DE128716C

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Publication number: DE128716C
Application number: DENDAT128716D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Von anderen im Gebrauch befindlichen Ovalwerken und Maschinen zum Schneiden von Ellipsen unterscheidet sich die in der Zeichnung dargestellte Erfindung dadurch, dafs die Ellipsen hier durch Steuern eines mit Zahnkranz versehenen durchbrochenen Supportringes erzeugt werden, auf welch letzterem eine Spannplatte ruht, die mit zwei Leisten einen excentrisch zum Mittelpunkt des Supportringes einstellbaren Zapfen umfafst.

Fig. ι stellt eine Fräsmaschine, die mit den angegebenen Constructionsmitteln zum Aufspannen und Führen des Werkstücks versehen ist, theils in Ansicht, theils in Schnitt dar.

Fig. 2 zeigt die Anspannvorrichtung mit Supportring für sich im Querschnitt.

Fig. 3 stellt einen Grundrifs derselben dar.

Fig. 4 veranschaulicht einen Längenschnitt durch dieselbe.

Fig. 5 stellt den Arbeitstisch im Grundrifs dar.

Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung des Arbeitsvorganges.

Die Construction und Wirkungsweise ist folgende:

Auf den oberen Supportschlitten α einer horizontalen oder verticalen Fräsmaschine wird ein Supportring b gesetzt, welcher in entsprechenden Rundführungen c und d gehalten ist.

Die Rundführungen c dienen zugleich als Lager für eine Schneckenwelle e mit einer Schnecke/, welche in eine am Supportring b angebrachte Zahnung eingreift und den Ring b bei Drehung des Handrades e¹ in Umdrehung bringt.

Zwischen zwei Backen oder Leisten g an dem Rundsupportring b, die bei anderen Fräserarbeiten auch zum Festspannen des Arbeitsstücks dienen können, gleitet eine seitlich als Supportschlitten ausgebildete Spannplatte h zur Aufnahme des Arbeitsstücks.

Diese Spannplatte/? umgreift mit zwei Leisten η einen Zapfen z, der mittelst Spindel k in einem in den eigentlichen Arbeitstisch der Fräsmaschine eingesetzten Support / excentrisch zum Rundsupportring verstellt werden kann.

Die Herstellung von Ellipsen auf der Fräsmaschine geschieht auf folgende Weise:

Es wird nur die lange Achse der gewünschten Ellipse auf dem Werkstück aufgerissen und dieses dann auf der Spannplatte h befestigt.

An der Spannplatte h ist ein Richtungslineal in angebracht, so dafs nach diesem die vorgerissene lange Achse der gewünschten Ellipse in die Bewegungsrichtung der Spannplatte h zu bringen ist und man somit die Lage der Ellipse genau festlegen kann.

Der Zapfen oder Cylinder ζ, um den die Spannplatte h mittelst Gleitleisten m Führung' hat, wird um die halbe Differenz zwischen der grofsen und kleinen Achse der gewünschten Ellipse aus dem Mittel des Rundsupportringes b durch den Support ο (Fig. 1) und die Spindel k verstellt. Ist z. B. die Länge der grofsen Achse 8 cm, die der kleinen Achse 4 cm, so mufs der Cylinder i um 2 cm verstellt werden.

Hiermit sind die Vorarbeiten beendigt und das Fräsen kann beginnen.

Der Rundsupportring b wird mittelst der Schnecke/ gedreht; hierbei wird die Spann-

platte h, die durch Leisten ρ gegen Abheben gesichert ist, das Bestreben haben, diese Umdrehung mitzumachen.

Durch den in dem Arbeitstisch α der Maschine um die verlangte Excentricität versetzten Cylinder i und die daran entlang gleitenden Gleitleisten η der Spannplatte h wird diese um die Gröfse der Excentricität aus der Kreisbahn allmählich herausgeschoben und beschreibt mit dem Arbeitsstück zugleich eine Ellipse.

In Fig. 6 ist der Vorgang durch eine schematische Zeichnung erläutert, h ist die Spannplatte mit den Gleitbacken ιτ, welche in den am Rundsupportring b sitzenden Backen g ruht.

Wird der Ring b in der Pfeilrichtung gedreht,, so wird sich die Spannplatte h entsprechend der durch die Lage des Cylinders i bestimmten Excentricität in der Pfeilrichtung x-y seitlich und vorwärts bewegen, bis sie bei Drehung um 90 ° die höchste Stellung erreicht hat.

Bei weiterer Drehung des Ringes b in der Pfeilrichtung bewegt sich die Spannplatte h nach x'y' und hat bei i8o° eine halbe Ellipse beschrieben, die bei einer weiteren Drehung bis zu 360⁰ sich zu einer vollen Ellipse ergänzt.

Der über oder unter, oder in dem Arbeitsstück rotirende Fräser arbeitet alsdann aus dem elliptisch laufenden Arbeitsstück die gewünschte Ellipse aus.

Um auf beiden Seiten des Werkstücks Ellipsen fräsen zu können, ist noch ein unterer Fräser vorgesehen. Damit der untere Fräser zur Wirkung kommen kann, ist, wie aus Fig. 5 ersichtlich, eine Aussparung in der Spannplatte h gelassen worden, in welcher der Fräser rotirt.

Der Antrieb der Schneckenwelle e kann entweder von Hand oder von der Maschine besorgt werden. Nach vollendeter Umdrehung der Spannplatte h lösen sich die Schnecke sowie die ganze Maschine selbstthätig aus.

Namentlich zur Herstellung von Tabletten, Servirbrettern, Schüsseln in Ellipsenform dürfte die Erfindung besonders verwendbar sein.

Claims

Pate nt-An Sprüche:

1. Maschine zum Ausfräsen von Ellipsen, dadurch gekennzeichnet, dafs ein mit Zahnkranz versehener durchbrochener Supportring (b), auf welch letzterem eine Werkstückspannplatte (h), die mit zwei Leisten einen excentrisch zum Mittelpunkt der Rundführung einstellbaren Zapfen (i) umfafst, geradlinig geführt ist, mittelst Schneckengetriebes von aufsen in Bewegung gesetzt wird, so dafs der Fräser an dem Werkstück eine Ellipse beschreibt, deren Achsendifferenz gleich der doppelten Excentricität des Zapfens i ist.

2. Eine Ausführungsform der Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die Spannplatte (hj, die Rundführung (b) und die letztere stützenden Theile durchbrochen, sind und dafs der Zapfen (i) hohl ausgebildet ist, um durch Anwendung zweier einander gegenüber stehender Fräser von beiden Seiten des Werkstücks aus an diesem Ellipsen fräsen zu können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.