BE433832A

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Publication number: BE433832A
Authority: BE
Priority date: 1937-08-05
Also published as: CH211082A; FR852660A; DE712965C

Description


  PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION DE FIBRES DE VERRE OU

AUTRES MATIERES ETIRABLES A CHAUD.

  
Il est connu de fabriquer des fibres de verre et

  
matières analogues étirables à chaud en dirigeant contre les

  
filets de matière fondue, s'écoulant d'un récipient, des courants

  
de gaz (par exemple de vapeur d'eau) qui se trouvent sous une pression relativement élevée et qui divisent la matière, par soufflage, en filets élémentaires à partir desquels il se forme

  
des fibres; ces fibres sont toutefois de longueur relativement faible.

  
Il est connu d,'autre part d'entraîner et d'envelopper de fins filets de la matière fondue au moyen de courants gazeux qui,

  
à peu de distance au-dessous de l'endroit de formation des filets, sont soufflés sur ceux-ci sensiblement dans la direction d'écoulement de ces filets, ce qui permet d'obtenir, par l'étirage ainsi réalisé de ces derniers, des fils ou fibres de grande lon-gueur. Cependant, dans les deux procédés en question, la consommation en gaz pour l'étirage est relativement élevée.

  
Conformément à la présente invention les filets de verre, ou autre matière, sont également étirés à l'aide de courants gazeux mais, au lieu de produire ces courants gazeux en soufflant un fluide sur les filets de matière, le procédé consiste à les produire par aspiration, en créant, a quelque distance, en particulier en dessous, de l'endroit de formation des fins filets de matière, une dépression, notamment d'intensité réglable, de manière telle qu'un fluide, par exemple l'air, environnant les filets de matière soit amené à s'écouler, sensiblement dans la même direction que ces filets, en déterminant leur étirage en fibres ou fils. On supprime ainsi tout soufflage de courants gazeux sous pression.

  
Pour la réalisation du procédé, on dispose par exemple, au-dessous des orifices de sortie , ménagés dans le récipient contenant la matière fondue, par lesquels s'écoulent les fins filets de matière, des buses ou hottes entourant ces filets,

  
ayant leurs extrémités supérieures situées à une certaine distance, toutefois relativement très réduite, de,ce récipient et sur les extrémités inférieures desquelles agit un dispositif servant à produire une dépression, par exemple un appareil de tirage aspirant, par lequel l'air est aspiré dans les extrémités supérieures des buses et est entraîné, sensiblement dans la même direction que les filets de matière, à travers ces buses.

  
Le dessin ci-joint représente à titre d'exemple une forme de réalisation d'un appareil pour la production de fibres à partir de verre fondu par le procédé suivant l'invention;

  
La fig.l est une vue en élévation de côté de l'appareil, partie en coupe;

  
La fig.2 est une vue de détail en coupe par l'orifice d'écoulement d'un filet de matière et par l'extrémité supérieure d'une des buses ou hottes entourant ce filet de matière;

  
La fig.3 est une vue correspondant à la fig.2, avec la buse dans une position différente} et 

  
&#65533;7 La fig.4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la fig.l.

  
Sur le dessin, 5 désigne un four de fusion du verre avec un avant-corps 6, dans le fond duquel se trouve ménagé, un certain nombre d'ouvertures 7 (fig.2) pour l'écoulement du verre. Chacune de ces ouvertures débouche dans une filière 8 en forme d'auge, en platine, alliage de platine ou métal approprié quelconque; cette filière est chauffée, de préférence électriquement. La filière 8 est, en vue de sa protection, entourée d'un bloc 9 en matière réfractaire. Entre celui-ci et le fond de l'avant-corps 6 vient s'insérer une bride 10 de la filière 8. Sur le bord extérieur de cette bride 10 est prévu un dispositif de refroidissement 11, qui produit la solidification du verre.fondu susceptible de parvenir jusqu'à cet endroit, et qui empêche ainsi toute infiltration de verre au dehors.

  
La filière 8, de section transversale en forme de V, comporte à sa partie inférieure un certain nombre d'étroits orifices 12, par lesquels peuvent s'écouler de minces filets de verre fondu 14. Au-dessus de ces orifices 12 se trouvent des buses ou hottes 15 à travers lesquelles s'écoulent les filets 14. Les extrémités inférieures de ces buses 15 débouchent dans une chambre 16, dont le fond est constitué par un tablier transporteur sans fin 17, qui reçoit les fibres tombant à travers la chambre 16. Les buses 15 sont reliées à la chambre 16 de façon à pouvoir être déplacées dans le sens vertical et sont assemblées à la paroi de la chambre

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tion réglable permet de faire varier la distance entre les extrémités supérieures des buses 15 et les filières 8.

  
Conformément à l'invention, on fait agir à la partie inférieure des buses ou hottes 15 une dépression, ce qui peut être avantageusement réalisé, par exemple, en rendant le transporteur sans fin 17 perméable à l'air et en disposant, en dessous de la partie supérieure du tablier transporteur 17,une boîte d'aspiration 20, à laquelle est raccordé par une conduite 21 un dispositif propre à produire une dépression, par exemple un ventilateur 22. A l'extrémité de sortie de la chambre 16 se trouve un volet
23, de position réglable, qui recouvre une certaine longueur de la nappe de fibres déposées sur le tablier transporteur 17, pour empêcher qu'il parvienne par ce côté de l'air extérieur dans la chambre 16.

   Le volet 23 constitue ainsi un dispositif de fermeture étanche, qui permet la production d'une dépression dans la chambre
16, et par suite dans les buses 15, grâce à l'action du ventilateur 22.

  
Dans le four 5, ou aussi bien dans l'avant-corps 6, au-dessus des filières 8, se trouve une quantité constante de verre fondu. La température de ce verre dépend de sa composition ainsi que de la nature des fibres à fabriquer. Le verre est maintenu à la température désirée par la filière chauffée 8, de manière à pouvoir s'écouler en fins filets par les orifices 12. Les diamètres de ces orifices 12 sont très petits et dépendent d'ailleurs également de la nature et du degré de finesse des fibres à fabriquer. Sous l'effet de la dépression régnant dans la chambre 16

  
et dans les buses 15, l'atmosphère, par exemple l'air ambiant, entourant celles-ci est aspiré à l'intérieur des buses en passant par les intervalles 25 compris entre les extrémités supérieures de ces buses et l'avant-corps 6. Les filets de verre 14, s'écoulant des orifices de filière 12, sont par suite soumis, lors de leur entrée dans les buses, à l'action des courants de fluide qui sont aspirés dans ces buses ou hottes et s'écoulent sensiblement dans la même direction que les filets de verre. Ces derniers en subissant l'action de ce fluide aspiré, sont étirés en fibres, leur vitesse de sortie des orifices 12 étant en même temps accrue par la dépression ainsi produite.

  
Par le réglage de la dimension des intervalles 25 et de l'intensité du tirage aspirant dans -la boite 20, il est possible de régler la vitesse de formation des fibres de verre et le degré d'étirage de celles-ci. Sur la fig.2, la buse 15 est située tout près, par exemple à 1 cm. de la filière ou de l'orifice de sortie du verre. Il est ainsi produit dans chacune des buses 15

Claims

une dépression plus grande, et par suite un tirage plus fort

entre la filière et la buse, de sorte que les fibres de verre sont

étirées avec une vitesse plus élevée et à un degré de finesse

plus grand que dans le cas où l'intervalle 25 entre la filière et <EMI ID=2.1>

dans ce dernier cas, il peut pénétrer des quantités plus grandes

de fluide dans la buse ou hotte, en relation avec la section

d'entrée plus grande.

Dans le procédé suivant l'invention, il se produit par suite

autour

constamment un écoulement régulier de fluide sans remous/des

filets de verre ou des fibres en formation, dans la direction

d'écoulement de ceux-ci. Il existe ainsi, au-dessous des orifices

de la filière, une zone de dépression relativement forte, dans

laquelle pénètrent les filets de verre. Le réglage mentionné de

la position des buses ou hottes permet de donner aux fibres à

fabriquer le diamètre désiré, c'est-à-dire d'empêcher par exemple

que les fibres soient étirées trop peu ou trop finemont.

