CH272783A - Procédé de production de fibres de matière minérale, notamment de fibres de verre, et appareil pour la réalisation de ce procédé. - Google Patents

Procédé de production de fibres de matière minérale, notamment de fibres de verre, et appareil pour la réalisation de ce procédé.

Info

Publication number
CH272783A
CH272783A CH272783DA CH272783A CH 272783 A CH272783 A CH 272783A CH 272783D A CH272783D A CH 272783DA CH 272783 A CH272783 A CH 272783A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
die
fibers
speed
bath
diverging
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Maginot M Charles
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of CH272783A publication Critical patent/CH272783A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description


  <B>Procédé de production de fibres de matière minérale, notamment de fibres de verre,</B>  <B>et appareil pour la réalisation de ce procédé.</B>    La présente invention se rapporte à la  production de fibres de matière minérale,  notamment de fibres de verre, à l'aide d'un  fluide gazeux soufflé de façon à étirer de  minces filets de la matière fondue dans le  sens général de leur écoulement.  



  Dans les     systèmes    d'étirage connus, en  général le fluide gazeux est soufflé à une cer  taine     distance    au-dessous de la filière;     il    se  produit alors au-dessus du souffleur une dé  pression ayant pour effet de mettre en mou  vement de l'air atmosphérique ambiant qui  contribue à l'entraînement des filets de ma  tière sortant de la     filière.    Cet entraînement       s'effectue    ainsi en relation avec une baisse  de pression (à partir de la pression atmosphé  rique) en allant de la filière au souffleur.  



  Dans un autre système d'étirage, au lieu  d'utiliser, pour la mi, e en vitesse du courant  d'étirage, une baisse de pression partant de  la pression atmosphérique, on part d'une  pression supérieure à celle-ci en entourant  le     bloc-filière-réfractaire    d'une atmosphère  gazeuse sous pression qui s'exerce à la fois  au-dessus du bain et autour de la sortie de  la filière et qui entraîne les filets de matière  en passant avec eux à travers un orifice  étranglé débouchant à l'air libre.  



  La présente invention comprend un pro  cédé de production de fibres en matière mi-         nérale,    caractérisé en ce que l'on étire de  minces filets de la matière fondue sortant  d'une     filière    au moyen d'un fluide gazeux  sous pression dont on utilise toute l'énergie  interne sous forme de vitesse, en le soufflant  de façon à entraîner et étirer ces filets direc  tement à leur sortie de la filière, par le canal  d'une soufflerie convergente-divergente par  lequel le courant d'étirage est précipité à une  vitesse croissante, la longueur du divergent  étant suffisante     pour    éviter des risques  d'onde de choc. Ce procédé permet d'obtenir  des rendements qui n'avaient pu être atteints  par les procédés antérieurs.  



  Il est avantageux de créer, au-dessus du  bain à     fibrer    une pression statique réglable  à volonté, indépendamment de la pression  du fluide gazeux de soufflage et, par consé  quent, aussi élevée que l'on veut par rapport  à celle-ci. On peut obtenir ainsi un relève  ment de la pression sous laquelle les filets de  matière à étirer s'écoulent hors de la filière,  ce qui facilite grandement l'entraînement de  ces     filets    par le canal de la     soufflerie    d'étirage.

    En outre, au lieu d'être limité, pour la pres  sion d'amenée du courant d'étirage     au-          dessous    de la     filière,    par la nécessité de ne pas  dépasser la pression     d'écoulement    du bain  de matière, on est maître, en élevant celle-ci  par l'accroissement de pression statique au-      dessus du bain, d'augmenter à volonté la  pression d'amenée du courant d'étirage.  



  Le fonctionnement de la soufflerie     con-          vergente-divergente    (qui se     distingue,    d'une  façon générale, par un accroissement continu  de vitesse poussé au-delà du col, c'est-à-dire  dans le divergent, toutes les baisses de pres  sion se trouvant transformées en accroisse  ments de vitesse) assure la mise en vitesse  du courant gazeux avant son arrivée au  contact des     filets    sortant de la     filière    et  précipite à une vitesse accrue le courant  d'étirage entraînant ces     filets.    On prolonge  ce régime de grande vitesse d'étirage en  prévoyant une longueur de divergent suffi  sante pour éviter les risques d'  onde de  choc ,

   phénomène se traduisant par un brus  que abaissement de     vitesse    qui pourrait se  produire     dans    le     divergent,    d'autant plus  loin du col que la pression amont est plus  élevée par rapport à la pression aval.  



  L'invention comprend aussi un     appareil     pour réaliser le nouveau procédé, caractérisé  en ce qu'il comprend un dispositif d'amenée  de fluide gazeux     surpressé    pour créer une  surpression statique     au-dessue    du bain con  tenu dans une filière, un système d'étirage  formé par une paire de tuyères     symétriques     d'arrivée de fluide gazeux     surpressé    pour  amener celui-ci de chaque côté des orifices  de la     filière,    et un conduit de passage ménagé  juste au-dessous de ces orifices et dont les  parois forment convergent à leur partie supé  rieure et divergent à leur partie inférieure,

    celui-ci se prolongeant vers le bas par une  jupe de longueur suffisante pour assurer la  grande vitesse d'étirage en évitant les risques  d'onde de choc.  



  Le dessin ci-joint représente, partie en  élévation et partie en coupe verticale, et  cela à titre d'exemple, une forme d'exécution  de l'appareil que comprend l'invention, des  tinée à la fabrication de fibres de verre.  



  Une filière 1,     chauffée    électriquement et  entourée par un bloc réfractaire 2, reçoit du  verre à     fibrer    et présente à sa partie infé  rieure une rangée d'orifices la par lesquels le  verre fondu s'écoule en     minces        filets.    Une    chambre 3 formée par l'espace situé au-dessus  du bain est soumise à une surpression statique  obtenue au moyen d'air     surpressé    qui est  amené par une tuyauterie 4, à partir d'un  ensemble     surpresseur-collecteur    (non repré  senté), dans un conduit intérieur débouchant  dans la chambre 3.

   Grâce à ce dispositif, la  surpression statique exerce sur le verre une  poussée     descendante    très régulière, d'ail  leurs réglable au moyen d'une vanne disposée  sur la tuyauterie 4, alors qu'une surpression  dynamique, qui serait créée, par exemple,  au moyen de jets d'air frappant la surface  supérieure du bain, provoquerait des bouil  lonnements et des irrégularités     dans    la des  cente du verre.  



  La filière est alimentée en éléments de       verre    à fondre, par exemple sous forme de  billes, au moyen d'un     dispositif    de distribu  tion à sas évitant toute libre communication  avec l'atmosphère. Ce distributeur est cons  titué par deux vannes 5 et 6 coulissant à la  manière de tiroirs et permettant, en ouvrant  d'abord la     vanne    supérieure 5 et fermant la  vanne inférieure 6, puis en fermant la vanne  5 et     ouvrant    la vanne 6, de faire tomber à la  cadence voulue les éléments à     fondre    dans  le four, tout en assurant l'étanchéité néces  saire.

   Bien entendu, ce dispositif à tiroirs  pourrait aussi bien être remplacé par un dis  positif à     barillet    ou analogue.  



       Alors    que l'ensemble filière-réfractaire  décrit ci-dessus constitue un équipage inter  changeable, la partie     inférieure    de l'appareil,  dont la description va suivre, constitue une  monture     fixée    à demeure. Tout l'appareil  étant, bien entendu, rendu étanche à l'atmo  sphère, on dispose ainsi d'une véritable   boîte à air  de montage très pratique et  permettant en particulier de remplacer très       facilement    le bloc-filière au-dessus de la  monture fixe.  



  Celle-ci comprend deux tuyères symé  triques 7 par lesquelles     l'air    (ou autre     fluide     gazeux)     surpressé,    amené par des tuyauteries  appropriées, à partir d'un collecteur central,  est soufflé avec un débit égal et réglable, sur  les deux côtés des     filets    de verre sortant de      la filière, en suivant le trajet indiqué par les  flèches f .

   Les tuyères 7 présentent, de préfé  rence, un     profil    délimité à sa partie inférieure  par des parois sensiblement. horizontales,  bien planes et lisses, de façon à amener sans  remous ni tourbillons l'air     surpressé    au  contact des filets de verre à étirer, et à  permettre la mise en vitesse du courant  gazeux, avant son passage à l'endroit des  orifices de la filière, tout en évitant le refroi  dissement de ceux-ci.  



  A l'aplomb des orifices de la     filière,    à une  très faible distance (réglable à l'aide de vis  ou autrement) au-dessous de ceux-ci, se pré  sente un conduit de passage 8, dont la partie  supérieure     8a    forme convergent et la partie  inférieure     divergent,    et par lequel sont pré  cipités les filaments de verre qu'entraîne et  étire l'air     surpressé;    ce conduit est formé par  l'intervalle séparant deux parties d'un mors  que présente la monture fixe, intervalle  étroit. et réglable au moyen de vis 9 permet  tant d'élargir ou de rétrécir plus ou moins  la section du convergent avant le passage  dans le divergent.

   Les parois de celui-ci  se prolongent vers le bas par une jupe 10  d'une longueur importante, formant avec les  parois latérales une étroite enceinte trapé  zoïdale qui     constitue    la partie inférieure de la       soufflerie    à la sortie de laquelle les fibres  poursuivent leur chute jusqu'à un transpor  teur ou support ajouré, où elles se déposent  en nappe de façon continue.  



  La longueur de la jupe ainsi que son  angle de divergence sont déterminés de telle  sorte que le régime de fonctionnement de la  soufflerie ainsi créée (dit régime  supersoni  que  , dans le cas de l'air, parce que la vitesse  du fluide dans le divergent dépasse la vitesse  du son dans l'air), se     distingue    par un accrois  sement continu de vitesse particulièrement  bien assuré et prolongé grâce notamment à la  longueur de la jupe, permettant de réaliser  des vitesses d'étirage notablement plus éle  vées que jusqu'ici et par suite des gains de  production considérables.

   Cet étirage à  grande vitesse s'obtient même en n'utilisant  que des pressions d'air remarquablement    faibles, très inférieures a 0,2     kg1em2,    ce qui  représente une économie considérable par  rapport à la technique connue; on a même  l'avantage de pouvoir récupérer l'air sur  pressé ayant servi à l'étirage, par exemple  au moyen d'un ventilateur placé au-dessous  du transporteur, et de profiter de l'énergie  thermique emmagasinée pendant les phases  de compression et d'étirage.  



  L'appareil représenté convient particu  lièrement bien pour la production de fibres        schappe     très fines et relativement longues,  servant à la, fabrication des mèches ou filés  et     produits    textiles correspondants, par  traction exercée sur un faisceau de ces fibres  se déposant en couche mince sur le transpor  teur.  



  Il va de soi que l'appareil représenté n'est  qu'un exemple de réalisation     particulier,    et  est susceptible de     perfectionnements.    C'est       ainsi    qu'il y aurait intérêt à remplacer la  soufflerie à jupe divergente unique par une  série de cônes de Venturi, correspondant cha  cun à un     orifice    de la filière.

   Pour se rappro  cher de cette solution, on pourra adapter à  la soufflerie, en combinaison avec une ou  plusieurs paires de tuyères convergentes,  une série de jupes formant divergents et  présentant des surfaces latérales de conoïdes       (engendrées    par des     droites    s'appuyant, par  leur extrémité inférieure, sur des segments  de cercles horizontaux et, par leur extrémité  supérieure, sur une droite horizontale paral  lèle à la rangée     d'orifices    correspondants de  la filière), chaque conoïde intéressant alors  plusieurs orifices consécutifs.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: I. Procédé de production de fibres en matière minérale, notamment de fibres de verre, caractérisé en ce que l'on étire de minces filets de la matière fondue sortant d'une filière au moyen d'un fluide gazeux sous pression dont on utilise toute l'énergie interne sous forme de vitesse, en le soufflant de façon à entraîner et étirer ces filets directement à leur sortie de la filière, par le canal d'une soufflerie convergente-divergente par lequel le courant d'étirage est précipité à une vitesse croissante, la longueur du divergent étant suffisante pour éviter des risques d'onde de choc. II.
    Appareil pour la réalisation du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'amenée de fluide gazeux surpxessé créant une surpres sion statique au-dessus du bain contenu dans une filière, un système d'étirage formé par une paire de tuyères symétriques d'arrivée du fluide gazeux surpressé amenant celui-ci de chaque côté des orifices de la filière,
    et un conduit de passage ménagé juste au-des sous de ces orifices et dont les parois for ment convergent à leur partie supérieure et divergent à leur partie inférieure, celui-ci se prolongeant vers le bas par une jupe de longueur suffisante pour assurer la grande vitesse d'étirage en évitant les risques d'onde de choc. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on soumet la surface du bain de matière fondue qui se trouve dans la filière à l'action d'une pression sta tique, réglable à volonté. 2.
    Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les tuyères d'amenée du fluide d'étirage présentent des parois inférieures sensiblement horizontales, planes et lisses, se raccordant au divergent par des parties inclinées formant le convergent. 3. Appareil selon la revendication II, caractérisé par un distributeur à sas pour l'alimentation du bain de matière se trouvant dans la filière. 4. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que sa partie inférieure constitue une monture fixée à demeure. 5. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les parois dudit conduit de passage sont à écartement variable.
CH272783D 1947-12-31 1947-12-31 Procédé de production de fibres de matière minérale, notamment de fibres de verre, et appareil pour la réalisation de ce procédé. CH272783A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH272783T 1947-12-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH272783A true CH272783A (fr) 1951-01-15

Family

ID=4478913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH272783D CH272783A (fr) 1947-12-31 1947-12-31 Procédé de production de fibres de matière minérale, notamment de fibres de verre, et appareil pour la réalisation de ce procédé.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH272783A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0106758B1 (fr) Dispositif pour l&#39;aide au soutien d&#39;une plaque de verre portée à sa température de déformation et reposant simultanément sur des appuis mécaniques
FR2576671A1 (fr) Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
FR2510909A1 (fr) Procede et dispositifs pour l&#39;amelioration de la distribution sur un organe de reception de fibres vehiculees par un courant gazeux
FR2674260A1 (fr) Dispositif de fabrication d&#39;un fil composite forme de fibres de renforcement et de matiere organique thermoplastique.
EP3311088B1 (fr) Caisson pour etuve de reticulation et etuve de reticulation d&#39;un matelas continu de fibres minerales ou vegetales
EP0091866B1 (fr) Formation de fibres comprenant une centrifugation
CA2488156C (fr) Procede et dispositif de patentage de fils d&#39;acier
EP0091381A1 (fr) Perfectionnements aux techniques de formation de fibres par centrifugation et étirage gazeux
EP2872455B1 (fr) Dispositif de formation de fibres minerales
WO2006095231A1 (fr) Dispositif de fibrage servant en particulier a fabriquer des fibres de verre
CH272783A (fr) Procédé de production de fibres de matière minérale, notamment de fibres de verre, et appareil pour la réalisation de ce procédé.
EP2516339B2 (fr) Centrifugeur de fibrage, dispositif et procédé de formation de fibres minérales
FR2918676A1 (fr) Dispositif pour une installation de formation de matelas de fibres
CH668198A5 (fr) Procede et appareil pour le traitement de matieres en particules.
EP0059145A1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières étirables
FR2879223A1 (fr) Dispositif de formation de feutres de fibres
CA2294440C (fr) Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre
EP0013237A1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de fibres au moyen de courants gazeux, à partir d&#39;une matière étirable
CH624647A5 (en) Process for the manufacture of fibres from a ductile substance by means of gas streams
BE433832A (fr)
EP1742887B1 (fr) Procede et dispositif de formation de fibres minerales
EP0066506B1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de fibres de verre discontinues
EP0374023A1 (fr) Dispositif de distribution d&#39;un solide pulvérulent en suspension dans un gaz sur un substrat en défilement
CH624649A5 (en) Process for converting a ductile substance into fibres by means of gas streams
EP0011564A1 (fr) Procédé et dispositif pour le réglage de la fabrication de fibres en matière thermoplastique