CH247956A - Installation pour la fabrication de laine minérale. - Google Patents
Installation pour la fabrication de laine minérale.Info
- Publication number
- CH247956A CH247956A CH247956DA CH247956A CH 247956 A CH247956 A CH 247956A CH 247956D A CH247956D A CH 247956DA CH 247956 A CH247956 A CH 247956A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- nozzle
- chamber
- fibers
- liquid
- manufacture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/025—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by arc discharge or plasma heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
Installation pour la fabrication de laine minérale. Les laines minérales, de laitier, de verre, et plus généralement les, matériaux fibreux, sont utilisés pour confectionner des revête ments calorifuges ou insonores. Ces revête ments sont d'autant plus efficaces qu'ils sont réalisés avec des fibres mauvaises conduc trices de la chaleur et surtout susceptibles d'immobiliser entre elles une masse d'air très finement divisée, aussi considérable que pos sible. Pour réaliser ces conditions, le diamètre des fibres doit être très réduit (1 à 5 microns). Les fibres ne doivent pas pouvoir se disposer en faisceaux parallèles, donc ne pas être recti lignes ou à grande courbure, mais finement crêpelues, le rayon de courbure des fibres étant de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre. Il faut que ces fibres soient enche vêtrées pour constituer un feutrage aussi par fait que possible. La masse de laine doit être exempte de grenailles gros2ières qui sont souvent pro duites, au cours de la fabrication, quand le jet de fluide sous pression rencontre le filet liquide à convertir en laine suivant un angle voisin de 90 et surtout quand le fluide ga zeux n'agit que sur une partie du contour du filet liquide. La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication de laine miné rale, notamment de laine de laitier et de laine de verre, en vue de l'obtention de fibres fines, crêpelues, feutrées et exemptes de grenailles grossières. Cette installation est caractérisée par une tuyère de désintégration disposée sous l'extré mité d'un canal de sortie d'une chambre de fusion, afin de recevoir un filet vertical de liquide visqueux, cette tuyère comportant, autour du canal réservé au passage du liquide visqueux, une fente annulaire agencée de façon à projeter une nappe conique de fluide gazeux vers le bas. De préférence. la face inférieure de la tuyère affecte la forme d'une cuvette renversée afin de créer autour de la nappe gazeuse braquée sur le filet liquide, une zone de turbulence intense, favorable au crêpage et à l'enchevêtrement des fibres disso ciées du filet par ladite nappe. Le fluide projeté en nappe conique peut être un gaz ou une vapeur, par exemple de l'air ou de la vapeur d'eau et sa nature, sa température et sa pression sont adaptées à l'effet à obtenir. Sous la tuyère peut être aménagée une chambre collectrice de fibres et, entre cette chambre et la cheminée d'évacuation ou de récupération du fluide gazeux, il y a intérêt à prévoir une chambre de dépôt des particules légères. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation faisant l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique (avec coupe verticale du four de fusion et de la tuyère de désintégration) de ladite forme d'exécution constituée par une installation de production de laine minérale. La fig. 2 montre séparément la tuyère à plus grande échelle. L'installation représentée comprend un four électrique comportant une carcasse gar nie d'un revêtement réfractaire 2 et conte nant une chambre de fusion 3; le minéral en cours de fusion dans cette chambre, par exemple du laitier, une roche ou un verre de composition appropriée, est figuré en 4. Le chauffage est produit par un arc électrique jaillissant entre des électrodes 5; la. disposi tion des électrodes est telle que l'arc soit soufflé vers le bain en fusion ou noyé dans ce bain. La matière à fondre est chargée à la main ou mécaniquement dans une trémie 6 dans laquelle peut se mouvoir un poussoir annu laire 8, solidaire d'un levier 9 articulé par une de ses extrémités au centre de l'anneau- poussoir. Le levier 9 est animé d'un mouve ment alternatif d'amplitude réglable par un mécanisme non représenté, facile à réaliser de -plusieurs manières