DE1289508B - Vorrichtung zur Behandlung von bahnfoermigem Textilgut mit fluessigen oder gasfoermigen Behandlungsmitteln - Google Patents

Vorrichtung zur Behandlung von bahnfoermigem Textilgut mit fluessigen oder gasfoermigen Behandlungsmitteln

Info

Publication number
DE1289508B
DE1289508B DES65977A DES0065977A DE1289508B DE 1289508 B DE1289508 B DE 1289508B DE S65977 A DES65977 A DE S65977A DE S0065977 A DES0065977 A DE S0065977A DE 1289508 B DE1289508 B DE 1289508B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
suction
web
chamber
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES65977A
Other languages
English (en)
Inventor
Deyber Louis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Original Assignee
Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR780093A external-priority patent/FR1218472A/fr
Priority claimed from FR784004A external-priority patent/FR1224122A/fr
Application filed by Alsacienne de Constructions Mecaniques SA filed Critical Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Publication of DE1289508B publication Critical patent/DE1289508B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/34Driving arrangements of machines or apparatus
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/06Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in festooned form
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0029Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
    • D06B19/0035Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam the textile material passing through a chamber
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Behandlung von bahnförmigem Textilgut mit flüssigen oder gasförmigen Behandlungsmitteln in einer Kammer mittels einer angetriebenen Trommel, deren Mantel Perforationen aufweist und die durch eine sich an einem koaxialen Saugrohr abstützende Wand in etwa zwei halbzylindrische Räume unterteilt ist von denen der eine halbzylindrische Raum mit dem Inneren des Saugrohres in Verbindung steht und somit eine Saugkammer bildet.
  • Es sind bereits Siebtrommeln zum Behandeln von Stoffbahnen bekannt, die durch eine >sich an einem zur Trommel axialen Saugableitungsrohr abstätzende Wand in zwei etwa halbzylindrische Räume unterteilt sind, wobei der eine halbzylindrische Raum eine Saugkammer bildet. Die Lagerung dieser Trennwände dieser Siebtrommeln ist jedoch aufwendig und teuer. Die Erfindung hat daher zur Aufgabe, die Lagerung und Steuerung der Trennwände wesentlich einfacher zu gestalten. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem Saugrohr eine Leitspindel angeordnet ist, die axial in entgegengesetzten Richtungen verschiebbare Trennwände trägt, welche die Stirnwände der Saugkammer bilden.
  • Auf diese Weise ist es möglich, der Saugkammer mit einfachen Mitteln die dem Textilgut entsprechende maximale Arbeitsbreite zu geben und damit die erforderliche Saugleitung auf den notwendigen Wert zu beschränken.
  • Es ist bereits eine Sauglufttrockenmaschine zum Trocknen von Stoffbahnen auf mindestens einer umlaufenden, in einer geschlossenen Kammer angeordneten Siebtrommel bekannt, in der im Innern mittels zweier Spindeln verstellbare Abschlußwände vorgesehen sind. Diese Verstellvorrichtung ist nicht nur umständlich, sondern hat außerdem den Nachteil, daß sich die Verstellwände verklemmen können. Im Geuensatz hierzu ist bei der Vorrichtung nach der Erfindung nur eine einzige Leitspindel vorgesehen, die die in entgegengesetzten Richtungen verschiebbaren Trennwände trägt.
  • In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist an jeder Trennwand ein einen Axialschlitz des Saugrohrs durchsetzender Arm vorgesehen, der mit einer auf der Leitspindel laufenden Mutter versehen ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist es, die Trommel mit ihren Stirnwänden auf dem Saugrohr drehbar zu lagern.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch die Trommel entlang der Linie 1-1 in F i g. 2 und F i g. 2 einen Schnitt durch die Trommel entlang der Linie II-11 in F i g. 1.
  • Die zylindrische Wand 102 der Trommel 31 ist luftdurchlässig und durch zwei lösbar befestigte luftdichte Stirnwände 103 abgeschlossen. Die zylindrische Wand 102 der Trommel ist beispielsweise aus einem perforierten Metallblech oder aus einem Maschendraht hergestellt. Die Stirnwände 103 der Trommel sind auf einem stationären Saugrohr 104 drehbar gelagert, welches auf zwei Trägem 105 ruht. Die Rotation der Trommel wird beispielsweise durch einen Kettenantrieb 106 mit einem Kettenrad 107 an einer der Trommelstirnwände bewirkt. An dem Saugrohr sind zwei Trennwände 111 jeweils in Form eines Kreissektors mit einem Radius von im wesentlichen dem der inneren zylindrischen Fläche der Trommel angeordnet, deren Bogen etwa eine Länge aufweist die der des Bogens der Textilbahn 4 auf der Trommel entspricht. Die Kanten der Trennwände sind mit einem Dichtunasstreifen 112 aus flexiblem, widerstandsfähigem Material, beispielsweise aus Gummi, versehen, welcher gegenüber der Trommelwandung im Reibungseingriff steht.
