DE1435445A1

DE1435445A1 - Verfahren zur Regelung des Elastizitaetsmoduls hochelastischer Fasern und Filme

Info

Publication number: DE1435445A1
Application number: DE19601435445
Authority: DE
Inventors: Rinke Dr Heinrich; Thoma Dr Wilhelm
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1960-07-15
Filing date: 1960-07-15
Publication date: 1968-11-21
Also published as: US3354251A; DE1494593A1; GB1015419A; GB939196A

Description

FARBENFABRIKEN BAYER AG

P 14 35 445.1 Anlage zu unserer Eingabe vom

F 31 672 VIIa/29a ⁵* ^AP^{ril 1968} ' 1435445

LEVERKUSEN-Bayeiwerk Pttent-Abteilung Reu/E

Verfahren zur Regelung des Elastizitätsmoduls hochelastischer Fasern und Filme -

Es ist "bekannt, zur Herstellung hochelastischer Formkörper, wie Fasern, Bänder und Filme, natürliche oder synthetische Kautschuke zu.verwenden. Unter hochelastischen Formkörpern sollen solche verstanden werden, welche eine elastische Dehnung von 200 bis 800 $ "besitzen. Die elastische Dehnung ist nach G. Wagner "Mechanisch-technologische Textilprüfungen", Seite 101 bis 103, definiert als die Differenz aus Gesamtdehnung und bleibender Dehnung.

Bekannt ist ferner, hochmolekulare Polyurethane zu vernetzen. Hierbei sind den Lösungen von Polyesterurethanen schon verkappte Isocyanate zugesetzt worden, wobei aus diesen Lösungen elastische Folien gewonnen werden, jedoch lassen die mechanischen Eigenschaften dieser elastischen Filme zu wünschen übrig. Eine Verstreckung vor der Vernetzung ist diesem bekannten Verfahren nicht zu entnehmen.

Weiterhin ist es bekannt, lineare Polyurethanfäden aus dem Schmelzfluß herzustellen. Um die Verstreckung eines aus

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dem Schmelzfluß gewonnenen Polyurethankunststoffes zu erleichtern, werden Verbindungen zugesetzt, die sowohl in Wasser als auch in Benzin löslich sein sollen. Eine Vernetzung wird bei diesem bekannten Verfahren nicht vorgenommen, da die genannten Zusatzmittel WeichmacherCharakter besitzen und keineswegs in die erhaltenen linearen Polymeren eingebaut werden, .

Bei Verwendung von aus natürlichen oder synthetischen Kautschuken hergestellten Fasern oder Bändern in der Textilindustrie, beispielsweise in der Fabrikation von Miederwaren, Badeanzügen, GummiStrümpfen, erweisen sich diese vielfach gegenüber der Einwirkung von Licht, Sauerstoff, Ozon, ölen und Fetten, beispielsweise Ölen und Cremes der Hautkosmetik oder aus Lichtschutzmitteln und Salben, als nicht hinreichend alterungsbeständig.

Es ist auch bekannt, hochelastische Formkörper, insbesondere Fasern, nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren mit gegenüber Kautschuk verbesserten Eigenschaften herzustellen. Insbesondere sind die Licht- und Lösungsmittelbeständigkeit, beispielsweise _;, gegenüber Lösungsmittel der chemischen Reinigung wie Trichlor- * äthylen und die Beständigkeit gegenüber kosmetischen Fetten und ölen erhöht.. Zur Verwendung dieser Formkörper, wie Fasern, Filme, Bänder zu Gegenständen wie Badeanzüge, Korsetts, elastische Strümpfe, ist es zweckmäßig, Materialien verschieb dener "Strammheit" zur Verfügung zu haben. Materialien also,

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die zu ihrer Ausdehnung einer verschieden hohen Spannung bedürfen. Dieße Spannung wird im allgemeinen als Elastizitätsmodul in g/den definiert und ist die Kraft, die nötig ist, um einen hochelastischen Formkörper um einen bestimmten Betrag der Originallänge, beispielsweise 100 #, zu dehnen. Insbesondere bei weichen fasertypen erweist eich die Möglichkeit der Regelung des Elastizitätsmoduls als vorteilhaft.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen hochelastischer Fasern oder Folien durch Vernetzen von aus nach dem Isocyanat-Polyadditionsverfahren aus Polyestern mit endständigen Hydroxylgruppen, Polyisocyanaten und Kettenverlängerungsmitteln in Lösung hergestellten Polyurethanen unter Zusatz von'mehrwertigen Isocyanaten oder verkappten mehrwertigen Isocyanaten, Formaldehyd oder Formaldehyd abspaltenden bzw. wie Formaldehyd reagierenden Verbindungen, Peroxyden oder Azonitrilen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Fasern oder Folien im gestreckten Zustand erwärmt und/oder bestrahlt werden.

