DE3448377C2

DE3448377C2 - Filter element mfr.

Info

Publication number: DE3448377C2
Application number: DE3448377A
Authority: DE
Inventors: Helmut 7074 Moegglingen De Schafft
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-03
Filing date: 1984-02-03
Publication date: 1993-01-28
Anticipated expiration: 2004-02-04

Abstract

A filter element is produced from single or mixed granules or fibrous materials which are mixed with liq. and used to form a pre-coat filter layer, using a pre-determined flow rate not below 5 hl/sq.m x h and avoiding turbulence. The layer is pref. of frusto-conical shape and by means of a binder present in the original slurry or subsequently added the layer is formed into stable shape between rigid supports. The binder may then be removed. Statilisetia is effected by drying at up to 140 deg. C in an oven or hot air stream. The element may be enclosed in a porous heath, e.g. of fabric.The binder can then be removed

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Filtrieren und/oder chemisch-physikalischen Behandeln von flüssigen und/oder gasförmigen Medien gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruches 1.The invention relates to a method for filtering and / or chemical-physical treatment of liquid and / or gaseous media according to the preamble of the patent claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 32 34 560 A1 bekannt. Für das Filtrieren werden kegelstumpfförmige, durch ein getrocknetes Bindemittel formstabil gehaltene Filterkörper verwendet, die vor dem Filtriervorgang zwischen starren Filterträgern eingesetzt werden. Anschließend wird das Bindemittel zur Überführung des Filterkörpers in eine Filter packung unter Aufrechterhaltung eines vorher festgelegten Anpreßdruckes an den Filterträgern aus dem Filterkörper herausgelöst. Während des eigentlichen Filtriervorganges wird der Anpreßdruck an den Filterträgern auf einem vorher festgelegten, praktisch konstanten Wert gehalten. Zu Beginn der eigentlichen Filtration muß die Anschwemmflüssigkeit für die Filterhilfsmittel verdrängt werden, ebenso muß nach Ende der Filtration die geklärte Trübe aus dem Filter kuchen der Filterpackung verdrängt werden. Bei beiden Vor gängen ergeben sich Mischungen zwischen Anschwemmflüssigkeit und Trübe, die nicht weiter genutzt, sondern in die Kanali sation abgeführt werden. Dieser Vorgang führt zu Verlusten an Filtrat und zu Schadstoffbelastungen des Abwassers. Während des Filtriervorganges und beim Regenerationsvorgang, bei denen die Filterpackungen unter einem gewissen Anpreß druck gehalten werden, wird ein Abschwemmen von Filtermit teln in die Kanalisation bei diesem bekannten Verfahren bereits vermieden.Such a method is known from DE 32 34 560 A1. For filtering, be frustoconical, through a dried binder keeps the filter body stable used between rigid before filtering Filter carriers are used. Then that will Binder for transferring the filter body into a filter pack while maintaining a predetermined Contact pressure on the filter carriers from the filter body detached. During the actual filtering process the contact pressure on the filter carriers on a previously fixed, practically constant value. At the start The precoat must be the precoat liquid for filter aids are displaced, as must at the end of the filtration the clarified sludge from the filter cake of the filter pack are displaced. In both cases there are mixtures between precoat liquid and cloudy that are no longer used but in the channel be carried away. This process leads to losses of filtrate and pollutants in the wastewater. During the filtering process and during the regeneration process, where the filter packs under a certain pressure pressure is maintained, a wash-off of filter with in the sewage system with this known method already avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vermischung der Anschwemmflüssigkeit mit der zu klä renden trüben Brühe zu Beginn der Filtration sowie eine Vermischung der Spülflüssigkeit und der Trübe am Ende der Filtration weitgehend zu vermeiden, um die Abwasserbelastung gering zu halten.The invention is based on the object a mixing of the precoat liquid with that too cloudy broth at the beginning of the filtration as well as a Mixing of the rinsing liquid and the slurry at the end of the Avoid filtration to a large extent in order to avoid wastewater pollution to keep low.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die kennzeich nenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is according to the invention by the character nenden features of claim 1 solved.