  • Das Saugrohr 104 trägt weiter zwei Querwände 113, welche sich im wesentlichen zu den beiden Mantellinien der Trommel erstrecken, bis zu denen die Berührung der Textilbahn 4 mit der Trommel reicht bzw. an denen sich die Bahn von der Trommel ablöst, die also den Bogen der Textilbahn um die Trommel begrenzen. Die Kanten der Querwände 113 nahe dieser Mantellinien sind ebenso mit Dichtungsstreifen 114 versehen.
  • Die Trennwände 111 und die Querwände 113 begrenzen auf diese Weise innerhalb der Trommel eine stationäre Kammer, die ständig von einer Schlaufe des Textilbandes umgeben ist. Der Teil des Sangrohres 104, der an diese Kammer angrenzt, weist Perforationen 115 auf, während ein Rohr 116 das Innere der Achse und dadurch die genannte Kammer mit einer Saugpumpe verbindet, so daß der Druck in der Kammer unterhalb des atmosphärischen Drucks liegt.
  • Unter diesen Bedingungen wird die Textilbahn durch den auf der Trommelaußenseite herrschenden Druck gegen lediglich den Teil der zylindrischen Trommelfläche fest angedrückt, der dem Bogen der Textilbahn um die Trommel entspricht, wobei die Bahn von dem Behandlungsmittel durchströmt wird.
  • Die Trennwände 111 sind bei der dargestellten Ausführungsform in axialer Richtung gegenüber dem Saugrohr 104, welches diese Trennwände trägt, einstellbar. Es ist daher möglich, diese Trennwände vermittels der Drehung einer Leitspindel 117, die koaxial in dem Saugrohr 104 angeordnet ist und ein Handrad 118 trägt, zusammen- und auseinanderzubewegen. Die Spindel 117 weist zwei Teile 121, 122 auf, die mit Schraubengängen unterschiedlicher Steigung versehen sind und mit zwei Muttern 123, 124 in Eingriff stehen, die an den Trennwänden 111 befestigt sind. Bei Drehung des Handrades 118 in der einen Richtung bewegen sich die Trennwände zusammen, und die effektive Breite der Trommel wird dadurch vermindert, während bei Drehung des Handrades in entgegengesetzter Richtung die Trennwände auseinanderbewegt werden und die wirksame Breite der Trommel wächst. Die Abmessung der Saugkammer kann auf diese Weise der Breite der zu behandelnden Textilbahn angepaßt werden.
  • Die radialem kanten der Trennwände sind gegenüber den Querwänden 113 gleitend angeordnet, so daß die letzteren ortsfest angeordnet sein können und nicht bei der Veränderung der wirksamen Breite der Trommel bewegt werden müssen.
  • Die Perforationen 115 des Saugrohres sind nahe des Mittelteils des letzteren angeordnet, so daß sie noch in die Saugkammer einmünden, selbst wenn die letztere in axialer Richtung sehr kurz ist. Die Trennwände 111 sind ferner mit im Eingriff gegenüber dem Saugrohr stehenden Manschetten 125 versehen, und zwar derart, daß sie die äußeren Perforationen überdecken bzw. verschließen, wenn die Trennwände der Mitte der Achse angenähert werden.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Behandlung von bahnförmigem Textilgut mit flüsigen oder gasförmigen Behandlungsmitteln in einer Kammer mittels einer angetriebenen Trommel, deren Mantel Perforationen aufweist und die durch eine sich an einem koaxialen Saugrohr abstützende Wand in etwa zwei halbzylindrische Räume unterteilt ist, von denen der eine halbzylindrische Raum mit dem Innern des Saugrohres in Verbindung steht und somit eine Saugkammer bildet, d a d u r c h g e - kennzeichnet, daß in dem Saugrohr(104) eine Leitspindel(117) angeordnet ist, die axial in entgegengesetzten Richtungen verschiebbare Trennwände(111) trägt, welche die Stirnwände der Saugkammer bilden.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Trennwand (111) ein einen Axialschlitz des Saugrohres (104) durchsetzender Arm vorgesehen ist, der mit einer auf der Leitspindel (117) laufenden Mutter (123 bzw. 124) versehen ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (31) mit ihren Stirnwänden (103) auf dem Saugrohr (104) drehbar gelagert ist.
DES65977A 1958-11-26 1959-11-25 Vorrichtung zur Behandlung von bahnfoermigem Textilgut mit fluessigen oder gasfoermigen Behandlungsmitteln Pending DE1289508B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR780093A FR1218472A (fr) 1958-11-26 1958-11-26 Dispositif d'entraînement de matières en bandes, telles que tissu et papier
FR784004A FR1224122A (fr) 1959-01-14 1959-01-14 Installation de vaporisage de tissus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1289508B true DE1289508B (de) 1969-02-20

Family

ID=26183659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES65977A Pending DE1289508B (de) 1958-11-26 1959-11-25 Vorrichtung zur Behandlung von bahnfoermigem Textilgut mit fluessigen oder gasfoermigen Behandlungsmitteln

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH393238A (de)
DE (1) DE1289508B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933654A1 (de) * 1979-08-20 1981-03-26 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren und vorrichtung zum traenken von verstaerkungsmaterialien in bandform mit einem bindemittel
DE3433689A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-20 Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von textilgut
DE3732200A1 (de) * 1987-09-24 1989-04-06 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren zur herstellung eines flammhemmend ausgeruesteten, offenzelligen polyurethan-schaumstoffs

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE232059C (de) *
DE229634C (de) *
DE236522C (de) *
DE225774C (de) *
AT95865B (de) * 1922-03-30 1924-01-25 John Brandwood Verfahren und Vorrichtung zur Bahandlung von losem, unversponnenem Textilgut.
CH160414A (de) * 1931-06-17 1933-03-15 H Buthion Sauglufttrockenmaschine für gewebte oder gewirkte Stoffbahnen.
DE594475C (de) * 1932-07-08 1934-03-17 Ernst Gessner Akt Ges Haengetrockner
DE830040C (de) * 1950-01-28 1952-01-31 Schroers Co Textilausruest Verfahren und Vorrichtung zum Auswaschen laufender Gewebebahnen
DE885534C (de) * 1951-05-20 1953-08-06 Briem Hengler & Cronemeyer K G Vorrichtung zum Appretieren von Stoffbahnen
DE1043265B (de) * 1952-05-02 1958-11-13 Monforts Fa A Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entwicklung von auf Textilwaren aufgedruckten Farbstoffen

