DE1286019B - Verfahren zur Herstellung von 6, 10-Dimethyl-undecatrien-(3, 5, 10)-on-(2) - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 6, 10-Dimethyl-undecatrien-(3, 5, 10)-on-(2)Info
- Publication number
- DE1286019B DE1286019B DEB91039A DEB0091039A DE1286019B DE 1286019 B DE1286019 B DE 1286019B DE B91039 A DEB91039 A DE B91039A DE B0091039 A DEB0091039 A DE B0091039A DE 1286019 B DE1286019 B DE 1286019B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dimethyl
- parts
- acid
- product
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/67—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C45/673—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by change of size of the carbon skeleton
- C07C45/676—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by change of size of the carbon skeleton by elimination of carboxyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1 2
In der deutschen Patentschrift 1000 374 findet sich Produkt, das bei 0,1 mm Hg im Bereich 105 bis 1200C
der Hinweis, daß 6,10-Dimethyl-undecatrien-(3,5,10)- siedet und einen Brechungsindex n2g zwischen 1,4650
on-(2) durch Umsetzung von 3,7-Dimethyl-octen-(7)- und 1,4670 aufweist.
in-(l)-ol-(3) mit Acetessigsäureestern hergestellt wer- Die Pyrolyse wird bei Temperaturen zwischen 100
den kann. Führt man diese Reaktion unter den übli- 5 und 400° C, insbesondere zwischen 150 und 300° C,
chen, für die Umsetzung anderer Acetylenalkohole mit vorzugsweise zwischen 180 und 210° C durchgeführt.
Acetessigestern bekannten Bedingungen durch (vgl. Da hierbei Kohlendioxyd abgespalten wird, läßt sich
deutsche Auslegeschrift 1 026 743), so erhält man eine der Fortgang der Reaktion leicht verfolgen. Die opti-
Ausbeute von nur 60 bis 65 % der Theorie. Das Pro- male Reaktionsdauer, die im allgemeinen zwischen
dukt ist zudem nicht rein und enthält eine Vielzahl von io 10 und 500 Minuten beträgt, läßt sich durch Versuche
Isomeren. Die Tatsache geht auch daraus hervor, daß leicht bestimmen. Wesentlich ist es, in Gegenwart von
bei der Weiterverarbeitung des Produkts zu Jonon nur sauren Katalysatoren zu arbeiten und bzw. oder nach
eine Ausbeute von 56% der Theorie erzielt wird beendeter Kohlendioxydabspaltung das Produkt einige
(deutsche Patentschrift 1 000 374). Zeit, etwa 10 bis 500 Minuten, mit einem sauren Kata-Es
wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von 15 lysator auf Temperaturen zwischen 100 und 400° C,
6,10-Dimethyl-undecatrien-(3,5,10)-on-(2) in guter Aus- vorzugsweise zwischen 150 und 250° C und insbesondere
beute und in sehr reiner Form gefunden, das dadurch zwischen 175 und 195° C, zu erhitzen. Geeignet sind
gekennzeichnet ist, daß man 3,7-Dimethyl-octen-(7)- übliche saure Katalysatoren, wie anorganische oder
in-(l)-ol-(3) in üblicher Weise mit Diketen umsetzt, organische Säuren, »Lewissäuren«, saure Salze (Salze
den dabei erhaltenen Acetessigsäureester des 3,7-Di- 20 aus schwachen Basen und starken Säuren, wie Alumi-
methyl-octen-(7)-in-(l)-ols-(3) einer Temperatur zwi- niumphosphat) und saure Ionenaustauscher. Beispiels-
schen 100 und 400° C zersetzt und das Zersetzungs- weise seien genannt Schwefelsäure, Chlorwasserstoff,
produkt durch Erhitzen auf 100 bis 400° C in Gegenwart Phosphorsäure, Borsäure, Essigsäure, Adipinsäure,
von 0,01 bis 10 Gewichtsprozent eines sauren Kataly- Benzoesäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Terephthalsators
nachbehandelt oder aber die erwähnte Zerset- 25 säure, Trimellitsäure und Pyromellitsäure. Auch saure
zung in Gegenwart von 0,01 bis 10 Gewichtsprozent Tonerden sind geeignet. Vorzugsweise werden schwache
eines sauren Katalysators durchführt und gegebenen- anorganische oder aber organische Säuren verwendet,
falls das Zersetzungsprodukt in der erwähnten Weise Zweckmäßig wählt man eine Säure, von der sich das
nachbehandelt. Produkt destillativ leicht abtrennen läßt. Die Kataly-Aus
der deutschen Auslegeschrift 1 021 354 ist be- 30 satormenge kann innerhalb weiter Grenzen schwan-
reits die Umsetzung des 3,7-Dimethyl-octen-(6)-in-(l)- ken und beträgt im allgemeinen zwischen 0,01 und
ols-(3) mit Diketen zum Acetessigsäureester und dessen 10 Gewichtsprozent, bezogen auf den Ausgangsstoff.
Pyrolyse zum 6,10-Dimethyl-undecatrien-(3,5,9)-on-(2) Starke Säuren werden vorzugsweise in einer Menge
bekannt. Hierbei werden jedoch nur Ausbeuten zwi- von nur 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, schwache
sehen 44 und 55 % der Theorie erzielt, die auch durch 35 Säuren in einer Menge von 0,5 bis 10 Gewichtsprozent
Mitverwendung von sauren Katalysatoren nicht zu verwendet. Die optimale Katalysatormenge läßt sich
steigern sind. Auch nach der in der USA.-Patent- leicht durch Versuche bestimmen,
schrift 2 839 579 beschriebenen Arbeitsweise, in Gegen- Im allgemeinen arbeitet man lösungsmittelfrei. Man
wart eines Aluminiumalkoholats und einer Carbon- kann jedoch auch in Gegenwart von inerten Lösungssäure zu arbeiten, werden nur Ausbeuten von 55 % der 40 oder Verdünnungsmitteln arbeiten, wie aliphatischen,
Theorie erzielt. cycloaliphatischen oder aromatischen Kohlenwasser-
Es ist ein wesentliches Element des neuen Verfahrens, stoffen, Äthern oder Estern, wobei insbesondere Lö-
durch Umsetzung von 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)- sungsmittel mit einem Siedepunkt oberhalb 150° C bei
ol-(3) mit Diketen den Acetessigsäureester des 3,7-Di- Normaldruck verwendet werden. Polare aprotische
methyl-octen-(7)-in-(l)-ols-(3) herzustellen. Die neue 45 Lösungsmittel, wie Dimethylformamid, Dimethyl-
Substanz weist einen charakteristischen, frischen, sulfoxyd oder N-Methylpyrrolidon, werden bevorzugt
citrusfruchtartigen Geruch auf und ist als Riechstoff verwendet. Man benutzt das Lösungs- bzw. Verdün-
oder Komponente von Riechstoffen verwendbar. nungsmittel im allgemeinen in der 0,1- bis lOfachen
Die Umsetzung des 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)- Menge, bezogen auf die Ausgangsstoffe.
ols-(3) mit Diketen erfolgt in üblicher Weise, im allge- 50 Die Umsetzung kann sowohl kontinuierlich als
meinen bei Temperaturen zwischen 10 und 100° C, ins- auch diskontinuierlich erfolgen,
besondere zwischen 30 und 6O0C. Man arbeitet im all- Das erhaltene 6,10-Dimethyl-undecatrien-(l,5,10)-
gemeinen mit stöchiometrischen Mengen Diketen bzw. on-(2) läßt sich leicht durch Destillation reinigen. Das
verwendet man einen geringen Überschuß von bis zu Produkt ist ein wertvoller Ausgangsstoff für die Ge-
%. Es ist empfehlenswert, unter Zusatz eines alkali- 55 winnung von Jonon.
sehen Katalysators zu arbeiten, beispielsweise eines Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Ge-Alkalimetallalkoholats,
-hydroxyds oder -carbonats. wichtsteile. Auch Alkalimetalle, wie Natrium und Kalium, die Beispiell
sich mit dem Acetylenalkohol zu dessen Alkaliverbindung umsetzen, sind verwendbar. Auch aliphatische 60 a) Herstellung des Acetessigesters
Amine, wie Triäthylamin, sind als Katalysator ge- In 480 Teile 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)-ol-(3)
eignet. (Reinheit 95%) werden 0,5 Teile Natrium gelöst und Man verwendet den alkalischen Katalysator nur in anschließend bei 50° C innerhalb von 2 Stunden
geringer Menge, im allgemeinen 0,1 bis 5 Gewichts- 327 Teile Diketen zugegeben. Man läßt noch 5 Stunden
Prozent, bezogen auf den Acetylenalkohol. 65 bei 6O0C nachreagieren. Anschließend wird auf 5° C
Für die nachfolgende Pyrolyse verwendet man ent- abgekühlt. Man fügt 500 Teile Äther hinzu, wäscht
weder das rohe Reaktionsprodukt der oben beschrie- dann mit Natriumbicarbonat und Wasser neutral,
benen Umsetzung oder aber vorzugsweise ein reines trocknet über Natriumsulfat und destilliert nach FiI-
tration den Äther ab. Der Rückstand wird unter vermindertem Druck destilliert. Man erhält 650 Teile Acetessigester
des 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)-ols-(3) (Ausbeute 92%.
Kp.o.awsi = 107 bis 115°C; ng 1,4667; Acetylenalkoholgehalt
(Silbernitratmethode) 98 %.
b) Pyrolyse in Gegenwart eines sauren Katalysators
236 Teile des 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)-ol-(3)-acetoacetats und 2 Teile Benzoesäure werden unter
Rühren 50 Minuten auf 195 bis 2000C erhitzt, wobei 22,7 1 Kohlendioxyd abgespalten werden. Bei der anschließenden
Roh-Destillation werden 161 Teile Destillat (nf? = 1,5161; Acetylenalkoholgehalt 10°/0;
E£ bei 291 ηιμ = 932 in Äthanol) und 28 Teile Rückstand
erhalten.
Die Reindestillation ergibt 15 Teile 3,7-Dimethylocten-(7)-in-(l)-ol-(3)
und 125 Teile 6,10-Dimethylundecatrien-(3,5,10)-on-(2).
Kp.0>05 = 84 bis 95°C; n% = 1,5243; EJ* bei
291 ηιμ = 1200 in Äthanol; (Reinausbeute 72,4%).
Aus 50 Teilen dieses Produkts, verdünnt mit der gleichen Gewichtsmenge Hexen, werden bei der Cyclisierung
mit der 3fachen Gewichtsmenge konzentrierter Schwefelsäure bei —100C 42,5 Teile /?-Jonon erhalten.
c) Pyrolyse in Abwesenheit eines sauren Katalysators
236 Teile des 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)-ol-(3>
acetoacetats werden unter Rühren 50 Minuten auf 195 bis 2000C erhitzt, wobei 22,3 1 Kohlendioxyd abgespalten
werden.
Bei der Rohdestillation werden 153 Teile Destillat («f = 1,5072; Acetylenalkoholgehalt 9,3 %; E\*m bei
291 ιημ = 571 in Äthanol) und 40 Teile Rückstand erhalten.
Die Reindestillation ergibt 13 Teile 3,7-Dimethylocten-(7)-in-(l)-ol-(3)
und 110 Teile 6,10-Dimethylundecatrien-(2,5,10)-on-(2).
Kp.0,05 = 85 bis 1000C; vg = 1,5156; E& bei
ΐημ = 886 in Äthanol; Ausbeute 63,2%.
Aus 50 Teilen dieses Produkts werden bei der Cyclisierung, wie unter b) beschrieben, nur 30 Teile /3-Jonon erhalten.
Aus 50 Teilen dieses Produkts werden bei der Cyclisierung, wie unter b) beschrieben, nur 30 Teile /3-Jonon erhalten.
ίο 45 Teile eines nach Beispiel 1 c) erhaltenen rohen
6,10-Dimethyl-undecatrien-(3,5,10)-ons-(2) mit einer Extinktion von EU bei 291 ΐημ = 886 (Äthanol) und
«f = 1,5156 werden mit 0,5 g Benzoesäure versetzt und 1 Stunde bei 1750C gerührt. Bei der Destillation
erhält man 44 Teile Produkt mit EU bei 291 ηιμ
= 1200 (Äthanol) und rig = 1,5243.
Bei der Cyclisierung, wie unter b) beschrieben, werden
von 50 Teilen dieses Produkts 42,5 Teile /?-Jonon erhalten.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von 6,10-Dimethylundecatrien-(3,5,10)-on-(2), dadurch gekennzeichnet, daß man 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)-ol-(3) in üblicher Weise mit Diketen umsetzt, den dabei erhaltenen Acetessigsäureester des 3,7-Dimethyl-octen-(7)-in-(l)-ols-(3) bei einer Temperatur zwischen 100 und 400° C zersetzt und das Zersetzungsprodukt durch Erhitzen auf 100 bis 4000C in Gegenwart von 0,01 bis 10 Gewichtsprozent eines sauren Katalysators nachbehandelt oder aber die erwähnte Zersetzung in Gegenwart von 0,01 bis 10 Gewichtsprozent eines sauren Katalysators durchführt und gegebenenfalls das Zersetzungsprodukt in der erwähnten Weise nachbehandelt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB91039A DE1286019B (de) | 1967-02-04 | 1967-02-04 | Verfahren zur Herstellung von 6, 10-Dimethyl-undecatrien-(3, 5, 10)-on-(2) |
BE709748D BE709748A (de) | 1967-02-04 | 1968-01-23 | |
FR1557168D FR1557168A (de) | 1967-02-04 | 1968-01-30 | |
NL6801356A NL6801356A (de) | 1967-02-04 | 1968-01-30 | |
GB542168A GB1204787A (en) | 1967-02-04 | 1968-02-02 | Production of 6,10-dimethylundecatrien-(3,5,10)-one-(2) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB91039A DE1286019B (de) | 1967-02-04 | 1967-02-04 | Verfahren zur Herstellung von 6, 10-Dimethyl-undecatrien-(3, 5, 10)-on-(2) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1286019B true DE1286019B (de) | 1969-01-02 |
Family
ID=6985617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB91039A Pending DE1286019B (de) | 1967-02-04 | 1967-02-04 | Verfahren zur Herstellung von 6, 10-Dimethyl-undecatrien-(3, 5, 10)-on-(2) |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE709748A (de) |
DE (1) | DE1286019B (de) |
FR (1) | FR1557168A (de) |
GB (1) | GB1204787A (de) |
NL (1) | NL6801356A (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2839579A (en) * | 1956-06-27 | 1958-06-17 | Hoffmann La Roche | Process for the production of ketones |
-
1967
- 1967-02-04 DE DEB91039A patent/DE1286019B/de active Pending
-
1968
- 1968-01-23 BE BE709748D patent/BE709748A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-01-30 FR FR1557168D patent/FR1557168A/fr not_active Expired
- 1968-01-30 NL NL6801356A patent/NL6801356A/xx unknown
- 1968-02-02 GB GB542168A patent/GB1204787A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2839579A (en) * | 1956-06-27 | 1958-06-17 | Hoffmann La Roche | Process for the production of ketones |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1557168A (de) | 1969-02-14 |
GB1204787A (en) | 1970-09-09 |
NL6801356A (de) | 1968-08-05 |
BE709748A (de) | 1968-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1695753B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 6,6disubstituierten 2,2-Dimethyl-4-oxopiperidinen | |
CH324666A (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern der Chrysanthemummonocarbonsäure | |
DE1927233B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen oder araliphatischen Carbonsäuren und bzw. oder Lactonen oder Estern | |
DE2642140A1 (de) | Verfahren zur herstellung von benzoylcyanid | |
DE1286019B (de) | Verfahren zur Herstellung von 6, 10-Dimethyl-undecatrien-(3, 5, 10)-on-(2) | |
DE574838C (de) | Verfahren zur Darstellung von cyclischen Glykolen und ihren Derivaten bzw. von Ketonen | |
DE967615C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,4,5-Trichlorphenoxyalkancarbonsaeuren oder ihren Salzen oder Estern | |
DE1187233B (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzolpolycarbonsaeuren | |
DE2060329C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzamiden | |
DE1005062B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohepten-(1)-carbonsaeure-(1) bzw. deren Estern | |
DE3031385A1 (de) | 1-hydroxypyrazol und verfahren zu seiner herstellung | |
DE946986C (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‡-Acetotetronsaeuren | |
DE965398C (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Dicarbonsaeuregemischen durch Behandeln hoehermolekularer aliphatischer Monocarbonsaeuren mit Salpetersaeure | |
DE2509481C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Acetylsalicylamid | |
AT228189B (de) | Verfahren zur Herstellung des neuen γ-Lactons der 2,3-Dihydroxycyclododecen-(1)-carbonsäure und seiner Salze mit Alkalimetallen | |
DE1001258C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von konjugierten Polyenen der Vitamin-A-Reihe | |
DE818492C (de) | Verfahren zur Herstellung von 6-Methyl-octa-3, 5, 7-trien-2-ol | |
DE824636C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gallussaeureestern | |
CH495309A (de) | Verfahren zur Herstellung von Dihydromyrcenol | |
DE1154083B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª-Alkoxypropionsaeurealkylestern | |
DE1084707B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‡-Chlorolefinoxyden | |
DE1618981B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von niederen Alkylestern der 4-Phenyl-3-oxobutan-1-carbonsäure | |
DE1643805A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von freien Sulfopolycarbonsaeuren des Benzols | |
DE1030336B (de) | Verfahren zur Herstellung von Perfluorcyclohexenen | |
DE1271709B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexancarbonsaeure |