DE1494994A1 - Metallgefuellter,elektrisch leitender Kunststoff - Google Patents
Metallgefuellter,elektrisch leitender KunststoffInfo
- Publication number
- DE1494994A1 DE1494994A1 DE19631494994 DE1494994A DE1494994A1 DE 1494994 A1 DE1494994 A1 DE 1494994A1 DE 19631494994 DE19631494994 DE 19631494994 DE 1494994 A DE1494994 A DE 1494994A DE 1494994 A1 DE1494994 A1 DE 1494994A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- plastic
- electrically conductive
- particles
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 69
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 47
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 32
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 8
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- -1 - ^ lei Chemical compound 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 102100027708 Astrotactin-1 Human genes 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 101000936741 Homo sapiens Astrotactin-1 Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N alumine Chemical compound C1=CC=[Al]C=C1 HIGRAKVNKLCVCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- LFAGQMCIGQNPJG-UHFFFAOYSA-N silver cyanide Chemical compound [Ag+].N#[C-] LFAGQMCIGQNPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940098221 silver cyanide Drugs 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/146—Conductive polymers, e.g. polyethylene, thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/3408—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
- B29C65/3412—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/126—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement consisting of additions, e.g. metallic fibres, metallic powders, randomly dispersed in the packing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P1/00—Auxiliary devices
- H01P1/04—Fixed joints
- H01P1/042—Hollow waveguide joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
- B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
CHOMERIGS INC., 341 Vassar Street, Cambridge, Massachusetts,USA
Metallgefüllter, elektrisch leitender Kunststoff.
Die Erfindung bezieht sich auf mit IVi etal^/gefüllte, elektrisch
leitende Kunststoffe in Form von Abdichtscheiben, Dichtungsbestandteilen und Dichtungen, wie sie für Wellenleiteranordnungen,
witterungsbeständige Hochfreauenzgehäuse u.dgl. verwendet
werden. Insbesondere betrifft die Erfindung elektrisch leitende Abdichtungen auf der Basis von kompressiblen Kunststoffen,
die mit einem groben Metallpulver ausgewählter Größe, Form und ausgewählten Flächeninhalt gefüllt sind.
Der so gefüllte Kunststoff dient zur Ausbildung einer Verbinduni oder Abschlußdichtung, die sowohl elektrisch als auch hermetisch
dicht ist.
Vorliegende Erfindung nimmt bezug auf die deutsche Patentanmeldung
C 28431 VIb/48b der gleichen Anmelderin.
Es bestand bisher ein Bedarf an Abdichtmeterial auf der Grund-
8Q8821/100A
tentanwalt Dipl.-lng. Hans Begrich - Regensburg, Lessingstraße 10
Blatt χ zum Schreiben vom 50· 9 »63/1 an:
lage eines kunststoffartigen Materials, das in hohem Maße
elektrisch leitend i?t. Bisherige Verfahren zur Herstellung
elektrischer Verbindungen weisen verschieäene Nachteile auf.
Z.B. sind Lötverbindungen nicht einfach zu unterbrechen, wenn Reparaturen oder Änderungen vorgenommen werden sollen. Gewobene
Drahtdichtungen ergeben, wenn sie in geeigneter Weise in einen Plansch eingesetzt werden, eine gute elektrische Verbindung,
die Drahtdichtungen sind jedoch nicht witterungsbeständig,
wenn kein Gummi besonderer Zusammensetzung verwendet wird. Gewobene Drahtdichtungen neigen bei hohen Frequenzen wegen der
Häume zwischen den einzelnen Drähten auch zum Schwinden. Es gibt eine Ausführung von Wellenleiterdichtungen 44e mit Metallrand,
die eine Kordelung auf den Metalloberflächen aufweisen, die eine Aushöhlung bewirkt und elektrischen Kontakt mit den
Flanschflächen ergibt. Diese Dichtung kann einen O-Ring aufweisen,
der in einen speziellen Kanal in dem Metallrand eingepreßt ist, damit eine druckfeste Abdichtung entsteht. Diese
zusammengesetzte Dichtung ist sperrig und kann nur ein einziges Mal zuverlässig verwendet werden. In Hochleistungsfällen
arbeitet sie nicht besonders zuverlässig, obwohl sie bis jetzt die beste Abdichtung für Mikrowellenflansche dargestellt hat.
Nunmehr hat man festgestellt, daß ungewöhnlich leistungsfähige
Dichtungen für elektrische Abschlüsse aus einem zusammendrückbaren oder elastisch nachgiebigen Kunststoff hergestellt
werden können, der mit Metallpartikeln gefüllt ist. Die Metallpartikel werden in gegenseitiger elektrischer Berührung fr -
909821/1004
U94994
Blatt
zum Schreiben vom 30 . 9 · 6 35/ I en:
durch das Kunststoffbindemittel oder -gefüge gehalten. Somit
kann Strom durch das Kunststoffgefüge über die Metallpartikel fließen. Die spezifischen Widerstände liegen unter 10 Ohm.cm
und können bis zu 0,001 0hm.cm und noch weniger betragen.
Die Abdichtungen ;:;emäß der Erfindung können eine Vielzahl von
Formen aufweiten, damit sie dem abzudichtenden Abschluß angepaßt werden können. Z.B. können die stromleitenden Kunststoffdichtungen
die Form von gepreßten O-Ringabdiehtungen, Gehäusestreifen
zum Abdichten von Behälteröffnungen, Abdichtungen, die aus Metallblech in einer Walzenpresse gestanzt sind, oder kittartige
Diohtungsbestandteile aufweisen.
Es war bekannt, Epoxyd-Kleber mit Silberpulver zu füllen und plastische-Lötmittel auszubilden. Diese Lötmittel sind für
Zwecke verwendet worden, wie zum Befestigen von Leitungen und Anschlüssen, z.B. an elektrolumineszierenden Tafeln, oder zur
Ausbesserung von Rissen und Spalten in Wellenleitern. Es ist
jedoch bis heute nicht vorgeschlagen worden, außerordentlich leistungsfähige stromleitende Abdichtungen aus einem elastomeren
Material oder anderen Arten von zur-ammendrückbaren Kunststoffen,
die mit einem groben Metallpulver geringen Flächeninhaltes gefüllt
sind, herzustellen.
Bis zum Tage der Anmeldung vorliegender Erfindung hat man ziemli
909821/1004
'tttntanwalt Dlpl.-lng. Ham Bagrlch - Rvgantburg, Lstslngttrafi· 10
. BMl V 2umlcht.lb.nvom 30.9.63/1 ·"= " T ^
feine Edelmetallpigmente verwendet, um den Kunststoff zu ·
füllen und ihn stromleitend zu machen. Während fein verteilte Pigmente eine glatte, geschmeidige Masse oder Paste ergeben,
haben sie vershiedene Nachteile. Das große Verhältnis
von Flächeninhalt zu Volumen schränkt die festen Füllungen ein, die verwendet werden können, damit noch ein bearbeitbares
Kunststoffgemisch erhalten wird. Die festen Füllungen, die bisher
verwendet wurden, betrugen etwa 50 bis 70 Gewichtsprozent. Derartige geringe Füllungen beeinflussen die Zuverlässigkeit und
den Pegel der Stromleitfähigkeit. Wegen des großen Flächeninhaltes
der Pigmente ist die Viskosität des Grundharzes wichtig für die Stabilität des Systems. Diese Viskosität ändert sich
mit der Temperatur und ein bei Raumtemperatur stabiles System •kann durch Wärmehärtung sich zu einem festen Körper verändern,
d.h. ungenügend gefüllt werden, und wird damit einem Isolierbelag
aus Harz auf den oberen Flächen der Masse oder zwischen den benachbarten Partikeln ausbilden.
Die Oberflächeneinflüsse der groben Festkörper gemäß der Erfindung
sind vernachlässigbar und die Viskosität des Harzes beeinflußt die Stabilität des Systems nicht bemerkenswert.
Die Füllung mit festen Körpern kann so hoch gewählt werden,· daß kein Absetzen der Festkörper eintritt, auch wenn das System
auf eine erhöhte Temperatur aufgeheizt wird. Somit ist kein überschüssiges Harz vorhanden, um eine isolierende Schicht auf
der Metalloberfläche, die der Kunststoff berührt, oder zwischen
909821/1004
>at*ntanwalt Dipl.-lng. Han· Begrlch - Regentburg, Leulngttrato 10 1 / O / η η /
ium Schreiben vom JQ # CJ # g 3/1 ·η:
benachbarten Partikeln zu benetzen und auszubilden.
Die stromleitende Kunststoffdichtung gemäß der Erfindung weist alle Vorteile des Kunststoffes auf. Sie kann weich,
flexibel und elastisch nachgiebig sein und paßt sich den Flanschoberflächen an, ohne daß sie sie abschreckt. In geeigneter
Weise ausgebildete gepreßte Formen der Abdichtung können verhältnismäßig widerstandsfähig gegen falsche Behandlung sein.
Man erhält somit den Vorteil einer Kunststoffdichtung, die
auch die Eigenschaften einer elektrischen Abdichtung aufweist, wie sie üblicherweise aus starrem Metall hergestellt ist.
Um eine wirksame elektrische Abdichtung mit einem mit Metall gefüllten Kunststoff zu erzielen, muß der Widerstand überwunden
werden, der durch drei Arten vonScWchten ausgebildet wird»
1. Jede isolierende Schicht, wie Oxydey auf den Metallpartikeln
selbst,
2. isolierende Schichten des Kunststoffgefüges, die zwischen
den Partikeln selbst oder zwischen den Partikeln und der Metalloberfläche, die die Kunststoffmasse
berührt, vorhanden sind,
3. jede isolierende Schicht auf den Metalloberflächen, die die Kunststoffmasse berührt.
Die Stromleitfähigkeit einer Kunststoffmasse, die mit einem
909821/1004
nwalt Dipl.-Ing. Ham Begrlch - Regemburg, LewlngitroB· 10
itt
U94994
■ ium Sdiralban vom ^O · 9 · O 3/1 ln:
stromleitenden Metallpulver gefüllt ist, hängt von der gegenseitigen
Berührung zwischen den Metallpartikeln ab. Der elektrische Strom muß von Partikel zu Partikel mit einem
möglichst geringen Kontaktwiderstand zwischen den Partikeln fließen können. Früher sind die Edelmetalle als stromleitende
Metallpulver in Kunststoffen verwendet worden, weil sich auf den Partikeln keine isolierenden Oxydüberzüge ausbilden,wie
dies bei anderen Metallpartikeln, z.B. Kupfer und Aluminium, der Pail ist. Bei den unedlen Metallen weist der Oxydüberzug,
der sich auf den Partikeln ausbildet, eine sehr geringe Dicke von nur einigen Atomen auf und besitzt einen verhältnismäßig
hohen Widerstand, so daß ein Stromdurchfluß zwischen benachbarten Partikeln unterbunden werden kann.
In vorliegender Erfindung sind Metallpulver, die eine äußere Oberfläche aus unedlen*Metall aufweisen und keine eigentlich
stromleitenden Metallpulver sind, dazu verwendet worden,die Kunststoffe zu füllen und sie elektrisch leitend zu machen.
Beispiele für derartige Metalle sind nickel, -^lei, Zink,
Cadmium und Kupfer. Geeignete Legierungen können natürlich ebenfalls verwendet werden, z.B. Zinn-Blei-Lötmittel oder
Messing. Im allgemeinen sind die unedlen Metalle elektrisch nur in der geeigneten Drucklage in einem Plansch leitend. Der
Druck auf die gefüllte Kunststoffmasse überwindet die isolierenden Oxydschichten auf den Partikeln und des. Kunststoffes zwischen
COpy
909821/10Oi
•ntanwalt Dlpl.-lng. Han· Begrlch - Ragentburg, L«i«lngitraß· 10 λ ι Q / qq/
\ zwatdmlbmvom 3O.9.63/I ·η:
Partikeln, insbesondere, wenn grobe Partikel verwendet werden, und es lassen sich hohe Punktkontaktdrücke erhalten.
Damit kann der Strom zwischen den Partikeln fließen.
Wegen der Schwierigkeiten in bezug auf den Oxydüberzug werden
bevorzugt Partikel verwendet, die wenigstens eine äußere Oberfläche aus einem Edelmetall aufweisen und an sich stromleitend
sind, wenn eine Berührung zwischen den Partikeln vorhanden ist. Die Partikel können feste Edelmetallpartikel oder unedle
Metallpartikel sein, die mit einem -ßdelmetallschutzüberzug,
z.B. aus Silber oder Gold, überzogen sind. Im vorliegenden Falle wird die Verwendung von mit einem Überzug verselmen Pulvern
vorgezogen, da diese billiger sind.
Eine Prüfung auf Stromleitfähigkeit von Metallpulvern besteht darin, sie^in freier Form und ungemischt mit irgendwelchen
Kunststoffgefügen zu prüfen. Wenn ein Volt-Ohm-Meßgerät anzeigt,
daß das stromleitende metallische Pulver in freier Form den Strom ausreichend leitet,- wird dieses Pulver einem beliebigen
Kunststoff, in den es eingebettet ist, eine ausreichende Stromleitfähigkeit geben. Die Stabilität des Metallpulvers kann dadurch
geprüft werden, daß es einer Wärmebehandlung über wenigstens 24 Stunden bei 2000C in Luft unterzogen wird. Wenn noch
der anfänglichen Leitfähigkeit in freier Form nach dieser Temperaturbehandlung vorhanden sind, besteht kaum Gefahr, daß
die Stromleitfähigkeit herabgesetzt wird, wenn das Pulver in
909821/1004
tentanwalt Dlpl.-lng. Hans Begrlch - Regensburg, Lessingstraß· 10 1 / Q / Q Q / '
ein Kunststoffbindemittel eingebaut wird.
Die Aufbereitung der beiden Arten von bevorzugten unedlen Metallpulvern, die mit einem Edelmetall überzogen sind, ist
in der oben erwähnten deutschen Patentanmeldung C 28 431 erläutert.
Die Metallpulver, die praktisch in vorliegender Erfindung verwendet
werden, haben ausgewählte Partikelgröße, Oberflächeninhalt und Form. Grobe Partikel mit kleinem Flächeninhalt weisen
eine geringe Anzahl von Berührsteilen zwischen den Partikeln
auf. Die Wirkung eines von außen auf den Kunststoff aufgebrachten Druckes wird somit wesentlich verstärkt, d.h. der Kontaktdruck
zwischen zwei beliebigen Partikeln ist um ein Vielfaches höher als der Druck, der bei feinverteilten Partikeln mit großen
Flächeninhalten erhalten wird. Grobe Partikel beheben "auf
einfache Weise die Isolieroxyd- und Kunststoffschichten zwischen
den Partikeln und selbst sehr kleine von außen aufgebrachte Drücke ergeben einen guten elektrischen Kontakt zwischen den
einzelnen Partikeln. In Verbindung mit der Erfindung sind 'auch kugelförmige oder annähernd kugelförmige Partikel von Vorteil,
i'lache oder £iechenförmige Ausbildungen des Pulvers richten sich
selbst in der Kunststoffmasse aus und sie können nur sehr schwer wegen der dazwischenliegenden Schichten des Kunststoffgefüges
von Partikel zu Partikel in Kontakt gebracht werden. Ein kugelförmiges Partikel jedoch weist im wesentlichen einen
COPY
909821 / 100Λ
atentanwelt Dlpl.-lng. Hans Begrlch - Regeniburg, Leisingstraß· 10
Punktkontakt mit dem llachbarpartikel auf und damit lassen
sich sehr hohe Kontaktdrücke pro Flächeneinheit erzielen.
Das Verhältnis von Flächeninhalt zu Volumen der verwendeten
Füllstoffe liegt in der Größenordnung von etwa 15 bis 6600cm /cm (450 bis 200 000 Quadratfuß/Kubikfuß). Die maximale Partikelgröße
beträgt etwa 2,54 mm (100 mil) und vorzugsweise übersteigt sie nicht 1mm (40 mil). Bei Pulver, das eine Edelmetalloberfläche
aufweist, beträgt die kleinste Partikelgröße, die verwendet wird, 0,0125mm. Bei anderen Arten von Pulvern,
bei denen der Widerstand eine Oxydschicht auf den Partikeln überwunden werden muß, ist die kleinste verwendete Partikelgröße
etwa 0,125mm (5mil), so daß hohe Kontaktdrücke je Flächeneinheit
zwischen den Partikeln erhalten werden. In diesem Zusammenhang wird vorteilhafterweise mit "weichen" Metallen
oder Metallen gearbeitet, die deformierbar sind, wenn diese Partikel eine unedle Metalloberfläche aufweisen, da die Deformati
on der Partikel bei Zuführung eines Druckes von außen bewirkt, daß die Isolieroxydschichten unterbrochen werden und ein besserer
elektrischer Kontakt von Partikel zu Partikel erhalten wird. Die Brinellhärte des festen Metallgehaltes derartiger Partikel
ist vorzugsweise 100 oder kleiner.
Das Kunststoffgefüge soll bis zu einem ziemlich hohen Anteil gefüllt sein, damit gewährleistet ist, daß kein überschüssiger
Kunststoff vorhanden ist, der die Metallpartikel einkapselt und
909821/10Oi Copy
itanwalt Dlpl.-Ing. Hont Begrldi - Regeniburg, Leitingttraße 10 1/Q/on/
Blatt ^tV zum Sdirelb«n vom 30.9.63/I ·η:
ΛΟ
isoliert. Die Füllung mit einem groben, kugelförmigen Füllstoff,
die ein Kunststoff aufnimmt und dabei noch verformbar bleibt, ist wesentlich höher als der Füllpegel, der mit feinverteilten*
füllstoffen großen Flächeninhaltes möglich ist. Die verwendete Füllung wird normalerweise im Bereich von 45 bis 80 Volumenprozent
liegen.
Die Metalloberflächen, mit denen der leitende Kunststoff eine elektrische Abdichtung bildet, soll natürlich frei von isolierendem
Lack oder Ölfilmen und sauber sein. Einige Oxydschichten, z.B. Aluminiumoxyd, sind schwierig zu durchdringen. Die grobe
Art des Metallpulvers, die gemäß der Erfindung verwendet wird, weist den zusätzlichen Vorteil auf, daß die Kunststoffmasse eine
körnige Beschaffenheit erhält. Die körnigen'Partikel durchbrechen
^ede Isolierschicht auf der Metalloberfläche,' mit der sie in Berührung
stehen, wesentlich einfacher als ein Partikel in Plättchenform, uiü. dadurch ist ein guter elektrischer Kont-akt gewährleistet.
Das Kunststoffgefüge, das verwendet wird, soll zusammenpreßbar
sein oder auf von außen aufgebrachte Drücke absprechen, so daß
die Metallpartikel die Wirkungen eines solchen Druckes aufnehmen. Bei elastomeren Materialien oder anderen formbeständigen elastischen
Bindemitteln soll die Eindrucktiefe des Kunststoffes (nicht gefüllt) weniger als 99 Shore A (ASTN D 695) betragen und der
Verdichtungsmodul bei 68 Atmosphären (1000 psi) soll vorzugsweise
- 10 -
909821/1004 COPY J
itentanwaltDipI.-lng.HansBegrich-RegeMburg.LeisingitraßeiO
Blatt ^ »en Schreiben vom 3O.9.63/I an:
eine Auslenkung von wenigstens 10 9& ergeben. Bei Dichtungsbestandteilen
soll das Kunststoffgefüge nicht bo viskos ein,
daß es unter den Anwendunrsbedingungen keinem plastischen i'luß
unterliegt. Starre Bindemittel, wie z.-ß. ein Diallyl-PhiJklat
ermöglichen es nicht, daß die Wirkungen der von außen aufgebrachten Drücke von den Metallpartikeln aufgenommen werden.
.üine weitere bevorzugte Eigenschaft des Kunststoffgefüges
besteht darin, daß gute Adhäsionsbindungen mit dem Füllstoff erhalten werden, so daß ein Ablösen des Pulvers weitgehend verhindert
wird.
Das verwendete Kunststoffgefüge ist vorzugsweise ein solches
G-efüge, das während des Härtens oder Trocknens etwas schrumpft (dieses Merkmal ist jedoch nicht unbedingt erforderlich).. Auf
diese Weise wird der Kunststoff unter Zug gesetzt, wodurch sichergestellt wird, daß ein guter Kontakt von Partikel zu
Partikel erhalten wird. Wird ein weiches Material einer Spannung ausgesetzt, so können sich die Metallpartikel unter Herabsetzung
der leitfähigkeit trennen. Es ist deshalb erwünscht, Druckkräfte in der Abdichtanwendung vorzusehen, wenn diese Art von stromleitenden
Kunststoffen verwendet wird.
Die Zeichnungen, in Verbindung mit denen die nachstehenden Beispiele erläutert werden, zeigen verschiedene Ausführungsforme
der stromleitenden Kunststoffdichtungen gemäß der Erfindung.
- 11 -
909821/1004
Wi ,λ η cz /ύ
' *f ν? T ν/ y *f
Beiepiel I
Eine gut elektrisch leitende Dichtung (Fig. 1) zum Abdichten eines Mikrowellenflansches wurde auf folgende Weise hergestellt.
Mit Silber überzogenes Kupferpulver wurde nach dem Beispiel der oben erwähnten Patentanmeldung 0 28 431 hergestellt. Grobes
Kupferpulver (Metals Disintegrating M. D. 105 A) wurde zuerst mit Azetylsäure gereinigt und dann mit Silber aus einer Silber-Zyanid-Lösung
plattiert, die einen sehr hohen Gehalt an Zyanidionen aufwies. Neun Gewichtsprozent Silber wurden in der
oben beschriebenen Weise aufgebracht· und ergaben einen elektrisch
κ haftenden Überzug. Die Partikel wiesen einen Durchmesser von
„0,05 bis 0,075mm (2-3 mil) auf und waren etwa kugelförmig.
Über 89 Gewichtsprozent des mit Silber überzogenen Kupferpulyers
wurden in ein Polyvinylchloridi-Plastisol- eingebracht,
das eine Härtungstemperatur von 1660C und eine Viskosität bei
Raumtermperatur im ungehärteten Zustand von 160 000 cps (Dewey and Almy Chemical Division, W. R. Grace & Company, Daxene A-60)
aufwies. Die schwere Paste, die dadurch erhalten wurde, wurde auf einen Schirm von 30 Maschen je 0,25 mm (10 mil) Alumintimdraht
gesprüht. Der gefüllte Schirm wurde in einem Ofen bei' 166 C acht Minuten lang gehärtet. Die dabei erhaltene verstärkte
Schicht wies eine Dicke von etwa 0,55 mm (22mil) auf. Sie hatte ein Gewicht von 0,475g/cm (1,18 g/ineh). Etwa 17
- 12 -
909821/1004
m Sdu.lb.n vom 30 . 9 . 63/l an: H C* A 9 9 A
Gewichtsprozent der Schicht bestanden aus Drahtgitter und 83 Gewichtsprozent aus dem leitenden, mit Metall gefüllten
Kunststoff.
Die gehärtete Schicht wurde in einem Walzwerk gewalzt (zwei Durchläufe), von denen einer üblicherweise zum Walzen von
Stahlblech bei einem mittleren Walzdruck von 150 kg/cm Breite
(8501bs/inch) verwendet wurde. Die erzielte Minderung betrug 30%, d.h. die endgültige Dicke der Schicht betrug 0,4- mm
(17 mil). Dieser Walzvorgang preßte den Schirm etwas in die Schicht, so daß der Draht des Schirmes nicht aufdie Oberfläche
der Schicht zu liegen kam. Bei diesen Verfahren der Herstellung wird vorgezogen, die Dicke des Schirmes durch
Walzen um wenigstens 5$ zu verringern.
Dichtung für einen 8,6 kMH (X-Band) RG 51A Wellenleiterflansch
wurde aus dem Blech in einem Winkel von 45° zur Krümmung des Schirmes gestanzt. Bei der Prüfung bei einem
Innenluftdruck von 1,75 kg/cm (25 pound a/s qiare inch) bei
2,5 MW Spitzenbelastung und einer mittleren Belastung von 2,5kW betrug der Einführverlust für die Dichtung 2,25 g
(0,005 pounds). Dies war wesentlich günstiger als die Ausführung, die bei einer in üblicher Weise bearbeiteten und
mit Metall verpreßten, mit einem O-Ring zusammengesetzten Abdichtung erhalten wurde, die in der gleichen Einrichtung
geprüft wurde. In diesem Falle betrug die Spitzenenergie, die
- 13 -
909821/1004
tanwalt Dipl.-lng. Hans Begrich · Regensburg, LessingstraBe 10
erhalten werden konnte, etwa 1,6 MW.
Die durch die Dichtung mögliche Isolation lag über 85 Dezibel.
Bei zusätzlichen Versuchen konnte eine Dichtung der gleichen Art eine Dauerbelastung von 6 kW ohne Lichtbogenbildung in
einem Prüfgerät für kontinuierliches X-Band aushalten.
Ein mit Silber und Kupfer überzogenes Eisenpulver wird in der in der deutschen Patentanmeldung C 28 431 beschriebenen
Weise aufbereitet. Das Ausgangseisenpulver weist einen Flächeninhalt von 14 m /kg (70 sqiare feet/pound) und einen mattieren
Partikeldurchmesser von 0,075 mm (3 mil) auf. Es wird zuerst ersatzweise
mit 18 Molprozent Kupfersulphatlösung waä überzogen und
dann werden 12 Molprozent Kupfer durch Silber aus einer Silberzyanidlösung ersetzt. Das mit Silber überzogene Pulver in loser
Form weist einen spezifischen Widerstand unter 0,5 Ohm/cm auf, wie er durch Proben von einem Volt-Ohm-Meßgerät gemessen wurde.
Das Plastisol nach Beispiel I wird mit 80 Gewichtsprozent 'des mit Überzug versehenen Pulvers gefüllt und in einen Ring
mit einem äußeren Durchmesser von 5»6 cm, einem inneren Durchmesser
von 5,0 cm und einer Dicke von 0,47 cm gegossen, (verglei-
-U-
909821 /1004
copy
Blatt. ^5^ zum S*'·11»·11 vom 3O.9.63/I an: J5^
ehe Pig. 2). Es v/eist einen spezifischen Widerstand von etwa.
0,05 Ohm οcm und eine Permeabilität von 5 bis 10 auf. Es wird
zur Abdichtung der Basis eines Klystrons (JAN 2K-25) verwendet.
Die Verwendung des Polyvinylchiorid-Plastisol-Bindemittels
nach den Beispielen I und II stellt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dar. Es gibt nur einige Bindemittel
die vor dem Härten flüssig sind und die einen direkten Einschluß des gleitenden Metallfüllstoffes durch einfaches Mischen
ermöglichen. Bei anderen Arten von Bindemittel kann der Metallfüllstoff durch Walzen oder mit Hilfe von Lösungsmitteln eingebracht
werden. Silikone und Urethane sind zusätzliche Beispiele von Kunststoffen, die flüssig sind, bevor sie erhärten; beide
verwenden Jedoch zum Härten einen Katalysator, -der durch die Metallpartikel beeinflußt wird. Ein PVC-Plastisol ist jedoch
ein Einkomponenten-Sjrstem von unbegrenzter Gebrauohsdauer und
wird durch das Vorhandensein von Metallpartikeln nicht beeinflußt <
9,6 G-ewichtsteile eines Silikonharzes 4» (Dow Gornig 601) wird
mit 90 Gewichtsteilen von silberplattierten Partikeln nach
Beispiel I gefüllt. Das gefüllte Harz härtet in 7 Minuten bei 1500C, wenn 0,4 Gewichtsteile eines Katalysators (Dow Corning
601 Katalysator) hinzugefügt werden. Der Katalysator wird
- 15 _ copy
909821/100A
Patentanwalt Dipl.-Ing.Hans Begrlch ■ Regentburg,LettingttraBe 10 ,,.·.·
i/ I H Ο 4 9 94
' Blatt >^ zum Schreiben vom 3O.9.63/I an: AL \
dem mit Silber gefüllten Harz beigegeben und das Gemisch wird in ein nicht verstärktes 2,25 mm (90 Mil) dickes Blech
gegossen, wobei eine beheizte Walzenpresse verwendet wird. 12,5 x 15 cm große Abschnitte werden aus diesem Blech ausgeschnitten
und in den Deckel eines abgeschirmten Behälters . eingesetzt, der verschiedene innere Kammern aufweist, die
gegeneinander elektrisch abgedichtet werden sollen.
Die Verwendung von groben, leitenden Füllstoffen mit kleinem Flächeninhalt gemäß der Erfindung ist insbesondere vorteilhaft
bei Silikonharzen. Die üblichen fein verteilten Silberplättchen und -pulver weisen sehr große Flächeninhalte pro'Raumeinheit
auf und die Katalysatoren, die zum Härten des Silikonharzes verwendet werden, werden rasch durch den Füllstoff vergiftet,
so daß eine Härtung nicht oder nur mit sehr schlechten Ergebnissen erreicht wird. Die gaben Füllstoffe gemäß der Erfindung
jedoch stellen für den Katalysator einen wesentlich geringeren Pegel der Metalloberflähe dar, so daß das Maß der Vergiftungwesentlich
geringer wird, und die Bestandteile etweder bei erhöhten Temperaturen oder bei Raumtemperatur mit einander ge-·
mischt und in geeigneter Weise gehärtet werden können, je
nachdem, welches Silikonharzsystem verwendet wird.
Eine verstärkte Mikrowellenflanschdichtung wurde nach dem Beispiel I hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß das
" 16 " 909821 /1004
Patentanwalt Dlpl.-Ing. Hans Begrlch · Regensburg, LeulngstraBe 10
Blatt
zumSchr.lb.nvom 3O.9.63/I en! ' k~l
*
MD. 103 A Pulver an sich verwendet wurde, d.h., daß es nicht ersatzweise aufgebracht wurde. Die Kunststoffschicht war sofort
stromleitend, wenn sie mit dem Volt-Ohm-Meßgerät gemessen wurde. Bei der Prüfung auf Einführverluste in der gleichen
Ausführung war die Leistungsfähigkeit etwa genau so groß wie die der verstärkten Dichtung nach Beispiel I.
Eine verstärkte Mikrowellenflanschdichtung wurde wie in Beispiel
I hergestellt, jedoch mit der Ausnahme, daß ein kugelförmiges Nickel pulver (Foote Mineral Nickel C) als Füllstoff
verwendet v/urde. Diese Dichtung ergab bei der Prüfung in der X-Band-lSinrichtung eine zufriedenstellende Arbeitsweise.
Eine Abdichtung wurde unter Verwendung des gleichen Harzes
wie
und stromleitenden Pulvers/in Beispiel Ί, jedoch nicht mit dem Verstärkungsgitter hergestellt. Eine 1,5 mm (60 Mil) starke Schicht aus Harz, die mit 86 Gewichtsprozent Pulver gefüllt war, wurde mit Hilfe einer beheizten Walzenpresse hergestellt. Eine Dichtung, deren Außenabmessungen 10 χ 10 cm und deren Innenabmessungen 7,5 x 7,5 cm betrugen, wurde aus der Schicht ausgeschnitten. Die Leitfähigkeit dieser Dichtung gegenüber dem Abdichtlruck wurde dadurch geprüft, daß sie zwischen zwei
und stromleitenden Pulvers/in Beispiel Ί, jedoch nicht mit dem Verstärkungsgitter hergestellt. Eine 1,5 mm (60 Mil) starke Schicht aus Harz, die mit 86 Gewichtsprozent Pulver gefüllt war, wurde mit Hilfe einer beheizten Walzenpresse hergestellt. Eine Dichtung, deren Außenabmessungen 10 χ 10 cm und deren Innenabmessungen 7,5 x 7,5 cm betrugen, wurde aus der Schicht ausgeschnitten. Die Leitfähigkeit dieser Dichtung gegenüber dem Abdichtlruck wurde dadurch geprüft, daß sie zwischen zwei
- 17 -
909821/1004
lwolt Dlpl.-lng. Hans Begrlch · Regensburg, Let»ing»traße 10
ι υιρι.-ing. nans eegncn · Kegensourg, Lessingsiraoe iu
>&H.IumSchr.lb.n vom 30. 9 . 63/l en: /ftf ' A iJ A 9 9 4
Metallpiatten in einer Presse eingesetzt und der Widerstand
gemessen wurde. Die spezifische Leitfähigkeit bei 0,02 kg/cm
(0,3 pounds/square inch) Druck betrug etwa 0,01 0hm.cm und fiel bis unter 0,00002 0hm.cm bei einem Abdichtungsdruck von
50 kg/cm (700 pounds/inch ).
Eine 0-Ring- Ab dichtung für einen UG-40B/U Sperrflansch wurde aus
dem im Beispiel I beschriebenen Polyvinylchlorid-Plastisol,
das mit 87 Gewichtsprozent gefüllt war, geformt. Der O-Ririg
wies einen Innendurchmesser von 3,35 cm auf und der Rand einen
Durchmesser von 0,23 cm im Querschnitt.
Beispiel VIII
Die Streifenabdichtung nach Pig. 3 war so ausgelegt, daß sie
die gewobenen Drahtabdichtungen, die üblicherweise bei der Herstellung von abgeschirmten Behältern und Umhüllungen verwendet
wurden, ersetzte. Das Metallpulver, das dabeiVerwendung fand, waren grobe Kupfergranalien mit einer mittleren Partikel-größe
von 0,35 mm (H Mil) (Metals Disintegrating M.D. 46 HP).
Das Kunststoffgefüge wurde in Verbindung mit dem Plastisol
nach Beispiel I verwendet. Die Streifenabdichtung war unter Verwendung eines Hohlraumes geformt, der die Form nach Fig. 3a
aufwies und in der dort gezeigten Weise angeordnet war. Das
- 18 - COPY
909821/1004
Patentanwalt DIpl.-Ing. Hont Begrich - Regensburg, Lessingstraße 10
Blatt
ing. Ment uegncn - KegensDurg, Lessingstraue iu
zumS*r..b.nvom 30.9.63/1 «.: J[Q . 1 494994
Plastisol war absichtlich zu wenig gefüllt (40 Gewichtsprozent
Füllung), so daß während des Wärmeflusses des Plastisols die schwereE MetallOartikel sich in der gezeigten Stellung absetzten.
Die Dichtung wies eine Dicke von 0,5 cm und eine maximale Breite von 1,25 cm auf. Die abgeflachte Kante ergab
einen Winkel von 45 gegenüber der längsten Seite.
Diese Anordnung wurde gewählt, weil eine hohe Füllung eines Kunststoffes mit dem Betrag an groben Metallpartikeln, die
für eine gute elektrische Leitfähigkeit erforderlich sind, die Zusammenpressbarkeit der Kunststoffmasse beänträchtigt.
Das Unterschneiden der stromleitenden Kunststoffschicht mit dem nicht gefüllten Kunststoff macht die Streifenabdichtung wesentlich
nachgiebiger, wenn die beiden Abdichtflächen in einen Flansch oder Abschluß eingesetzt sind, wie es durch die
Pfeile in Fig. 3b dargestellt ist. Der leitende Belag kann einen guten elektrischen Kontakt mit den beiden Flanschflächen
ergeben, während der nicht gefüllte Teil der Streifenabdichtung eine gute Druckdichtung und witterungsbeständige Dichtung ergibt.
Eine Dichtungskomponente gegen HF-Einflüsse, wie sie zum Abdichten
des Landes von abgeschirmten Behältern, z«B. abgeschirm-
- 19 -
909821/1004 COPY
tentafiwalt Dlpl.-lng. Hans Begrldi - Regentburg, Lestlngstraße 10'
Blatt *2& 2umSchr.lben vom 30.9. 63/Ί »«: % Q
I 4 C? 4 C7 O 4 ,
ten Räumen und elektronischen Einrichtungen (von denen eine
Kante in Fig. 4 gezeigt ist) verwendet wird, wurde durch Mischen von 288 Teilen des silberplattierten Pulvers nach
Beispiel I mit einer Lösung, die aus 34 Teilen Toluol, 34 . Teilen Ethanol und 32 Teilen Polyamidharz (Side Seam Cement'
8304, Dewey and Almy Chemical Division, W. Ji. Grace and Company)
bestand, bereitet.· Diese Mischung ist eine schwere, sich nicht absetzende Paste körniger Natur. Sie setzt sich oder trocknet
zu einem gegen Schwingungen widerstandsfähigen Kleber mit mäßig guter Haftung. Der spezifische Widerstand des getrockneten
Klebers ist kleiner als 0,01 Ohm.cm. Nach einer anderen Möglichkeit
können die 288 Teile des silberplattierten Pulvers durch 288 Teile grober Kupfergranalien ersetzt werden, wie sie in
Beispiel VIII beschrieben'waren, um eine weniger kostpielige
Komponente herzustellen.
Vorwendet man ein sehr grobes Pulver als Füllstoff in einem
flexiblen oder elastomeren Bindemittel, kann die Leitfähigkeit in Richtung der Längsachse der Form durch Biegen oder Strecken
einfach verlorengehen. Dies bedeutet jedoch nicht, daß die Form für bestimmte Zwecke ungeeignet wäre. So kann z.B. bei
einer HF-Abschirmung, bei der eine elektrische Verbindung
zwischen zwei stromleitenden Flächen hergestellt werden soll,
z.B. zwischen zwei Metallflanschflächen, und bei denen die Stromleitfähigkeit in Richtung der Achse des durch die beiden
Flächen gebildeten Raumes nicht erforderlich ist, eine Dichtung
- 20 -
909821/1004
Blatt . *5fe» xum 8dw«lb*n vom 30.9.63/1 *η'^.λ
'^^ν)4
auf der Grundlage eines groben Füllstoffes verwendet werden. Auch wenn die Partikel durch Abbiegen oder Entspannen des
plastischen Bindemittels sich etwas * getrennt haben, bringt die Ausübung sogar einer kleinen Druckkraft auf den gefüllten
Kunststoff die Metallpartikel in Richtung quer zu den Oberflächen in gegenseitigen elektrischen Kontakt, so daß ein
elektrischer Stromfluß zwischen den Partikeln entsteht. Sehr grobe Partikel dringen dabei ziemlich weit in die Oberfläche
ein, so daß eine gute elektrische Verbindung erhalten wird. Beispielsweise wurde das aiarz nach Beispiel I mit 90 Gewichtsprozent
eines zerstäubten Kupferpulvers mit einer mittleren Partikelgröße von 0,35 mm (14 Mil) gefüllt und als Schicht von
0,3 cm Stärke ausgebildet. Die Schicht war zu Anfang in ihrer größeren Achse sehr stark stromleitend, diese Stromleitfähigkeit
ging jedoch mit abnehmender Füllung rasch verloren. Durch Aufbringen eines leichten Druckes auf die flache Oberfläche
konnte die Leitfähigkeit wieder hergestellt werden.
Der Ausdruck "Kunststoff" soll Harze und elastomere Materialien
(Gummi) und andere übliche Kunststoffe, die zusammenpreßbar sind, umfassen. Das Kunststoffgefüge, das verwendet wird,
kann wärmehärtend oder thermoplastisch sein, je nach der Verwendung, der die Dichtung zugeführt werden soll. Asphalte,
Polyurethane, Polyamide und natürlicher Gummi sind zusätzliche
Beispiele derartiger Gefüge.
~909821/1004 Copy
■tentanwalt Dlpl.-lng. Hans Begrlch - Regensburg, LessingstraBe 10
• Blatt *e**um Schreiben vom 30.9. 6 3/1 an: ^ $ »494994
eine Möglichkeit zu einer Halterung, wobei im Inneren ein weiterer Gegenstand eingebettet ist, dem sie die Gestalt oder
Form verleiht (matrix: The Winston Dictionary! College Edition, The John C. Winston Company, Philadelphia, Penn. 194-6).
Der Ausdruck "stromleitendes Metallpulver" bedeutet ein besonderes
Pulver mit einer äußeren Oberfläche eines edlen Metalles, z.B. festes Goldpulver oder silberüberzogenes Pulver
nach Beispiel I, das so stromleitend ist, wenn seine Partikel in loser Form in gegenseitigem Kontakt gehalten werden, dass
ein spezifischer Widerstand von weniger als 10 Ohm.cm erhalten*
wird, wobei dieser Wert durch ein Volt-Ohm-Meßgerät gemessen wird, insbesondere nachdem es in einem Ofen auf 205 C über eine
Dauer von 24 Stunden bei zirkulierender luftatmosphäre gehalten
wurde.
- 22 -
909821/1004
Claims (5)
1. Stromleitender Kunststoff, gekennzeichnet durch ein zusammendrückbares
Kunst st off gefüge, das im Bereich von 45 bis 80 Volumenprozent feste Metallpartikel mit einem Flächeninhalt
in der Größenordnung von 15 bis 6600 cm2/am^ (450 bis 200
square foot/cubic foot) und einer mittleren Partikelgröße zwischen 0,0125 und 2,5 mm (0,5 bis 100 Mil) im Fall von
Metallpartikeln mit einer Edelmetalloberfläche und einer mittleren Größe zwischen 0,125 und 2,5 mm (5 bis 100 Mil) im
Fall von anderen MetallpartikeTn.in gegenseitigem elektrischem
Kontakt hält.
2. Stromleitender Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallpartikel kugelförmig ausgebildet und aus einem Metall mit einer Brinellhärte/zusammengesetzt sind.
von weniger als 100
3. Stromleitendor Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffgefüge ein elastomeres Material
ist und dander stromleitende Kunststoff die Gestalt einer formbeständigen Dichtung einnimmt.
CD
4.0J, Stromleitender Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
<x>
ro zeichnet, daß das Kunststoffgefüge im wesentlichen aus einem
-j»
^** thermoplastischem Harz besteht und daß der stromleitende Kunst-Q
stoff die Form eines kittartigen festen Stoffes aufweist.
5. Elektrisch stromleitende Abdichtung, die aus einem stromleitenden
Kunststoff nach Anspruch 1 oder einem der folgenden besteht, und unter Druck zwischen Metallischen angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22794462A | 1962-10-02 | 1962-10-02 | |
US22775662A | 1962-10-02 | 1962-10-02 | |
US22775562A | 1962-10-02 | 1962-10-02 | |
US232566A US3194860A (en) | 1962-10-02 | 1962-10-23 | Manufacture of reinforced conductive plastic gaskets |
US29297863A | 1963-07-05 | 1963-07-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1494994A1 true DE1494994A1 (de) | 1969-05-22 |
DE1494994B2 DE1494994B2 (de) | 1973-10-31 |
DE1494994C3 DE1494994C3 (de) | 1974-05-30 |
Family
ID=27539931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1494994A Expired DE1494994C3 (de) | 1962-10-02 | 1963-10-01 | Elektromagnetische Energie abschirmendes Material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3194860A (de) |
JP (1) | JPS4828639B1 (de) |
DE (1) | DE1494994C3 (de) |
GB (2) | GB1059523A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3147931A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-06-24 | Chomerics, Inc., 01880 Woburn, Mass. | Elektromagnetische abschirmung |
DE102007016768A1 (de) | 2007-04-07 | 2008-10-09 | Audi Ag | Bauteil zur Aufnahme oder zum Transport einer Kraftfahrzeug-Betriebsflüssigkeit |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3464416A (en) * | 1967-08-25 | 1969-09-02 | Williams Instruments | Sleep inducing method and headpiece |
DE1939642B2 (de) * | 1969-08-04 | 1975-01-09 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Auf linearem Druck basierender Schalter für prellfreies Schalten |
US4295699A (en) * | 1969-09-15 | 1981-10-20 | Essex International, Inc. | Pressure sensitive combination switch and circuit breaker construction |
US3728427A (en) * | 1970-11-17 | 1973-04-17 | Thiokol Chemical Corp | Electrically conductive resinous structural material and method for its preparation |
US3818162A (en) * | 1972-12-06 | 1974-06-18 | Boeing Co | Treadle switch |
JPS52143237U (de) * | 1976-04-24 | 1977-10-29 | ||
JPS5294347U (de) * | 1977-01-07 | 1977-07-14 | ||
US4142973A (en) * | 1977-02-17 | 1979-03-06 | Facet Enterprises, Inc. | Valve with indicator circuit |
GB1600710A (en) * | 1977-06-30 | 1981-10-21 | Chomerics Inc | Corrosion resistant electromagnetic energy shielding gasket |
US4379098A (en) * | 1980-07-17 | 1983-04-05 | Transmet Corporation | Electromagnetic radiation shielding composites and method of production thereof |
US4507359A (en) * | 1980-12-22 | 1985-03-26 | Chomerics, Inc. | Electromagnetic shielding |
US4769280A (en) * | 1980-12-22 | 1988-09-06 | Chomerics, Inc. | Electromagnetic shielding |
FR2537786B1 (fr) * | 1982-12-14 | 1990-01-12 | Caplatex Sa | Joint electriquement conducteur, notamment pour blindages electromagnetiques et procede de fabrication d'un tel joint |
JPS61155451A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-15 | Ube Ind Ltd | 導電性樹脂組成物 |
US4716081A (en) * | 1985-07-19 | 1987-12-29 | Ercon, Inc. | Conductive compositions and conductive powders for use therein |
US4678716A (en) * | 1985-08-06 | 1987-07-07 | Chomerics, Inc. | Electromagnetic shielding |
US5286952A (en) * | 1987-06-11 | 1994-02-15 | Raychem Corporation | Methods and devices which make use of conductive polymers to join articles |
JPH0759660B2 (ja) * | 1987-09-25 | 1995-06-28 | アルプス電気株式会社 | 導電性組成物 |
US4857233A (en) * | 1988-05-26 | 1989-08-15 | Potters Industries, Inc. | Nickel particle plating system |
EP0420933B1 (de) * | 1988-06-22 | 1994-03-02 | Raychem Corporation | Verfahren und vorrichtung, die leitfähige polymere zum verbinden von gegenständen verwenden |
GB2224400B (en) * | 1988-09-14 | 1992-07-08 | Gates Rubber Co | Electrical sensing element |
CH685814A5 (de) * | 1992-07-02 | 1995-10-13 | Fischer Georg Rohrleitung | Verfahren zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen und ein Schweisselement zur Durchführung des Verfahrens. |
DE19545373A1 (de) * | 1995-12-05 | 1997-06-19 | Gore W L & Ass Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtung zum Abdichten von Dichtflächen, vorzugsweise zusammenpassenden Dichtflächen |
US6533963B1 (en) | 1999-02-12 | 2003-03-18 | Robert A. Schleifstein | Electrically conductive flexible compositions, and materials and methods for making same |
US6646199B2 (en) | 1999-10-20 | 2003-11-11 | Chemque, Inc. | Polymeric foam gaskets and seals |
JP2003514208A (ja) * | 1999-11-09 | 2003-04-15 | フェニックス アクチエンゲゼルシャフト | 密封フレーム |
DE10039068B4 (de) * | 2000-08-10 | 2006-01-05 | Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik | Dichtung, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dichtung |
DE10304608B4 (de) * | 2003-02-05 | 2007-05-03 | Festo Ag & Co. | Mehrwegeventil mit Mitteln zur Schaltstellungserfassung |
US20080011510A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | General Electric Company | Hybrid faceplate having reduced EMI emissions |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1073055B (de) * | 1960-01-14 | Siemens-Schuckertwerke Gesellschaft m.b.H., Wien | Nicht lösbare Kontaktverbindung | |
GB519298A (en) * | 1938-08-19 | 1940-03-21 | Charles Bell Walker | Improvements in or relating to moulding compositions |
US2454567A (en) * | 1944-08-02 | 1948-11-23 | Jr Adrian A Pierson | Radio shielding sealing gasket |
US3003975A (en) * | 1958-11-26 | 1961-10-10 | Myron A Coler | Conductive plastic composition and method of making the same |
US3110836A (en) * | 1961-03-16 | 1963-11-12 | Westinghouse Electric Corp | Electroluminescent device and method of making |
-
1962
- 1962-10-23 US US232566A patent/US3194860A/en not_active Expired - Lifetime
-
1963
- 1963-10-01 DE DE1494994A patent/DE1494994C3/de not_active Expired
- 1963-10-01 GB GB38629/63A patent/GB1059523A/en not_active Expired
- 1963-10-01 GB GB38628/63A patent/GB1059522A/en not_active Expired
- 1963-10-02 JP JP38052078A patent/JPS4828639B1/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3147931A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-06-24 | Chomerics, Inc., 01880 Woburn, Mass. | Elektromagnetische abschirmung |
DE102007016768A1 (de) | 2007-04-07 | 2008-10-09 | Audi Ag | Bauteil zur Aufnahme oder zum Transport einer Kraftfahrzeug-Betriebsflüssigkeit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3194860A (en) | 1965-07-13 |
DE1494994B2 (de) | 1973-10-31 |
JPS4828639B1 (de) | 1973-09-03 |
DE1494994C3 (de) | 1974-05-30 |
GB1059523A (en) | 1967-02-22 |
GB1059522A (en) | 1967-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1494994A1 (de) | Metallgefuellter,elektrisch leitender Kunststoff | |
DE60206641T2 (de) | Eingebettete elektrische leiter und verfahren zur herstellung | |
DE69221392T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer PTC-Anordnung | |
EP1213272B1 (de) | Imprägnierter Körper aus expandiertem Graphit | |
DE69204669T2 (de) | Elektrisch leitfähige dichtungsmaterialien. | |
DE60302654T2 (de) | Elektrochemischer kondensator und dessen herstellung | |
DE4341598B4 (de) | Kompositteilchen, diese enthaltende Zusammensetzungen, Verfahren zum Herstellen derselben und Verwendungen | |
DE2729738C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elastischen Kunststoffkörpers mit eingelagerten Körnern eines metallischen oder anderen elektrisch leitenden Füllstoffes | |
DE2205038B2 (de) | Elektrisch leitender film | |
DE60022286T2 (de) | Leitfähige Beschichtung auf einem nichtleitenden, flexiblen Substrat | |
DE2827676A1 (de) | Korrosionsbestaendige elektromagnetische abschirmdichtung | |
DE2116935A1 (de) | Stromsteuereinrichtung | |
DE2740808A1 (de) | Metalloxydvaristor | |
DE2729959A1 (de) | Druckempfindlicher leiter | |
DE2536361A1 (de) | Elektrisch leitender klebstoff | |
DE1729127A1 (de) | Kunststoff-Verbundstoff und daraus hergestellte Formteile,insbesondere Zaehler | |
DE2148191C3 (de) | Drahtlose Flächenheizelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1596121B1 (de) | Akkumulatorenplatte mit einem massetraeger aus kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2624803A1 (de) | Form | |
DE3426770A1 (de) | Schweissbare dichtungsmassen fuer metalle und verfahren zu ihrer anwendung | |
DE3004523A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zwischenverbindungsstueckes | |
WO1999023153A2 (de) | Kunststoffmaterial und leitfähiger kunststoffgegenstand | |
DE1928433C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von für alkalische Akkumulatoren vorgesehenen Elektroden | |
DE2924669C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer porösen Elektrode für Brennstoffzellen | |
DE1286596B (de) | Elektrisch leitende und gegen stroemende Medien abdichtende Kunststoffdichtung fuer Hochfrequenzabschirmungen und fuer Mikrowellenleiterabdichtungen und Verfahren zur Herstellung fuer eine solche Dichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |