DE712965C - Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas usw - Google Patents
Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas uswInfo
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- DE712965C DE712965C DEN41040D DEN0041040D DE712965C DE 712965 C DE712965 C DE 712965C DE N41040 D DEN41040 D DE N41040D DE N0041040 D DEN0041040 D DE N0041040D DE 712965 C DE712965 C DE 712965C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf diejenigen bekannten Verfahren zum Erzeugen von
Fäden oder Fasern aus Glas und anderen in der Hitze plastischen Massen, bei welchen
von einem die geschmolzene Masse enthaltenden Behälter gelieferte dünne Ströme der
Masse mittels auf sie zur Einwirkung gebrachter, im wesentlichen in ' ihrer Fließrichtung
gerichteter Luft- oder Gasströme
so ausgezogen werden, wobei der entstehende Gasfaserstrom bis zur Ablagerung der Fasern
auf einer beweglichen Unterlage von einem Schacht umgeben ist, dessen Abstand
von der Unterseite des die Masseströme Hefernden Behälters eingestellt werden kann.
Die bewegliche Unterlage kann gasdurchlässig und an ihrer Unterseite ein Saugkasten
angeordnet sein, welcher einen· Unterdruck erzeugt, der durch die Unterlage hindurch in
den Schacht hinein wirkt und die störungsfreie Ablagerung der Fasern auf der Unterlage
unterstützt.
Die Erfindung besteht darin, daß bei einem Verfahren der angegebenen Art das Ausziehen
zu Fasern oder Fäden ausschließlich, d. h, ohne Zuhilfenahme von irgendwelchen gasförmigen Druckmittelströmen, durch das
Absaugen der die Masseströme einhüllenden Gase (Luft) in dem umgebenden Schacht erfolgt,
indem in diesem Schacht unterhalb der Ausflußstelle der Masseströme und um letztere
herum ein regelbarer Unterdruck von solcher Stärke erzeugt wird, daß durch den in der Fließrichtung der Masseströme hervorgerufenen
Saugzug die die Masseströme umgebenden und an der Oberkante des
Schachtes nachströmenden Gase (Luft) als Ziehströme das Ausziehen derselben zu
Fasern bewirken.
Bei diesem Verfahren kommen die sonstfür das Ausziehen benötigten erheblicheti1
Mengen an, hochgespanntem Dampf oder sojh stigen Gasen unter Druck in Fortfall, indem
ausschließlich die die Masseströme umgebenden, durch den Saugzug in Bewegung gesetzten
Gase (atmosphärische Luft) in vollkommener Weise zur Faserbildung ausgenutzt werden. Durch die Regelung der
Wirkung des Saugzuges hat man es. in der Hand, die Geschwindigkeit des Austritts der
"5 Masseströme aus dem Ofen und den Grad der Feinheit, auf welchen die Fasern ausgezogen
werden, weitgehend zu beeinflußen. Dabei lassen sich im Gegensatz zu den mit
Blasströmen arbeitenden Verfahren, bei denen die Fasern mehr oder weniger starken Wirbehvirkungen
unterworfen sind, wesentlich geradere Fasern erzielen, was manchmal wünschenswert ist, und können die Fasern
mehr in Parallellage zur Ablagerung und Abführung gebracht werden.
In der Zeichnung ist eine zum Erzeugen von Glasfasern nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren geeignete Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt:
Abb. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung, 'zum Teil im Schnitt,
Abb. 2 einen Einzelschnitt durch einen Ausfluß für die Masseströme und das obere Ende
eines die Ströme aufnehmenden Schachtes, Abb. 3 einen der Abb. 2 entsprechenden Schnitt mit dem Schacht in einer anderen
Stellung und
Abb. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Abb. i.
5 bezeichnet einen Glasschmelzofen mit einem Vorherd 6, in dessen Boden sich eine
Anzahl von Auslassen 7 befinden. In jedem Auslaß ist eine trogförmige Büchse 8 aus
Platin oder einer Platinlegierung oder einem sonstigen geeigneten Metall eingesetzt, welche
elektrisch geheizt wird. Die Büchse 8 ist zum Schutz von einem Block 9 aus feuerfestem
Werkstoff umgeben." Zwischen diesem und dem Boden des Vorherdes 6 reicht ein Randflansch 10 der Büchse 8 hinein. An der
äußeren Kante des Flansches 10 ist eine Kühlung 11 vorgesehen, welche etwa bis dorthin
gelangendes geschmolzenes Glas zum Erstarren bringt und dadurch ein Durchsickern von
Glas verhütet.
Die im Querschnitt V-förmige Büchse 8 besitzt in ihrem Boden eine Anzahl von
kleinen Düsen 12, durch welche dünne Ströme geschmolzenen Glases 14 ausfließen können.
Unter den Düsen 12 befinden sich rohrartige Schächte 15, in welche die Ströme 14 hineinfließen.
Die unteren Enden der Schächte 15 münden in eine Kammer 16, deren Boden ein
durchlässiges endloses Förderband 17 bildet, -'Λ' 'welches die nach unten fliegenden Fasern
.auffängt. Die Schächte 15 sind mit der Kammer 16 senkrecht verstellbar verbunden und
an dieser durch Schrauben 180. dgl. befestigt.
Diese einstellbare Befestigung ermöglicht es, die oberen Enden der Schächte in ihrem Abstand
von den Büchsen 8 verschieden einzustellen. Derartige Anlagen sind in ihren Einzelheiten bekannt und nicht Gegenstand
der Erfindung.
Unter dem oberen Trum des Förderbandes 17 ist erfindungsgemäß ein Saugkasten 20
vorgesehen, an den durch eine Leitung 21 ein Mittel zum Erzeugen eines Unterdruckes,
beispielsweise ein Ventilator 22, angeschlossen ist. Am Austrittsende der Kammer 16 befindet
sich eine einstellbare Klappe 23, welche auf den abgelegten Glasfasern aufliegt, um
zu verhüten, daß von dieser Seite Falschluft in die Kammer 16 gelangt. Die Klappe 23
bildet also einen Abschluß, der die Erzeugung eines Unterdruckes in der Kammer iO
und damit in den Schächten 15 durch den Ventilator ermöglicht.
In dem Ofen 5 bzw. in dem Vorherd 6 über den Büchsen 8 befindet sich eine konstante
Menge an geschmolzenem Glas. Die Temperatur dieses Glases richtet sich nach seiner
Zusammensetzung sowie nach der Art der herzustellenden Fasern. Durch die elektrisch
geheizte Büchse 8 wird das Glas auf der gewünschten Temperatur gehalten, damit es in
feinen Strömen aus den Düsen 12 ausfließen kann. Die Durchmesser der Düsenöffnungen
sind verhältnismäßig klein und richten sich ebenfalls in ihrer Größe nach der Art und
dem Feinheitsgrad der herzustellenden Fasern. Durch den Unterdruck in der Kammer 16
und den Schächten 15 wird die umgebende atmosphärische Luft durch die Zwischenräume
25 zwischen den oberen Enden der Schächte und dem Vorherd in die Schächte hineingesaugt. Die aus den Düsen ausfließenden
Glasströme 14 gelangen also beim Eintritt in die Schächte unter die Einwirkung
der verhältnismäßig kalten angesaugten Luft- no ströme, die etwa in der gleichen Richtung wie
die Glasströme fließen.· Durch diese Luft werden die ausfließenden Glasströme zu
Fasern ausgezogen, und gleichzeitig wird durch den erzeugten Unterdruck die Austrittsgeschwindigkeit
des Glases aus den Düsen 12 erhöht.
Durch Regelung der Größe der Schlitze 25 und der Stärke des Saugzuges in dem Kasten
20 ist es möglich, die Erzeugungsgeschwmdigkeit der Glasfasern und den Grad der Feinheit zu regeln. Gemäß Abb. 2 ist der
Schacht 15 ganz dicht, auf etwa 1 cm, an den
Glasausfluß herangebracht. Hierdurch entsteht in den Schächten 15 ein höherer Unterdruck
und daher ein schärferer Zug zwischen 5 Ofen und Schacht, so daß die Glasfasern mit
höherer Geschwindigkeit und größerer Feinheit ausgezogen werden als bei einer Einstellung,
bei welcher der Durchgang 25 größer ist. Eine solche Einstellung zeigt beispielsweise
Abb. 3, bei welcher größere Mengen Luft entsprechend dem größeren Querschnitt zutreten,, können.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung findet also ein stetiges gleichmäßiges Strömen
von Luft ohne Wirbelungen um die Glasströme bzw. Fasern und in deren Fließrichtung
statt. Dabei besteht unterhalb der Düsen ein verhältnismäßig starker. Unterdruck,
in welchen die Glasströme gelangen.
Durch die erwähnte Regelung ist es möglich zu erreichen, daß die herzustellenden Fasern
den gewünschten Durchmesser erhalten, also beispielsweise zu verhüten, daß die Fasern
zu fein ausgezogen werden. Die angesaugten Gase (Luft) sind am kältesten an der Stelle,
an der das Glas die höchste Temperatur hat, d. h. an den Ausflußdüsen 12. Infolgedessen
findet eine rasche Abkühlung- der austretenden Glasströme statt, wodurch es möglich
ist, das Glas innerhalb einer kurzen Strecke auf die gewünschte Feinheit auszuziehen.
Die erzeugten Fasern werden von den Luftströmen auf dem durchlässigen Förderband
17 abgelegt. Durch den Saugzug im Kasten 20 werden die Fasern auf dem Band gehalten
und während des Ablegens miteinander verfilzt. Bei seiner Vorwärtsbewegung führt
das Band 17 die entstehende Matte unter der Klappe 23 hindurch aus der Kammer 16 nach
außen ab.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Erzeugen von Fäden oder Fasern aus Glas und anderen in der Hitze plastischen Massen durch Ausziehen dünner Ströme geschmolzener Masse mittels auf sie zur Einwirkung gebrachter, im wesentlichen in ihrer Fließrichtung gerichteter Luft- oder Gasströme, wobei der entstehende Gasfaserstrom bis zur Ablagerung der Fasern auf einer beweglichen Unterlage von einem Schacht umgeben ist, dessen Abstand von der Unterseite des die Masseströme liefernden Behälters eingestellt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausziehen zu Fasern oder Fäden ausschließlich, d. h. ohne Zuhilfenahme von irgendwelchen gasförmigen Druckmittelströmen, durch das Absaugen der die Masseströme einhüllenden Gase (Luft) in dem umgebenden Sehacht erfolgt, indem in diesem Schacht unterhalb der Ausflußstelle der Masseströme und um letztere herum ein regelbarer Unterdruck von solcher Stärke erzeugt wird, daß durch den in der Fließrichtung der Masseströme hervorgerufenen Saugzug die die Masseströme umgebenden und an der Oberkante des Schachtes nachströmenden Gase (Luft) als Ziehströme das Ausziehen derselben zu Fasern be·^ wirken.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE433832D BE433832A (de) | 1937-08-05 | ||
DEN41040D DE712965C (de) | 1937-08-05 | 1937-08-05 | Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas usw |
FR852660D FR852660A (fr) | 1937-08-05 | 1939-04-06 | Procédé et appareil pour la fabrication de fibres de verre et autres matières étirables à chaud |
CH211082D CH211082A (de) | 1937-08-05 | 1939-04-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Fasern aus Glas und andern in der Hitze plastischen Stoffen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN41040D DE712965C (de) | 1937-08-05 | 1937-08-05 | Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas usw |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE712965C true DE712965C (de) | 1941-10-29 |
Family
ID=7348319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN41040D Expired DE712965C (de) | 1937-08-05 | 1937-08-05 | Verfahren zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas usw |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE433832A (de) |
CH (1) | CH211082A (de) |
DE (1) | DE712965C (de) |
FR (1) | FR852660A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225337B (de) * | 1956-08-28 | 1966-09-22 | Fmc Corp | Verfahren zum Herstellen von Fasern aus thermoplastischen, makromolekularen Substanzen |
-
0
- BE BE433832D patent/BE433832A/fr unknown
-
1937
- 1937-08-05 DE DEN41040D patent/DE712965C/de not_active Expired
-
1939
- 1939-04-06 FR FR852660D patent/FR852660A/fr not_active Expired
- 1939-04-15 CH CH211082D patent/CH211082A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225337B (de) * | 1956-08-28 | 1966-09-22 | Fmc Corp | Verfahren zum Herstellen von Fasern aus thermoplastischen, makromolekularen Substanzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR852660A (fr) | 1940-02-29 |
BE433832A (de) | |
CH211082A (de) | 1940-08-31 |
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