DE1440961C3 - Schweißvorrichtung mit langsver stellbaren Klemmfingern fur die zu ver schweißenden Werkstucke - Google Patents
Schweißvorrichtung mit langsver stellbaren Klemmfingern fur die zu ver schweißenden WerkstuckeInfo
- Publication number
- DE1440961C3 DE1440961C3 DE19631440961 DE1440961A DE1440961C3 DE 1440961 C3 DE1440961 C3 DE 1440961C3 DE 19631440961 DE19631440961 DE 19631440961 DE 1440961 A DE1440961 A DE 1440961A DE 1440961 C3 DE1440961 C3 DE 1440961C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- pressure
- finger
- clamping finger
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0535—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor longitudinal pipe seam alignment clamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung mit längsverstellbaren Klemmfingern für die zu verschweißenden
Werkstücke, bei denen die Klemmkraft durch flexible, mit Druckmittel füllbare Hohlkörper
erzeugt und auf die als schwenkbare Hebel ausgebildeten Klemmfinger übertragen wird.
Bei einer bekannten Schweißvorrichtung dieser Art, wie sie in der USA.-Patentschrift 3 032 639 beschrieben
ist, wirken die mit Druckmittel füllbaren Hohlkörper auf den längeren Arm eines am Rahmen
der Vorrichtung schwenkbar gelagerten Hebels, dessen kürzerer Arm als Klemmfinger auf das Werkstück
einwirkt. Diese bekannte Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß der mittels der Hohlkörper
und der einfachen Hebelübersetzung, deren Hebelverhältnisse aus Platzgründen beschränkt sind, erzielbare
Klemmdruck für verschiedene Arten von Schweißarbeiten nicht ausreicht und daher ungleichmäßige
oder nicht gerade verlaufende Schweißnähte vorkommen können, wodurch die Festigkeit der
Schweißverbindung beeinträchigt wird.
Bei einer weiteren bekannten Schweißvorrichtung der eingangs definierten Art, die in der USA.-Patentschrift
2 522 659 beschrieben ist, sind die Klemmfinger nach der Wirkungsweise eines einarmigen Hebels
in einem am Maschinenrahmen angeordneten Lager verschwenkbar vorgesehen, wobei der mit Druckmittel
füllbare Hohlkörper zwischen dem Angriffspunkt dieses Hebels und dem Lagerpunkt wirksam wird.
Bei dieser bekannten Vorrichtung ist fernerhin am kürzeren Arm dieses Hebels auf der anderen Seite
des Lagerpunktes in bezug auf den Angriffspunkt ein weiterer mit Druckmittel füllbarer Hohlkörper vorgesehen,
der dem Öffnungs- oder Rückhub des Klemmfingers dient und diesen von der Klemmfläche befreien
soll, falls er dort durch Flußmittel od. dgl. festgeklebt sein sollte. Bei dieser bekannten Vorrichtung
jedoch entspricht der Klemmdruck direkt dem Druck des Druckmittels, welches in die Hohlkörper eingefüllt
ist und somit reicht wiederum der erzielbare Klemmdruck für verschiedene Arten von Schweißarbeiten
nicht aus, und es kommt zu den bereits erwähnten Nachteilen.
Ausgehend von diesen bekannten Vorrichtungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde; bei einer
Schweißvorrichtung der eingangs definierten Art erheblich höhere Klemmdrücke der Klemmfinger an
dem Werkstück zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeder Klemmfinger, wie an sich bei Schweißvorrichtungen
mit flexiblen, mit Druckmittel füllbaren Hohlkörpern zum Aufbringen der Klemmkraft bekannt, als einarmiger
Hebel in einem am Maschinenrahmen angeordneten Lager ausgebildet ist und daß jeder der
flexiblen Hohlkörper zwischen der Oberseite des Klemmfingers und der Unterseite des langen Armes
eines zweiarmigen Hebels angeordnet ist, welcher mit seinem kurzen Arm auf das werkstückseitige Ende
des Klemmfingers drückt.
Durch die Erfindung wird insbesondere der Vorteil einer besonders großen Kraftwirkung am Werkstück
erzielt, welche bisher beispielsweise selbst unter Verwendung zweiarmiger Hebel nicht erreichbar
war, da bei der Schweißvorrichtung nach der Erfindung durch die besondere Ausgestaltung und Anordnung
des Hebelsystems einmal die flexiblen Hohlkörper einerseits auf die Oberseite des schwenkbaren
einarmigen Klemmfingers und andererseits auf die Unterseite des längeren Armes des zweiarmigen Hebels
wirken. Hierdurch wird die eigenartige Wirkung erzielt, daß für die Klemmung des Werkstückes bei
der Volumenvergrößerung der mit Druckmittel füllbaren Hohlkörper sowohl die Aktionskraft als auch
die Reaktionskraft als Komponenten der endgültigen Klemmkraft ausgenutzt werden, so daß die an den
So werkstückseitigen Enden der Klemmfinger wirkende
Anpreßkraft besonders verstärkt wird. Durch die gleichzeitige Verwendung beider Kraftkomponenten
wird somit eine Verstärkung des Anpreßdruckes selbst dann erzielt, wenn die Verhältnisse der Hebelarme
annähernd 1: 1 gewählt werden. Vorteilhaft ist es noch, daß diese eigenartige Wirkung in konstruktiv
ausgesprochen einfacher Weise erzielt wird.
Im einzelnen kann die Erfindung derart ausgestaltet werden, daß die den Druck am Klemmfinger aufnehmenden
Lagerstellen zum Zwecke der Längsverstellbarkeit des Klemmfingers als langgestreckte
Pfannen ausgebildet sind.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kann dadurch geschaffen werden, daß die
den Druck am Klemmfinger aufnehmenden Lagerungen durch in den Pfannen anliegende Kugelköpfe gebildet
sind.
Diese vorteilhafte Ausgestaltung der Lagerpunkte
für die Klemmfinger als gehärtete Kugeln wird noch der zusätzliche Vorteil erreicht, daß die Klemmfinger
begrenzt auf diesen kugelähnlichen Lagerstellen be- . weglich sind, um etwaige Materialunebenheiten auszugleichen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Feder vorgesehen, welche den zweiarmigen
Hebel mit dem Klemmfinger bei Aufhebung des Druckmitteldruckes zurückstellt.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten
Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der Schweißmaschine,
F i g. 2 einen vergrößerten Schnitt durch die Klemmvorrichtung.
Die Schweißmaschine besteht aus einer Basis 10, einem Ständer 11 und einem Rahmen 12. Der Rahmen
ist am oberen Ende des Ständers seitlich über die Basis 10 · vorkragend befestigt. Am Rahmen 12
sind die Klemmvorrichtungen und der Schweißkopf angeordnet. Eine das Werkstück haltende Walze 13
ist am Ständer 11 befestigt.
Die Kanten der Platten, Rohre oder sonstigen miteinander durch Aufbringen von Schweißmetall zu
verbindenden Werkstücke ruhen auf einem auf der Walze 13 angeordneten Bett 14.
Die Maschine weist zwei symmetrische Reihen gleich ausgebildeter und gelagerter Klemmfinger 15
auf, die links und rechts eines Spaltes 24 im Rahmen 12 gelagert sind und jeweils am Ende Nasen 16 aus
Kupfer aufweisen. Mit den Nasen wird das Werkstück gegen das Bett 14 gedrückt.
Jeder Klemmfinger 15 ist als einarmiger Hebel um ein an seinem auße'nliegenden Ende vorgesehenes
Lager, welches aus ,einer Schraube 20 mit einem Rundkopf besteht, im Maschinenrahmen 12
schwenkbar. An der Unterseite des Fingers ist eine langgestreckte Pfanne 21 parallel zu seiner Längsachse
angeordnet. An der außenliegenden Stirnseite des Hebels liegt eine durch eine Stellschraube 23 gehaltene
Kugel 22 an. Durch diese Anordnung kann der Finger 15 in seiner Längsrichtung zur Veränderung
des zwischen den Nasen 16 zweier gegenüberliegender Klemmfinger befindlichen Spaltes 24 verstellt
werden. Der den Spalt verengenden Bewegung wirkt eine Schraubenfeder 25 entgegen, die mit ihrem
einen Ende am Maschinenrahmen und mit ihrem anderen Ende an einem Zapfen 26 des Klemmfingers
befestigt ist. Die Feder 25 zieht den Finger 15 zurück, wenn die Schraube 23 zurückgeschraubt wird.
In der Oberseite des Klemmfingers ist eine langgestreckte Pfanne 27 vorgesehen, in die die als Rundköpfe
ausgebildeten Enden zweier Schrauben 28 eingreifen. Die Schrauben 28 gehören zu einer Halterung
für einen durch Luft zu vergrößernden blasenartigen Hohlkörper 30. Dieser mit Druckmittel füllbare
Hohlkörper geht über alle Klemmfinger 15 auf der einen Seite der Maschine hinweg. Die Halterung
für den Hohlkörper besteht aus zwei Platten, von denen die eine Platte 29 unter dem Hohlkörper 30 und
die andere Platte 31 über ihm angeordnet ist. An der unteren Platte 29 sind nach oben gerichtete Flansche
29 a angeordnet, wodurch sich ein Trog bildet, in dem der Hohlkörper 30 liegt. Die obere Platte 31 ist
an der Unterseite des langen Arms eines mit 32 bezeichneten Hebels befestigt, der um eine Achse 33
schwenkbar ist. Alle Hebel, die auf einer Seite des Spaltes 24 liegen, sind auf der gleichen Achse 33 gelagert.
Der Hebel 32 ist oberhalb und parallel zu
so dem zugehörigen Klemmfinger 15 angeordnet. Wenn
der Hohlkörpre 30 mit Druckmittel gefüllt wird, das ihm über eine geeignete Zuleitung zugeführt wird,
geht der lange Hebelarm nach oben und der jenseits der Drehachse liegende Hebelarm geht nach unten.
Dieser letztere Arm ist der kürzere Hebelarm, wobei beispielsweise das Verhältnis zwischen den beiden
Hebelarmen 4:1 betragen kann. Der kurze Hebelarm ist bei 32 a nach unten abgekröpft und an seiner
Stirnfläche mit "einer Ausnehmung versehen, in der eine Kugel 34 liegt. In der Oberseite des Klemmfingers
ist bei 35 eine weitere langgestreckte Pfanne eingearbeitet, welche ebenfalls zur Aufnahme der Kugel
34 dient. Unterhalb des Drehpunktes 33 des Hebels 32 ist eine Schraubenfeder 36 zwischen dem Hebel
32 und dem Finger 15 angeordnet, die den Finger nach oben zieht, wenn der Hohlkörper vom Druckmittel
entlastet wird. Die Anordnung der Kugeln und der Nuten zwischen den verschiedenen Teilen der
Anordnung ermöglichen die Längsverstellung des Klemmfingers im Verhältnis zum Maschinenrahmen
und zum schwenkbaren Hebel, so daß der Klemmdruck bei allen Stellungen und auch während der
Verstellung selbst aufrechterhalten werden kann.
Die miteinander zu verbindenden Werkstücke werden somit genau und sicher in der zur Bearbeitung erforderlichen Lage gehalten. Die Verschweißung erfolgt mit Hilfe eines üblichen Schweißkopfes, der auf der Oberseite 12 des Rahmens entlang bewegt wird und in den Raum 12 α zwischen dem links und dem rechts angeordneten Rahmenteil hineinragt.
Die miteinander zu verbindenden Werkstücke werden somit genau und sicher in der zur Bearbeitung erforderlichen Lage gehalten. Die Verschweißung erfolgt mit Hilfe eines üblichen Schweißkopfes, der auf der Oberseite 12 des Rahmens entlang bewegt wird und in den Raum 12 α zwischen dem links und dem rechts angeordneten Rahmenteil hineinragt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Schweißvorrichtung mit längsverstellbaren Klemmfingern für die zu verschweißenden Werkstücke,
bei denen die Klemmkraft durch flexible, mit Druckmitteln füllbare Hohlkörper erzeugt
und auf die als schwenkbare Hebel ausgebildeten Klemmfinger übertragen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Klemmfinger (15) wie an sich bei Schweißvorrichtungen mit flexiblen, mit Druckmittel füllbaren Hohlkörpern
zum Aufbringen der Klemmkraft bekannt, als einarmiger Hebel in einem am Maschinenrahmen
(12) angeordneten Lager (20, 21) ausgebildet ist, und daß jeder der flexiblen Hohlkörper (30) zwischen
der Oberseite des Klemmfingers (15) und der Unterseite des langen Armes eines zweiarmigen
Hebels (32) angeordnet ist, welcher mit seinem kurzen Arm (32 a) auf das werkstückseitige
Ende des Klemmfingers (15) drückt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck am Klemmfinger
(15) aufnehmenden Lagerstellen (21, 27, 35) zum Zwecke der Längsverstellbarkeit des
Klemmfingers (15) als langgestreckte Pfannen ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck am Klemmfinger
(15) aufnehmenden Lagerungen (20, 21) (27, 28) (34, 35) durch in den Pfannen (21, 27, 35)
anliegende Kugelköpfe (20, 28, 34) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet
durch eine Feder (36), welche den zweiarmigen Hebel (32) mit dem Klemmfinger (15) bei Aufhebung des Druckmitteldruckes zurückstellt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2425362A GB969093A (en) | 1962-06-23 | 1962-06-23 | Improvements in or relating to clamping means for seam welding machines |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1440961A1 DE1440961A1 (de) | 1968-11-28 |
DE1440961B2 DE1440961B2 (de) | 1973-02-22 |
DE1440961C3 true DE1440961C3 (de) | 1973-09-13 |
Family
ID=10208833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631440961 Expired DE1440961C3 (de) | 1962-06-23 | 1963-06-21 | Schweißvorrichtung mit langsver stellbaren Klemmfingern fur die zu ver schweißenden Werkstucke |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1440961C3 (de) |
GB (1) | GB969093A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2153812A5 (de) * | 1971-09-24 | 1973-05-04 | Saf Chainette | |
US3938797A (en) * | 1974-01-09 | 1976-02-17 | The Pandjiris Weldment Co. | Clamping device for welding seamer |
-
1962
- 1962-06-23 GB GB2425362A patent/GB969093A/en not_active Expired
-
1963
- 1963-06-21 DE DE19631440961 patent/DE1440961C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1440961A1 (de) | 1968-11-28 |
DE1440961B2 (de) | 1973-02-22 |
GB969093A (en) | 1964-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2630896C3 (de) | Vorrichtung zum Abbiegen großflächiger Bauteile | |
DE2263068C3 (de) | Kompakteinheit zum elektrischen Punktschweißen | |
DE1627139C3 (de) | Bandsägemaschine | |
DE1602602B2 (de) | Zufuehrtisch zur laengs- und querbewegung plattenfoermiger werkstuecke an einer stanzpresse | |
DE1440961C3 (de) | Schweißvorrichtung mit langsver stellbaren Klemmfingern fur die zu ver schweißenden Werkstucke | |
DE2241747C3 (de) | Von Hand betätigbarer Teppich-Spanner | |
DE2049211C3 (de) | Greifvorrichtung für Bauteile | |
DE2059283A1 (de) | Bandfuehrungs- und -dehnvorrichtung | |
CH679918A5 (de) | ||
DE3034700C2 (de) | Elektrische Widerstandsschweißzange | |
DE1452238B2 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Verschweißen erhitzter Blechkanten | |
DE3522015C2 (de) | ||
DE2851384C2 (de) | ||
DE936026C (de) | Werkzeug mit winkelfoermigem Druckstueck zum fortlaufenden Biegen, Boerdeln und Abkanten von Werkstuecken aus Blech od. dgl. | |
DE2446459C2 (de) | Bolzenschweißvorrichtung | |
DE1205344B (de) | Einstellbare Vorrichtung zur Fuehrung geradlinig hin- und herbeweglicher Maschinenteile | |
DE715350C (de) | Fuehrungsvorrichtung fuer Versteifungsprofile beim Befestigen an einer ebenen oder gekruemmten Blechhaut | |
DE1427099C (de) | Spannvorrichtung mit parallel liegenden, länglichen Spannbacken | |
DE2410071C3 (de) | Walzvorrichtung zum Walzen metallischer Werkstücke mit veränderlichem Längsprofil | |
AT309953B (de) | Vorrichtung zum profilgerechten Abarbeiten der Schweißwülste von auf einer Trasse befindlichen Schienen, Rohren od.dgl. | |
DE3325932C2 (de) | ||
DE1806956C3 (de) | Schweißbad sicherungsvorrichtung | |
DE2463060C2 (de) | Werkstück-Spannvorrichtung | |
DE1915745C (de) | Formwerkzeug zum Giessen dunner Kunststoffgegenstande | |
DE1176299B (de) | Gitterschweissmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |