DE1300256B - Verfahren zum Reinigen von Polykondensaten aus Ketonen und Aldehyden - Google Patents
Verfahren zum Reinigen von Polykondensaten aus Ketonen und AldehydenInfo
- Publication number
- DE1300256B DE1300256B DE1960R0028109 DER0028109A DE1300256B DE 1300256 B DE1300256 B DE 1300256B DE 1960R0028109 DE1960R0028109 DE 1960R0028109 DE R0028109 A DER0028109 A DE R0028109A DE 1300256 B DE1300256 B DE 1300256B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- aldehydes
- polycondensates
- alkaline
- ketones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G6/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones only
- C08G6/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones only of aldehydes with ketones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
- Es ist bekannt, durch alkalische Kondensation von Ketonen mit Aldehyden harzartige Kondensationsprodukte herzustellen. Man arbeitet die erhaltenen Harze in der Regel in der Weise auf, daß man die noch Wasser enthaltende Rohharzmasse nach Abtrennung der alkalischen Mutterlauge in Wasser emulgiert, neutralisiert und wäscht. Dieser z. B. in der deutschen Patentschrift 890 866 beschriebene Waschprozeß ist jedoch zeitraubend und kostspielig wegen des hohen Verbrauchs an Kondenswasser.
- Es ist auch schon bekannt, unter Vermeidung des Waschprozesses das Rohharz nach Abtrennung der alkalischen Mutterlauge in einem Lösungsmittel, zweckmäßig dem Ausgangsketon, aufzulösen. Die Lösung wird durch die sich ergebende Bildung einer wäßrigen Schicht, gegebenenfalls unter Zusatz von Aussalzmitteln, wie Natriumsulfat, und Säuren als Neutralisierungsmittel, völlig entwässert und das Harz durch Abdestillieren des Lösungsmittels gewonnen.
- Bei diesem Verfahren treten aber immer Lösungsmittelverluste auf.
- Weiterhin ist bekannt, zähflüssige Substanzen beliebiger Art auszuwaschen, indem man sie mit viel Lösungsmittel versetzt und anschließend Feststoff und Lösung durch Absitzenlassen trennt (vgl. etwa H o u b e n-W e y 1, »Allgemeine Laboratoriumsmethoden«, Stuttgart [1958], 5. 183). Auch diese Arbeitsweise erfordert aber die Verwendung erheblicher Mengen von Lösungs- und Waschmitteln.
- Es wurde nun gefunden, daß man Polykondensate aus Ketonen und Aldehyden, die durch alkalische Kondensation in bekannter Weise hergestellt worden sind, ohne jeden Waschprozeß und ohne Anwendung eines Lösungsmittels reinigen kann, wenn man die erhaltene Rohharzmasse nach Abtrennung der alkalischen Mutterlauge und Neutralisation bei Temperaturen, die oberhalb des Erweichungspunktes des Festharzes liegen, in einem Absitzgefäß beläßt, bis eine Schichtentrennung eingetreten ist, worauf die nur noch etwa 2 O/o Wasser enthaltende Harzschicht von der wäßrigen Schicht abgetrennt und durch Verdampfen des restlichen Wassers, zweckmäßig in einem Vakuumverdampfer, getrocknet wird. Es resultieren helle, klare Harze, die hinsichtlich ihrer Eigenschaften nicht von denen, die nach den bisher üblichen Verfahren erhalten wurden, abweichen. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den bisher bekannten Verfahren besteht darin, daß der Verbrauch an Kondenswasser bzw. an Lösungs-und Aussalzmitteln entfällt und die Rührapparatur fortlaufend für die Produktion benutzt werden kann.
- Die Aufarbeitung der Rohharzmasse kann bei Normaldruck ausgeführt werden. Es ist aber in manchen Fällen wegen der Höhe der zu wählenden Temperatur erforderlich, bei erhöhten Drücken zu arbeiten.
- Das Verfahren wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert: Beispiel 1 Ein nach dem Verfahren des deutschen Patents 890 866 durch alkalische Kondensation von Methyläthylketon mit Formaldehyd erhaltener etwa 30 O/o Wasser enthaltender Rohharzkuchen wird nach Abtrennung der alkalischen Mutterlauge und Neutralisation in ein geschlossenes Absitzgefäß gebracht und bei Temperaturen von 100 bis 1050 C gehalten. Nach 2 Stunden hat sich der Rohharzkuchen in eine klare, nur noch etwa 2 o/o Wasser enthaltende Harzschicht und eine Wasserschicht getrennt. Die Harzschicht wird abgetrennt und im Vakuum bei Temperaturen bis 1800 C getrocknet. Es resultiert ein klares, helles Harz mit einem Erweichungspunkt von 79 bis 850 C und einem Aschegehalt von 0,00970/c. Wird das Harz nach beendeter Kondensation wie bisher in Wasser emulgiert, neutralisiert und gewaschen und anschließend in einem Vakuumverdampfer entwässert, so besitzt das Harz einen Erweichungspunkt von 80 bis 900 C. Beispiel 2 Cyclohexanon und Formaldehyd werden im Molverhältnis 1: 1,37 im alkalischen Medium (60cmS 440/oige NaOH/l Formaldehyd) bei einer Temperatur von etwa 950 C zur Umsetzung gebracht. Nach beendeter Kondensation wird der Rohharzkuchen nach Abtrennung der alkalischen Mutterlauge und Neutralisation in ein Absitzgefäß gebracht. Die Temperatur in dem Absitzgefäß liegt bei 135 bis 1400 C und der Druck bei 3 bis 5 atü. Nach 3 Stunden hat sich der Rohharzkuchen in eine 2 O/o Wasser enthaltende Harzschicht und eine Wasserschicht getrennt.
- Die abgetrennte Harzschicht wird im Vakuum bei 900 C getrocknet. Es resultiert ein helles, klares Harz mit einem Erweichungspunkt von 104 bis 1140 C.
- Wird der Rohharzkuchen dem bisher üblichen Waschprozeß unterworfen, so resultiert ein gleichartiges Harz mit einem Erweichungspunkt von 100 bis 1200 C.
Claims (1)
- Patentanspruch: Verfahren zum Reinigen von Polykondensaten und Aldehyden, die durch alkalische Kondensation in bekannter Weise hergestellt worden sind, d a -durch gekennzeichnet, daß die erhaltene Rohharzmassen nach Abtrennung der alkalischen Mutterlauge und Neutralisation bei Temperaturen, die oberhalb des Erweichungspunktes des Festharzes liegen, und gegebenenfalls unter erhöhtem Druck, in einem Absitzgefäß belassen wird, bis eine Schichtentrennung eingetreten ist, worauf die Harzschicht von der wäßrigen Schicht abgetrennt und durch Verdampfen des restlichen Wassers getrocknet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960R0028109 DE1300256B (de) | 1960-06-07 | 1960-06-07 | Verfahren zum Reinigen von Polykondensaten aus Ketonen und Aldehyden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960R0028109 DE1300256B (de) | 1960-06-07 | 1960-06-07 | Verfahren zum Reinigen von Polykondensaten aus Ketonen und Aldehyden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1300256B true DE1300256B (de) | 1969-07-31 |
Family
ID=7402634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1960R0028109 Pending DE1300256B (de) | 1960-06-07 | 1960-06-07 | Verfahren zum Reinigen von Polykondensaten aus Ketonen und Aldehyden |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1300256B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1508580A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Degussa AG | Keton-Aldehydharze, insbesondere Cyclohexanon-Formaldehydharze, ein Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
DE102007018812A1 (de) | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Polyether enthaltende Dispergier- und Emulgierharze |
DE102007047586A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Beschichtungsstoffzusammensetzungen |
DE102007047585A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Kugelschreiberpastenzusammensetzungen |
DE102007047584A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Druckfarbenzusammensetzungen |
EP3075789A1 (de) | 2015-04-02 | 2016-10-05 | Evonik Degussa GmbH | Funktionalisierte keton-aldehyd-kondensationsharze |
EP3115389A1 (de) | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Evonik Degussa GmbH | Herstellung von polyurethanschaum |
EP3459984A1 (de) | 2017-09-25 | 2019-03-27 | Evonik Degussa GmbH | Herstellung von polyurethanschaum |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE890866C (de) * | 1941-07-13 | 1953-09-24 | Rheinpreussen Ag | Verfahren zur Herstellung von hellen leichtloeslichen Kunstharzen |
-
1960
- 1960-06-07 DE DE1960R0028109 patent/DE1300256B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE890866C (de) * | 1941-07-13 | 1953-09-24 | Rheinpreussen Ag | Verfahren zur Herstellung von hellen leichtloeslichen Kunstharzen |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1508580A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Degussa AG | Keton-Aldehydharze, insbesondere Cyclohexanon-Formaldehydharze, ein Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
US7101958B2 (en) | 2003-08-22 | 2006-09-05 | Degussa Ag | Ketone-aldehyde resins having low water content, high thermal stability and yellowing resistance |
DE102007018812A1 (de) | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Polyether enthaltende Dispergier- und Emulgierharze |
DE102007047586A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Beschichtungsstoffzusammensetzungen |
DE102007047585A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Kugelschreiberpastenzusammensetzungen |
DE102007047584A1 (de) | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Druckfarbenzusammensetzungen |
EP3075789A1 (de) | 2015-04-02 | 2016-10-05 | Evonik Degussa GmbH | Funktionalisierte keton-aldehyd-kondensationsharze |
EP3075788A1 (de) | 2015-04-02 | 2016-10-05 | Evonik Degussa GmbH | Funktionalisierte keton-aldehyd-kondensationsharze |
US10113025B2 (en) | 2015-04-02 | 2018-10-30 | Evonik Degussa Gmbh | Functionalized ketone-aldehyde condensation resins |
EP3115389A1 (de) | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Evonik Degussa GmbH | Herstellung von polyurethanschaum |
US10870723B2 (en) | 2015-07-07 | 2020-12-22 | Evonik Operations Gmbh | Production of polyurethane foam |
EP3459984A1 (de) | 2017-09-25 | 2019-03-27 | Evonik Degussa GmbH | Herstellung von polyurethanschaum |
WO2019057453A1 (de) | 2017-09-25 | 2019-03-28 | Evonik Degussa Gmbh | Herstellung von polyurethanschaum |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1300256B (de) | Verfahren zum Reinigen von Polykondensaten aus Ketonen und Aldehyden | |
DE888693C (de) | Verfahren zur Herstellung von carbocyclischen Ketoximen | |
DE2113851A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mannose und Mannosederivaten | |
DE1034611B (de) | Verfahren zum Reinigen von Pentraerythrit | |
DE394217C (de) | Verfahren zur Gewinnung von harten Harzen | |
DE757520C (de) | Verfahren zur Herstellung harzartiger Kondensationsprodukte aus Harnstoff und bzw. oder Thioharnstoff und Formaldehyd | |
DE696822C (de) | Verfahren zur Gewinnung der im Glycerinpech enthaltenen Anteile an mehrwertigen Alkoholen, insbesondere an Di- und Polyglycerinen | |
DE703952C (de) | Art der Crotylidencyanessigsaeureester | |
DE1154080B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von drei- und mehrwertigen Alkoholen durch alkalische Kondensation | |
DE672957C (de) | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten | |
DE711889C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
DE908536C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten | |
DE352521C (de) | Verfahren zur Haertung von Natur- und Kunstharzen, Pechen, Goudron u. dgl. Substanzen | |
AT160562B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vanillin. | |
AT164812B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gerbstoffen und anderen Produkten aus Sulfitzelluloseablauge oder -Ablaugeschlempe | |
DE842491C (de) | Verfahren zur Reinigung von Kondensationsproduktenaus Eiweissspaltprodukten und höheren Fettsäuren. | |
AT163159B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen aus Lignin | |
DE840994C (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Amidabkoemmlingen | |
DE480848C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2íñ3-Diaminoanthrachinon | |
AT128426B (de) | Verfahren zur Herstellung von Anstrichen oder künstlichen Massen aus fossilen Harzen. | |
DE859460C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
DE2610860C3 (de) | Verfahren zur Trennung von d-Lysergsäure und d-Isolysergsäure | |
DE727475C (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochwertigem Cymol | |
AT88650B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gerbmittels aus Sulfitzelluloseablauge. | |
AT85469B (de) | Verfahren zur Herstellung künstlicher Gerbstoffe. |