DE1469293A1 - Verfahren zur Erhoehung der Schrumpffestigkeit von Wolle - Google Patents

Verfahren zur Erhoehung der Schrumpffestigkeit von Wolle

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DE1469293A1 DE19641469293 DE1469293A DE1469293A1 DE 1469293 A1 DE1469293 A1 DE 1469293A1 DE 19641469293 DE19641469293 DE 19641469293 DE 1469293 A DE1469293 A DE 1469293A DE 1469293 A1 DE1469293 A1 DE 1469293A1
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Description

Commonwealth Scientific and
Industrial Research Organization East Melbourne, Victoria,
Verfahren zur Erhöhung der Schrumpffestigkeit„von
Die Erfindung bezieht sich auf ein kvollebehandlungsver fahren, um das Schrumpfen von Wolle oder Wollware vor allem in der Wäsche oder bei sonstiger Behandlung zu verhindern oder mindestens zu Verringern und insbesondere auf Verfahren, bei denen die Wolle mit synthetischen Polymeren behandelt wird, die insbesondere wasserlöslich sind oder sich leicht in Form wässriger Dispersionen herstellen lassen und der Wolle wünschenswerte Eigenschaften einschliesslich erhöhter Schrumpffestigkeit verleihen.
Aus der Patentliteratur, z.B. aus den amerikanischen Patentschriften
2 719 072, 2 780 βθ8, 2 78o 567, 2 827 359, 2 961 3*7, 3 078 185 und
3 100 674 ist die Herstellung hierfür geeigneter Polymere und ihre Verwendung zum Schrumpffestmachen von Wolle bei der Wäsche oder sonstiger Behandlung bekannt. Die hierfür anzuwendende Polymermenge hängt dabei von der Textur der behandelten liollware ab. Es wurde nun erfindungsgemäss festgestellt, dass sich diese Menge für eine gegebene Ware dadurch beträchtlich verringern lässt, dass man die Wolle zunächst mit Chlor reagieren lässt.
Die Erfindung schafft demgemäss ein Verfahren zur Behandlung von Wolle oder Wollware mit einem synthetischen Polymer zwecks Beseitigung oder zumindest Verringerung der Schrumpfung, dessen Eigenart darin besteht, dass man die Wolle vor dieser Polymerbehändlung mit Chlor behandelts.
BAD OFUGINAL
80990 1/0.7«
Das Chlor entnimmt man vorzugsweise einem Bade, das ein Hypochlorit und eine Säure in wässriger Lösung enthält; man kann aber auch statt dessen mit gasförmigem Chlor arbeiten. Die Menge des mit der Wolle umgesetzen Chlors beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis 0,5 ¥> auf Wollegewicht bezogen.
Die Chlorbehandlung als solche hat auf die Pilzschrumpfung nur wenig oder überhaunt keine Wirkung; ihre Anwendung vor der Polymerbehandlung hat jedoch die Wirkung, dass letztere.auch mit weniger Eü-ymer, als ohne Chlorbehandüune; erforderlieh ist, volle Wirkung ausübt. Anders ausgedrückt M; die Anwendung einer bestimmten Polymermenge im Falle vorangegangener ChIorbehändlung erfahrungsgemäss beträchtlich wirkungsvoller als ohne eine solche Vorbehandlung.
Chlorvorbehandlung und Polymeraufbringung brauchen niehtals aufeinanderfolgende Arbeitssehritte durchgeführt zu werden, jeder von ihnen kann vielmehr zu einem Zeitpunkt erfolgen, der dem 'follwarenhersteller am besten passt. Beispielsweise kann die vorerwähnte saure Chlorvorbehandlung an der losen Wolle in einer unter Druck arbeitenden Färbemaschine vorgenommen werden, und das Polymer wird dann entweder durch Besprühen der losen Wolle oder erst später während der Weiterverarbeitung, etwa durch fortlaufendes imprägniert der Web- oder V/irkware, aufgebracht. Statt; dessen kann man auch die Wollware unmittelbar weh dem Beizen oder Färben in der Charge in entsprechenden Apparaturen vorbehandeln und dann die Polymer aufbringung als nächsten Arbeinsschritt anschliessen. Sine weitere Möglichkeit bestehe darin, Yo"behandlung und Polymeraufbringung r,inuierlich und in unmittelbarer Aufeinanderfolge durchzuführen.
809901/0 7 34 BAO ORIGINAL
.Die VJoI lebehand lung kann mit zahlreich verschiedenen Polymeren durchgeführt werden. Zu den geeigneten wasserlöslichen Polymeren gehören z.B. ^Olyäthyleniinin sowie d:ie Polyamidepichlorhydrinharze gemäss amerikanischer Patentschrift 2 96I 3;+? * Als in wässriger Dispersion verarbeituare lolymere sind zu nennen die Polyäthylen-Typen, wie sie unter den Handelsbezeichnungen Isorez PE50, Poly EM 10 und Poly EM 550 erhältlich sind, sowie die Polyolefine im allgemeinen etwa vom Handelstyp "Surlyn KD" und fernerhin Polyacrylate, wie sie vom Handel unter den Warennamen "Primal K3"-, "Primal HA 8", "Primal HA 12", "Primal HA l6", "Primal P 205", "Primal F 2θ6" und "Primal E 168" vertrieben werden.
Imprägnierung und Aushärtung des Polymers können je nach seiner Zusammensetzung innerhalb eines breiten p^-Wertbereiehes durchgeführt werden; der bevorzugte p„-Bereich liegt jedoch zwischen 3 und 6, da oberhalb von PTt-6 die Gefahr einer "Vergilbung" der Wolle besteht. Die wasserlöslichen Polymere und Polyolefine benötigen in der Regel keinen Katalysator zur vollständigen Aushärtung; bei den Polyacrylaten enthält man aber weit bessere Ergebnisse, wan man der wässrigen Dispersion einen sauren Katalysator zusetzt. Derart brauchbare Katalysatoren sind Ammoniumchlorid, Oxalsäure, Magnesiumchlorid, Schwefelsäure, Zinknitrat und verwandelte Verbindungen, und je· nach der Art und Konzentration bestimmen sie auch Härtungsdauer und -temperatur.
Im allgemeinen erfolgt das Aushärten der behandelten Wolle oder Wollware in üblichen Trockenanlagen; insbesondere bei wasserlösliehen Polymeren kann man zur wirksamen Aushärtung auch viele andere Zurichtungsmassnahmen benutzen. Eine brauchbare Behandlung-■ 7 se besteht darin, dass man den Stoff mit dem Polymer imprägniert
809901/0734 ~ ■* -
BAD ORIGINAL
1409293
in üblicher Weise trocknet und die Trockenware dann 1 bis 5 Minuten, lang in einer "Blasmaschine" (Halbdekateur) dämpft. Die Ware ist dann schrumpffest, und der Griff ist ausgezeichnet. Man kann die ψ Härtung afch in der Weise durchführen, damm man den polymerimprfig- * „ nierten Stoff zwischen 150° bis 400° heissen Metallwalzen hinduroh·- führt. ..-·".
Derart behandelte Wolle oder Wollware ist auch stauchfester (resistant to pilling), abriebfester oder reissfester. Das erfindungsgemässe Verfahren ,eignet sich daher ausseist gut für solche Wolle, bei der es, wie z.B. bei Kinderkleidung, Polsterwaren oder Teppichwoire im Endgebrauch auf die Verschlussfestigkeit besonders ankommt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bei Anwendung auf Kammgarngewebe und -gewirke wird der Kamirnuczug vor oder nach der ^ Deckfärbung im Durchlauf in einer Üblichen Stauwaschmaschine be- . handelt. Dabei wird er zunächst durch eine saure Hypochlc>r*itlÖeung, dann durch eine Nätriumsul fit lösung und sotiliessllah duroh die Polymerlösung oder -dispersion hindurchgeführt und anschliessend in einer naohgeschaltefcen Trockenkammer getrocknet und auegehirtet. Dabei muss man gegebenenfalls gewisse übliche Trockenkamaern so " * umbauen, dass sie eine höhere Temperatur, als für normale Trocknungsweise erforderlich 1st, liefern. Reagentienkonütntratlon und Badtemperatur hängen dabei von der Dauer des Eintauchens in die verschiedenen Lösungen ab. Die Bedingungen werden io gewählt, dass erstens die Wolle mit - auf Wollegewicht bezogen - 0,3 - 0,5$ aktivem Chlor umgesetzt wird, zweitens die Sulfitlösung wit allen in der Wolle zurückbleibendem Chlorreeten reagiert und den
80980 1/0734 bad original
auf etwa 3-4 bringt und schliesslich etwa 0,5 bis 3 Gew.% Polymer auf der Wolle zurückbleiben. Wieviel Polymer aufzubringen ist und wie weit die Vorbehandlung durchgeführt werden muss, hängt von der Textur des Stoffes ala, zu dem die WoUe verwebt oder verwirkt wird, und von dem gewünschten Ausmass an Schrumpffestigkeit ab.
Ersiohtlieherweise besitzen die erfindungsgemässen Verfahren gegenüber den bereits bestehenden mehrere Vorteile, da man eine vorgegebene Schrumpffestigkeit nebst Stauch-, erhöhter Reiss- und Abriebsfestigkeit mit niedrigeren Konzentrationen an in Wasser gelösten oder dispergierten Polymeren als bisher erforderlich war, erzielen kann. Polglich sind die erfindungsgemäaeen Verfahren vergleichsweise preiswert, und die Wolleeigenschaften, wie QIff, Reissfestigkeit und Kräuselrüekstellung, werden nicht wesentlich beeinträchtigt f Tabelle I zeigt den Einfluss der erfIndungagemässen Vorbehandlung auf das Schrumpffestmachen yon Kammgarnstoff mit Hilfe verschiedener synthetischer Polymere. Die angegebenen Behandlungen erhöhen die Stoffestigkeit um bis zu 20 $ und die Abriebfestigkeit um 20 - 300$, wobei die jeweilige Verbesserung je nach Textur des behandelten Stoffes variiert.
Angewendetes Polymer
c TAHEIIJS T_
Vorbehandlung [!(, Polymer '/, Kataly- Bedingungen $Schrun
auf dem sator in in der Trock ung nac Stoff d. Lösung nungs- und ~ einem
Aushärtungs- Normzone V/aschte
Zeit Temp.
Min on
0,5%
Chlor		 aktives
, PH2		 10 .2
Polyamidepi-
chlorhycirin		 — 3 .0
Polyamidepi-
chlorJbähydrin		 0.3/5
Chlor		 aktives
, pH2		 3 •5
Polyäthylen-
imin		 - 2 .2
Polyäthylen-
imin		 \J » Γ 0
Chlor		 aktives
pH2		 1 .2
Primal K3 - 1 .2
Primal K3 0. 4#
Chlor		 aktives
pH2		 1 OJ
Primal K3 0 . Ψ/ο
Chlor		 akt Lves 3 .2
Primal P205 - 2 • 9
Primal P2O5 Ο.Ψ/ο
Chlor		 aktives
pH2		 7 .1
Primal El68 - 3 ■ 5
Primal EI08 Chlor aktives
pH2		 5 .2
Surlyn KD - 5 .2
Surlyn KD 0.4$ ,
Chlor		 aktives
pH2 		3 .6
Isorex PE 50 - 3 .0
Isorex PE 50 0.4 ■/,
Chlor		 aktives
pH2
- — 40
- - 33
13 100 · 28
15 100 3
-5 120 35
5 120 2
0-5 5 140 38
:i, 0.5
140
1.0 2 140 " 0
1.0 5 140 40
1.0 5 140 ■ 8
1.0 5 100 34
H2SO4, 1.0 5 140
2. .. I80
2 180
5 130
- 5 130
COPY
BAD ORIGINAL
3 7 -
- 7 - 1469283
Poly EM 550 _ · 3.8 - 5 150 24 Poly EM 550 0. ^aktives
Chlor pH2 3-1 - 5-150 2
Die nachstehenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung, ohne sie irgendwie zu beschränken.
Beispiel 1
Kammzug oder Kammgarnstoff wurden kontinuierlich durch einen Bottich geführt, der mit Einer 25° C warmen Hypochloritlösung (0,02# aktives Chlor) in 0,075 η Schwefelsäure gefüllt war, wobei die Eintauchdauer 20 Sekunden betrug. Das Wollematerial wurde dann ausgequetscht, durch einen zweiten Bottich mit einer 2#igen Natrluinsulfitlösung hindurchgeschickt, ausgequetscht, durch einen Spillbottieh mit -warmen Wasser geführt, ausgequetscht, schliesslich durch eine 3$ige Lösung von "Primal Kj5" in 0,5$iger Schwefelsäure hindurchgeleitet, ausgequetscht und bei 130° C getrocknet und ausgehärtet. Die schliessliche Neutralisierung des Kammzugs erfolgte in einem mit ^xqbv Natriumbicarbonatlösung gefüllten Bottich.
Bei genormten Waschtesten schrumpfte der Kammzug nach dreimaligem Hecheln um 8$, unbehandelter Kammzug dagegen um 37$· Erfindungsgemäss behandelter Stoff wies eine Flächenschrumpfung von V?->. im Gegensatz zu der von *i0 % bei unbehandeltem Stoff auf. Nur vorbehandelte Wolle schrumpfte ebenso stark wie unbehandelte. Falls
COPY
70 7 3α BAD orig|nal
1468293
die Chlorbehandlung fortgelassen wurde, wies polyaierbehandelter Kammzug eine Längenschrumpfung von 88 % und der Stoff eine Flächenschrumpfung von'29 % auf.
Beispiel 2
Kammzug oder Kammgarnstoff wurde ebenso wie in Beispiel 1, jedoch mit der Abwandlung behandelt, dass der Endbehandlungebottich eine Lösung des Polyamid-Epichlorhydrinhjtfzes mit einem p„-Wert
5 enthielt und das Trocknen und Aushärten bei 100 C erfolgten.
Bei genormten Waschtesten schrumpfte der Kammzug nach dreimaligem Hecheln um 10$, unbehandelter Kammzug dagegen um 37## Während der· Stoff eine Plächenschrumpfung von yfcr 'unbehandelter Stoff Jedoch eine solche von 4o# aufwies. Palis die Chlorbehandlung fortgelassen wurde, schrumpften polymer-behandelter Kemmzug und Stoff um den gleichen Betrag wie unbehandeltes Material.
Beispiel 3
■ «r
Wollstoff wurde nach Entfettung und Durchwalkung 10 Minuten lang in einem Bad behandelt, dae - auf Wollegewicht bezogen - 5$ Schwe-1felftKure enthielt. Danach wurde im Laufe von 20 Minuten langsam eine verdünnte Hypochloritlösung zugegeben, die - auf Wollegewioht bezogen - 0,4# aktives Chlor enthielt* und der. Stoff noch weitere 10 Minuten lang behandelt. Danach vut*d6 der Stoff geepUlt, mit - auf Wolle beeogen - 0,3% Natriumbieulfit behandelt, nochmals gespült, entwässert, durch eine 3#lge Lösung von *PPlnajL K 3M hindurchgeechickt, ausgequetscht und dann auf einem Spannrahmen getrocknet und ausgehärtet. Dabei wurden etwa 1,5 $ Polymer von
808801/0734 - ? -
BAD ORIGtNAt
der Wolle aufgenommen.
Bei einem genormten Waschtest schrumpften der behandelte Stoff um 2 %, völlig unbehandelter Stoff um 40 %, n#r vorbehandelte Wolle um 38 % und nur polymerbehandefcer Stoff um 17$ in der Fläche.
Beispiel 4
Ein gemäss Beispiel 3 mit Chlor behandelter Stoff wurde anschliessend 5 Minuten lang mit - auf Wollegewicht bezogen - 0,5:;> Natriumsulfit behandät und durch Zugabe von Natriumbicarbonat auf einen p„-Wert von 4-5 gebracht. Dann wurde der Stoff entwässert, durch eine 3#ige Lösung des Polyamid-Epichlorhydrinharzes hindurehgeführt, ausgequetscht, 5 Minute.n lang bei 100° C getrocknet und durch 2 Minuten langes Dämpfen auf einer Blasmaschine fertiggemacht.
Bei einem genormten Waschtest schrumpfte der so behandelte Stoff um 2$, völlig unbehandelter Stoff um 4o$,und nicht-vorgeehlorter,
■ f ■
also nur polymerbehandalter Stdff um $(5$ in der Fläche.
" Beispiel 5
Lose Wolle wurde gemäss Beispiel 3 in einer Losewolle-Färbemaschine mit - auf Wollegewioht bezogen - 0,4$ aktivem Chlor behandelt und dann zu Wollware verarbeitet, die entfettet und gewalkt, dann durch einen Bottich mit einer Lösung aus y$> "Primal K 3" und 0,5$ Ammoniumchlorid hindurchgeführt, und schliesslich getrocknet und ausgehärtet wurde. Die Wäre nahm dabei- auf Wollegewicht bezogen- etwa \tyfo Polymer auf.
,jft09S0'f/0f34 "" BADORiGfNAU
Bei einem genormten Waschtest schrumpfte der so behandelte Stoff um K%, völlig unbehandelter Stoff um 40 % und nicht - vorgechlorter, also nur polymerbehandelter Stoff um 20 % in der Fläche .=
Er sieht! icher we:: se gibt"?ür das erfindungsgemässe Verfahren noch andere als die speziell beschriebenen AusfÜhrungsformen, die allesamt in den Sch#tzbereich der angefügten Ansprüche fallen.

Claims (12)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Beseitigung oder Herabsetzung der Filzschriiinpfungvon Wolle oder Wollsachen durch Behandlung mit einem synthetischen Polymer, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolle vor der Polymerbehandlung mit Chlor behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolfi mit Chlor behandelt wird, das aus einer wässrigen Lösung eines Hypochlorits und einer Säure stammt.
5· Verfahren nach Ansnruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wolle mit gasförmigem Chlor behandelt wird.
4. Verfahren nach änem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des mit der Wolle umgesetzten Chlors auf Wollegewicht bezogen - 0,1 bis 0,5'3 und vorzugsweise 0,5 bis # beträgt.
80-8«01/0734
5- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerbehändlung in der Weise durdig eführt *, dass man eine Polymerlös^np; oder -dispersion a"f die - 11 -
BAD ORIGINAL
vorbehandelte -Wolle aufbringt und das Polymer auf der Wolle aushärtet.
6. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass man als Polymer Polyäthylenamiri verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass man als Polyme*ein Polyamid-Epichlorhydrinharz verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass man als Polymer ein Polyelefin verwendet.
9- Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass' man als Polymer ein Polyacrylat verwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, dass man die Polyacrylatpolymerbehandlung in Gegenwart eines geeigneten Katalysators durchführt.
11. Verfahren nach einÄem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die Polymerbehändlung in einem p„-Wertberelch von 3-6 durchführt.
12. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprühe, dadurch
. gekennzeichnet, dass man atf die Wolle etwa 0,5 bis 3 Gew.-$> Polymer aufbringt.
809901/0734
DE1469293A 1963-08-13 1964-09-23 Verfahren zur Beseitigung oder Minderung der Fi Iz schrumpfung von Wolle oder Wollsachen Expired DE1469293C3 (de)

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