DE1292404B - Verfahren zum Stabilisieren von Polyurethanmischpolymerisaten - Google Patents
Verfahren zum Stabilisieren von PolyurethanmischpolymerisatenInfo
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Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stabilisie- mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einem poly-
ren von Polyurethanmischpolymerisaten für die Her- meren Ester einer der Säuren mit einem zweiwertigen
stellung von elastischen Fäden oder Folien. Alkohol mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen und einem
Es ist bekannt, beispielsweise aus den USA.-Patent- Molekulargewicht von etwa 400 bis etwa 4000 enthält.
Schriften 2 929 804 und 3 097 192 sowie den deutschen 5 Erfindungsgemäß stabilisierte Polyurethanmisch-
Auslegeschriften 1149 520 und 1157 386, Poly- polymerisate lassen sich nach folgendem Verfahren
urethanmischpolymerisate, die durch Umsetzung von herstellen:
Diisocyanaten mit Polyätherglykolen und Reaktion In einer ersten Verfahrensstufe wird ein Polyurethan
der erhaltenen Polyurethane mit einem Diamin herge- durch etwa 2- bis etwa lOstündiges Erhitzen einer
stellt werden können, zur Herstellung von elastischen io Mischung eines Diisocyanates und eines Polyäther-Fäden
oder Folien zu verwenden. glykols oder eines endständige Hydroxylgruppen auf-Es ist weiterhin bekannt, die Polyurethanmisch- weisenden Polymeren in einem Molverhältnis von
polymerisate durch Zusatz von Licht- und Oxyda- etwa 1,3:1 bis 10:1 auf 0 bis 175°C hergestellt. Die
tionsschutzmitteln gegen Licht-, Sauerstoff-, Ozon- Mol des im Reaktionsprodukt verbleibenden Diiso-
und Hitzeeinwirkung zu schützen. Zahlreiche, zur 15 cyanates und des erzeugten Polyurethans können aus
Stabilisierung von Polyurethanmischpolymerisaten ge- den Verhältnissen der Reaktionskomponenten und der
eignete Stabilisatoren werden beispielsweise in der Kinetik der Reaktion berechnet werden,
deutschen Auslegeschrift 1157 386 beschrieben. Bei Zur Demonstration des technischen Fortschritts,
diesen Stabilisatoren handelt es sich insbesondere um der bei Durchführung des Verfahrens der Erfindung
Amine, Phenole, Phosphite, Benzophenone und SuI- ao gegenüber dem aus der deutschen Auslegeschrift
fide. Es ist auch bekannt, daß gelegentlich synergisti- 1157 386 bekannten Stand der Technik erzielt wird,
sehe Effekte auftreten, wenn Mischungen aus verschie- wurde ein Polyurethanmischpolymerisat einmal nach
denen Stabilisatoren verwendet werden. dem Verfahren der Erfindung stabilisiert, während ein
Ein Nachteil der Polyurethanmischpolymerisate, weiteres Polyurethanmischpolynierisat der gleichen
der bisher trotz Verwendung der verschiedensten 25 Zusammensetzung mit einem Stabilisatorgemisch sta-Stabilisatoren
und Stabilisatorgemische noch nicht bilisiert wurde, wie es am Anmeldetag der Erfindung
behoben werden konnte, besteht darin, daß sich aus aus der deutschen Auslegeschrift 1157 386 bekannt
ihnen keine vergilbungsbeständigen elastischen Fäden war. Die stabilisierten Polyurethanmischpolymerisate
oder Folien herstellen lassen. wurden dann in gleicher Weise zu Fäden versponnen,
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich 30 die einmal auf ihre thermische Stabilität und zum
bei Verwendung ganz bestimmter Stabilisatormischun- anderen auf ihre Lichtstabilität getestet wurden,
gen hervorragend vergilbungsbeständige Polyurethan- Die Herstellung des stabilisierten Polyurethanmischmischpolymerisate
herstellen lassen. polymerisates erfolgte nach folgendem Verfahren:
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Zunächst wurde ein endständige Isocyanatgruppen
Stabilisieren von Polyurethanmischpolymerisaten für 35 aufweisendes Vorpolymerisat unter wasserfreien Bedie
Herstellung von elastischen Fäden oder Folien, die dingungen dadurch hergestellt, daß in einer Stickstoffdurch
Umsetzung von mindestens 1,3 Mol eines ali- atmosphäre bei einer Temperatur von 90 bis 97°C
phatischen Diisocyanates mit 1 Mol eines Polyäther- unter Rühren innerhalb von 3 Stunden 547 g PoIyglykols
oder eines endständige Hydroxylgruppen auf- tetramethylenglykol mit einem Molekulargewicht von
weisenden Polymeren eines Schmelzpunktes unterhalb 40 2000 mit 102,8 g p-Xylylendiisocyanat, gelöst in
etwa 6O0C und einem Molekulargewicht von etwa 600 106,2 g Toluol, miteinander umgesetzt wurden. 115 g
bis etwa 12000, Lösung des erhaltenen Polyurethans des Reaktionsproduktes mit einem Gehalt an 97 g des
in einem Lösungsmittel, das gleichzeitig ein Lösungs- Vorpolymerisats sowie 18 g Toluol wurden in N,N-Dimittel
für das Polyurethanmischpolymerisat ist, und methylacetamid gelöst. Zu der erhaltenen Lösung
Umsetzung dieser Lösung mit einer Lösung eines Di- 45 wurden dann unter kräftigem Rühren 5,13 g
amins erhalten worden sind, mit etwa 2 bis etwa 2,2,4,4-Tetramethyl-l,3-cyclobutandiamin, gelöst in
9 Gewichtsprozent Harnstoffsegmenten bei Verwen- 420 ml Ν,Ν-Dimethylacetamid, zugegeben. Die Zudung
eines sterisch nicht gehinderten Diamine und gäbe des Diamins erfolgte innerhalb von 18 Minuten,
etwa 5 bis etwa 25 Gewichtsprozent Harnstoffsegmen- Es wurde eine klare viskose Lösung erhalten, der noch
ten bei Verwendung eines sterisch gehinderten Diamins 50 30 ml Ν,Ν-Dimethylacetamid zugesetzt wurden. Die
und einem Gehalt von 1 bis 30 Gewichtsprozent eines erhaltene Spinnlösung besaß eine Viskosität von 820 P
anorganischen Pigmentes, durch Zusatz von 0,1 bis bei 28 0C und enthielt 12 Gewichtsprozent Polymeres.
