DE1293130B - Filterpresse - Google Patents

Filterpresse

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Publication number
DE1293130B
DE1293130B DE19611293130D DE1293130DA DE1293130B DE 1293130 B DE1293130 B DE 1293130B DE 19611293130 D DE19611293130 D DE 19611293130D DE 1293130D A DE1293130D A DE 1293130DA DE 1293130 B DE1293130 B DE 1293130B
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DE
Germany
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filter
press
package
elements
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19611293130D
Other languages
English (en)
Inventor
Mueller Lothar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of DE1293130B publication Critical patent/DE1293130B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/172Plate spreading means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterpresse mit einer Vielzahl von Filterplatten und zwischen diesen angeordneten Rahmen,-bei der die Platten und Rahmen zur Entnahme der Filterkuchen jeweils um eine bestimmte Weglänge auf den sie tragenden Bauelementen selbsttätig verschoben werden.
  • Bei derartigen bekannten Rahmenfilterpressen ist eine große Zahl von Filterplatten und Rahmen auf Gleitstangen verschiebbar angeordnet. Diese Filterelemente werden bei Durchführung des Filtervorganges durch Spindeln Zahnräder oderrhydraulisch zusammengepreßt. Es ist abwechselnd eine Filterplatte,die z. B ein Filtertuch trägt, und ein Rahmen vorgesehen, in dem sich demnach Ablauf des Filtrates verbleibende Feststoff als Kuchen sammelt.
  • Die Filterkuchen s ; werden nach Auseinanderziehen der Platten entfernt, wobei-dieser Entleerungsvor gang entweder von Hand oder mit Hilfe von mechanischen Vorrichtungen erfolgt. Die Letzten können entweder aus Antriebsmitteln bestehen, die jeweils mit einer der Platten gekuppelt werden, bzw. können die Platten durch Laschen miteinander verbunden werden, wobei durch Schlitzlöcher in diesen erreicht wird, daß bei dem Öffnen der Presse die Filterelemente nacheinander um einen bestimmten Weg verschoben werden. Die bekannten Ausführungsformen derartiger Filterpressen haben den Nachteil, daß sie bei einer größeren Zahl von Platten und Rahmen eine relativ große Baulänge der Presse bedingen, weil bei einer Entleerung die Filterelemente um das Gesamtmaß aller in der Presse befindlichen Rahmen auseinandergezogen werden müssen.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei derartigen Filterpressen die einzelnen Pressenelemente zu Paketen zusammenzufassen und jeweils ein Paket nach dem anderen zu entleeren. Die einzelnen Filterglieder sollen hierbei durch Ketten zusammengefaßt werden.
  • Erfindungsgemäß erfolgt diese Zusammenfassung der Pressenelemente durch Bügel, die durch Magnete steuerbar sind.
  • Eine derartige Ausführung besitzt den Vorteil, daß die Steuerung der Betriebsvorgänge von außen erfolgen kann, so daß die gesamten - Betriebsvorgängevon einem Steuerpunkt zwangsläufig ausgelöst werden können.
  • Die Zusammenfassung der Filterelemente zu Paketen ergibt grundsätzlich den Vorteil, daß bei einer gleichzeitigen Entleerung des Gesamtsystems die Filterelemente nicht um das Gesaxiitmaß der in der Presse befindlichen Rahmen auseinandergezogen werden müssen. Eine Verlängerung der Träger für diese Bauelemente braucht in diesem Falle nur um das Maß der in einem Paket zusammengefaßten Rahmen zu erfolgen.-In den Abbildungen ist die Erfindung an Hand eines Beispieles erläutert. Es zeigt Ab b. 1 eine Gesamtansicht der Filterpresse, Abb. 2 einen Ausschnitt aus den Filterpaketen mit den Verbindungselementen für die Platten und Rahmen.
  • Bei der in A b b. 1 in Seitenansicht dargestellten Presse sind auf einer Anzahl von Ständern 1 die zur Halterung der Filterelemente 2 dienenden Stangen 3 befestigt. Eine Stirnplatte 4 der Presse ist feststehend, während die andere Stirnplatte 5 auf den Stangen 3 verschiebbar ist und über einen hydraulischen Antrieb 6 gegen die Filterelemente 2 geführt werden kann. Die Filterelemente sind zu Paketen zusammen- gefaßt, ein Paket 7 ist in geöffnete - nd-- die anderen 8, 9, 10, 11 in geschlossenem Zustand dargestellt. Die Zusammenfassung-erfolgt durch Bügel 12, ,.die auf einer Endplatte eines Paketes schwenkbar gelagert sind und in einen auf der anderen Endplatte eines jeden Paketes angebrachten Bolzen einrasten können.
  • In A b b. 2 ist ein Ausschnitt aus einem derartigen Plattenpaket dargestellt, und zwar zeigt dieses eine Anzahl von Filterelementen in geöffnetem bzw. in geschlossenem Zustand, wobei ein Bügel 12; dargestellt- -ist, der in einen Bolzen 13 eingerastet ist. Das Ausrasten des Bügels erfolgt durch einen Magneten 14, der oberhalb des Bügels liegt und der seinerseits durch ein nicht dargestelltes Leitungssystem in seiner Anzugskraft beeinflußt wird. Die einzelnen Filterelemente, d. h. Filterplatten und Rahmen sind durch Laschen 15 verbunden, die jeweils einen Längsschlitz besitzen, in dem ein Bolzen 16 liegt, der auf dem daneben liegenden Filterelement befestigt ist.
  • Die Wirkungsweise der Gesamtanordnung ist folgende: Durch den hydraulischen Antrieb 6 werden die Hohlrahm und- die -Platten zusammengedrückt.
  • Bei Erreichen des bestimmten Schließdruckes wird die Hydraulik unwirksam, wobei sich automatisch der Zulauf der zu filtrierenden Flüssigkeit öffnet.
  • Nach Beendigung des-Filtrierungs-bzw. 6mes anschließenden Waschvorganges zieht der hydraulische Antrieb 6 die verschiebbare Stirnplatte 5 zurück.
  • Gleichzeitig wird der Bügel 12 für das erste Plattenpaket angehoben, so daß sich die einzelnen ;Filterelemente zu trennen beginnen. Die einzelnen Elemente sind - wie aus der F i g. 2 hervorgeht - durch Laschen 15 verbunde-n,- diejeweifs einen Längsschlitz besitzen. Während des Öffnungsvorganges trennt sich durch diese Verbindungselemente das Plattenpaket jeweils soweit, daß die untere Öffnung der Hohlrahmen freigegeben wird- und die Filterkuchen nach unten fallen können. Ist in dieser Weise das erste Plattenpaket entleert, wird die Schließvorrichtung wieder in den Grundzustand zurückgebracht, so daß alle Filterelemente eng nebeneinander liegen. Der Bügel für das erste Plattenpaket wird dann'abgesenkt und der Bügel für das zweite Plattenpaket angehoben. Der für das erste Paket beschriebene Entleerungsvorgang wiederholt sich jetzt bei dem zweiten Paket, wobei jeweils durch entsprechende Steuerung der Magnete erreicht wird, daß nur für ein Paket eine Öffnungsmöglichkeit besteht. Für das letzte Paket ist' ein solcher Bügel nicht erforderlich, da nach Durchführung des Entleerungsvorganges für die vorhergehenden Pakete keine Paketbildung in dem ersten Paket mehr notwendig ist.
  • Der gesamte Betrieb der Presse wird zwangsläufig durchgeführt, in dem die Betätigung der Magnete und der hydraulischen Steuerung jeweils so gekoppelt werden, daß bei Beendigung eines Betriebsvorganges der nächste Betriebsvorgang zwangsläufig ausgelöst wird. Derartige automatische'Steuerungen sind an sich bekannt.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Filterpresse mit einer Vielzahl von Filterplatten und zwischen diesen angeordneten Rahmen, bei der die Platten und Rahmen zur Entnahme der Filterkuchen jeweils um eine bestimmte Weglänge auf den sie tragenden Bauelementen selbsttätig verschoben werden, wobei die einzelnen Pressenelemente zu Paketen zusammenfaßbar sind und jeweils ein Paket nach dem anderen entleerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenfassung der Pressenelemente durch Bügel (12) erfolgt, die durch Magnete (14) steuerbar sind.
  2. 2. Filterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel in einen an der Endplatte eines jeden Paketes angebrachten Bolzen (13) beim Schließen und Öffnen der Presse ein-und ausrastbar sind.
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FR2443868A1 (fr) * 1978-12-14 1980-07-11 Hoesch & Soehne Eberhard Filtre-presse a plaques comportant des elements filtrants places verticalement et dispositif de transport de toile de filtre
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