DE1502685B1

DE1502685B1 - Hydraulische Schere

Info

Publication number: DE1502685B1
Application number: DE19631502685
Authority: DE
Original assignee: BRG DEUIL LA BARRE
Current assignee: BRG DEUIL LA BARRE
Priority date: 1962-01-19
Filing date: 1963-01-16
Publication date: 1970-10-22
Also published as: GB984814A; DE1552578A1; DE1552578B2; SE310298B; AT244724B; AT255870B; CH515770A; SE304152B; ES280860A1

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Schere, deren bewegliches Messer von zwei Druckzylindern betätigt wird, die unabhängig voneinander durch zwei getrennte, von demselben Motor angetriebene Pumpen gespeist werden.

Bei Scheren dieser Gattung schließt das bewegliche Messer mit dem feststehenden Messer einen Winkel ein, der bei gegebener Antriebsleistung der Schere um so größer gewählt werden muß, je größer die Dicke der Scherfestigkeit des zu schneidenden Werkstoffs ist. Dieser Schnittwinkel ,soll jedoch so klein gewählt werden, wie es der Scherwiderstand des zu schneidenden Werkstoffs eben noch gestattet, und möglichst nicht größer als 2 bis 3° sein, da der Werkstoff beim Schneiden um so stärker verbogen wird, je größer der Schnittwinkel ist.

Wenn mit einer Schere der beschriebenen Gattung ein Blech geschnitten werden soll, dessen Länge der Gesamtlänge der Messer entspricht oder sie überschreitet, dann geschieht dies normalerweise dadurch, daß die Messer bei einem einzigen Hub mit ihrer Gesamtlänge am Blech angreifen. Zu Beginn dieses Schnittvorgangs liegt der Scherpunkt am einen Ende der gegeneinander mehr oder weniger stark schräggestellten Messer, also in oder in der Nähe der Wirkungslinie des einen Druckzylinders. Während des Schnittvorgangs wandert der Scherpunkt in Längsrichtung der Messer bis zu deren anderem Ende, also bis in den Bereich der Wirkungslinie des zweiten Druckzylinders. Während dieses bekannten Schnittvorgangs ändert sich die Kraft in den beiden Druckzylindern entsprechend der Wanderung des Scherpunkts jeweils zwischen Null und einem größten Betrag. Der Druckzylinder, in dessen Bereich die Schere den Schnitt beginnt, hat anfangs eine Kraft von der Größe der Schnittkraft aufzubringen; die Kraft dieses Druckzylinders fällt bei fortschreitendem Schnitt linear auf Null ab, wogegen die Kraft, die der andere Druckzylinder aufzubringen hat, linear von Null auf den Betrag der Schnittkraft ansteigt.

Bei bekannten Scheren der eingangs beschriebenen Gattung übersteigt die Summe der Kräfte in den beiden Druckzylindern in keiner Phase des Schnittvorgangs die Kraft, die der höchstzulässigen Leistung eines einzigen Druckzylinders entspricht. Daher ist bei bekannten Scheren der Antriebsmotor für die Pumpen der beiden Druckzylinder nur für diejenige Leistung ausgelegt, die für das Arbeiten jedes einzelnen Druckzylinders mit seinem hochstzulässigen Druck erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schere der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, die sich in weiteren Grenzen als bekannte Scheren an Werkstoffe unterschiedlicher Dicke und/oder Scherfestigkeit anpassen läßt, und zwar mit geringem Bedienungsaufwand und ohne daß die Schnittqualität leidet und die Schere der Gefahr einer Überbeanspruchung ausgesetzt ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Leistung des Antriebsmotors der beiden Pumpen mindestens doppelt so groß ist, wie die für das Arbeiten jedes einzelnen Druckzylinders mit seinem höchstzulässigen Druck erforderliche Motorleistung, und daß beim Arbeiten im mittleren Schnittbereich zwischen den Druckzylindern beide Druckzylinder mit ihrem höchstzulässigen Druck beaufschlagbar sind.

Eine Schere mit den Merkmalen der Erfindung kann auch Bleche od. dgl. verarbeiten, die von bekannten Scheren mit gleicher Auslegung und Anordnung der Druckzylinder nicht mehr bewältigt werden. Dies geschieht dadurch, daß die Schneidarbeit nur im mittleren Bereich zwischen den beiden Druckzylindern ausgeführt wird und die beiden Druckzylinder von ihren Pumpen ungefähr mit dem höchstzulässigen Druck beaufschlagt werden. Auf diese Weise ist es möglich, im mittleren Schnittbereich der Schere etwa

ίο l,5mal dickere Bleche zu schneiden, als dies mit einer bekannten Schere bei gleichem Schnittwinkel und gleicher Auslegung und Anordnung der Druckzylinder möglich ist. Wenn die Blechlänge größer als die Länge des mittleren Schnittbereichs ist, arbeitet

is man mit Folgeschnitt.

Um zu verhindern, daß die Schere dadurch einer unzulässigen Belastung ausgesetzt wird, daß Bleche, die wegen ihrer Dicke oder spezifischen Scherfestigkeit nur im Folgeschnitt bewältigt werden können, außerhalb des mittleren Schnittbereichs geschnitten werden, kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß zum Schneiden solcher . Bleche der obere Messerbalken so einstellbar ist, daß der Abstand zwischen Ober- und Untermesser an der einen Grenze dieses Bereichs die Blechdicke unterschreitet. Tafelscheren, bei denen das eine Ende des beweglichen Messers unabhängig vom anderen Ende gegenüber dem festen Messer in der Schnittebene verstellbar ist, sind an sich bekannt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist der erste Druckzylinder von einem durch den Benutzer der Schere betätigbaren Ventil gesteuert und der zweite Druckzylinder von einem Ventil, das über ein zum Verändern der gegenseitigen Neigung der beiden Messer verstellbares Gestänge mit einem dem ersten Druckzylinder benachbarten Punkt des beweglichen Messers verbunden ist.
Diese Ausführungsform ist zweckmäßigerweise dadurch weitergebildet, daß für das Verstellen des Gestänges ein Betätigungsglied vorgesehen ist, mit dem zugleich ein den Rückhub des ersten Druckzylinders begrenzender Anschlag verstellbar ist.

Tafelscheren haben üblicherweise Niederhalter, die bei hydraulischen Scheren ebenfalls hydraulisch angetrieben sind. Bei der erfindungsgemäßen Schere ist es zweckmäßig, wenn ein den Öffnungshub der Niederhalter begrenzender Anschlag mit demselben Betätigungsglied wie das zum Verändern der gegenseitigen Neigung der Messer vorgesehene Gestänge verstellbar ist.

Die Ventile zum Steuern der Druckzylinder sind zweckmäßigerweise jeweils im Kolbenboden des betreffenden Druckzylinders angeordnet, so daß ihr Sitz an den Kolbenbewegungen und somit an den Bewegungen des dem betreffenden Kolben zugeordneten Endes des beweglichen Messers teilnimmt.

Die hydraulischen Niederhalter sind vorzugsweise an die Speiseleitung des ersten Druckzylinders angeschlossen, in der zwischen dem Anschluß der Niederhalter und dem ersten Druckzylinder ein Steuerventil vorgesehen ist, das nach dem Unterdrucksetzen der Speiseleitung die Druckmittelzufuhr zum ersten Druckzylinder so lange sperrt, bis sich in den Niederhaltern ein am Steuerventil einstellbarer Druck aufgebaut hat. So ist auf einfache Weise sichergestellt, daß die Niederhalter das Blech jeweils ausreichend festhalten, ehe das Blech den vollen Schnittkräften

ausgesetzt wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Weiterbildung ist den Niederhaltern ein Rückschlagventil vorgeschaltet und zwischen diesem und den Niederhaltern ein Auslaßventil angeordnet, das, vom beweglichen Messer gesteuert, bei dessen Aufwärtshub geöffnet ist.

Das Steuerventil umfaßt zweckmäßigerweise ein Druckregelventil, dem ein vom beweglichen Messer gesteuertes Absperrventil parallel geschaltet ist, das bei der anfänglichen Abwärtsbewegung des Obermessers geschlossen und nach dem Öffnen des Druckregelventils wieder geöffnet wird.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht der Messer einer Tafelschere,

F i g. 2 ein Diagramm der auf das bewegliche Messer der Tafelschere gemäß F i g. 1 einwirkenden Kräfte,

F i g. 3 eine Vorderansicht der gesaroten Tafelschere,

F i g. 4 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Steuern der Druckzylinder und der Niederhalter der Tafelschere und

F i g. 5 den hydraulischen Kreis für die Betätigung der Druckzylinder und Niederhalter.

F i g. 1 und 2 dienen der Erläuterung des bei der im folgenden beschriebenen Tafelschere angewandten Prinzips. In F i g. 1 sind von der Tafelschere nur ein feststehendes Messer 35 und ein bewegliches Obermesser 36 dargestellt; die beiden Messer schließen einen Winkel α miteinander ein. Das zu schneidende Blech 37 hat eine Dicke e; der momentane Scherpunkt ist mit m bezeichnet. Auf das bewegliche Obermesser 36 wirken die Druckkräfte Z₁ und /₂ von zwei hydraulischen Druckzylindern 16 und 17, die in der Nähe der beiden Enden des Obermessers angreifen.

Die am Scherpunkt m angreifende Schnittkraft hängt von der Scherfestigkeit und Dicke e des Blechs 37 sowie vom Neigungswinkel α des Obermessers 36 gegenüber dem Untermesser 35 ab. Bei einem Blech von gegebener Dicke und Scherfestigkeit und bei einem bestimmten Neigungswinkel der Messer bleibt die Schnittkraft / ihrer Größe nach konstant, es gilt also die Beziehung:

Die Schnittkraft / wandert während des Abscherens von einem Ende der Messer 35, 36 zum anderen. Dabei verkleinert sich die Kraft Z₁ vom Anfangsbetrag / bis auf den Betrag Null, während sich gleichzeitig die Kraft /₂ vom Anfangsbetrag Null auf den Betrag / vergrößert; diese Veränderungen sind mit der Wanderung des Scherpunkts m über die Länge der Messer 35, 36 verbunden. Wenn man den jeweiligen Abstand des Scherpunkts m von der Wirkungslinie der Kraft Z₁ mit d_t bezeichnet und den entsprechenden Abstand von der Wirkungslinie /₂ mit d_2> dann gilt in jedem Augenblick des Schervorgangs folgende Beziehung:

Der Höchstbetrag jeder der Kräfte Z₁ und /₂, also die größtmögliche Kraft, die jeder Druckzylinder 16 und 17 bei gegebenem Querschnitt seines Kolbens und gegebenem hydraulischem Druck aufbringen kann, ist in F i g. 2 mit F bezeichnet.

Die Druckzylinder 16 und 17 werden gemäß F i g. 3 von je einer eigenen Pumpe 18 bzw. 19 gespeist; die beiden Pumpen werden von einem gemeinsamen Motor 38 angetrieben, auf dessen Welle die umlaufenden Teile dieser Pumpen befestigt sind, so daß die beiden Pumpen in jedem Augenblick des Schervorgangs gleiche Druckmittelmengen in die

ίο Druckzylinder 16 und 17 fördern. Der Motor 38 ist so bemessen, daß beide Pumpen 18 und 19 gleichzeitig ihre größtmögliche Antriebsleistung aufnehmen und in hydraulische Leistung umsetzen können, daher können die beiden Druckzylinder 16 und 17 gleichzeitig mit ihrer größtmöglichen Kraft F auf das Obermesser 36 einwirken.

Wenn die zum Schneiden des Blechs 37 erforderliche Kraft / kleiner oder höchstens gleich F ist, dann kann gemäß F i g. 1 ein Blech in einem Hub auf einer Länge d_x + d₂ geschnitten werden, und während des Schnittvorgangs fällt in der oben beschriebenen Weise die Kraft J₁ vom Betrag / auf den Betrag Null ab_s während die Kraft /₂ vom Betrag Null auf den Betrag / ansteigt.

Die beschriebene Bemessung der Antriebsleistung des Motors 38 ermöglicht es gemäß F i g. 2, auch ein Blech 37 zu schneiden, das eine die Kraft F übersteigende Scherkraft F' benötigt. Hierzu darf mit dem Schervorgang noch nicht an der in F i g. 2 mit 0 bezeichneten Stelle unmittelbar unterhalb des ersten Druckzylinders 16 begonnen werden, sondern erst an der mit C bezeichneten Stelle. Während nämlich am Punkt 0 auf der Wirkungslinie der Kraft des Druckzylinders 16 und ebenso auf der Wirkungslinie der Kraft des Druckzylinders 17 jeweils nur die Kraft F zur Verfügung steht, hat die insgesamt zur Verfügung stehende Kraft in der Mitte zwischen den beiden Druckzylindern, also in der Mitte der beiden Messer 35 und 36, den Betrag IF; zwischen den beiden Randbereichen und der Mitte der Messer hat die insgesamt zur Verfügung stehende Kraft den aus F i g. 2 ersichtlichen linearen Verlauf; am Punkt C beträgt die Gesamtkraft bei der dargestellten Lage dieses Punktes etwa 5/3 F. Der Punkt C, an dem der Schnitt beginnt, läßt sich so wählen, daß die dort verfügbare Kraft der erforderlichen Scherkraft F' gerade gleich ist. Der Schnitt muß dann auf der anderen Seite der Mitte an dem in F i g. 2 mit D bezeichneten Punkt enden; Bleche 37, deren Länge größer als der Abstand CD ist werden im Folgeschnitt bearbeitet. Um möglichst dicke Bleche schneiden zu können, wird der Neigungswinkel so groß wie möglich gewählt. Um zu verhindern, daß das Blech 37 zu weit zum Punkt 0 hin zwischen die Messer 35,36 eingeschoben wird, ist es vorteilhaft, das Obermesser 36 gemäß F i g. 2 so einzustellen, daß die öffnungsweite zwischen den beiden Messern erst an der Stelle C die Blechdicke e erreicht.

Die in F i g. 3 bis 5 im einzelnen dargestellte Taf elschere umfaßt einen Schlitten 1 an dem das Obermesser 36 befestigt ist, und der selbst in einem Maschinengestell 9 auf und ab beweglich geführt ist. Am Maschinengestell 9 sind die Druckzylinder 16 und 17 befestigt; die Kolbenstangen der Druckzylinder greifen am Schlitten 1 an. In den Kolben der Druckzylinder 16,17 ist je ein Steuerventil 14 bzw. 15 angeordnet, dessen Stellung darüber entscheidet, ob sich in dem betreffenden Zylinder ein hydraulischer Druck

aufbauen kann. Dem Steuerventil 14 ist eine Kniehebelanordnung 20, 24 zugeordnet, deren einer Hebel 20 an einem Punkt la des Schlittens gelagert ist und deren anderer Hebel 24 an seinem einen Ende 24a am Schaft des Steuerventils 14 angelenkt ist. Am Kniegelenk der Kniehebelanordnung 20, 24 ist eine Stange 21 angelenkt, die ihrerseits gelenkig mit einem am Maschinengestell 9 gelagerten Winkelhebel 23 verbunden ist. Der Winkelhebel 24 ist durch eine

Die Niederhalter 46 sind an eine gemeinsame Leitung 62 angeschlossen, die gemäß F i g. 5 durch eine insgesamt mit 48 bezeichnete Steuerventilanordnung mit einer vom Steuerventil 18 zum Druckzylinder 16 5 führenden Leitung 63 verbunden ist. Die Steuerventilannordung 48 umfaßt ein Absperrventil 48 a, mit dem sich die Druckmittelzufuhr zum Druckzylinder 16 unterbrechen läßt, ein dem Absperrventil parallelgeschaltetes Druckregelventil 88, ein Auslaßventil 89