Les fibres produites sont déposées sur le tablier transporteur, notamment perméable, 17, où elles viennent former une nappe

feutrée. Par son mouvement d'avancement, le tablier entraîne

<EMI ID=3.1>

16 vers l'extérieur.

L'invention s'applique aussi bien qu'à l'étirage en fibres

de verre, à l'étirage en fibres d'autres matières étirables.à

chaud, telles que par exemple des matières à base de silicates,

des laitiers et d'autres matières de nature minérale ou organique.

REVENDICATIONS

<EMI ID=4.1>

autres matières étirables à chaud, par étirage de fins filets de

la matière fondue au moyen de courants gazeux, agissant sur ces

filets et dirigés sensiblement dans la direction d'écoulement de

<EMI ID=5.1>

par aspiration. 2.- Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les courants gazeux agissant sur les filets de matière sont formés en créant, à quelque distance, en particulier en dessous, de l'endroit de formation des fins filets de matière, une dépression, notamment d'intensité réglable.

<EMI ID=6.1>

tion 2, caractérisé en ce que l'on entoure les fins filets de matière d'une paroi continue, ou buse ou hotte, dont l'espace interne est placé en communication, au bord supérieur de la paroi,

à la partie inférieur,en particulier avec une masse de fluide, par exemple l'air ambiant, et au bord inférieur avec une enceinte en dépression.

<EMI ID=7.1>

fait que par réglage de la position de la paroi continue, ou buse ou hotte, on règle l'admission de fluide d'étirage, pour agir par là sur la finesse des fibres ou fils formés.

<EMI ID=8.1>

précédentes, dans lequel les fibres formées sont reçues sur un support, et caractérisé par le fait que la dépression génératrice des courants gazeux d'étirage est transmise à travers le support en procurant ainsi, simultanément, l'entraînement des fibres formées vers, et leur application sur le support-

<EMI ID=9.1>

l'une des revendications précédentes, comprenant des dispositifs pour la formation de fins filets de matière fondue, par exemple une tuyère à orifices d'écoulement, des dispositifs, par exemple des buses'ou hottes, propres à entourer ces fins filets de matière en ménageant entre eux-mêmes et les filets un espace communiquant à sa partie supérieure avec une masse de fluide, par exemple l'air ambiant, et des moyens pour créer à un niveau inférieur, par exemple à la base des dispositifs, buses ou hottes, entourant les filets de matière, une dépression propre à déterminer l'écoulement du fluide en courants dirigés sensiblement dans la direction d'écoulement des dits filets de matière.

7.- Un appareil suivant la revendication 6, comprenant une enceinte ou chambre en dépression, avec laquelle les dispositifs, buses ou hottes, sont en communication par un emplacement de niveau inférieur, par exemple par leur base.

<EMI ID=10.1>

les dispositifs, buses ou hottes, entourant les filets de matière sont mobiles et déplaçables vers ou en s'écartant du dispositif, ou de la filière de formation des filets, en particulier réglables en position par rapport à ce dispositif ou filière, par exemple au moyen de vis ou semblables.

<EMI ID=11.1>

la chambre en dépression est limitée par un dispositif de support ou de transport, tel un tablier convoyeur des fibres, et dans lequel des moyens, par exemple un volet reposant sur la nappe de fibres, sont prévus pour empêcher la pénétration de l'air ambiant à la jonction du dispositif de support ou de transport avec la chambre.

10.- Un appareil suivant la revendication 9, dans lequel le dispositif de support ou de transport est perméable aux gaz, et dans lequel une source de dépression, par exemple un ventilateur d'aspiration, est en communication avec l'enceinte ou chambre à travers le dit dispositif de support ou de transport.

Il*- Un procédé de fabrication de fils ou fibres en verre ou autres matières étirables à chaud, en substance cpmme décrit.

<EMI ID=12.1>

verre ou autres matières étirables à chaud, construit et agencé en substance comme décrit en se référant à, ou comme représenté au dessin annexé.