DE1494593A1 - Verfahren zur Herstellung hochelastischer Fasern und Filme - Google Patents

Verfahren zur Herstellung hochelastischer Fasern und Filme

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DE1494593A1
DE1494593A1 DE19631494593 DE1494593A DE1494593A1 DE 1494593 A1 DE1494593 A1 DE 1494593A1 DE 19631494593 DE19631494593 DE 19631494593 DE 1494593 A DE1494593 A DE 1494593A DE 1494593 A1 DE1494593 A1 DE 1494593A1
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highly elastic
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Thoma Dr Wilhelm
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Description

FARBENFABRIKEN BAYER AG
14ΌΑ593
LlVHKU 1 IN-B.ytrv.rk 2. Mai 1963 VAtINT-ASTIILUNQ Ht/HKO
Dr. Expl.
Verfahren zur Herstellung hochelastischer Fasern und Fllae (Zusatz zu Patent Nr (Anmeldung F 31 672 IVc/291))
Gegenstand des Hauptpatentea (Anmeldung F 31 672
lVc/29/b) ist ein Verfahren zur Herstellung hoohelastiscMr Fasern und filme mit einer elastischen Dehnung von 200 - 800*£ aus nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren in Lesung hergestellten Urethangruppen aufweisenden Polymeren und Vernetzungsmitteln unter Formgebung. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Lösung geformten Fasern und Filme mit einem Gehalt an Polyisocyanaten, verkappten Polyisocyanaten, Formaldehyd, Formaldehyd abspaltenden bzw. wie femal«- dehyd reagierenden Substanzen, Peroxyden oder Azonitrilen alt Vernetzungsmittel in gerecktem Zustand erwärmt und/oder bestrahl werden.
In Weiterbildung dieses Verfahren wurde gefunden, daß man anstelle der in Lösung hergestellten Urethangruppen aufweisend«! Polymeren auch in der Schmelze hergestellte urethangruppen aufweisende Polymere den Verfahren naoh Hauptpatent . ... ... unter werfen kann*
BAD ORIGINAL
009816/1708
Le A 8091
Wie bereite im Hauptpatent auegeführt wurde, wird der durch VerBtreokung der Fasern und Filme erzielte Ordnungezuatand durch überlagern eines hochmolekularen Hetzwerkea featgelegt. Wird der Formkörper ohne Ve rs treckung lediglich einer Hachvernetzung unterworfen, so steigt die Spannkraft praktiech nicht an* Im allgemeinen führt das erfindungagemäfie Verfahren zu hochelastischen Formkörpern, deren Spannkraft um den Faktor 1^1 bis 10 höher liegt ala im nichtveretreokten Zuetand. Es werden Spannkräfte von 0,08 - 0,8 g/den bei 300 + Sehnung erhalten. Babel zeigt sich, daß mit erhöhter Spannkraft die blei bende Sehnung sich in wünschenswerter Weise verringert.
Sie Messung der Spannkraft erfolgt mit dem in Chiaia 16 (1962) 93 * 105, beschriebenen Elasto-Tenaographen. Man bestimmt den Spannungewert bei 300 Jt Sehnung in der erstmaligen Ausdehnung des Fadens mit 400 £ / Min. Auedehnungegeechwindigkeit, ferner den Spannungswert bei 150 i» im 3· Entlaetungecyclus nach dreimaliger Ausdehnung auf 300 £.
Sie bleibende Sehnung wird beetimmt nach dreimaligem Dehnunge-Sntdehnungscyclue (300 fL Auedehnung, 400 % / Min. Sahnungageeohwindigkeit) 30 Sekunden naoh Entlastung als Längenzunahme in Prozent der ursprünglichen Läng··
Si« Verfahrensweise ist Ib übrigen wie im Haupt pat ent, wo auch die verschiedenen zur Verwendung gelangenden Komponenten beschrieben elnd. Sie Heretellung dar Uretbaugruppen aufweiaenden
00M16/170I BAD0R,GINAL
H94593 .r.
Le A 8091
Polymeren in der Schmelze nach dem Xsocyanat-Polyadditionsverfahren geschieht in an eich bekannter leise. Ee wird s.B. ein Gemisch einer im wesentlichen linearen Polyhydroxylverbindung mit einem Kettenverlängerungemittel, z.B. einem Glykol, mit einem Polyisocyanat in der Schmelze umgesetzt. Die Umsetzung kann auch nacheinander erfolgen. Die Schmelze wird in flachen Schalen bei 110° 15 Minuten nachgeheizt. Die Polyurethanmasse wird nach dem Erkalten granuliert und in einem Lösungsmittel, z.B. Dimethylformamid, Dimethy lacetamid, Dimethy1-sulfoxyd gelöst.
Beispiel
1000 g eine8 Adipinsäure-Athylenglykol/Butandlol-Misohpolyesters (Molverhältnis der Glykole 1 t 1| OH-Zahl 55, o; Säurezahl 0,7; Wassergehalt 0,01 Jt) werden mit 90,3 g Butandiol-1,4, 14,4 g Titandioxyd und 0,31 g Eisen-(lII)-acetylacetonat bei 60° vermischt und unter Rühren schnell mit 400 g Dipheny!methan-4,4'-diisocyanat versetet. Die Schmelze wird nach drei Minuten in flache Schalen gegossen und 15 Minuten in einem auf 110° geheizten Ofen nachgeheizt, danach die bereits verfestigte folyurethanmasse entnommen und nach dem Erkalten granuliert.
Zur Herstellung einer verspinnbaren Elastomeric"sung werden 660 g granuliertes Polyurethan mit einem f) ^Wert von 1,26 (gemessen in Hexamethylphosphoramid, C · 1 g/100 ml), anteil*- weise zu 2340 g Dimethylformamid bei; 60 - 70° unter Rühren zu-
001816/1708
EAD ORIGINAL
U94593
η Le A 8091
gegeben, und so lange bei dieser Temperatur gehalten, bis vollständige Lösung eingetreten ist. Die Viskosität der Lösung beträgt 925 P/2O0.
Es werden 1250 g der Lösung mit 13,2 g in 50 g Dimethylformamid gelöstem Melaminhexamethyloläther versetzt und durch Rühren homogenisiert. Die Lösung wird auf etwa 50° erwärmt und mit einer Förderung von 8,7 ml / Min. durch eine Düsenplatte mit 16 Bohrungen von 0,2 mm Durchmesser in einen 5 m langen, auf etwa 250° beheizten Schacht eingesponnen, in den von oben auf 240° erwärmte Luft eingeblasen wird. Die Fäden werden mit einer Geschwindigkeit von 80 m/iiin. aus dem Schacht abgezogen, durch Auftrag mittels einer Walze mit einer wäßrigen, 10 ^ Talkum enthaltenden Suspension präpariert und mit einer Geschwindigkeit von 82 m/Min, (praktisch ohne Verstreckung) bzw, mit 120 m/tein. (Verstreckung 50 #) auf Spulen aufgewickelt. Die Fäden werden auf den Spulen in einem Trockenschrank 2 1/2 Stunden auf 110° erhitzt. In gleicher Weise wird die Lösung ohne Zusatz versponnen (Vergleicheversuch); die Fäden werden 2 1/2 Stunden auf der Spule auf 110° erhitzt.
Die Eigenschaften der Fasern mit Zusatz bzw. ohne Zusatz des Vernetzer β sind in Tabelle zum Vergleich gegenüber gestellt.
BAD ORIGfMAL
009816/1708
U94593
Le A 8091
Verstreokung
2 0 Jf Jf Zusatz ohne Zu·atζ
0,83 50 Jf O Jf 50 Jf
650 0,88 0,85 0,91
90
80
77		 500 640 530
16 192
176
165		 92
81
75		 200
173
161
22 22 16 23
1.5 14 20 18
3 2.0 12
Reißfestigkeit g/den
Bruchdehnung Jf
Modul (300 Jf) mg/den
1. Cyclue
2. Cyclue 3.CyÖlue
Modul (150 Jf) mg/den
3. Cyclus (Entl&etungskurve)
bleibende Dehnung Jf 3 x 300 Jf nach 30 Sek
Kochechrumpf £ 10 Min 98°
bleibende Dehnung Jf naoh Erhitzen 10 Min. 98°
Γ .'.D ÜFV.GSNAL

Claims (1)

  1. rf1·
    Ü4593
    Le A 8091
    Patentanspru ch
    Verfahren zur Herstellung hochelastischer Fasern und Filme mit einer elastischen Dehnung von 200 - 800 £ aus nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren in Lösung hergestellten Urethangruppen aufweisenden Polymeren und Vernetzungemitteln unter Formgebung, wobei die aus der Lösung geformten Fasern und Filme mit einem Gehalt an Polyisocyanaten, verkappten Polyisocyanaten, Formaldehyd, Formaldehyd abspaltenden bzw. wie Formaldehyd reagierenden Substanzen, Perozyden oder Azonitrilen als Vernetzungsmittel in gerecktem Zustand erwärmt
    und/oder bestrahlt werden.nach Patent (Anmeldung
    F 31 672 IVo/29b), dadurch gekennzeichnet, daß el* awe in Lösung hergestellten Urethangruppen aufweisenden Polymeren j et st in der Schmelze hergestellte Urethangruppen aufweisende Polymer· dem Verfahren nach Hauptpatent unterworfen werden·
    ■-■i.
    001119/170$
DE19631494593 1960-07-15 1963-05-03 Verfahren zur Herstellung hochelastischer Fasern und Filme Pending DE1494593A1 (de)

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GB939196A (en) 1963-10-09
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