Wird der Formkörper lediglich in bekannter Weise durch Strekkung orientiert, so steigt sein Modul und fällt die bleibende Dehnung nur temporär, und zwar so lange der durch Orientierung erzielte "Ordnungszustand" im Formkörper aufrecht erhalten bleibt. Durch Temperatüreinwirkung, beispielsweise bei der Kochwäsche, bricht dieser Ordnungszustand wieder zusammen. Kach de» erfindungsgemäßen Verfahren aber wird der durch

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Streckung ersi©,lte Ordnungszustand torch da® Überlagern eines iioctuaolelnilarea Hetsseg festgelegt, wobei die Gesaiat&ehiMmg i©e Forskßrpere zv?ar ra eiaea gewissen Betrag surttekgeht ₉ d©r aber bei der hohes G-egeatÄelnmag der auf leoeyan&tiba-Bi© herge tea Pilffls· unfi feeera nieht so sehr Ins iewicht fällt. WIM der forakörpei? ©bi?,@ O^ieatieniag lediglich eiasr lfacfeVernetsusig miteyworfsii_f steigt der llaetlzitätsaofel aiii* mmft ßentlieli ει.

Dae lusnai d©r OrieatitEiaiig wird in folgender Weiee definiert s Der aus dsr Terforsiiasgseinricfetung auetreteMe Formkörper, beiepielBweiae &ei- am© d©ffl Spinnschacht austretende Faden wird alt der Geschwindigkeit v^ über einen Antrieb geführt und mit der ßegehwimdigkeit Y₀ aufgewiekelt, beispielsweise auf ©ine Spule im fall© ©läse Fadens. Babei soll T₂ grSS@r als Y₁ sein imd ^ ι e s ?_g, wobei c die fOrientierung dar» stellt.

Ib Allgemeinen gestattet das erfindungsgemäße Verfahren, die Ε-Moduli UiD dam Faktor 10 bis 15 au regulieren, so daß Werte von O₅03 Ms 0_s4 g/fien bei 100 $6 Dehnung erhalten werden könnenο Dabei zeigt sioh₃ daß sich mit erhöhtem 2-Modul die bleibende Dehnung ia wünschenswerter ¥sise Terringert. Bis bleibende Dehnung wird bsstinnnt als di© I&ngenzunahme in $ nach einer zwei Minuten dauernden Ausdehnung auf 100 $ und anschließend 30 Sekunden währender Entlastung.

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Die zur Herstellung der hochelastischen Formkörper verwendeten • lösungen werden nach dem Isocyanatpolyadditionsverfahren in an sich bekannter Weise dadurch gewonnen, daß man aus einer Polyhydroxylverbindung mit einem Überschuß an Polyisocyanaten erhaltene, freie NCO-Gruppen aufweisende Umsetzungsprodukte in einem gegen NGO-Gruppen inerten lösungsmittel mit einer äquivalenten oder geringeren Menge an mehrwertigen Alkoholen " und/oder Aminen und/oder Hydrazinen als zur vollständigen Umsetzung mit den vorhandenen NCO-Gruppen benötigt wird, umsetzt. Im Falle des Überschusses von NCO-Gruppen kann die Reaktion in Gegenwart von die Polymerisation von NCO-Gruppen bewirkenden Katalysatoren durchgeführt werden. Es kann sich in manchen Fällen als zweckmäßig erweisen, den Vernetzungevorgang dadurch zu beenden, daß man einwertige Alkohole oder Amine' zusetzt, wodurch noch vorhandene freie KCO-Gruppen gebunden werden.

Die erfindungßgemäö den lösungen vor der Formgebung einzuverleibenden Substanzen können in gelöstem oder ungelöstem Zustand zugesetzt werden. Ihre Menge soll 0,1 bis 30 # des Gewichtes des in der lösung befindlichen Polymeren betragen, insbesondere 0,5 bis 10 f>. Als Lösungsmittel hierfür eignen sich beispielsweise Wasser, Aceton, Methyläthyleton, Essigester, Methylenchlorid, Dimethylformamid, Alkohol oder Chlorbenzol. Diese Substanzen, die einzeln und im Gemisch eingesetzt werden können, bewirken nach der Formgebung bei

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der Orientierung durch Wärme- und/oder Strahleneinwirkung eine Eondensations- und/oder Radikalirernetzung im Formkörper.

Q-enannt seien "beispielsweise Polyisocyanate v/ie z. B. Soluylendiisocyanat oder dessen Isomerengemische, das ITrethdion &us Soluylendiisocyanat, 1 jS-^aph'thylendiisocyanat, 4?4⁹-Eiphexiylmethandiisocyanat oder Insbesondere Sriisoeyaimte wie !Dhiophosphorsäure-(4_t4^!»4^H-triphenylester-isoüyanat), Sriph@Bylnaethan'~4»4* ^^-^üsocyanat oder Umsetzungsprodiikte von mehrwertigen Alkoholen mit einem Überschuß an Polyieoeyanat©n_s s. B. das Umeetaungsprodukt aus 1 Hol 'Hexantriol und 3 Mol !Toluylendiisoeyanat. Die Polyisocyanate können mit besonderem Vorteil in Porm iiirer therisiscli gpalfbaren Addukte (Tor&appte Isaa^eiiate) Tosliegen. Der Siisats der polyfunktionellen Verbindungen ist hierdurch wesentlich erleichtert_g de die S^ianlSsimgen äami'%ai gi'mmsrterQpQratus¹ stabil und lagerfähig siad. Als Schutsgruppen eignen sich in "bekannter Weise z, B. Phenol, Kresol, Blausäure, Bisulfite, Aceteesigsster» Malonester oder Acetylaceton. Auch durch Zusats iron schwefliger Säure können die erfindungsgemäß der lösung zuzusetzenden Polyisocyanate "bei Zimmertemperatur stabilisiert werden«

Eine andere Gruppe geeigneter Substanzen^ welche nach, dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann, sind Formaldehyd und Porinaldeiiydderivate, insbesondere seien er-

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wähut eine 40 £ige Formalinlösung, Urotropin, Methylal, Harnstoff- Formaldehyd-Harze, Halbacetale aus Formaldehyd und Folyolen wie Aethylenglykol oder Trimethylolpropan, ferner Polynethyloläther wie z.B. der kelamin-hexamethylolniethyläther oder ein fciischpolymerisat aus u,75 XIn. Methacrylsäuremethylester und 25 TIn. Methacrylamid-methylol-methyläther.

Ferner können erfindungsgemäß verwendet werden Acrylnitril/ Fonnaa.dehyd-K.ondensationsprodukte, wie z.B. Tri acryl formal und Methylen-bisHcrylamid; darüber hinaus auch Verbindungen anderer Typen wie Diepoxyde aus Glykolen oder Diphenclcn miü Epichlorhydrin, oder ein Umsetzungsprodukt aus/ ,/·-Diamine-propyl-N-methylamin und 4 MoI Dian-bisepoxyd. E» kennen auch polyfunktionelle Verbindungen mit verschiedenen Funktionen herangezogen werden, z.B. Methacrylsäure»";bylester-if«isocy&n&t oder Gemische der oben beschriebenen, z.B. MeI <■■-.rciri-'b^xymeth^lclmethyläther im Gemisch mit einem verkappter.» \.-,. Meocyanat wio z.Bi dem Umsetzungsprodukt aus 3 Mol Acetessigeeter und 1 Mol Thiophosphorsäure-iA,*¹ ,4ⁿ-triphenylester-iaocyaRa1;) % dabei ist es in manchen Fällen zweckmäßig, in die d?r JOrmgebung zu unterwerfenden Polymeren Gruppen einzubauen, die mit den beschriebenen^Vernetzungsmitteln¹¹ bevorzugt reagieren, a.B. Bisoxäthyl-o-toluidin, 1,4-Phenylenbieox&thyläther.

Ia Falle der Verwendung solcher Substanzen, welche im Verfor-Bungeprodukt eine Radikalvernetzung herbeiführen, ist es «weckoäi3ig, olefinische Doppelbindungen^x-carbonyl-aktivierte Doppelbindungen, tert. Kohlenstoffatome oder aktivierte Me-

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thylengruppen im Polymeren Torsuseheno Diese können z» 3.. folgenden, dem Isoeyanat-Polya&aitionsverfahren zugänglichen Subs tanz en entstammen: Butaadiol₉ Malsinsäure, Dihydro-mue-o&ääure, Acrylsäure- bsw. Methacrylsäure-diäthanolamid, /JT-Acsylsäurej-"bzw. /I-Methacrylsäure-äthylester/'-N⁸-/BisoxyäthylJ-harristoff · letztere können -erhalten i^erden durch Uiasatz von Acrylsäure-1)zw. Methacrylsäure-äthylesterisocyanat mit Diäthanolamin, oder die analogen Harnstoffdiole aus den genannten ■ungesättigten Isocyanaten mit 2-Amino-2~met!iyl-1,5-dihydroxy-propan,,

Die. durch d>~Carl)ony!gruppen ©ktiviertea olefinischen Doppelbindungen können in das Polyadditionsprodukt durch oxäthylierte Dioxy-chalkone wie z. B_e 4₃4^s~Bieoxäthylätherchal]co2i_s 4₉4^!- Dioxäthyldistyrylketon_s oxäthylierte Dicarfconsäurej wie z, Be Zimtsäure-p-carbonsäure-bisoxäthylesters 1 ■„4-Phenylenbißacrylsäure-oxäthylester eingeführt werden.

Die tert. Kohlenstoff atom® können s, B. 45 4'~Bi8Oxäthyläther-= diphenyl-methylmethan, 3-Methylpentandioa-(2,4)» Butandiol-(1,5)!) Hexandiol»^,5) ©ntetammea. Die aktivierten Methylengruppen können s. B₀ DipheaylEietlianderiiraten_t z, B. dem 4,4⁵»=Diphenylisethandiisooyanat oder el sin 4₉4⁸-Bisoxäthyläther~ diplienjlmetlian entstammen.

leben den in den der I^:o2ssg©buag su unterwerfenden Polymeren eingebauten olefinischen Soppelelndimgen können der lösung dieser Polieren erfindungsgeiaäß mit Vorteil gegebenenfalls weitere,

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mehrere Vinyl- oder Allylgruppen enthaltende Substanzen einverleibt werden, welche unter der Einwirkung von Radikalen homo- oder c©polymerisieren können und somit eine Vernetzung dee Rohstoffes nach Verformung zum Faden oder Film herbeiführen können. Hierfür eignen sich z. B. Triallylphosphat, Triallylcyanurat, Divinylbenzol, Divinylsulfon, Triacrylformal, Methylenbisacrylamid.

Als radialerzeugende Substanzen, die bei erhöhter Temperatur und/oder Strahleneinwirkung in Radikale zerfallen und/oder Radikale erzeugen, kommen z. B. in Betracht: Dialkylperoxyde wie beispielsweise Di-tert.-butylperoxyd, Dicumylperoxyd, Diacylperoxyde, wie beispielsweise Dibenzoylperoxyd, Dichlorbenzoylperoxyd; Hydroperoxyde wie Cumylperoxyd, Persäuren wie Perbenzoeeäurej außerdem Azoverbindungen vom Typ des Azo-isobuttereäurenitrils, Redoxsysteme wie Eisen-(II)-verbindungen und Peroxyde. Die radikalerzeugenden Substanzen können in die lösung verdünnt oder unverdünnt unter guter Durchmischung «ingerührij·, eingepumpt oder eingedüst werden.

Zur Aktivierung der durch UV-Idcht initiierten Vernetzung können der Verformungslösung Sensibilisatoren, wie 2. B. Benzo- phenon, zugesetzt werden.

Der Verformungslösung, beispielsweise der Spinnlösung, können zusätzlich Farbstoffe, Stabilisatoren und Pigmente, wie TiO₂, einverleibt werden. Die Formgebung aus den lösungen, beispielsweise das Verspinnen,, erfolgt in an sich bekannter Weise. Über

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eine Dosierpumpe wird die Spinnlösung gefördert und aus einer Mehrlochdüse in einen senkrecht stehenden Schacht von 2 bis 5 m länge eingesponnen. In den Schacht werden von unten her heiie Oase oder Dämpfe, wie Iuft_s Stickstoff, lofelendioxyd od@r Wasserdampf, eingeblasen. Die Schachttemperatür liegt zwischen etwa 100 bis 250 ⁰C, zweckmäßig bei 130 bis 180 ⁰O₉ &Ιφ Lufttemperatur Hält man niedriger, etwa zwischen 80 bis Z3G ⁰G _f. zweckmäßig zwischen 100 und 160 ⁰C. Die aus des Schacht austretenden Fäden laufen über eins Galette der Geschwindigkeit V₁ (V₁ χ c - V₂).

Haohvasaetsung des Fadens, Bandes ©d®r Filses erfolgt n&efa des ©rfiadungsgeaäSan ferfateeu entweder durch ürhitzea auf erhöhte T#sti?»ratur ader dureh jgrhitseii uwd gleichzeitige Strahlsneinwir&ung oder du rc U Strr:*v'-en^inwlrlcuog allein». In F»lle am ?.:^hicK-Sß3 witct uw rad*η *n.'t#i>i*r ^»s?eh ftin beheistes Eolir gefügt t öder der fadtiiiiicskel wir4 »uf de^ Spule in einen Wärmeacki:ank gebracht·

Teaperaturtn solle» ewleekeü 50 uni 130⁰C, iaebeeoe^e?« 7.3 und 120⁰C liegen· Sie Bau®;? dft Brhltse&a liegt awlachen 5 ^m^ 60 min., bee#näer» swis^f® 9 msrä 15 In fälle der all einig·· η oder stieiitsXi@&*a belichtet man den Fadea roit ^iner U?«Lichtqm@lle, z.B. einer* Hg-Lampe oder einer KohleBlbegenlaBip®.» l^er auch eine hochkersige Glühlampe kana als Lichtquelle benutzt werden· Der fadeß wird derart an der Lichtquelle in nicht zu großem Abstand vorbeigeführt, d&B er mindestens 30 see. d©r Bestrahlung ausgesetzt ist.

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YergleichBbeispiel 1t

200 g eines Polyesters aus Aethylenglykol und Adipinsäure {OH-Zahl 56) werden mit 80 g 4,4^l-Diphenvlmethan-diisocyanat 60 Minuten bei 130⁰C zur Reaktion gebracht. Man nimmt die Schmelze in ICO g Methyluthvlketon auf, fügt eine Lösung von 18,0 g 1,4 Butandiol und 0,8 ml Dimethyl-cyclo-hexylamin in 75 g Methyläthylketon zu und läßt 20 Minuten bei 80⁰C reagieren. Anschließend verdünnt man die Lösung mit 150 g Dimethylformamid und beendet die Reaktion durch Zusatz von 2,0 g Diäthanollaffiin in 25 g Dimethylformamid. Die 46 #ige hoc&viskose Spinnlösung wird mit einer Förderleistung von 3»0 ml/min, durch eine 16-Lochdüse(Bohrungsdurchßiesser 0,10 mm) von cbc... in einen beheizten Schacht angesponnen. Der 4,5 m lange Schacht vom Durchmesser 200 mm ist.auf 150° geheizt. Von unten führt man ir. den senkrecht stehe .. _sa Schacht 10 - \2 m^J/h auf Hu⁰C erhitzte, mit fein verstäubtem Talkum iX "><.„;·; γι·& luft ein» Der Faden wird beim Verlassen des Schachtes über eine mit 40 m pro Minute laufende, angetriebene Ümlenkrolle geführt und mit der Geschwindigkeit 44m/min. aufgewickelt. Die dem Faden erteilte Orientierung beträgt 1,1, ist also mit 10 1> sehr gering.

Orientierung 1,1

'i'iter 320 den

Dehnung 720 # ■■■■ atißftiti|ktit 0,3 g/den

3-Jiodql 0,035 g/den

bleibende Sehnung bei 100 £ Dehnung 8,5 $

BAD ORJSINAL 80980 9/0 57 8 U A 6115 - 11 - _ .

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Beispiel Is

In 45Og der unter das' Yergleiehsbeispiel be®s&ri@b@nen Spinnlösung rührt man kurs vor dem '/erapinaea 9"s5 g öee Aeetessigesteradduktes dee Thio·=·phosphorsäure-(4,4¹ _S4^w-»triphenylssierieocyan&tee) ©iß un& verspinnt wie Tseecferieben iait elnei:· fiSrderlaietuHg von 2,4 ml/min., uus eines⁵ 8-Lochdüs® (EofesmsigB durchmesser von Ö₉2O aim) und eiaar Austrittg©sehwiadigk©it V₁ von 40 ia/min_a De^ faden wird sit 80 bzw» 200 a/miß, amfg»

v/iskelt und &ηϊ der Spule 30 min." auf 120® ©rhitat

' 2. 5

Titer 150 den 70 den

Dehnung ■ 650 $ 320 $

Dehnung bei 100 ^ Dehnung β„3 f> ■ 4,3 ^

!Taucht aas in diese? Weise fisi^rte fM®m 10 Minuten in koeteadei f?aBeer₈ s© ändern sich die angegebenen mechanischen Werte

