, wobei der Abstand der Dicke der zu erstellenden Bahn oder Matte entspricht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Vorrichtungen (18, 19) zum Besprühen der gekräuselten Strangabschnitte mit einem geeigneten Bindemittel bzw. zum Trocknen oder Härten des Bindemittels auf dem Wege zur Abgabestelle.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Dicke der Matte der Abstand zwischen den Förderbändern einstellbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Dichte der Matte die Laufgeschwindigkeit des Sammelförderers regelbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Sammelförderer mehrere mit Druckluft arbeitende Zugvorrichtungen (9) zum Kräuseln des Stranges bzw. zum Abtrennen von Strangabschnitten vorgesehen sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die düsenförmige Verengung (13) ein zu dem Sammelförderer führendes Austrittsrohr (12) anschließt.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Austrittsrohres seitlich hin und herschwenkbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 716 272, 939 083,
970778, 962109;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 038 972;
französische Patentschriften Nr. 1 082 270,
990;
britische Patentschrift Nr. 558 297.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 509/416 2.64 ® Bundesdruckerei Berlin
DEV16534A 1958-05-14 1959-05-14 Einrichtung zum Herstellen einer fuer Waermeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte Pending DE1163724B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB15465/58A GB851160A (en) 1958-05-14 1958-05-14 Improvements in or relating to insulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1163724B true DE1163724B (de) 1964-02-20

Family

ID=10059604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV16534A Pending DE1163724B (de) 1958-05-14 1959-05-14 Einrichtung zum Herstellen einer fuer Waermeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte

Country Status (3)

Country Link
US (1) US2958919A (de)
DE (1) DE1163724B (de)
GB (1) GB851160A (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR76123E (fr) * 1956-05-11 1961-09-15 Saint Gobain Nappes, plaques ou pièces de forme en fibres de verre ou matières minérales analogues, agglomérées, et procédé pour leur fabrication
US3153107A (en) * 1960-12-12 1964-10-13 Lockport Mills Res And Dev Cor Process of removing oil from textile fibers while binding them together by resins
DE1301009B (de) * 1965-08-05 1969-08-14 Wasagchemie Ag Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumglas bzw. -keramik
US3865540A (en) * 1973-04-27 1975-02-11 Johns Manville Purging system and method for a process producing glass fiber blankets
US4331730A (en) * 1979-07-19 1982-05-25 American Can Company Fibrous web structure
US4370289A (en) * 1979-07-19 1983-01-25 American Can Company Fibrous web structure and its manufacture
US4315721A (en) * 1979-07-19 1982-02-16 American Can Company Fibrous web structure and its manufacture
US4248927A (en) * 1979-07-30 1981-02-03 Liebman Bernard S Insulating composition
US4826722A (en) * 1983-07-07 1989-05-02 Saint-Gobain Recherche Forming of felts which have an isotropic structure
FR2548695B1 (fr) * 1983-07-07 1986-06-20 Saint Gobain Isover Formation de feutres a structure isotrope
GB2235754A (en) * 1989-08-04 1991-03-13 Thermatek International Limite Web drying machine
US6329052B1 (en) 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation
US6329051B1 (en) 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation clusters
US7790639B2 (en) * 2005-12-23 2010-09-07 Albany International Corp. Blowable insulation clusters made of natural material
US10689781B2 (en) 2016-01-26 2020-06-23 Continental Structural Plastics, Inc. Process and system of debundling fiber tow for use in preform mats and molding compositions containing such fibers
CN108978163A (zh) * 2018-09-20 2018-12-11 胡新军 一种纺织机用断线器

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE716272C (de) * 1939-04-12 1942-01-16 Alwin Kiesewetter Einrichtung zum Ziehen endloser Glasfaeden
GB558297A (en) * 1941-06-27 1943-12-30 Ici Ltd Improvements in and relating to the production of crimped threads or filaments
FR1082270A (fr) * 1952-08-13 1954-12-28 Ici Ltd Procédé de crêpage
DE939083C (de) * 1953-04-24 1956-02-16 Owens Corning Fiberglass Corp Verfahren zur Herstellung von Matten, insbesondere aus Glasfasern
FR1113990A (fr) * 1954-07-15 1956-04-06 Deering Milliken Res Trust Procédé et dispositif pour friser des fils thermoplastiques
DE962109C (de) * 1953-02-03 1957-04-18 Owens Corning Fiberglass Corp Vorrichtung zum Herstellen eines endlosen mehrfaedigen Glasfaserstranges
DE1038972B (de) * 1952-10-22 1958-09-11 Algemeene Kunstvezel Mij N V Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filzen oder Matten aus mineralischen Fasern, insbesondere aus Glasfasern
DE970778C (de) * 1954-05-29 1958-10-30 Algemeene Kunstvezel Mij N V Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Bahnen oder Platten aus mit waermehaertbaren oder waermebildsamen Bindemitteln versetzten mineralischen Fasern, insbesondere Glasfasern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE435829A (de) * 1938-08-04
US2313630A (en) * 1939-09-12 1943-03-09 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing glass fibers
US2379824A (en) * 1943-03-06 1945-07-03 Du Pont Process and apparatus for treating artificial filaments
US2723215A (en) * 1950-05-31 1955-11-08 Owens Corning Fiberglass Corp Glass fiber product and method of making same
GB722756A (en) * 1953-07-17 1955-01-26 Ici Ltd Improved process for crimping artificial threads or filaments
US2859506A (en) * 1955-04-21 1958-11-11 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing a filamentary mat material
US2938256A (en) * 1957-03-06 1960-05-31 American Viscose Corp Method and apparatus for making bulked yarn
US2869967A (en) * 1957-08-23 1959-01-20 Du Pont Bulky yarn

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE716272C (de) * 1939-04-12 1942-01-16 Alwin Kiesewetter Einrichtung zum Ziehen endloser Glasfaeden
GB558297A (en) * 1941-06-27 1943-12-30 Ici Ltd Improvements in and relating to the production of crimped threads or filaments
FR1082270A (fr) * 1952-08-13 1954-12-28 Ici Ltd Procédé de crêpage
DE1038972B (de) * 1952-10-22 1958-09-11 Algemeene Kunstvezel Mij N V Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filzen oder Matten aus mineralischen Fasern, insbesondere aus Glasfasern
DE962109C (de) * 1953-02-03 1957-04-18 Owens Corning Fiberglass Corp Vorrichtung zum Herstellen eines endlosen mehrfaedigen Glasfaserstranges
DE939083C (de) * 1953-04-24 1956-02-16 Owens Corning Fiberglass Corp Verfahren zur Herstellung von Matten, insbesondere aus Glasfasern
DE970778C (de) * 1954-05-29 1958-10-30 Algemeene Kunstvezel Mij N V Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Bahnen oder Platten aus mit waermehaertbaren oder waermebildsamen Bindemitteln versetzten mineralischen Fasern, insbesondere Glasfasern
FR1113990A (fr) * 1954-07-15 1956-04-06 Deering Milliken Res Trust Procédé et dispositif pour friser des fils thermoplastiques

Also Published As

Publication number Publication date
GB851160A (en) 1960-10-12
US2958919A (en) 1960-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0919144B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens
DE1163724B (de) Einrichtung zum Herstellen einer fuer Waermeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte
DE2834586C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der einer Karde zuzuführenden Flockenmenge
EP0194606A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Mineralfasern aus silikatischen Rohstoffen
DE19504953C2 (de) Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
DE3304571C1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von aufgeloesten Faserflocken aus einem Luftstrom,z.B. Flockenbeschickung fuer eine Karde
DE913873C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandfoermigen Filzen aus Fasern aus thermoplastischen Stoffen, insbesondere aus Glasfasern
EP1625797B1 (de) Abgabe von Strangmaterial
DE69211664T2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung, im Dauerverfahren, einer Mineralwollmatte
EP0200071B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von feinen Mineralfasern
DE4239577C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses
DE102012204443A1 (de) Faseraufbereitungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zur Aufbereitung von endlichen Fasern zum Herstellen eines Faserstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie
DD267744A5 (de) Vorrichtung zur umformung eines grossformatigen flors, bestehend aus einer textilfasermasse, in ein faserband geringer breite, insbesondere fuer einen flachkaemmer
DE4228827C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten eines diskontinuierlich durch Löten von Kammzügen gebildeten Vlieses
DE1635572C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Glasfaservliesstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2422487A1 (de) Verfahren zur verbesserung des sichteffektes beim aufstreuen eines vlieses aus unsortierten bestandteilen, vorzugsweise pflanzlicher herkunft auf eine transportvorrichtung und einrichtung zur ausuebung des verfahrens
DE882209C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses
DE1432695C2 (de)
DE1904858C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Matten od.dgl. aus faserförmigen Teilchen
DE533602T1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vliestrennung am Ausgang einer geradlinigen Kämmaschine für Langfaser.
DE1635515B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fadenvlieses
DE60304367T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung von rändern eines vliesstoffes
DE3342125A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines tabakstranges, der aus einem kern und einer diesen umgebenden ringlage besteht
DE1432719B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Verteilen des Kurztabaks beim Herstellen von Zigaretten
DE712965C (de) Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas usw