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE232059C (de) *
DE229634C (de) *
DE236522C (de) *
DE225774C (de) *
AT95865B (de) * 1922-03-30 1924-01-25 John Brandwood Verfahren und Vorrichtung zur Bahandlung von losem, unversponnenem Textilgut.
CH160414A (de) * 1931-06-17 1933-03-15 H Buthion Sauglufttrockenmaschine für gewebte oder gewirkte Stoffbahnen.
DE594475C (de) * 1932-07-08 1934-03-17 Ernst Gessner Akt Ges Haengetrockner
DE830040C (de) * 1950-01-28 1952-01-31 Schroers Co Textilausruest Verfahren und Vorrichtung zum Auswaschen laufender Gewebebahnen
DE885534C (de) * 1951-05-20 1953-08-06 Briem Hengler & Cronemeyer K G Vorrichtung zum Appretieren von Stoffbahnen
DE1043265B (de) * 1952-05-02 1958-11-13 Monforts Fa A Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entwicklung von auf Textilwaren aufgedruckten Farbstoffen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933654A1 (de) * 1979-08-20 1981-03-26 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren und vorrichtung zum traenken von verstaerkungsmaterialien in bandform mit einem bindemittel
DE3433689A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-20 Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von textilgut
DE3732200A1 (de) * 1987-09-24 1989-04-06 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren zur herstellung eines flammhemmend ausgeruesteten, offenzelligen polyurethan-schaumstoffs

Also Published As

Publication number Publication date
CH393238A (fr) 1965-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2243286C3 (de) Vorrichtung zum automatischen öffnen um) ScMieBen einer gew&blen Schiebetür oder eines gewölbten Schiebedeckels
DE2657061A1 (de) Durchbiegungsausgleichvorrichtung
DE1922781B2 (de)
DE1300958B (de) Drehtrommel zum Vergaeren fester, organischer Abfallstoffe
DE2801276A1 (de) Absaugrohr zum entfernen von fluessigem medium aus gewebestuecken, die einer behandlung durch waschen, entschlichten usw. unterworfen sind
DE1246590B (de) Vakuum-Taumeltrockner
DE1289508B (de) Vorrichtung zur Behandlung von bahnfoermigem Textilgut mit fluessigen oder gasfoermigen Behandlungsmitteln
DE2417685C3 (de) Vorrichtung zum Fördern von Schraubenfedern zu einer Federenden-Schleifmaschine
DE2413271A1 (de) Drehbarer zylinder
DE863789C (de) Waschmaschine
EP0056846A2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Absaugentwässerung von textilen Warenbahnen
AT354479B (de) Anlage zum verrotten von abfaellen
DE3821330A1 (de) Vorrichtung zum durchstroemenden behandeln von textilgut, papier od. dgl.
DE1710474B2 (de) Wickeltrommel zur behandlung einer textilen warenbahn mit einer fluessigkeit oder einem gas
DE2025943A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Wasser von planierten Flächen
DE1460417C3 (de) Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut mit Flüssigkeiten, Dämpfen oder Gasen in aufgedocktem Zustand
DE2815546C2 (de) Schlägereinrichtung zum Auflockern und Breittreiben von Textilbahnen
DE6606320U (de) Blaswalze zum einstellen des feuchtigkeitsgehaltes einer laufenden bahn, insbesondere zum trocknen eines filzes in einer papiermaschine
DE2363160C2 (de) Heizvorrichtung für Chemiefasern mit Dämpfeabsaugung und pneumatischer Einfädelung
DE579638C (de) Saugwalze, insbesondere fuer Papiermaschinen
DE1293531B (de) Stufenlos hoehenverstellbarer Fluessigkeitsauslass fuer Arbeitsbehaelter an Funkenerosionsmaschinen
DE322367C (de) Trommelmuehle mit Zufuehrung von Druckluft durch ein achsial liegendes gelochtes Rohr zwecks Austragung des Feinen
DE1150323B (de) Einendig geschlossenes Trocknungsmittelverteilrohr
AT211649B (de) Saugzylinder zum Entwässern von Stoffbahnen, insbesondere der Papier- und Zellstoffindustrie
DE2801350A1 (de) Absaugvorrichtung zum entfernen von fluessigem medium aus gewebestuecken oder -bahnen, die einer behandlung durch waschen, entschlichten usw. unterworfen sind