Beispiel 2s

eeterieoe^eaatee) ein und _reroplBnt wl@ 'besehriefegn aus <stn®T e-lochdüss₉ 0_s29 mm B©hruagedurchmesier_p nsit einer furderlei-' stung ^T/on 2,4 al/ein. Di« Austritteg®sehwindigkeit ν ^ beträgt

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le A'€115' . . ■ - 12 -

2	den	5	den
148		67	*
560	400

wi· in Beispiel 1 40 m/min; zur Nachvernetsung wird der Faden 30 Minuten lang einer Temperatur von 110° ausgesetzt.

Orientierung

Sehnung

Reißfestigkeit . 0,40 g/den 0,73 g/den

E-Modul 0,044 g/den 0,16 g/den

bleibende Dehnung bei 100 % Dehnung 5 i» 2,8 #

Beispiel 3:

In 450 g der in Vergleichsbeispiel beschriebenen Spinnlösung löst nan unter Rühren vor dem Verspinnen 2,0 g Triacrylformal. Das Verspinnen erfolgt gemäß Beispiel 1. Der elastische Faden wird auf der Spule 30 Minuten auf 100° im Wärmeschrank erhitzt.

Orientierung	2	5
liter	149 den	67 den
Dehnung	560 f	280 *
ReiBfeetigkeit	0,31 g/den	0,52 g/den
B-Modul	0,061 g/den	0,43 g/den
bleibende Dehnung bei 100 5	ί Dehnung 6,9 1*	3,8 *

Beispiel 4t

200 g des im '/ergleichsbeispiel beschriebenen Polyesters werden bei 13O⁰C 60 Minuten lang mit 80 g 4^'-Diphenyl-methandiisocyanat verschmolzen. Man löst die Schmelze in 100 g Methyläthylketon und fugt eine Lösung von 16,20 g 1,4-Butandiol,

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80 9 80 9/0 5 7-8

MfL

15j6O g ^^/f'll

Btoff und 0,8 ml Dimethylcyclahexylamin in 65 g Met.ayläthylketon hinsu. Man hält das Reaktionsgemisch etwa 20 sain, bei 80 Cj verdünnt die entstandene viskose Masse mit 155 g Bim©=» thylformamid und beendet dia Reaktion duroh Zusatz von l_s5rai Diisobutylaraia in 10 g Dimethylformamid.

In 450 g dieser Spinnlösung rührt man kurz vor dem Verspinnen 1,0 g Azoisobuttersäureniisril ein. Man verspinnt analog Beispiel 1 mit einer Förderleistung von l_r@ mia/min. aus einer 8-Lö0hdüse'von 0,20 mm Bohrungsdurchmesser und einer Austritt geschwindigkeit V₁ von 40 m/min. Das Aufwieh@la ©rfolgt sit 180 m/miß. Der Fadenwickel wird auf der Spule anschließend 30 Mim&ten auf 70° is Wärmesefamnk ertitt&t.

orientierung " "4*5

den

0,25 g/den

J^-Kodul . -O₈

bleibende Dehnung bei 100 % Dehnung -4,8

lsi Vorigen von Fäden iie Rede wa?_? so galten die geaachttu Angaben in gleicher #eist auch für- die Regelung des Elastiaitätsmoduls von Bandern und Folien_o

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SAD ORIQlNAL

80 980 9/0 5 7*8 .

Claims

Patentanspruch

Verfahren zum Hereteilen hochelastischer Fesern oder Pollen durch Vernetzen τοη aus nach dem Isocyanatpolyadditionsverfahren aus Polyestern mit endständigen Hydroxylgruppen, Polyisocyanaten und Kettenverlängerungsmitteln in Lösung hergestellten Polyurethanen unter Zusatz von mehrwertigen Isocyanaten oder verkappten mehrwertigen Isocyanaten, Formaldehyd oder Formaldehyd abspaltenden bzw, wie Formaldehyd reagierenden Verbindungen, Peroxyden oder Azonitxilen, dadurch gekennzeichnet, daS die Fasern oder Folien im gestreckten Zustand erwärmt und/oder bestrahlt werden.

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BAD OR]QINAL

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