Stange 53 mit einem am Maschinengestell 9 gelager- io zum Entlasten der Zweigleitung 62 und somit der ten Fußhebel 49 derart verbunden, daß ein im Sinne Niederhalter 46 sowie ein Rückschlagventil 92, das ein des Pfeils in F i g. 4 auf den Fußhebel ausgeübter Rückströmen des Druckmittels aus der Zweigleitung Druck in eine die Kniehebelanordnung 20, 24 strek- 62 in die Leitung 63 verhindert, kende Kraft übersetzt wird; dieser Kraft wirkt eine Zum Betätigen des Absperrventils 48a und des

einerseits am Kniegelenk und andererseits am Ma- 15 Auslaßventils 89 ist eine in F i g. 5 dargestellte Hebelschinengestell 9 angehängte Zugfeder 22 entgegen. anordnung vorgesehen. Diese Hebelanordnung um-Die Lagerstelle la des Hebels 20 stimmt mit dem faßt einen Hebel 85, der auf einer ortsfesten Achse Angriffspunkt des Druckzylinders 16 am Schlitten 1 85a gelagert und an der Stelle Ib gelenkig mit dem überein. Die einzelnen Teile des beschriebenen Ge- Schlitten 1 verbunden ist. Mit dem Hebel 85 ist ein stänges sind derart bemessen, daß das Steuerventil so ebenfalls auf der Achse 85 α gelagerter Hebel 86 reibgeöffnet ist, wenn die Hebel 20, 24 einen Winkel von schlüssig verbunden. Der Schwenkbereich des Hebels weniger als 180° miteinander einschließen. 86 ist durch zwei einstellbare Anschäge 87 derart be-

An einem Punkt Ib des Schlittens 1 ist das eine grenzt, daß der Hebel 86 in seiner einen, in Fig. 5 Ende eines Winkelhebels 25 gelagert, der an seinem mit vollen Linien dargestellten Endstellung das AusScheitel 25 a am Maschinengestell 9 gelagert ist und 35 laßventil 89 geöffnet und in seiner anderen, mit gedessen anderes Ende über eine Stange 27 gelenkig strichelten Linien dargestellten Endstellung dieses mit dem einen Ende eines Kipphebels 29 verbunden Ventil geschlossen hält. Mit dem Hebel 86 wirkt ein ist. Das zweite Ende des Kipphebels 29 ist am Ende Finger SO zusammen, der am einen Arm eines am 30 & einer im Maschinengestell längsverschiebbar ge- Maschinengestell 9 gelagerten Winkelhebels 91 befü'hrten Stange angelenkt. Die Stange 30 weist eine 30 grenzt schwenkbar gelagert und durch eine Feder 98 Zahnstangenverzahnung 30 α sowie zwei seitlich weg- im Sinne einer Schwenkung in seine eine Endstellung ragende Zapfen 30 c und 3Od auf. In der Mitte des belastet ist. Der zweite Arm des Winkelhebels 91 Kipphebels 29 greift gelenkig eine Stange 33 an, die wirkt mit dem Absperrventil 48 a zusammen, am einen Ende eines am Maschinengestell 9 gelager- Die beschriebene Anordnung arbeitet folgender-

ten Winkelhebels 34 angelenkt ist. Das zweite Ende 35 maßen:

34 a des Winkelhebels 34 ist gelenkig mit dem Schaft Bei den auf- und niedergehenden Bewegungen des

des Steuerventils 15 verbunden. Schlittens 1 sowie bei jeder mit dem Handhebel 43

In die Zahnstangenverzahnung 30 α der Stange 30 eingeleiteten Verstellbewegung folgt das Steuerventil greift ein Ritzel 99 ein, das sich mit einem Handhebel 15 des Druckzylinders 17 genau den Bewegungen des 43 derart drehen läßt, daß sich die Stange 30 nach 40 Endes 34 a des Winkelhebels 34. Die verschiedenen der einen oder anderen Seite in ihrer Längsrichtung Bauteile, die dieses Ende 34a mit dem Punkt Ib verschiebt, womit sich auch die Lagerstelle 30& des verbinden, sind so bemessen, daß die Bewegungen Kipphebels 29 verschiebt. des Endes 34 α den Bewegungen des Punktes 1 b des