connues. Le mouvement du poussoir peut être produit, par exemple, par un mécanisme à bielles, à cames, à engre nages à vis, etc. Chaque oscillation du levier 9 et du seg ment 8 provoque l'introduction dans le four d'une certaine quantité de matière première qui pénètre à l'arrière de la chambre de fusion 3 et, en même temps, provoque l'écou lement, par un chenal 10, d'un volume égal de matière fondue. Le volume de matière à fondre introduit dans l'unité de temps condi tionne le débit du four. La matière à fondre chemine ainsi entre le conduit d'entrée 7 et le chenal 10 en pas sant sous l'arc ou au travers de l'arc; la fu sion, les réactions chimiques, puis la mise à bonne température se produisent pendant ce cheminement. Un filet 11 de matière fondue, dont le débit est contrôlé par le réglage du distribu teur et qui est amené à une fluidité conve nable, s'écoule verticalement au travers d'une tuyère 12. Cette tuyère (fig. 2) est conçue de telle façon que les filets gazeux qui s'échap pent d'une fente annulaire calibrée 18 soient dirigés suivant les génératrices d'un cône ayant son sommet en 19, vers le bas, dans l'axe de symétrie de la tuyère. L'angle au sommet de ce cône est choisi en fonction de la nature du fluide admis dans la tuyère, de telle façon qu'il se produise une zone de tur bulence énergique dans le voisinage immédiat du point de rencontre 19 des filets gazeux. Le filet de matière fondue 11, à convertir en laine, tombe verticalement suivant - l'axe de la tuyère, s'engage dans la zone turbulente de gaz issu de cette tuyère et y est dissocié en particules très ténues qui s'étirent en fibres et se crêpent sous l'action des vibrations de la masse gazeuse environnante. Le fluide gazeux est amené par un conduit 13 tangen tiellement à. une chambre annulaire 21 de la tuyère, La face de sortie 20 de la tuyère affecte la forme d'une cuvette renversée afin qu'il se produise, dans la masse gazeuse chargée de fibres de laine située sous la tuyère, un mouvement tourbillonnaire dont le rôle est d'enchevêtrer entre elles les fibres de laine qui viennent de se former pour en former des flocons volumineux. Les flocons de laine formés 14 tombent dans une chambre de captation 15 (fig. 1) où ils constituent un amas feutré et homogène qui peut être extrait par un moyen manuel ou mécanique quelconque. Les gaz issus du conduit 13 et de la tuyère 12 cheminent de haut en bas dans la chambre 15 qui cons- titue en même temps une chambre de détente et s'engagent dans une chambre de repos 16 où se déposent les particules légères, puis dans une cheminée 17 où ils sont évacués à, l'extérieur ou vers une installation de récupé ration suivant le cas.
Claims (1)
- REVENDICATION Installation pour la fabrication de laine minérale, caractérisée par une tuyère de désintégration disposée sous l'extrémité d'un canal de sortie d'une chambre de fusion, afin de recevoir un filet vertical de liquide vis queux, cette tuyère comportant, autour du canal réservé au passage du liquide visqueux, une fente annulaire agencée de façon à pro jeter une nappe conique de fluide gazeux vers le bas. SOUS-REVENDICATIONS . 1.Installation selon la revendication, ca ractérisée par le fait que la face inférieure de la tuyère affecte la forme d'une cuvette renversée afin de créer, autour de la nappe gazeuse braquée sur le filet liquide, une zone de turbulence intense, favorable au crêpage et à l'enchevêtrement des fibres dissociées du filet par ladite nappe. 2.Installation selon la revendication, ca ractérisée par le fait que sous la tuyère est aménagée une chambre collectrice de fibres et, entre cette chambre et une cheminée d'éva cuation ou de récupération du fluide gazeux, est prévue une chambre de dépôt des parti cules légères.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR989711T | 1944-03-02 | ||
FR627466X | 1946-09-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH247956A true CH247956A (fr) | 1947-04-15 |
Family
ID=26214741
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH247956D CH247956A (fr) | 1944-03-02 | 1945-04-17 | Installation pour la fabrication de laine minérale. |
CH268741D CH268741A (fr) | 1944-03-02 | 1947-09-10 | Installation pour la fabrication de laine minérale. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH268741D CH268741A (fr) | 1944-03-02 | 1947-09-10 | Installation pour la fabrication de laine minérale. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (2) | BE458615A (fr) |
CH (2) | CH247956A (fr) |
FR (2) | FR989711A (fr) |
GB (2) | GB605943A (fr) |
LU (2) | LU27726A1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2967327A (en) * | 1957-08-01 | 1961-01-10 | Rolf K Ladisch | Method and apparatus for producing fibers |
US3028623A (en) * | 1958-06-06 | 1962-04-10 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Apparatus for producing a low density mat of glass fibers |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2626424A (en) * | 1950-07-08 | 1953-01-27 | Mineral Wool Insulations Compa | Method and apparatus for production of mineral wool |
US3080918A (en) * | 1957-08-29 | 1963-03-12 | Richfield Oil Corp | Petroleum recovery from subsurface oil bearing formation |
US4021167A (en) * | 1972-07-17 | 1977-05-03 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing spherical hollow particles |
-
0
- BE BE475868D patent/BE475868A/xx unknown
- LU LU28567D patent/LU28567A1/xx unknown
- BE BE458615D patent/BE458615A/xx unknown
-
1944
- 1944-03-02 FR FR989711D patent/FR989711A/fr not_active Expired
-
1945
- 1945-04-04 GB GB8311/45A patent/GB605943A/en not_active Expired
- 1945-04-17 CH CH247956D patent/CH247956A/fr unknown
- 1945-07-25 LU LU27726D patent/LU27726A1/xx unknown
-
1946
- 1946-09-30 FR FR56383D patent/FR56383E/fr not_active Expired
-
1947
- 1947-09-10 CH CH268741D patent/CH268741A/fr unknown
- 1947-09-18 GB GB25492/47A patent/GB627466A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2967327A (en) * | 1957-08-01 | 1961-01-10 | Rolf K Ladisch | Method and apparatus for producing fibers |
US3028623A (en) * | 1958-06-06 | 1962-04-10 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Apparatus for producing a low density mat of glass fibers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR989711A (fr) | 1951-09-12 |
BE475868A (fr) | |
LU28567A1 (fr) | |
FR56383E (fr) | 1952-09-23 |
LU27726A1 (fr) | 1945-09-25 |
GB605943A (en) | 1948-08-04 |
GB627466A (en) | 1949-08-09 |
CH268741A (fr) | 1950-05-31 |
BE458615A (fr) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2421902A (en) | Means of expanding pearlite and like substances | |
JPS5857374B2 (ja) | 繊維の製造方法 | |
FR2581170A1 (fr) | Appareil de combustion noyee et procede de calcination du gypse | |
US4337722A (en) | Apparatus for granulating and/or coating particles in a spouted bed | |
CH247956A (fr) | Installation pour la fabrication de laine minérale. | |
CH459961A (fr) | Appareil pour effectuer des réactions chimiques dans une masse fluide des particules | |
KR19980703263A (ko) | 재생된 규산염 출발물질을 용융시키기 위한 방법 및 장치 | |
FR2463893A1 (fr) | Procede et appareil d'incineration auto-entretenue d'agglomeres combustibles facilement friables a forte teneur en eau | |
US3138444A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass beads | |
US2417301A (en) | Process and apparatus for producing lightweight slag | |
FR2567624A1 (fr) | Generateur d'air chaud a temperature elevee pour installation de sechage par exemple de briquetterie, de cimenteries ou de produits agricoles, de chauffage de locaux | |
US3028623A (en) | Apparatus for producing a low density mat of glass fibers | |
FR2566802A1 (fr) | Procede pour le rechauffage du gaz de soufflage d'un haut fourneau par un generateur de plasma | |
US2967327A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
BE495779A (fr) | ||
US3089538A (en) | Apparatus for generating a high velocity hot gaseous blast | |
US2881720A (en) | Cyclone furnaces | |
RU172250U1 (ru) | Вихревая камера для тепловой обработки измельченного бурого угля | |
US467041A (en) | Method of and apparatus for the manufacture of lead fiber | |
US3083405A (en) | Process and apparatus for the manufacture of fibres from fusible mineral materials, more particularly glass and its derivatives | |
US2221011A (en) | Method and apparatus for producing mineral wool | |
SU1384902A1 (ru) | Вертикальна печь дл термообработки сыпучего материала | |
FR2508155A1 (fr) | Procede et appareil pour le refroidissement d'un courant de fabrication chaud charge de particules | |
FR2536517A1 (fr) | Dispositif de cuisson rapide d'un produit a grain fin ayant subi un traitement thermique prealable | |
RU2352531C1 (ru) | Способ получения волокна из минерального сырья |