Demgemäß werden zum Abschluß eines Filtrationsvorganges und ebenso als Abschluß eines Spül-, Reinigungs- oder Rege neriervorganges das Filtrat bzw. die Spül-, Reinigungs bzw. Regeneriermittel durch mechanisches Auspressen der Filterpackung mittels Hoch fahren des Anpreßdruckes und anschließendem Durchblasen mit einem inerten Gas bis auf ein vernachlässigbares Minimum ausgetrieben. Auf diese Weise kann der Verlust an Filtrat auf einen Bruchteil vermin dert werden. Durch das Auspressen der Filterpackung und anschließendes Durchblasen mit einem inerten Gas, z. B. Luft, entsteht zu Beginn des Filtriervorgangs keine Vermischung der Anschwemmflüssigkeit mit der zu klärenden Trübe, wobei nach Beendigung des Filtriervorganges die anschließend zum Rückspülen, Regenerieren und Sterilisieren der Filter packung benutzten Mittel vollständig aufgefangen und gege benenfalls regeneriert werden. Bei sämtlichen Prozeßabläufen wird die Umweltbelastung demnach sehr gering gehalten. Selbstverständlich werden die Prozeßabläufe gesteuert bzw. geregelt.Accordingly, at the end of a filtration process and also as the conclusion of a flushing, cleaning or rain the filtrate or the rinsing, cleaning or regeneration agent by mechanical pressing of the Filter pack by raising the contact pressure and then blowing through with an inert gas up to driven out a negligible minimum. To this In this way, the loss of filtrate can be reduced to a fraction be changed. By squeezing the filter pack and then blowing through with an inert gas, e.g. B. air, there is no mixing at the beginning of the filtering process the precoat liquid with the turbidity to be clarified, whereby after completing the filtering process for backwashing, regenerating and sterilizing the filters Pack of used funds completely collected and countered can also be regenerated. In all processes the environmental impact is therefore kept very low. Of course, the processes are controlled or regulated.

Besonders vorteilhaft wird das Verfahren gemäß der Erfindung dann angewendet, wenn ein Filterkörper mit mehreren Filter materialschichten verwendet wird. Derartige Mehrschichten filter sind bekannt, vgl. etwa die DE-OS 14 61 479 oder die US-PS 35 35 235. Gerade bei derartigen Mehrschichten filtern ist mit herkömmlichen Verfahren der Verlust an angeschwemmten Filtermitteln relativ groß. Dies kann gemäß der Erfindung vermieden werden. The method according to the invention is particularly advantageous then applied when a filter body with multiple filters layers of material is used. Such multi-layers filters are known, cf. such as DE-OS 14 61 479 or the US-PS 35 35 235. Especially with such multilayers filtering is a loss with conventional methods washed-up filter media relatively large. This can be done according to the invention can be avoided.

Sind die verwendeten Filterpackungen verbraucht, so können diese zwischen den Filterträgern herausgenommen und zur Nutzung ihres Gehaltes an Filterhilfsmitteln als Anschwemm- Filtermittel, bevorzugt bei Vorfiltrationen in Anschwemm- Filtrationsvorrichtungen verwendet werden.If the filter packs used are used up, you can this removed between the filter carriers and for Use of their filter aid content as precoat Filter media, preferably for pre-filtration in precoat Filtration devices are used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten Filterkörper in perspektivischer Darstellung; Fig. 1 a filter body used for the method in perspective view;

Fig. 2a, b, c jeweils vergrößerte schematische Teilschnitte entsprechend der Linie 2-2 in Fig. 1 zur Darstellung des Mehrschichtenaufbaus des Filterkörpers; Fig. 2a, b, c each enlarged schematic partial sections along the line 2-2 in Figure 1 to illustrate the multilayer structure of the filter body.

Fig. 3 ein Filtergerät mit aus Filterkörpern gebildeten Filterpackungen in axialem Schnitt; Fig. 3 is a filter device formed from filter bodies filter packs in axial section;

Fig. 4 eine Teildarstellung von Filterträgern und Filter packungen in einem Gerät nach Fig. 3 und Fig. 4 is a partial view of filter carriers and filter packs in a device according to Fig. 3 and

Fig. 5 eine zeitliche Aufzeichnung des Druckabfalles und der Leistung an einer aus einem Filterkörper gebildeten Filterpackung mit zwischenzeitlicher Reinigung und Regenerierung. Fig. 5 is a time record of the pressure drop and the performance of a filter pack formed from a filter body with intermediate cleaning and regeneration.

Ein Filterkörper 10 ist aus Filterhilfsmitteln aufgebaut und hat im dargestellten Beispiel Kegelstumpfform. Der Filterkörper 10 ist ringsum von einer porösen Hülle 31 umgeben. Diese poröse Hülle 11 besteht im dargestellten Beispiel aus Gewebe, wie es bisher für die Verwendung als Filtertuch bekannt ist, und hat einen nach außen über den äußeren Umfangsrand des Filterkörpers 10 zu legenden Schließrand 32, der mit einem Klettenverschluß oder in anderer geeigneter Weise auf dem auf der Außen seite des Filterkörpers 10 liegenden Hüllenteil zu be festigen ist.A filter body 10 is constructed from filter aids and has the shape of a truncated cone in the example shown. The filter body 10 is surrounded all around by a porous shell 31 . This porous shell 11 consists in the example shown of tissue, as is known for use as a filter cloth, and has an outwardly over the outer circumferential edge of the filter body 10 to be placed closing edge 32 , which with a Velcro or in another suitable manner on the on the outside of the filter body 10 lying shell part to be fastened.

Der Filterkörper 10 weist eine Mehrzahl von Lagen auf, z. B. gemäß Fig. 2a neun Lagen a bis i aus fasrigen Filter hilfsmitteln, die - in der durch den Pfeil 33 angedeuteten Filtrationsfließrichtung - zunächst aufeinanderfolgend feiner ausgebildet und durch eine mittelgrobe Lage h sowie eine sehr grobe Lage i abgeschlossen sind. The filter body 10 has a plurality of layers, e.g. As shown in FIG 2a nine positions a to i auxiliaries of fibrous filters -. In the direction indicated by the arrow 33 filtration flow direction - first formed successively finer and h through a medium-coarse layer and a very rough position i are completed.

Im Beispiel der Fig. 2b ist ein analoger Aufbau von Lagen i bis r aus körnigen Filterhilfsmitteln vorgesehen.In the example in FIG. 2b, an analog structure of layers i to r from granular filter aids is provided.

Im Beispiel der Fig. 2c sind die Lagen s bis z aus Gemischen von körnigen und fasrigen Filterhilfsmitteln aufgebaut.In the example in FIG. 2c, the layers s to z are made up of mixtures of granular and fibrous filter aids.

In den Fig. 3 und 4 ist ein Filtergerät 40 wiedergegeben, bei dem die Filterkörper 10 zusammen mit ihrer Hülle 31 zwischen starre Filterträger 41 einzusetzen sind. Diese Filterträger 41 sind im dargestellten Beispiel als konische, ringförmige Platten ausgebildet, die beim Übereinanderschichten Zwischenräume bilden. In jeden Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Filterträgern 41 paßt ein Filterkörper 10 hinein, wobei die poröse Hülle 31 sich auf die Oberflächen der benachbarten Filterträger 41 legt, und die Umfangsränder der gebildeten Filterpackungen umschließt. Der rechte Teil der Fig. 5 zeigt eine Anzahl übereinandergesetzter Filterträger 41 mit dazwischen eingelegten Filterkörpern 10. Jeder Filterträger 41 trägt an der Oberseite ein mit Führungskanälen 42 ausgebildetes Traggerüst 43 für den Filterkörper 10 und an der Unterseite ein mit Führungs kanälen 44 ausgebildetes Auflagegerüst 45. Der Stapel von Filterträgern 41 und Filterkörpern 10 wird um eine mittige Zugstange 46 angeordnet, die am oberen Teil einen Kraftübertragungskörper 47 trägt, der sich auf einen ober sten Filterträger 48 auflegt. Die Zugstange 46 ist am un teren Ende mit einer hydraulischen Zylinder-Kolben-Anord nung 49 verbunden, mit der eine gesteuerte Zugkraft an der Zugstange 46 ausgeübt werden kann. Zur Verbindung mit einem Filtratablauf 50 ist jeder Filterträger 41 am Außenumfang mit einem oder mehreren Verbindungsstutzen 51 versehen. Diese Verbindungsstutzen 51 stehen in Verbindung mit den Kanälen 44 des Auflagegerüstes 45. Von diesen Verbindungsstutzen 51 sind flexible Verbindungsrohre 52 oder Schläuche zu entsprechenden Anschlüssen 53 am rohr förmigen Filtratablauf 50 geführt. Der Unfiltrat-Zulauf 54 ist zentral an dem das Paket von Filterträgern 41 und Filterkörpern 10 aufnehmenden Kessel 55 angebracht. Dabei stehen die Kanäle 42 in dem Auflagegerüst 43 jedes Filterträgers 41 mit dem Kesselinnenraum 56 in Verbindung.In FIGS. 3 and 4, a filter device is shown 40, wherein the filter body 10 are to be used together with its sleeve 31 between rigid filter support 41. In the example shown, these filter supports 41 are designed as conical, annular plates, which form gaps when stacked on top of one another. A filter body 10 fits into each space between two adjacent filter carriers 41 , the porous sleeve 31 lying on the surfaces of the adjacent filter carriers 41 and enclosing the peripheral edges of the filter packs formed. The right part of FIG. 5 shows a number of filter carriers 41 placed one above the other with filter bodies 10 inserted between them. Each filter carrier 41 carries on the top a support frame 43 formed with guide channels 42 for the filter body 10 and on the underside a support frame 45 formed with guide channels 44 . The stack of filter carriers 41 and filter bodies 10 is arranged around a central tie rod 46 which carries a force transmission body 47 on the upper part, which rests on an upper most filter carrier 48 . The tie rod 46 is connected at the lower end to a hydraulic cylinder-piston arrangement 49 , with which a controlled tensile force can be exerted on the tie rod 46 . For connection to a filtrate drain 50 , each filter support 41 is provided on the outer circumference with one or more connecting pieces 51 . These connecting pieces 51 are connected to the channels 44 of the support frame 45 . Flexible connecting pipes 52 or hoses are guided from these connecting pieces 51 to corresponding connections 53 on the tubular filtrate drain 50 . The unfiltrate inlet 54 is attached centrally to the boiler 55 which receives the package of filter carriers 41 and filter bodies 10 . The channels 42 in the support frame 43 of each filter support 41 are connected to the boiler interior 56 .

Nach dem Einsetzen der Filterkörper 10 zwischen den Filterträgern 41 und Schließen des Kessels 55 hat vor Beginn des Filtrationsvorganges die Aktivierung der Filter körper 10 zu erfolgen. Hierzu wird der Kessel 55 mit Wasser, vorzugsweise heißem Wasser oder Naßdampf-Wassergemisch, gefüllt und durchgespült. Gleichzeitig wird mit dem Zylinder-Kolben-Aggregat 49 eine vorher festgelegte konstante Zugkraft an der Zugstange 46 ausgeübt. Während dieses Aktivierungsvorganges wird das Bindemittel aus dem Filterkörper 10 gelöst. Dazu ist es zweckmäßig, Flüssig keit, beispielsweise Heißwasser, durch die Filterkörper 10 zu pressen. Dies kann wahlweise in Filtrationsfließrichtung oder entgegen Filtrationsfließrichtung erfolgen. Unter diesem Aktivierungsvorgang werden die Filterkörper 10 in die im linken Teil der Fig. 4 dargestellten Filter packung 60 übergeführt. Hierbei kann ein Zusammendrücken des Paketes von Filterträgern 51 und Filterkörpern 10 um ein gewisses Maß eintreten. Jedoch wird bei diesem Zu sammendrücken die Anordnung und der Zusammenhalt der Lagen a bis i bzw. j bis r bzw. s bis z des Filterkörpers voll aufrecht erhalten. Der Filterkörper 10 verformt sich gering fügig in die an den Filterträgern vorgesehenen Freiräume, insbesondere auch im Bereich der vorzugsweise einzusetzen den Dichtungsringe 61 und 62, um eine sichere Abdichtung zwischen den Kanälen 42 des Trägergerüstes 43 und den Kanälen 44 des Auflagegerüstes 45 zu bilden. Dadurch ist sämtliches, dem Filtergerät 40 zugeführtes Produkt ge zwungen, eine der Filterpackungen 60 zu durchsetzen, um vom Innenraum 56 des Kessels 55 zum Filtratablauf 50 zu gelangen. Diese Abdichtung wird dadurch ständig gewähr leistet, daß mit der Kolben-Zylinder-Anordnung 49 ein konstanter Druck auf die Zugstange 56 und damit ein kon stanter Anpreßdruck der Filterpackungen 60 an die Filter träger 41 aufrechterhalten wird.After inserting the filter body 10 between the filter supports 41 and closing the boiler 55 , the filter body 10 has to be activated before the filtration process begins. For this purpose, the boiler 55 is filled with water, preferably hot water or wet steam / water mixture, and flushed through. At the same time, the cylinder-piston unit 49 exerts a predetermined constant tensile force on the pull rod 46 . During this activation process, the binder is released from the filter body 10 . For this purpose, it is advisable to press liquid speed, for example hot water, through the filter body 10 . This can be done either in the direction of filtration flow or counter to the direction of filtration flow. Under this activation process, the filter body 10 are transferred to the filter pack 60 shown in the left part of FIG. 4. Here, a compression of the package of filter carriers 51 and filter bodies 10 can occur to a certain extent. However, the arrangement and the cohesion of the layers a to i or j to r or s to z of the filter body are fully maintained at this pressure. The filter body 10 deforms slightly into the free spaces provided on the filter supports, in particular also in the area of the sealing rings 61 and 62 which are preferably to be used, in order to form a secure seal between the channels 42 of the support frame 43 and the channels 44 of the support frame 45 . As a result, all of the product supplied to the filter device 40 is forced to push through one of the filter packs 60 in order to get to the filtrate outlet 50 from the interior 56 of the boiler 55 . This seal is constantly guaranteed by the fact that with the piston-cylinder arrangement 49 a constant pressure on the tie rod 56 and thus a constant contact pressure of the filter packs 60 to the filter carrier 41 is maintained.

Wie Fig. 5 zeigt, baut sich im Filtrationsbetrieb unter Aufrechterhaltung konstanter Filterleistung von beispiels weise etwa 10 hl/m²·h ein zeitlich zunehmender Druck abfall an den Filterpackungen 60 auf, beispielsweise von 1,0 bar bis 2,3 bar. Dieser Druckabfall wird im Fil trationsbetrieb ebenso wie die Filtrationsleistung über wacht. Wenn beim Erreichen des jeweils zugelassenen maxi malen Druckabfalles von beispielsweise 2,3 bar die Fil trationsleistung abzufallen beginnt, wird der Filtra tionsvorgang unterbrochen. Die Filterpackungen werden dann unter Beibehaltung des Anpreßdruckes der Filterträger 41 mit Spülflüssigkeit zurückgespült und neu sterilisiert. Der Filtrationsvorgang wird dann wieder eingeleitet, wobei dann wieder unter Aufrechterhaltung konstanter Filtrationsleistung ein Aufbau des Druckabfalls an den Filterpackungen 60 im Verlauf der Filtrationszeit eintritt. Nach mehr maligen Filtrationsabläufen und zwischenzeitigem Rück spülen wird im allgemeinen die Wirksamkeit des Rück spülens geringer, was sich durch schnelleren Aufbau des Druckabfalles, d. h. Verkürzung der Filtrationsperioden zwischen dem Rückspülen äußert. Es kann dann ein Regene rieren der Filterpackungen vorgenommen werden. Auch bei diesem Regenerieren verbleiben die Filterpackungen 60 zwischen den Filterträgern 41, und es wird auch die Zugkraft an der Zugstange 46 und damit der Anpreßdruck der Filter träger 41 aufrechterhalten bzw. auf eine für das Regene rieren der Filterpackungen 60 geeigneten Wert eingestellt. Das Regenerieren erfolgt in Art eines Rückspülens, jedoch nicht mit Filtrat sondern mit flüssigen, zugelassenen chemischen Regeneriermitteln, die dazu geeignet sind, auch organische Rückstände (Trübungsstoffe), insbesondere Eiweiße und Polyphenole aus den Filterpackungen 60 zu lösen. Ferner wird durch diese Regeneriermittel eine intensive Reinigung der porösen Hülle 31 und der Filter hilfsmittel in der Filterpackung 60 selbst vorgenommen. Daran ist eine Nachbehandlung mit einer Saurelösung anzu schließen, mit der auch anorganische Verunreinigungen be seitigt werden.As shown in FIG. 5, a temporally increasing pressure drop across the filter packs 60 , for example from 1.0 bar to 2.3 bar, builds up in filtration operation while maintaining constant filter performance of, for example, about 10 hl / m ² . This pressure drop is monitored in the filtration operation as is the filtration performance. If the filtration capacity begins to drop when the maximum pressure drop of 2.3 bar, for example, is reached, the filtration process is interrupted. The filter packs are then backwashed with rinsing liquid while maintaining the contact pressure of the filter carrier 41 and re-sterilized. The filtration process is then initiated again, with the pressure drop across the filter packs 60 building up again in the course of the filtration time while maintaining constant filtration performance. After multiple filtration processes and interim backwashing, the effectiveness of backwashing is generally lower, which is manifested by a faster build-up of pressure drop, ie shortening of the filtration periods between backwashing. The filter packs can then be regenerated. Even with this regeneration, the filter packs 60 remain between the filter carriers 41 , and it is also the tensile force on the pull rod 46 and thus the contact pressure of the filter carrier 41 is maintained or set to a suitable value for the regeneration of the filter packs 60 . The regeneration is carried out in the manner of backwashing, but not with filtrate but with liquid, approved chemical regenerating agents which are suitable for also removing organic residues (opacifiers), in particular proteins and polyphenols, from the filter packs 60 . Furthermore, an intensive cleaning of the porous shell 31 and the filter aids in the filter pack 60 itself is carried out by these regenerating means. This is followed by post-treatment with an acid solution that also removes inorganic impurities.

Will man sich die ständige Überwachung des Druckabfalles an den Filterpackungen 60 ersparen, so ist es auch durchaus möglich, die Rückspülvorgänge und Regeneriervorgänge in Zeitabständen vorzunehmen, die anhand von Erfahrungswerten vorher festzulegen sind.If you want to avoid the constant monitoring of the pressure drop at the filter packs 60 , it is also entirely possible to carry out the backwashing and regeneration processes at time intervals which are to be determined beforehand on the basis of empirical values.

Die Rückspülvorgänge und Regeneriervorgänge lassen sich an den aus den Filterkörpern 10 gebildeten und unter ständigem Anpreßdruck gehaltenen Filterpackungen 60 dadurch noch weitgehend verbessern, daß man bei Abschluß eines Filtra tionsvorganges bzw. Spülvorganges, Reinigungsvorganges bzw. Regeneriervorganges das Filtrat bzw. die Spül-, Rei nigungs- bzw. Regeneriermittel auf ein vernachlässigbares Minimum austreibt. Hierzu kann man den Anpreßdruck an den Filterpackungen 60 auf einen stark erhöhten Wert hochfahren, ohne die Filterpackung zu schädigen, auch wenn es sich um eine mehrlagige Filterpackung handelt. Die auf diese Weise stark zusammengepreßten Filterpackungen 60 geben dann schon den wesentlichen Teil des bei Beendigung des Filtrationsvorganges zurückgehaltenen Filtrats bzw. der zurückgehaltenen Spül-, Reinigungs- bzw. Regeneriermittel ab. Letzte Reste bis auf ein vernachlässigbares Minimum lassen sich dann noch dadurch beseitigen, daß die Filter packungen mit einem inerten Gas durchblasen werden. Diese Arbeitsweise empfiehlt sich, wenn besonders hochwertige Produkte zu filtrieren sind, beispielsweise bei der Her stellung von Weinbrand u. dgl. Außerdem empfiehlt sich diese Arbeitsweise, wenn eines oder mehrere beim Rückspülen, Regenerieren, Auswaschen, Säurenachbehandlung und Steri lisieren benutzten Mittel zur Vermeidung von Umwelt belastung möglichst vollständig aufgefangen werden soll bzw. sollen.The backwashing and regeneration processes can be largely improved on the filter packs 60 formed from the filter bodies 10 and held under constant contact pressure by the fact that upon completion of a filtration process or flushing process, cleaning process or regeneration process, the filtrate or the washing, cleaning, cleaning - or regenerant drives out to a negligible minimum. For this purpose, the contact pressure on the filter packs 60 can be increased to a greatly increased value without damaging the filter pack, even if it is a multi-layer filter pack. The filter packs 60 compressed in this way then give off the essential part of the filtrate retained at the end of the filtration process or of the detergent, cleaning or regenerating agent retained. The last residues to a negligible minimum can then be eliminated by blowing the filter packs with an inert gas. This method of operation is recommended when particularly high-quality products have to be filtered, for example in the manufacture of brandy and the like. This is also recommended if one or more agents used in backwashing, regenerating, washing out, acid treatment and sterilizing should or should be collected as completely as possible to avoid environmental pollution.

Ist die Filterpackung nach mehrmaligem Regenerieren und oftmaligem Rückspülen verbraucht, so wird das aus den Filterträgern 21 und den Filterpackungen 60 gebildete Filterpaket auseinandergenommen und mit neuen Filter körpern 10 bestückt, die dann in der oben beschriebenen Weise vor dem ersten Filtrationsvorgang aktiviert und in Filterpackungen übergeführt werden. Die Feststellung, ob die Filterpackungen 60 verbraucht und auszuwechseln sind, wird entweder aufgrund des ständig überwachten Druckabfalles vorgenommen oder aufgrund von Erfahrungs werten anhand der Betriebsdauer bzw. der Anzahl der vor genommenen Rückspülvorgänge und Regeneriervorgänge ge troffen. Vor dem Herausnehmen des Filterpakets aus dem Filtergerät 40 wird noch ein Regeneriervorgang an den Filterpackungen 60 vorgenommen. If the filter pack is used up after repeated regeneration and frequent backwashing, the filter pack formed from the filter carriers 21 and the filter packs 60 is disassembled and fitted with new filter bodies 10 , which are then activated in the manner described above before the first filtration process and converted into filter packs . The determination of whether the filter packs 60 are used up and to be replaced is either made on the basis of the constantly monitored pressure drop or on the basis of experience based on the operating time or the number of backwashing and regeneration processes taken. Before the filter pack is removed from the filter device 40 , a regeneration process is carried out on the filter packs 60 .

Die verbrauchten Filterpackungen haben trotz der Entfer nung der Bindemittel noch ausreichend festen inneren Zusammenhalt, daß jede Filterpackung nach Trocknen aus ihrer porösen Hülle 31 herausgenommen werden kann. Die poröse Hülle wird dann nach entsprechender Reinigung zur Aufnahme eines neuen Filterkörpers 10 benutzt, während die verbrauchte, noch in Art eines relativ festen Körpers zusammenhaltende Filterpackung mehr oder weniger zerkleinert nach Sterilisieren als Filterhilfsmittel in Anschwemm- Filtrationsverfahren, insbesondere für Vorfiltrationszwecke benutzbar ist.Despite the removal of the binders, the used filter packs still have sufficient internal cohesion that each filter pack can be removed from its porous shell 31 after drying. The porous shell is then used after receiving appropriate cleaning to hold a new filter body 10 , while the used filter pack, which still holds together in the manner of a relatively solid body, can be used more or less after sterilization as filter aids in precoat filtration processes, in particular for pre-filtration purposes.

Claims

1. A method for filtering and / or chemical-physical treatment of liquid and / or gaseous media using a filter body made of granular and / or fibrous material, which is kept dimensionally stable by a dried binder, the filter body between rigid before a filtering process Filter carriers used, the binder for transferring the filter body into a filter pack while maintaining a predetermined contact pressure on the filter carriers is released from the filter body and the contact pressure on the filter carriers is kept at a predetermined, practically constant value during the course of the filtering process, characterized in that after completion of the filtration process or a rinsing, cleaning or regenerating process, the filtrate or a rinsing, cleaning or regenerating medium is expelled by blowing the filter pack with an inert gas, before the Durc Blow out the filter pack, which is squeezed out by increasing the contact pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that a filter body with several layers of filter material is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the filter aids of a used filter pack after regeneration and sterilization as a precoat filter material or as a filler.