Die Tafelschere umfaßt mehrere hydraulische Schlittens 1 gegenüber dem Maschinengestell 9 gleich Niederhalter 46, deren Öffnungshub durch eine ge- 45 sind; das Ventil 15 führt somit Bewegungen aus, die zahnte Leiste 52 begrenzt ist. Jedem Niederhalter 56 denen des Punktes 1 b entsprechen. Durch Betätigen ist eine Zahnflanke 52 a der Leiste 52 derart zugeord- des Handhebels 43 läßt sich die Ausgangsstellung des net, daß sie einen Anschlag für den betreffenden Ventils 15 verändern; dies hat, wie aus dem Folgen-Niederhalter bildet; der Öffnungshub läßt sich für den ersichtlich ist, die Folge, daß sich der Winkel a sämtliche Niederhalter dadurch verändern, daß man so zwischen dem Untermesser 35 und dem beweglichen die Leiste 52 in ihrer Längsrichtung verschiebt. Obermesser 36 vergrößert oder verkleinert. Wenn Hierzu ist an der Leiste 52 ein Zapfen 52 & angeord- man auf den Fußhebel 49 drückt, streckt sich das net, der durch einen am Maschinengestell 9 gelager- Kniegelenk der Kniehebelanordnung 20, 24, die in ten zweiarmigen Hebel 78 mit dem Zapfen 30c der der Ruhestellung einen Winkel von weniger als 180° Stange 20 verbunden ist; die an den Zapfen 52 b und 55 bildet. Infolgedessen wird das Steuerventil 14 ge-30 c angreifenden Enden 786 bzw. 78 c sind gabel- schlossen. Die Pumpe 18 fördert Öl in den Druckförmig ausgebildet. zylinder 16, und dieser bewegt den Schlitten 1 mit

Als Anschlag für das Gelenk, das den Winkelhebel dem Obermesser 36 abwärts. Der Punkt 1 b senkt mit der Stange 27 verbindet, und somit als Be- sich also; infolgedessen bewegt sich auch das Ende grenzung der Schwekbewegung des Winkelhebels 25, 60 34 a des Winkelhebels 34 nach unten und schließt ist ein am Maschinengestell 9 vorgesehener hammer- das Steuerventil 15. Nun bewegt auch der von der artiger Hebel 79 vorgesehen, dessen die Anschlag- Pumpe 19 gespeiste Druckzylinder 17 das zugehörige, fläche 79 a aufweisender Kopf durch eine Feder mit in den Zeichnungen rechte Ende des Schlittens 1 nach der Stange 30 derart verbunden ist, daß der hammer- unten. Von nun an führen die beiden Enden des artige Hebel am Zapfen 30d dieser Stange anliegend 65 Schlittens 1 gleiche Abwärtsbewegungen durch, da gehalten ist. Die Schwenkung des hammerartigen He- die Leistungen der beiden Pumpen 18 und 19 und die bels 79 ist durch einen am Maschinengestell 9 vorge- Querschnitte der Druckzylinder 16 und 17 jeweils sehenen Anschlag 81 begrenzt. identisch sind.

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Gibt man den Fußhebel 49 frei, so verkleinert die Feder 22 den Winkel zwischen den beiden Hebeln 20 und 24 der Kniehebelanordnung. Das Steuerventil 14 öffnet sich, so daß der Druckzylinder 16 unwirksam wird und das linke Ende des Schlittens 1 unter der der Wirkung der Feder 66 nach oben steigt. Dabei bewegt sich auch der Punkt Ib aufwärts, so daß über das Gestänge 25, 27, 29, 33, 34 das Steuerventil 15 geöffnet wird und infolgedessen der rechte Teil des Schlittens 1 unter der Wirkung der Feder 67 ebenfalls nach oben geht.

Wenn man durch Betätigen des Handhebels 43 den Schnittwinkel α beispielsweise von 3 auf 2° vermindert, um an Stelle eines Blechs von 15 mm Dicke ein Blech von 10 mm Dicke zu schneiden, dann soll der freie Durchgang unter den Niederhaltern 46 nicht·., größer sein als es für 10-mm-Blech gerade nötig ist. Die erwünschte Abhängigkeit zwischen dem Schnittwinkel α und dem Durchgang der Niederhalter 46 ist durch die beschriebene Verbindung zwischen der Stange 30 und der gezahnten Leiste 52 hergestellt. Wenn man die Stange 30 in F i g. 4 nach rechts verstellt, dann verstellt sich die Leiste 52 nach links und verringert infolge der Neigung ihrer Zahnflanken 52 α den möglichen Aufwärtshub der Niederhalter.

Erne Verstellung der Stange 30 nach links hat außer einer Verschiebung der gezahnten Leiste 52 nach rechts, also einer vergrößerten Aufwärtsbewegung der Niederhalter 46, die Folge, daß sich das linke Ende des Schlittens 1 bei Betätigung des Fußhebeis 49 zunächst um erne größere Strecke allein abwärts bewegt als zuvor. Bei der Verschiebung der Stange 30 nach links wird außerdem der hammerartige Hebel 79 vom Zapfen 3Od gegen den Anschlag 81 gedrückt; die Anschlagstellung des Hebels 79 ist in F i g. 4 mit gestrichelten Linien angedeutet. Wenn mm der stärker als zuvor geneigte Schlitten 1 sich nach Freigabe des Fußhebels 49 wieder nach oben bewegt und dabei den Winkelhebel 25 im Uhrzeigersinn schwenkt, dann stößt das Gelenk zwischen diesem Winkelhebel 25 und der Stange 27 gegen die Anschlagfläche 79<2, wodurch der Aufwärtshub des Schlittens 1 beendet wird. Der Schlitten 1 behält somit auch im Stillstand eine Stellung, bei der sich die Messer 35 und 36 gemäß Fig. 2 kreuzen.

Die hydraulische Betätigung der Niederhalter 46 arbeitet folgendermaßen:

Bei Beginn der Abwärtsbewegung des Schlittens 1 wird das Absperrventil 48 a dadurch geschlossen, daß der mit dem Schlitten verbundene Hebel 85 den Hebei 86 durch Reibung mitnimmt und der Hebel 86 seinerseits den Finger 90 mitnimmt, der sich gegenüber dem Winkelhebel 91 nicht im Uhrzeigersinn drehen kann und diesen daher im Uhrzeigersinn schwenkt und der Winkelhebel infolgedessen den Ventilkörper des Absperrventils 48 a gegen seinen Sitz drückt, so daß die Druckmittelzufuhr zum Druckzylinder 16 vorübergehend unterbrochen wird und das Öl durch die Zweigleitung 62 zu den Niederhaltern 46 gelangt. Bei der beschriebenen Schwenkung des Hebels 86 schließt sich außerdem das Ventil 89, so daß der Abfluß aus den Niederhaltern 46 gesperrt ist. In den Zylindern der Niederhalter 46 baut sich somit ein Druck auf, der von der Einstellung des Druckregelventils 88 abhängt. Sobald der zum Festhalten des Blechs 37 gewünschte Druck erreicht ist, öffnet sich das Druckregelventil 88, so daß das Druckmittel das weiterhin geschlossene Absperrventil a umgehen und erneut in den Druckzylinder 16 gelangen kann. Dieser setzt sich von neuem in Bewegung; dabei wird der Hebel 85 und mit ihm auch der Hebel 86 weiter entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt, bis der Hebel 86 vom Finger 90 freikommt, so daß der Winkelhebel 91 entlastet wird und das Absperrventil 48 sich wieder öffnen läßt. Berm weiteren Abwärtshub des Schlittens 1 kann das Druckmittel daher ungehindert durch das Ventil 48 a strömen, so daß weitere Drosselverluste durch das Druckregelventil 88 vermieden sind. Das Rückschlagventil sorgt dafür, daß der in den Niederhaltern 46 einmal aufgebaute Druck während des gesamten Abwärtshubes des Schlittens erhalten bleibt; die Niederhalter werden erst dann entlastet, wenn der Hebel 86 beim Aufwärtshub des Schlittens das Auslaßventil 89 öffnet. Beim Aufwärtshub bewegt sich der Hebel 86 am Finger 90 vorbei, ohne den Winkelhebel 91 mitzunehmen.

Claims

Patentansprüche:

1. Hydraulische Schere, deren bewegliches Messer von zwei Druckzylindern betätigt wird, die unabhängig voneinander durch zwei getrennte, von demselben Motor angetriebene Pumpen gespeist werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistung des Antriebsmotors (38) der beiden Pumpen (18, 19) mindestens doppelt so groß ist wie die für das Arbeiten jedes einzelnen Druckzylinders (16 bzw. 17) mit seinem höchstzulässigen Druck erforderliche Motorleistung und daß beim Arbeiten im mittleren Schnittbereich zwischen den Druckzylindern beide Druckzylinder mit ihrem höchstzulässigen Druck beaufschlagbar sind.

2. Schere, bei der das eine Ende des beweglichen Messers unabhängig vom anderen Ende gegenüber dem festen Messer in der Schnittebene verstellbar ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden von Blechen (37), die nur in einem mittleren Bereich (C-D) der Messer (35, 36) schneidbar sind, der obere Messerbalken (1) so einstellbar ist, daß der Abstand zwischen Ober- und Untermesser an der einen Grenze (C) dieses Bereichs die Blechdicke (e) unterschreitet.

3. Schere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Druckzylinder (16) von einem durch den Benutzer der Schere betätigbaren Ventil (14) gesteuert ist und der zweite Druckzylinder (17) von einem Ventil (15), das über ein zum Verändern der gegenseitigen Neigung der beiden Messer (35, 36) verstellbares Gestänge (25, 27, 29, 33, 34) mit einem dem ersten Druckzylinder (16) benachbarten Punkt (16) des beweglichen Messers (36) verbunden ist.

4. Schere nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für das Verstellen des Gestänges (25, 27, 29, 33, 34) ein Betätigungsglied (43) vorgesehen ist, mit dem zugleich ein den Rückhub des ersten Druckzylinders (16) begrenzender Anschlag (79 a) verstellbar ist.

5. Schere nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Öffnungshub der Niederhalter (46) begrenzender Anschlag (52 a) mit demselben Betätigungsglied (43) wie das Gestänge (25, 27, 29, 33, 34) verstellbar ist.

6. Schere nach einem der Ansprüche 3 bis 5,

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dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile (14, 15) jeweils im Kolbenboden des betreifenden Druckzylinders (16,17) angeordnet sind,

7. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Niederhalter (46) an die Speiseleitung (63) des ersten Druckzylinders (16) angeschlossen sind, in der zwischen dem Anschluß der Niederhalter (46) und dem ersten Druckzylinder (16) ein Steuerventil (48) vorgesehen ist, das nach dem Unter- xo drucksetzen der Speiseleitung die Druckmittelzufuhr zum ersten Druckzylinder (16) so lange sperrt, bis sich in den Niederhaltern ein am Steuerventil einstellbarer Druck aufgebaut hat.

8. Schere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß den Niederhaltern (46) ein Rückschlagventil vorgeschaltet und zwischen diesem und den Niederhaltern ein Auslaßventil (89) angeordnet ist, das vom beweglichen Messer (36) gesteuert, bei dessen Aufwärtshub geöffnet ist.

9. Schere nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (48) ein Druckregelventil (88) umfaßt, dem ein vom beweglichen Messer (36) gesteuertes Absperrventil (48 a) parallel geschaltet ist, das bei der anfänglichen Abwärtsbewegung des Obermessers (36) geschlossen und nach dem Öffnen des Druckregelventils (88) wieder geöffnet wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen