DE1456739A1 - Kettenfoerderer mit senkrecht umlaufender Foerderkette - Google Patents

Kettenfoerderer mit senkrecht umlaufender Foerderkette

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DE1456739A1
DE1456739A1 DE19661456739 DE1456739A DE1456739A1 DE 1456739 A1 DE1456739 A1 DE 1456739A1 DE 19661456739 DE19661456739 DE 19661456739 DE 1456739 A DE1456739 A DE 1456739A DE 1456739 A1 DE1456739 A1 DE 1456739A1
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chain
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Mitrofanov Valentin F
Artsishevskaya Natalia V
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NII T AVTOMABILNOI PROMY
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NII T AVTOMABILNOI PROMY
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02267Conveyors having endless traction elements
    • B65G2812/02277Common features for chain conveyors
    • B65G2812/02287Driving means
    • B65G2812/02306Driving drums

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

  • KETTENFÖRDERER MIT SENKRECHT UMLAUFENDER Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kettenförderer, inabesondere auf Kettenförderer mit senkrecht umlaufendem Förderorgan, wie sie bei Herstellung von keramischen Formen zum Gießen mit Ausschmelzmodellen ihre Verwendung finden.
  • Zur Zeit werden bei der Herstellung von keramischen Formen, die beim GieBen mit Auschmelzmodellen verwendet werden, Doppelkettenförderer mit zwei senkrecht umlaufenden Förderketten eingesetzt. Zwischen den Förderketten befinden sich die Lastträger, an denen die zur Herstellung von keramischen Formen erforderlichen Modellblöcke angebracht werden. Bei solchen Förderern befinden sich die Lasttrager mit Modellblöcken in senkrechter Lage, und der Abstand zwischen den Lastträgern auf der Förderkette hängt von ihrer Länge ab. (Siehe beispielsweise das Buch "Ausrüstungen zum StahlgieBen mit Ausschmelzmodellen"von Baranow A. W., Auflage 1959, S. 50).
  • Der wesentliche Nachteil bekannter Förderer liegt darin, daß sie nur in einer bestimmten Ebene arbeiten und nicht zur Förderung in Ranmkurven geeignet sind. Darüber hinaus ist die Bedienung dieser Doppelkettenförderer kompliziert, da die beiden Förderketten te Laufe des Betriebs sich verschieden ausgedehnen.
  • Die Anzahl von Lastträgern, die an diesel Förderern angebracht werden können, ist durch die Gesamtlänge von Lastträgern und Modellblock bestimmt, und ist beschränkt, wodurch die Froduktionsfähigkeit des Förderers nicht hoch ist.
  • In der Regel werden mehrere Forderer der obenbeschriebener Art in der Werkstatt vorgesehen, da bei der Herstellung von keramischen Formen eine Reihe von technologischen Arbeitsgängen mehrmals durchlaufen wird. Die Übergabe der Formen von einem Förderer zum anderen erfolgt dabei von Hand. Dies erschwert auch die Bedienung des Doppelkettenförderers.
  • Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die obenbeschriebenen Nachteile zu beseitigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen in Aufbau und Bedienung Kettenforderex mit senkrecht umlaufendem Förderorgan zu entwickeln, der eine Förderung in Raumkurven ermöglicht und bei dem der Abstand zwischen Iastträgern unabhängig von ihrer Länge ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Kettenförderer mit senkrecht umlaufendem Förderorgan und mit Lasttragern zur Aufnahme von den zu fördernden Teilen gelöst, der erfindungsgemäß nur eine Fördzrketto mit mehreren parallelen Strängen besitzt, jedem von denen ein Antriebskettenstern zugeordnet ist, wobei alle Kettensterne auf einer gemeinsamen Antriebswelle sitzen und die Lastträger waagerecht befestigt sind.
  • Boll der Förderer bei Herstellung von keramischen Formen zum Gießen mit Ausschmelzmodelle eingesetzt werden, so ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, die in waagerechter Lage an der Kette angebrachten Lastträger drehbar um ihre Längsachse und schwenkbar um ihre Anlenkachse anzuordnen, um das Schwenken derselben aus der senkrechten Stellung in eine amdere und zuruck beim Durchlaufen von waagerechten Kurvenstrekken zu ermöglichen.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem zum Einsatz in einer automatischen Fließstraße für die Herstellung von keramischen Gießformen bestimmten Einkettenförderer mit Bezugnahme auf beigefugte Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Draufsicht des Förderers in schematischer Darstellung ; Fig. 2 denselben in Vorderansicht ; Fig. 3 den des erfindungsgemäßen EinkettenforderersimLängsschnitte Fig. 4 die Einzelheit A nach Fig. 2 ; Fig. 5 das technologische Schema der herstellung von keramischen Formen unter anwendung des erfindungsgemäßen Einkettenförderers.
  • Der erfindungsgemäße Förderer besitzt nur eine Farderkette und weist die senkrechten Stränge 1, 2, 3, 4, 5 und 6 auf (Fig. 1). Jedem Kettenstrang ist ein Einzelantrieb in Form eines Kettensternes 7 zugeordnet. Die Kettensterne sitzen I auf der gemeinsamen Antriebswelle 8 und sind in der Anzahl der parallelen Strange vorgesehen.
  • Bei dieser Anordnung erfolgt die Ubertragung der Antriebskraft auf die Kette gleichzeitig in mehreren Punkten, wodurch die Belastung derselben mit t Gesamtzugkraft tuber die ganze Förderlänge vermieden wird. Die Antriebskräfte addieren sich nur auf der Antriebswelle 8. Somit wird die Möglichkeit zur LängenvergröBerung des Förderers, beispielsweise bis auf 800 a und höher, bei Vorhandensein von nur einem Antriebsmotor gegeben.
  • Die Kettenstränge 1 bis 6 besitzen je eine Spannvorrichtung 9 (Fig. 2) und mehrere Umlenksterne 10. Die letzteren ermöglichen eine Variation der Stranglangen und sorgen fUr die richtige Führung der Kette innerhal des Stranges.
  • Der Ubergang der Förderkette aus einer senkrechten Ebene in die andere erfolgt durch ihre Umlenkung in der waagerechten Ebene (in der Ebene der Gelenkachsen), die durch Spiele in Kettengelenken ermöglicht wird. An Umlenkstellen bewegt sich die Kette in Kurvenführungen (in den Zeichnungen nicht gezeigt).
  • Die Antriebswelle 8 (Fig. 1) wird vom Elektromotor 11 liber Getriebe 12 und Ketteniibertragung 13 in Drehung versetzt. Die Förderrichtung der Kette ist in Fig 1 und 2 mit Pfeil B gekennzeichnet.
  • Die zu befördernden Formen werden an den Lastträgern 16 angebracht, die an den an"der Kette angeschweißten Ga-@ belstücken 14 14 mit Achsen 15 (Fig. 3) angelenkt sind.
  • Die Lastträger 16 werden auf senkrechten Abschnitten der Stränge 1 bis 6 durch Gabelstücke 14 in waagerechter Lage gehalten. Die AnordnungvonFormenaufdenLastträgern 16 erfolgt mit Hilfe von Modellträgern 17, welche auf diesen mit Bajenettverschlüssen festgehalten werden.
  • Der Lastträger 16 wird mit dem Gabelstück 14 tuber Achse 19 und zwei Lager 20, 21 verbunden. Auf dem Lastträger 16 sitzt eine Rolle 22 fest, die mit den Kurvenbahnen 23, 24 (Fig. 4) auf allen waagerechten Abschnitten der Kettenstrdnge 1 bis 6 sowie an Kettensternen 10 zusammenwirkt.
  • Durch Zusammenwirkung der Rolle 22 mit den Kurvenbahnen 23, 24 wird der Lastträger 16 um seine Längsachse gedreht.
  • Gleichzeitig su {ut die Rolle 22 auf die Kurvenbahn 23 und hält den Lastträger 16 in der waagerechten Lage. Das Auflaufen der Rolle 22 auf die Kurvenbahn 24 bewirkt die Drehung des Lastträgers 16 um die Anlenkachse 15 (Fig. 3), die zum Eintauchen des Modelle in das Bad 25 (Fig. 4) und Beförderung desselben in die Bestreuzone "C" in Ubereinstimmung mit dem Fertigungsplan erforderlich ist.
  • Die waagerechte Lage der Lastträger mit Modellblocken auf der ganzen Förderstrecke ermöglicht es, die Abstände zwischen diesen sehr klein zu wählen und die Kette in senkrechter Ebene mit geringen Radien unzulenken. Dabei bleiben die Abstände zwischen Lastträgern und die Umlenkradien von der Gesamtlänge des Lastträgers und Modellblocks unabhangig und werden nur durch den Querschnitt des letzteren bestimmt.
  • Auf der Basis des obenbeschriebenen Binkettenförderers mit senkrecht umlaufendem Förderorgan wurde eine automatische Fließstraße zur Fertigung von keramischen Formen entwickelt, die folgende ArbeitßgiNge verwirklicht (Fig. 5) t In der Beschickungsposition D (Fig. 5) werden die fertigen Modellglieder auf dem Modellträger 17 eines Lastträgers 16 (in der Zeichnung nicht gezeigt) zu einem Modellblock zusammengestellt, nach dem die keramische Form hergestellt werden soll. Der so zusammengestellte Modellblock wird vom Förderer in die erste Position A gebracht, wo die erste keramische Schicht durch Bestreichen und Bestreuen des Modellblockes hergestellt wird. Beim Durchlaufen der Position A läuft die Rolle 22 (Fig. 4) des Lastträgers 16 die Kurvenbahnen 23, 24 ab, wobei dieser letztere in Drehung um die Achse 19 versetzt und in der richtigen Lage beim Durchlaufen des Bades 25 und der Bestreuungezone"C"gehalten wird.
  • Im Bad 25 ist eine zur Heratellung einer feuerfesten Schicht bestimmte Lösung vorhanden. Infolgt der geneigten Lage und der Drehung der Lastträger 16 samt Modellblock um die Achae 19 wird diese Lösung gleichmäßig auf die Modelloberfläche aufgetragen. In der Bestreuzone C ist der Kettenstern 26 angeordnet, an dem die Förderkette mit dem Lastträger 16 umgelenkt wird, welcher sich hier in geneigter Stellung befindet. Der Kettenstern 26 ermöglicht einen schnellen Übergang der Modellblöoke ans dem Bad in die Bestreuungszone und eine gleichmäßige Bestreuung der ganzen Modelloberfläche mit Sand. Nach Passieren der Bestreuungszone bewirkt die die Kurvenbahn 23 ablaufende Rolle 22 die Drehung des Lastträgers 16 mit Modell in die waagerechte Lage. In dieser Lage werden sie in die Trocknungskammer 27 (Fig. 5) befördert. Hier durchlaufen die Blöcke die Kammernabteile 28, 29, 30, wo entsprechend die Trocknung der Block an der Luft im Ammoniak und die Auswitterung des Ammoniaks erfolgen. Nach Fertigtrpcknen werden die Blöcke mit dem Förderer durch die zweite und die nachfolgenden Position A transportiert. Nach Fertigtrooknen der letzten keramischen Schicht gelangen sie in die Position E, wo der Modellwerkstoff aus der keramischen Form ausgeschmolzen wird. Die fertige keramische Form wird von Hand vom Förderer abgenommen und zum nächsten Arbeitsgang des Gießens mit Ausschmelzmodellen übergeben.
  • Von der Position E lauft der Förderer mit freien Modelltragera in die Position D zurück, wo die neuen Modellblöcke zusammengestellt werden. Darauf wiederholt sich der ganze Fertigungszyklus.
  • Der obenbeschriebene Förderer ermöglicht somit die Ausführung aller fertigungstechnischen und Transportarbeitsgängen ohne die Blöcke dabei abgenommen werden. Hierdurch läßt sich ein selbsttjtiger Ablauf des ganzen Fertigungsvorganges erreichen.

Claims (2)

  1. P A T E N T A N S P R Ü C H E : 1. Kettenförderer mit senkrecht umlaufendem FSrderorgan und mit Lastträgern zur Aufnahme von den zu befördernden Teilen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß er als Einkettenförderer mit mehreren parallelen Kettensträngen ausgebildet ist, jedem von denen ein Einzelantrieb in Form eines Kettensternes zugeordnet ist, wobei alle Kettensterne auf der Antriebswelle des Sdereß sitzen und die LasttrAger auf der Kette waagerecht befestigt sind.
  2. 2. Kettenförderer nach Anspruch 1, insbesondere für den Einsatz zur Herstellung von keramischen Formen für das Gießen mit Ausschmelzmodellen, d a d u r c h g e k e n n z e ic h n e t, daß die an der Förderkette waagerecht angebrachten Lastträger drehbar um ihre Längsachse und schwenkbar um die anlenkachse angeordnet ist, um ihr Schwenken beim Durchlaufen von waagerechten Förderstrecken zu ermöglichen.
DE19661456739 1966-12-24 1966-12-24 Kettenfoerderer mit senkrecht umlaufender Foerderkette Withdrawn DE1456739A1 (de)

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