15 Gewichtsprozent eines aus vier Komponenten A, Das Lösungsmittel der Spinnlösung bestand zu
B, C und D bestehenden Stabilisatorgemisches, dessen 97,6 Gewichtsprozent aus Ν,Ν-Dimethylacetamid und
Komponente A aus 0,1 bis 10 Gewichtsprozent eines 55 zu etwa 2,4 Gewichtsprozent aus Toluol.
Alkylphenols, dessen Komponente B aus 0,1 bis Der erhaltene Spinnansatz wurde dann in zwei
2 Gewichtsprozent eines organischen Phosphits, dessen Anteile A und B aufgeteilt, worauf den Ansätzen die
organische Reste jeweils 1 bis 40 Kohlenstoffatome im folgenden aufgeführten Stabilisatorgemische zuaufweisen,
und dessen Komponente C aus 1 bis gegeben wurden (die im folgenden angegebenen
15 Gewichtsprozent eines aliphatischenAmins mit einem 60 Prozentmengen beziehen sich auf Gewichtsprozent,
Molekulargewicht von über 280 besteht, zur Lösung des bezogen auf das Gewicht des Polyurethanmischpoly-Polyurethanmischpolymerisates,
dadurch gekennzeich- merisates):
net, daß man ein Stabilisatorgemisch verwendet, das Ansatz A (gemäß der Erfindung)
als Komponente A ein 2,4,6-Trialkylphenol, dessen 2% 2,6-Didodecyl-p-cresol,
drei Alkylreste zusammen 20 bis 60 Kohlenstoffatome 65 l°/0 Dilauryl-3,3'-thiodipropionat,
aufweisen, und als Komponente D 0,1 bis 5 Gewichts- 2% Bis-(cyclisches 2,2-dimethylen)-l,4-cyclohexy-
prozent eines einfachen Esters der Thiodipropionsäure lendimethylenphosphit und
oder Thiodibuttersäure mit einem einwertigen Alkohol 2,5 % Polydimethylaminoäthylmethacrylat.
Ansatz B (Stand der Technik)
2 % 2,4-Dimethyl-6-tert.-butylphenol,
2% Bis-(cyclisches 2,2-dimethylen)-l,4-cyclohexy-
lendimethylenphosphit und
2,5 % Polydimethylaminoäthylmethacrylat.
2,5 % Polydimethylaminoäthylmethacrylat.
Nach dem Einmischen der Stabilisatormischungen wurden die beiden Ansätze nach dem Naßspinnverfahren
unter gleichen Spinnbedingungen zu Fäden versponnen. Das Spinnen der Fäden erfolgte durch
Extrudieren bei einer Extrudergeschwindigkeit von 1,3 cm3/Min. durch eine lO-Loch-Düse. Jedes Düsenloch
besaß einen Durchmesser von 0,13 mm. Die Fäden wurden in ein Wasserbad von 550C gesponnen. Die
erhaltenen elastomeren Fäden wurden in Wasser von 5O0C gewaschen und bei 580C in Luft getrocknet,
worauf sie mit einer Geschwindigkeit von 4,876 m/Min, aufgespult wurden. Nach dem Spinnprozeß wurden die
aufgespulten Fäden 1 Woche lang bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von etwa 60% und einer Temperatur
von etwa 230C aufbewahrt, bevor sie in der folgenden
Weise getestet wurden:
Die Fäden wurden einmal auf ihre Hitzebeständigkeit und zum anderen auf ihre Lichtbeständigkeit geprüft.
Die Bestimmung der Hitzebeständigkeit erfolgte
ίο in einem Ofen bei einer Temperatur von 125 0C. Von
Zeit zu Zeit wurden aus dem Ofen Proben zur Bestimmung der Festigkeit entnommen.
Die Bestimmung der Lichtbeständigkeit der Fäden erfolgte in einem Fadeometer.
Die Ergebnisse des Festigkeitstestes sind in der folgenden Tabelle I zusammengestellt:
Fäden
(stabilisiert gemäß)
(stabilisiert gemäß)
Festigkeit der Fäden in
g/den vor dem Test Festigkeit der Fäden in Prozent nach Aufbewahren der Fäden
in einem Ofen von 125° C nach Stunden
in einem Ofen von 125° C nach Stunden
15
63
111
A (Erfindung)
B (Stand der Technik)
0,71
0,69
0,69
80
20
89
83
*
96
77
*
* Zu schwach zum Testen.
Die Ergebnisse des Lichtbeständigkeitstestes sind in der folgenden Tabelle II aufgeführt:
Fäden
(stabilisiert gemäß)
(stabilisiert gemäß)
Zustand der Fäden nach Belichtung in einem Fadeometer
in Stunden
in Stunden
30 I 35 I 40 I 45 I 50 I 55
A (Erfindung)
B (Stand der Technik)
* = Keine Veränderung im Aussehen, kein Klebrigwerden der Fäden.
** = Fäden begannen klebrig zu werden.
**♦ = Fäden waren zerstört.
Aus den erhaltenen Ergebnissen ergibt sich eindeutig der technische Fortschritt, der bei Durchführung des
Stabilisierungsverfahrens der Erfindung gegenüber dem am Anmeldetag der Erfindung bekannten Stand
der Technik erzielt wird.
Als endständige Hydroxylgruppen aufweisende Polymere können beispielsweise Polyester oder Polyesteräther
verwendet werden, die durch die allgemeine Formel
HO —P-OH
wiedergegeben werden können. Derartige Verbindungen werden beispielsweise in den USA.-Patentschriften
3 097 192, 2 933 477 und 2 933 478 beschrieben.
Das im Reaktionsprodukt noch vorhandene, nicht umgesetzte Diisocyanat läßt sich teilweise oder ganz
durch Lösungsmittelextraktion, Destillation od. dgl. entfernen. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen,
wenn zur Herstellung der Vorpolymeren ein Verhältnis von Diisocyanat zu Polyätherglykol von
größer als etwa 1,8:1, beispielsweise 2:1 oder noch höher angewandt wird.
In einer zweiten Reaktionsstufe wird das in der ersten Reaktionsstufe hergestellte Vorpolymerisat, das
nicht umgesetztes Diisocyanat enthalten kann, in einem Lösungsmittel gelöst, welches gleichzeitig ein Lösungsmittel
für das herzustellende, aus Segmenten bestehende Polyurethanmischpolymerisat ist. Entweder wird nun
a) bei erhöhter Temperatur Wasser zugesetzt oder
b) eine Diaminlösung in einem Lösungsmittel, welches gleichzeitig ein Lösungsmittel für das aus Segmenten
bestehende Polyurethanmischpolymerisat ist, oder
c) es wird bei erhöhter Temperatur Wasser zugesetzt und gleichzeitig eine Diaminlösung. Es kann zweckmäßig
sein, die Diaminlösung allmählich, und zwar innerhalb eines Zeitraumes von 5 Minuten bis 5 Stunden,
zuzusetzen. Die Zugabe der Diaminlösung kann jedoch auch innerhalb weniger Sekunden erfolgen,
insbesondere dann, wenn das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird. Gleichgültig, ob nach der Verfahrensweise
a), b) oder c) verfahren wird, soll das Gesamtmolverhältnis von Aminogruppen zu Isocyanatgruppeu
etwa 0,7 bis etwa 1 sein. Das Gesamtverhältnis kann jedoch auch unterhalb 0,7 liegen, und zwar insbesondere
in den Fällen, wo Wasser während des Verspinnens der Spinnlösung zugesetzt wird oder wenn die
Härtung in Kontakt mit Luft erfolgt, die eine relativ
hohe Feuchtigkeit aufweist. Wird ein nicht gehindertes aliphatisches Diamin verwendet, so kann es vorteilhaft
sein, bei Temperaturen von 55 bis 60° C oder höher,
5 6
d. h. etwa 60 bis 200° C, zu arbeiten und insbesondere Stoffs, wobei die Einheiten die Formel
die zweite Hälfte der Lösung des nicht gehinderten ^ -^jj qq nh —D NH- CO NH-
aliphatischen Diamine bei Temperaturen von etwa
60 bis 200° C zuzusetzen. Wird gemäß den Verfahrens- besitzen. In der angegebenen Formel stellt A einen
weisen a) oder c) Wasser zugesetzt, so kann die theore- 5 zweiwertigen organischen Rest eines aliphatischen
tisch erforderliche Menge Wasser auf Grund der Menge Diisocyanates der Formel
von Isocyanatgruppen berechnet werden, die in Amino- OCN A NCO
gruppen übergeführt werden müssen. Als zweckmäßig
hat es sich erwiesen, die etwa 2- bis etwa 20fache dar und D einen bivalenten organischen Rest eines
Menge oder noch größere Mengen der theoretisch io aliphatischen Diamins der Formel
berechneten Wassermenge, etwa bis zur lOOfachen
Menge zuzusetzen, da die Umwandlung relativ lang-
sam verläuft und das Vorhandensein von überschüssi- das gehindert oder nicht gehindert sein kann.
gem Wasser keine besonderen Schwierigkeiten beim Der Fäden bildende Polyharnstoff besitzt als selb-
Spinnprozeß herbeiführt. 15 ständiges Fäden bildendes Polymeres einen Schmelz-
Die erhaltene Lösung des Mischpolymerisates kann punkt von mindestens etwa 200° C, wenn das Molekudann
in vorteilhafter Weise vor Gelierung oder Aus- largewicht oberhalb etwa 10000 liegt. Die Harnstofffällung
durch Zusatz von bis zu etwa 5 Gewichts- Segmente sind dabei durch Urethanbindungen der
prozent, bezogen auf das Gewicht des Mischpolymeri- Formel
sates eines Anhydrides oder Säurehalogenides oder 20 einer organischen Säure, stabilisiert werden. an die Reste der Polyätherglykole oder der endständige
sates eines Anhydrides oder Säurehalogenides oder 20 einer organischen Säure, stabilisiert werden. an die Reste der Polyätherglykole oder der endständige
Zweckmäßig werden derartige Stabilisatoren der Hydroxylgruppen aufweisenden Polymeren gebunden,
Lösung des Mischpolymerisates vor dem Verspinnen wobei die Gruppe — NH — der Urethanbindungen
zugesetzt. Gegebenenfalls können der erhaltenen Lö- an den Endrest — A — des Harnstoffsegments gebunsung
noch weitere Lösungsmittel zugesetzt werden, 25 den ist und wobei die Gruppe — CO — der Urethanum
eine Spinnlösung optimaler Eigenschaften zu er- bindung mit dem endständigen O-Atom des PoIyhalten.
ätherglykolrestes oder des endständige Hydroxyl-
Ein Verfahren zum Verspinnen der Lösungen wird gruppen aufweisenden Polymeren verknüpft ist.
beispielsweise in der USA.-Patentschrift 3111368 Als endständige Hydroxylgruppen aufweisende PoIy-
beschrieben. Die aus den Lösungen hergestellten Fäden 30 nieren sind auch solche Kohlenwasserstoffverbindunkönnen
für die verschiedensten Zwecke verwendet gen geeignet, deren Kohlenwasserstoffgruppen durch
werden, wie sie beispielsweise in den USA.-Patent- intralineare Äther-Sauerstoff-Atome miteinander verschriften
3 017 740,3 038 295,3 092 953 und 3 111 805 knüpft sind, oder Oligomere derartiger Verbindungen,
beschrieben werden. die durch etwa eine bis etwa zehn
Die den erfindungsgemäß verwendeten Lösungen zu- 35 qq vjjj _ A NH CO
gründe liegenden Mischpolymerisate besitzen eine
im wesentlichen lineare Struktur und stellen aus intralineare Bindungen miteinander verknüpft sind,
Segmenten bestehende Harnstoff—Urethan—Äther- wobei A die angegebene Bedeutung besitzt.
Mischpolymerisate dar, welche eine Polymeren- Die endständige Hydroxylgruppen aufweisenden
Schmelztemperatur oberhalb 150°C und eine Eigen- 40 Verbindungen haben Schmelzpunkte unterhalb etwa
viskosität von mindestens 3,0, gemessen in einer 60°C und Molekulargewichte von 600 bis etwa
Mischung von 60% Phenol und 40 % Tetrachloräthan, 12000.
besitzen. Die den erfindungsgemäß verwendeten Lösungen
Die den Lösungen zugrunde liegenden Mischpoly- zugrunde liegenden Mischpolymerisate, in denen die
merisate bestehen im wesentlichen aus einer Vielzahl 45 Harnstoffsegmente aus einzelnen wiederkehrenden
von Harnstoffsegmenten mit mindestens einer wieder- Einheiten bestehen, können durch die allgemeine
kehrenden Einheit eines Fäden bildenden Polyharn- Formel
■— A-NH- CO- O—P —O —CO— NH- A — NH- CO —NH- D — NH- CO-NH —
wiedergegeben werden, worin das Harnstoffsegment hiervon. Besonders geeignet sind Dimethylformamid
die folgende Formel besitzt: oder Dimethylacetamid, da Lösungen der PoIy-
a jju· qq ,vftj r>
NJj ro NH urethanmischpolymerisate in diesen Lösungsmitteln
direkt zum Spinnen von Fäden und zum Gießen von
Das weiche Segment mit dem Polyätherglykolrest 55 Folien geeignet sind.
oder Pölymerenrest eines endständige Hydroxyl- Andere geeignete Lösungsmittel, die allein oder in
gruppen aufweisenden Polymeren kann durch die Verbindung mit anderen Lösungsmitteln verwendet
folgende Formel wiedergegeben werden: werden können, sind ferner aliphatische Halogenide,
a J1JJT qq ο P O CO NH w*e beispielsweise Methylenchlorid, Chloroform,
60 1,2-Dichlorpropan oder 1,1,2-Trichloräthylen, sowie
A und D besitzen hierin die bereits angegebene aromatische Halogenide, wie beispielsweise Chlor-Bedeutung.
In den Molekülen können A und D gleiche benzol, Brombenzol, Fluorbenzol, Dichlorbenzole
oder verschiedene Bedeutungen besitzen. oder Difluorbenzole mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen.
Als Lösungsmittel sind solche geeignet, die gegen- Geeignet sind ferner cycloaliphatische oder aroma-
über den Reaktionskomponenten und dem Reak- 65 tische Kohlenwasserstoffe mit 6 bis 12 Kohlenstoff-
tionsprodukt inert sind. Genannt seien beispielsweise: atomen, wie beispielsweise Cyclohexan, Isopropyl-
N,N~Dimethylförmarnid, N,N-Dimethylacetamid, Te- benzol, Isopropyltoluol, Benzol, Toluol, Xylole oder
trahydrofuran, Dimethylsulfoxyd oder Mischungen Mesitylen. Geeignet sind weiterhin aliphatische,
7 8
cycloaliphatische oder aromatische Äther mit 4 bis besitzen können und 1 bis 4 Kohlenstoffatome auf-12
C-Atomen, wie beispielsweise Dibutyläther, Diiso- weisen; /^,^',^'-Tetraalkylpolymethylendiamine, in
propyläther, Anisol, Phenetol, 1,2-Dimethoxyäthan, denen die Alkylreste 1 bis 4 Kohlenstoffatome auf-1,2-Diäthoxyäthan,
Diäthylenglykoldimethyläther, weisen, von denen sich zwei in /^-Stellung zu jeder
meta- oder para-Dioxane, Tetrahydrofuran, Methyl- 5 der Aminogruppen befinden und die 4 bis 10 Kohlentetrahydrofuran
oder 8-Oxabicyclo[4,3,0]nonan. Ge- stoffatome in den Polymethylenketten aufweisen, wie
eignet sind auch aliphatische Ketone, wie beispiels- beispielsweise das 2,2,3,3-Tetramethyl-l,4-butandiweise
Diisopropylketon, Diisobutylketon oder Iso- amin. Genannt seien ferner die 2,2-Dialkyl-l,3-promere
bzw. Homologe hiervon mit bis zu 12 Kohlen- pandiamine, in denen die Alkylreste 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
und vorzugsweise mit mindestens 7 Koh- io stoffatome aufweisen, wie beispielsweise das 2,2-Dilenstoffatomen,
sowie Hexamethylphosphorsäureamid methyl-l,3-propandiamin.
oder ähnliche Phosphorsäureamidlösungsmittel, Acyl- Zu den gehinderten, funktionell aliphatischen Dinitrile,
wie beispielsweise Acetonitril, Propionitril, aminen gehören auch solche, bei denen jede der
n-Butyronitril oder Isobutyronitril mit 2 bis 12 Koh- beiden Aminogruppen an einem Kohlenstoffatom
lenstoffatomen, organische lineare oder cyclische 15 sitzt, welches wiederum mit drei anderen Kohlenstoff-Ester
mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie beispiels- atomen verknüpft ist. Bei diesen Diaminen befindet
weise Äthylacetat, Methylacetat, Isobutylisobutyrat, sich mit anderen Worten ein tertiäres Kohlenstoff-Äthylpropionat,
Butyrolacton, Caprolacton oder Me- atom in «-Stellung bezüglich jeder Aminogruppe.
thylbenzoat. Ein derartiges gehindertes Diamin ist beispielsweise
Auch eignen sich Ν,Ν-Dialkylacylamide mit 3 bis ao das 1,8-Methandiamin mit seinen verschiedenen
8 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Dimethyl- Homologen oder andere sterisch gehinderte Verbin-
acetamid, Diäthylacetamid, Dimethylformamid, Di- düngen.
äthylformamid, Dimethylpropionamid, Tetramethyl- Nicht gehinderte funktionell aliphatische Diamine
harnstoff, sowie die cyclischen Analogen, wie bei- sind solche, bei denen weder das Kohlenstoffatom in
spielsweise N-Methylpyrolidinon, sowie ferner Di- 25 der «- noch das Kohlenstoffatom in der ß-Stellung
methylsulfoxyd, Dimethylsulfolan oder ähnliche Ver- zur Aminogruppe aus einem tertiären Kohlenstoffbindungen
mit einer — SO-Gruppe. atom besteht. Zu diesen Diaminen gehören beispiels-
Den Lösungen können des weiteren die verschie- weise Hexamethylendiamin oder die anderen Alkan-
densten Verbindungen zugesetzt werden, die in der diamine mit 2 bis 17 Kohlenstoffatomen, 1,4-Cyclo-
Gummiindustrie verwendet werden, wie beispiels- 30 hexan-bis-(methylamin) sowie Alkylen-Cycloalkylen-
weise Plastifizierungsmittel, Ruß, Ton u. dgl. sowie Alkylen-Diamine mit 5 bis 17 Kohlenstoffatomen,
anorganische oder organische Farbstoffe. Cyclohexan-l,4-diamin sowie die anderen Cycloalky-
Geeignete Diamine sind insbesondere die primären lendiamine mit 3 bis 17 Kohlenstoffatomen, p-Xylylen-Diamine,
obgleich gegebenenfalls auch ein geringer diamin mit seinen Positionsisomeren oder Homologen
Anteil der Diamine aus sekundären Diaminen be- 35 sowie auch andere Alkylen-Arylen-Alkylen-Diamine
stehen kann. Es kann ein oder es können mehrere mit 8 bis 17 Kohlenstoffatomen. Der Cycloalkylenrest
verschiedene Diamine gleichzeitig verwendet werden. kann dabei beispielsweise aus einem Cyclobutylenrest
Das Diamin kann auch aus einem linearen Polymeren bestehen, in welchem Falle Alkylen-Cyclobutylenbestehen,
mit endständigen Aminogruppen sowie Alkylen-Diamine mit 6 bis 17 Kohlenstoffatomen vorHarnstoff-,
Amid-, Sulfonamid-, Urethan- oder Ester- 40 liegen,
bindungen im Molekül. Die Tatsache, daß sich zur Herstellung von Folien
bindungen im Molekül. Die Tatsache, daß sich zur Herstellung von Folien
Speziell geeignet sind solche Diamine, die nur aus oder Filmen auch solche Polyurethanmischpoly-Wasserstoffatomen,
bis zu etwa 17 Kohlenstoff- merisatlösungen verwenden lassen, zu deren Heratomen,
sowie zwei Aminogruppen bestehen, wobei stellung Polyätherglykole oder endständige Hdroxyldie
Aminogruppen an verschiedenen Kohlenstoff- 45 gruppen aufweisende Polymere mit Molekulargeatomen
sitzen, die mit drei anderen Atomen ver- wichten von etwa 10000 bis etwa 12000 verwendet
bunden sind. wurden, war nicht zu erwarten.
Zur Herstellung der Lösungen sind sowohl ge- Besonders geeignete trialkylierte Phenole sind beihinderte
als auch nicht gehinderte Diamine geeignet. spielsweise 2,6-Di-n-dodecyl-p-cresol, 2,6-Bis-(l-methyl-
AIs gehinderte funktionell aliphatische Diamine 50 heptadecyl)-p-cresol, 2,4,6-Tridecylphenol, 2,4,6-Trisind
solche zu verstehen, bei denen jede Aminogruppe octadecylphenol oder 2,6-Didecyl-4-tert.-butylphenol.
an einem «-Kohlenstoffatom sitzt, welches wiederum Besonders geeignete polymere Ester der Thiodimit
einem ^-Kohlenstoffatom verbunden ist, welches propionsäure oder Thiodibuttersäure werden beiBindungen
zu drei anderen Kohlenstoffatomen auf- spielsweise in der USA.-Patentschrift 3 157 517 beweist.
Mit anderen Worten, bei diesen Diaminen 55 schrieben.
befindet sich in der /3-Stellung zu jeder Aminogruppe Weitere geeignete Phosphite sind die in der USA.-
ein tertiäres Kohlenstoffatom. Dieses tertiäre Kohlen- Patentschrift 3 053 878 beschriebenen Pentaerythrit-
stoffatom kann für beide Aminogruppen das gleiche phosphite, die in der USA.-Patentschrift 3 047 608
sein. Als Beispiele seien genannt: 2,2,4,4-Tetraalkyl- beschriebenen Trialkylphosphite oder Polyphosphit-
1,3-cyclobutandiamine, in denen die Alkylreste die 60 ester. Besonders geeignet sind beispielsweise Verbin-
gleiche oder eine voneinander verschiedene Bedeutung düngen der Formel:
.0-CH2. .CH2-O.
RO — PC" ^CC" ^P-OR
RO — PC" ^CC" ^P-OR
0-CH2' CH2- O^
worin R die Bedeutung von Alkylresten mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen besitzt, beispielsweise die Bedeutung von
909 515/1659
I 292
Stearylresten. Andere besonders geeignete Phosphite besitzen die Formel:
10
R"'
CH2-O.
CH2-O
CH2-O
:p—o—R'"—o-.0
—CH.
O —CH2
O —CH2
-R'
R'
worin R' und R" Alkylreste mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen darstellen und R'" die Bedeutung eines Alkylenrestes,
eines Cycloalkylenrestes oder eines Alkylen-Arylen-Alkylen-Restes
mit jeweils 2 bis 20 Kohlenstoffatomen aufweist. R'" kann beispielsweise sein
ein Äthylen-, 1,10-Decamethylen-, 1,4-Cyclohexandimethylen-,
1,4-Xylylen- oder 1,18-Octadecamethylenrest.
Besonders geeignet sind auch einfache Trialkylphosphite
der folgenden Formel:
RO.
RO
:p—OR"
worin R, R' und R" die bereits angegebene Bedeutung besitzen, d. h. beispielsweise Tridodecylphosphit, Tripentadecylphosphit,
Trioctadecylphosphit oder Diocxadecylmethylphosphit.
Als anorganische Pigmente seien beispielsweise genannt Zinkoxyd, Zinksulfid, Titandioxyd in Form
von Anatas oder Rutil, Diatomeenerde, Kieselsäure, Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Calciumsilicat, Aluminiumoxyd,
Ton, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxyd, Eisenoxyde, Antimonoxyd, Bleichromat, Kadmiumsulfid,
Kadmiumselenid, Quecksilbersulfid, Bleisilicat, dibasisches Bleiphosphit, Bleisilicat, Bariumsulfat
oder Ruß.
Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von TiO2 erwiesen, da dieses Pigment in unerwarteter
Weise zu einer Steigerung der Stabilität in synergistischer Weise beiträgt.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen:
Vergleichsbeispiele
Ein Vorpolymeres wurde hergestellt aus 635,0 g (0,167 Mol) eines Mischpolyätherglykols mit einem
Molekulargewicht von 3800, hergestellt durch Erhitzen einer Mischung von Tetrahydrofuran mit
6 Molprozent 8-Oxabicyclo[4,3,0]nonan, und 63,5 g (0,337 Mol) p-Xylylendiisocyanat. Die Umsetzung
ίο erfolgte durch 2stündiges Erhitzen der Reaktionsmischung auf 900C. 651 g (0,156 Mol) des erhaltenen
Macrodiisocyanates wurden in 5320 ml trockenem N,N-Dimethylacetamid gelöst, worauf die Lösung auf
100C abkühlen gelassen wurde. Der Lösung wurden dann 20,7 g2,2,4,4-Tetramethylcyclobutan-l,3-diamin,
gelöst in 100 ml des Lösungsmittels, unter kräftigem Rühren zugesetzt. Die Zugabe der Diaminlösung erfolgte
mit einemmal. Weitere 1,4 g des Diamins, gelöst in 100 ml Lösungsmittel, wurden dann tropfenweise
so unter heftigem Rühren innerhalb eines Zeitraumes von
30 Minuten zugegeben. Insgesamt wurden somit 22,1 g Diamin zugesetzt. Die Reaktionslösung wurde schnell
viskoser. Die stattfindende Reaktion wurde dann durch Zusatz von 30 ml Essigsäureanhydrid, durch
welchen nicht umgesetzte Aminogruppen zerstört wurden, unterbrochen. Die erhaltene Lösung besaß
eine Brockfield-Viskosität von 137 P bei Raumtemperatur. Das Polymere der Lösung enthielt 7,65%
harte Segmente.
Verschiedenen Anteilen der Lösung wurden die in der folgenden Tabelle aufgeführten Stabilisatoren in
Form von Lösungen in · Ν,Ν-Dimethylacetamid zugegeben. Weiterhin wurden den einzelnen Lösungen
jeweils eine Dispersion von Titandioxyd in N3N-Dimethylacetamid
beigemischt. Die erhaltenen Mischungen wurden mindestens 4 Stunden lang zwecks Homogenisierung geschüttelt und anschließend in
bekannter Weise nach dem Naßspinnverfahren versponnen.
Von den erhaltenen Fäden wurden Proben in einen auf 125° C erhitzten Ofen gebracht. Dem Ofen wurden
periodisch Fäden entnommen, von denen die Festigkeit und die Dehnung bestimmt wurden. Es wurden
die in der folgenden Tabelle wiedergegebenen Ergebnisse erhalten (n. m. = nicht meßbar, da für Test
zu schwach).
Probe | Stabilisatorsytem | Ohne | % TiO2 |
Erhitzung auf 125° C in Stunden |
% ursprünglicher Festigkeit | Dehnung |
95 |
A | 1 % 2,6-Didodecyl-p-cresol, 0,5 °/o Dilauryltbiodipropionat |
2 | 15 | n. m. | 173 | |
B | 2% 2,6-Didodecyl-p-cresol | 2 | 111 159 |
15 n. m. |
56 | |
C | 1 °/o 2,6-Didodecyl-p-cresol, 0,5% Dilaurylthiodipropionat, 1 % Poly-(pentaerythritolphosphit) |
2 | 159 | 34 | 121 | |
D | 1 % 2,6-Didodecyl-p-cresol, 0,5% Polyester* (Molekulargewicht 3000), 1 % Poly-(pentaerythritolphosphit) |
2 | 159 | 6 | 52 | |
E | 2 % 2,6-Bis-(methylheptadecyl)-p-cresol, 0,5% Polyester* (Molekulargewicht 1200), 1 % Poly-(pentaerythritolphosphit) |
2 | 159 | 24 | ||
F | 2 | 159 | 6 | |||
* Hergestellt aus Thiodipropionsäure und 1,4-Cyclohexandimethanol und abgeschlossen mit Stearylalkohol.
Aus den erhaltenen Ergebnissen ergibt sich, daß der Zusatz eines phenolischen Stabilisators die Lebensdauer
der Fäden um das etwa 7fache erhöht. Durch Zusatz eines Phosphitesters wird die Lebensdauer
der Fäden nochmals erhöht.
Die Fäden wurden des weiteren in einem Fadeometer getestet. Bei diesem Test wurden die Fäden
gleichzeitig belichtet und erhitzt. Die Temperatur im Fadeometer entsprach einer Schwarzkörpertemperatur
von 65° C. Die Fäden wurden nach einer Testdauer von 20, 40 und 60 Stunden untersucht. Die Fäden
wurden als unbrauchbar bezeichnet, wenn sie klebrig wurden und/oder brüchig waren. Die erhaltenen Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben.
Probe | Stabilisatorsystem | ohne | % TiO2 |
Unbrauchbar nach Stunden |
G | 2% Didodecyl-p-cresol | 4 | 20 | |
H | 2 % Dilaurylthiodipropionat | 4 | 60 | |
I | 1 % Didodecyl-p-cresol 0,5 % Dilaurylthiodipropionat |
4 | 20 | |
J | 2 °/o Bis-(methylheptadecyl)-p-cresol 1 % Dilaurylthiodipropionat 1 % Poly-Cpentaerythritolphosphit) |
4 | mehr als 60 | |
K | 4 | mehr als 60 |
Ein Vergleich der bei den Proben G, H und I erhaltenen Ergebnisse zeigt, daß das substituierte Phenol,
nämlich das Didodecyl-p-cresol die Stabilität der Fäden weitestgehend verbessert, während der Thiodipropionsäureester
diesen Effekt allein nicht herbeiführt. Durch Kombination des Trialkylphenols mit
dem Thiodipropionsäureester (Probe J) wird jedoch eine Stabilität erzielt, die größer ist als die Stabilität,
die mit den Stabilisatoren alleine erhalten wird. Hier liegt also ein synergistischer Effekt vor. Gleich gute
Ergebnisse wurden, wie sich aus Beispiel K ergibt, mit einem anderen substituierten Phenol erhalten.
Es wurden zwei verschiedene Polymerenlösungen hergestellt. Die Polymerenlösung A entsprach der im
Beispiel 1 beschriebenen Polymerenlösung, während die PolymerenlösungB wie folgt hergestellt wurde:
Unter Rühren wurden zu einer Mischung, bestehend aus 6,32 g (0,0376 Mol) Hexamethylendiisocyanat
und 83,24 g (0,018 Mol) eines Mischpolyäthers mit einem Molekülargewicht von 4500, hergestellt
aus Tetrahydrofuran, enthaltend 6 Mol 8-Oxabicyclo[4,3
0]nonan 3 Tropfen Dibutylzinndilaurat zugegeben. Es fand eine exotherme Reaktion statt wodurch
die Temperatur der Reaktionsmasse auf etwa 9O0C anstieg. Nach einer Rührzeit von etwa 1 Stunde
sank die Temperatur. Es wurde noch weitere 7 Stunden lang gerührt.
52,95 g des erhaltenen Vorpolymeren wurden in 360 ml Ν,Ν-Dimethylacetamid gelöst, worauf die
Lösung auf 4O0C erwärmt wurde. Die Lösung wurde
dann unter Stickstoff kräftig gerührt, worauf eine Lösung von 1,28 g (0,01103 Mol) Hexamethylendiamin
und 0,40 g (0,022 Mol) Wasser in 100 ml Ν,Ν-Dimethylacetamid innerhalb eines Zeitraumes von
.20 Minuten zugegeben wurde. Dabei wurde die Temperatur der Reaktionsmischung auf 76 0C erhöht.
Es wurde eine viskose Lösung erhalten, der ein Polymeres mit 4,75% harten Segmenten zu Grunde lag.
Verschiedenen Anteilen der Lösungen wurden verschiedene Stabilisatoren und Stabilisatorkombinationen
zugesetzt. Die erhaltenen Lösungen wurden dann zu Fäden versponnen.
Sämtliche Fäden der Proben A bis HH blieben weiß, wenn sie drei Zyklen der Standard-Testmethode
Nr. 23-1962 unterworfen wurden, die auf S. B-73 des Teiles II des AATCC Technical Manual, Bd. XXXIX,
1963, beschrieben wird.
Der Zusatz eines aliphatischen Amins von hohem Molekulargewicht hat sich insbesondere dann als
vorteilhaft erwiesen, wenn zur Färbung der Fäden vormetallisierte Farbstoffe, wie beispielsweise Isolanfarbstoffe
(Verona Dyestuffs, Union, N. J.), verwendet werden (vgl. Probe D mit E und Probe U
mit V). Die besondere, erfindungsgemäße Wirksamkeit eines trialkylierten Phenols in Verbindung mit
einem aliphatischen Amin, einem Thioester und einem Phosphitester ergibt sich aus den Proben X und G.
Die eine solche Stabilisatorkombination enthaltenden Fäden besaßen eine ausgezeichnete Ofenstabilität und
zeigten eine ausgezeichnete Fadeometer-Lebensdauer.
Aus den Ergebnissen des Beispieles 1 ergibt sich des weiteren, daß dann, wenn keine Sonnenlichteinwirkung
erfolgt, unerwartet vorteilhafte Stabilisierungen erzielt werden, wenn den Polymerenlösungen trialkylierte
Phenole in Verbindung mit einem Thiodipropionsäureester (Proben N und O) und einem
Phosphitester (Proben E und L) zugesetzt werden, was jedoch dem Stand der Technik entspricht.
Zu weiteren Vergleichszwecken wurden Fäden mit Stabilisatoren stabilisiert, die aus der USA.-Patentschrift
2 999 841 bekannt sind. Wie sich aus den Meßergebnissen der Proben DD, EE, FF, GG und HH
ergibt, werden mit diesen bekannten Stabilisatoren nur ungenügende Stabilisierungseffekte erzielt.
Beispiele 2A bis 2HH
14
TiOl | Zusätze | Vo PDMAM |
Phos- phit |
Thio ester |
Ursprung | Festigk liehen 15 Std. |
°/o | sprüng- tnach 111 Std. |
Fadeometer- | aden gefärb |
OrAtr | |
Probe | 4 | Phenolische Verbindung |
iicne Festig keit in g/den |
10 | eit der ur Festigkei 63 Std. |
_ | Stui unge färbt |
<10 | JrOIy- mer- Typ |
|||
A Vergleich | 0,42 | (1 Std. | <10 | B | ||||||||
— | — | — | — | 5 | — | <10 | ||||||
B Vergleich | — | 0,49 | (1 Std.) | — | <10 | B | ||||||
4 | 5,0 | 2d | l,0a | 100 | 25 | 50 | ||||||
C Vergleich | 4 | 4 BMHPOi | 2,5 | 2* | l,0a | 0,38 | 105 | 50 | 13 | 50 | 50 | A |
D Vergleich | 4 | 4 BMHPCi | 21 | l,0a | 0,29 | 103 | 50 | 38 | 50 | 10 | A | |
E Vergleich | 4 | 4 BMHPC« | 2,5 | lf | — | 0,42 | 91 | 95 | n. m. | 40 | 30 | B |
F Vergleich | 4 | 4 BMHPC« | 2,5 | 1° | 1,0» | 0,46 | 100 | 10 | 22 | 60 | <40 | B |
G erfindungs- | 4 | 4 BMHPCi | 5,0 | 0,38 | 95 | 48 | n. m. | 60 | <40 | A | ||
gemau H Vergleich |
4 | 4 BMHPCi | 2,5« | — | — | 0,43 | 87 | 22 | n. m. | 60 | <30 | B |
I Vergleich | 8 | 4 BMHPCi | 2,5 | — | — | 0,45 | 92 | 25 | n. m. | 60 | <40 | B |
J Vergleich | 16 | 4 BMHPCi | 2,5 | — | — | 0,43 | 105 | 18 | n. m. | 60 | 40 | B |
K Vergleich | 4 | 4 BMHPCi | — | ic | 1,0* | 0,40 | 88 | 25 | 66 | 60 | <20 | B |
L Vergleich | 12 | 2 BMHPCi | — | — | 0,5a | 0,45 | — | 85 | 72 | 60 | <20 | A |
M Vergleich | 8 | 1 DDPCr | — | — | 0,5a | 0,39 | — | 92 | 80 | 60 | <20 | A |
N Vergleich | 4 | 1 DDPCr | — | — | 0,5a | 0,44 | — | 91 | 39 | 60 | <10 | A |
O Vergleich | — | 1 DDPCr | — | — | 0,5a | 0,48 | — | 93 | 50 | 60 | <10 | A |
P Vergleich | 4 | 1 DDPCr | — | — | — | 0,45 | — | 102 | 5 | 20 | <20 | A |
Q Vergleich | 2 | 2 DDPC1 | — | — | 0,5* | 0,48 | — | 63 | 17 | 60 | <20 | B |
R Vergleich | 2 | 1 DDPC* | — | — | 0,5* | 0,47 | — | 100 | 76 | 40 | <20 | A |
S Vergleich | 4 | 2 DDPCr | — | 1* | l,0a | 0,50 | — | 86 | 66 | 40 | <20 | B |
T Vergleich | 4 | 2 DDPCr | 2,5 | — | — | 0,45 | —. | 85 | 40 | 60 | 40 | A |
U Vergleich | 4 | 1 DDPCr | — | — | — | 0,42 | — | 75 | 20 | 60 | <10 | B |
V Vergleich | 4 | 2 DDPC* | 2,5 | — | l,0a | 0,42 | — | 75 | 90 | 60 | 40 | B |
W Vergleich | 4 | 2 DDPCr | 2,5 | — | 1,0* | 0,40 | — | 105 | 95 | 60 | 40 | B |
X erfmdungs- gemäß Y Vergleich |
4 | 2 DDPCr | 5,0 | l,0a | 0,56 | 100 | 70 | 60 | 40 | A | ||
Z Vergleich | 4 | 2 DDPCr | 2,5 | 1° | 1,0* | 0,50 | — | 100 | 10 | 60 | 30 | A |
AA Vergleich | 4 | 2 BMDPCi | 2,5 | ι·1 | l,0e | 0,52 | — | 40 | 20 | 60 | <40 | B |
BB Vergleich | 4 | 2 BMPPC1 | 2,5 | Id | 1,0" | 0,56 | — | 55 | 41 | 60 | 40 | B |
CC Vergleich | 4 | 2 TMPPÖ | 2,5 | — | 1,0» | 0,48 | — | 85 | 78 | 60 | 40 | B |
DD Vergleich | 4 | 2 BMNDPCk | — | 1,Oe | 0,45 | 30 | 95 | — | 60 | 10 | B | |
EE Vergleich | 4 | 2 DBPC1 | — | la | l,0e | 0,52 | 25 | n. m. | — | <20 | 10 | B |
FF Vergleich | 4 | 2 BBPCm | — | — | l,0e | 0,61 | 10 | n. m. | — | <20 | 10 | B |
GG Vergleich | 4 | 2DMPC" | — | — | 1,Oe | 0,47 | 28 | n. m. | — | <20 | 10 | B |
HH Vergleich | 4 | 2BHT° | — | — | l,0e | 0,46 | 35 | n. m. | — | <20 | <20 | B |
2 BPPCP | 0,48 | n. m. | 20 | B | ||||||||
a Dilaurylthiodipropionat.
b Poly-(thiodipropionatester) von 1,4-Cyclohexandimethanol
(Molekulargewicht 700 bis 800).
c Poly-(pentaerythritolphosphit).
d Distearylpentaerythritoldiphosphit (Weston WX 618). e Poly-(tbiodipropionatester) von l.^Cyclohexandimethanol
c Poly-(pentaerythritolphosphit).
d Distearylpentaerythritoldiphosphit (Weston WX 618). e Poly-(tbiodipropionatester) von l.^Cyclohexandimethanol
(Molekulargewicht 2500 bis 2800).
f Dihydroabietylamin.
B Polyäthylenimin.
h 2,6-Bis-(methyldecyl>p-cresol.
1 2,6-Bis-(methylpentadecyl)-p-cresol.
f Dihydroabietylamin.
B Polyäthylenimin.
h 2,6-Bis-(methyldecyl>p-cresol.
1 2,6-Bis-(methylpentadecyl)-p-cresol.
j 2,4,6-Tris-(methylpentadecyl)-p-cresol.
k 2,6-Bis-(methyInonadecyl)-p-cresol. 1 2,6-Dibenzyl-4-methyIphenol.
m 2-Ben2yl-6-tert.-butyl-4-methylphenol.
n 2,4-Dimethyl-6-(l-methyl-l-cyclohexyl)-phenol.
° 2,6-Di-tert.-butyl-4-methylphenol. ρ 2,6-Di-tert.-butyl-4-(4-tert.-butylphenyl)-phenol.
Q 2,6-Bis-(methylheptadecyI)-p-cresol.
r 2,6-Didodecyl-p-cresol.
s Rutil.
1 Poly-idimethylaminoäthylmethacrylat).
1 Poly-idimethylaminoäthylmethacrylat).
Vergleich
Zwei Anteilen der im Beispiel 1 beschriebenen Polymerenlösungen wurden an Stelle von TiO2 als Pigment
Zinkoxyd zugesetzt. Aus diesen Ansätzen gesponnene, ungefärbte Fäden besaßen die in der folgenden Tabelle
wiedergegebenen Fadeometerfestigkeiten:
Probe | ZnO | Zusätze in DDPC* |
Vo DLTDP** |
Fadeometer- Stunden |
65 A B |
4 10 |
2 2 |
0,5 0,5 |
40 60 |
2,6-Didodecyl-p-cresol.
Dilaurylthiodipropionat.
Die erhaltenen Ergebnisse lassen sich mit der Probe P des Beispieles 1 vergleichen, die lediglich
eine Lebensdauer von nur 20 Stunden besaß.
Wie sich aus den Meßergebnissen ergibt, stellt 2,6-Di-n-dodecyl-p-cresol in der erfindungsgemäß verwendeten
Kombination einen ganz besonders vorteilhaften Stabilisator dar. Dieses trialkylierte Phenol
eignet sich ganz besonders als Hitzestabilisator.
Claims (1)
- Patentanspruch:IOVerfahren zum Stabilisieren von Polyurethanmischpolymerisaten für die Herstellung von elastischen Fäden oder Folien, die durch Umsetzung von mindestens 1,3 Mol eines aliphatischen Diisocyanates mit 1 Mol eines Polyätherglykols oder eines endständige Hydroxylgruppen aufweisenden Polymeren eines Schmelzpunktes unterhalb etwa 6O0C und einem Molekulargewicht von etwa 600 bis etwa 12000, Lösung des erhaltenen Polyurethane in einem Lösungsmittel, das gleichzeitig ein Lösungsmittel für das Polyurethanmischpolymerisat ist, und Umsetzung dieser Lösung mit einer Lösung eines Diamins erhalten worden sind, mit etwa 2 bis etwa 9 Gewichtsprozent Harnstoff-Segmenten bei Verwendung eines sterisch nicht gehinderten Diamins und etwa 5 bis etwa 25 Ge-wichtsprozent HarnstofFsegmenten bei Verwendung eines sterisch gehinderten Diamins und einem Gehalt von 1 bis 30 Gewichtsprozent eines anorganischen Pigmentes, durch Zusatz von 0,1 bis 15 Gewichtsprozent eines aus vier Komponenten A, B, C und D bestehenden Stabilisatorgemisches, dessen Komponente A aus 0,1 bis 10 Gewichtsprozent eines Alkylphenols, dessen Komponente B aus 0,1 bis 2 Gewichtsprozent eines organischen Phosphits, dessen organische Reste jeweils 1 bis 40 Kohlenstoffatome aufweisen, dessen Komponente C aus 1 bis 15 Gewichtsprozent eines aliphatischen Amins mit einem Molekulargewicht von über 280 besteht, zur Lösung des Polyurethanmischpolymerisates, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Stabilisatorgemisch verwendet, das als Komponente A ein 2,4,6-Trialkylphenol, dessen drei Alkylreste zusammen 20 bis 60 Kohlenstoffatome aufweisen, und als Komponente D 0,1 bis 5 Gewichtsprozent eines einfachen Esters der Thiodipropionsäure oder Thiodibuttersäure mit einem einwertigen Alkohol mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einem polymeren Ester einer der Säuren mit einem zweiwertigen Alkohol mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen und einem Molekulargewicht von etwa 400 bis etwa 4000 enthält.909 515/1659
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US378963A US3386942A (en) | 1964-06-29 | 1964-06-29 | Stabilization of non-yellowing segmented polyurethane copolymers of polymeric diols, functionally aliphatic diisocyanates and functionally aliphatic diamines |
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Publications (1)
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