DE1285035B - Verfahren zum Ummanteln von Straengen, insbesondere von Kabeln - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Um- wendbar unter Verwendung einer verhältnismäßig manteln von Strängen, insbesondere von Kabeln, mit dicken vorgefertigten und genau passenden Isolationseinem beim Erwärmen schrumpffähigen Kunststoff, hülle. Dieses Verfahren ist also weder mit einfachen der auf den Strang als einlagige, diesen mit großem Mitteln zu automatisieren, noch etwa universell ver-Spiel umgebende Hülle aufgebracht und danach 5 wendbar zur Herstellung von Kabeln verschiedener durch Erwärmen fest auf den Strang aufgeschrumpft Abmessungen oder zur Einhaltung einer Ummantewird. lungsgeschwindigkeit, die der Kabelherstellung ent-

Die bisher zu diesem Zweck bekanntgewordenen spricht und die zu erreichen Aufgabe der vorliegen-Verfahren sind für die industrielle Herstellung von den Erfindung ist.

Kabeln im Strangverfahren entweder ungeeignet oder 10 Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsnur unter großem Raumbedarf und erheblichem Auf- gemäß ein aus dem schrumpffähigen Werkstoff bewand an Fertigungsvorrichtungen anwendbar. So stehendes, vorgefertigtes Band im Längsbedeckungsist das bekannte nachträgliche Aufschieben eines verfahren um das Kabel herumgelegt, durch Verbinschrampffähigen Isolierschlauches auf einen vorge- den seiner als Saumstreifen ausgebildeten Ränder zu fertigten Kabelsatz sehr zeitraubend und umstand- 15 der das Kabel umgebenden Hülle geschlossen, dalich sowie nur in solchen Fällen anwendbar, wo es nach durch einen Wärmeofen geführt und auf das sich um verhältnismäßig kurze Kabelabschnitte han- Kabel aufgeschrumpft.

delt (deutsche Patentanmeldung M10 957 Kl. 21 c, Dadurch wird also ein Verfahren zur kontinuier-

bekanntgemacht am 23. Okt. 1952). liehen Kabelummantelung geschaffen, bei dem nur

Für die industrielle Strangfertigung sind deshalb 20 ein einziges Kunststoffband ohne Aufspannen oder nur solche Verfahren anwendbar, bei denen die Kabel- Aufpressen auf das Kabel zu einem kontinuierlichen ummantelung als fortlaufender Arbeitsvorgang durch- Hüllschlauch umgewandelt wird, der sich dann an geführt wird mit Einrichtungen, welche während der beliebiger Stelle und auf Grund seiner Schrumpflaufenden Kabelfertigung die Umhüllung der Kabel- fähigkeit mit eigener Kraft bündig auf dem Kabel ädern durch Umpressen oder Umspinnen oder durch 25 festsetzen kann.

Umwickeln mit elastischem Kunststoffband ermög- Durch das vorgeschlagene Verfahren wird eine

liehen. einlagige Hülle hergestellt, die in keiner Drehrichtung

Gegenüber dem nahtlosen Umspritzen des Kabel- verspannt ist und auch gegenüber den bekannten Stranges hat die Umhüllung mittels vorgefertigtem Schrumpfschläuchen den Vorteil hat, daß man sie Kunststoffband den Vorteil, daß man statt eines Ex- 30 nachträglich auf beliebigen Stranglängen anbringen truders im wesentlichen nur schneller arbeitende kann, insbesondere auch dann, wenn die betreffenden Wickel- oder Bedeckungsmaschinen benötigt. Kabel bereits mit ihren Anschlußkontakten versehen

Es ist bekannt, eine dichte Ummantelung zu er- und elektrisch geprüft sind.

reichen, indem der Mantel aus Schichten von Kunst- Ein weiterer Vorteil des vorgeschlagenen Verfah-

stoffbändern hergestellt wird, die sich gegenseitig 35 rens besteht darin, daß die das Kabel zunächst frei überlappen. Zu diesem Zweck werden Bänder aus umgebende Hülle auch in ihrer Längsrichtung zuKunststoffen verwendet, die unter Einwirkung von nächst mit einer von der Kabelzugspannung völlig Wärme zum Verschweißen und auch zum Schrump- unabhängigen Zugspannung hergestellt werden kann, fen gebracht werden und dadurch eine geschlossene Infolgedessen läßt sich auch die Schrumpfspannung Hülle bilden (deutsche Patentschrift 910 071). Hierzu 40 in der Längsrichtung in sehr einfacher Weise den werden die Kunststoffbänder insbesondere vor dem gegebenen Anforderungen anpassen und einregeln. Aufwickeln durch Walzen oder Ziehen vorgestreckt. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-

Zur selbsttätigen Durchführung eines solchen Ver- fahrens genügt die Bewegung einer Vorratstrommel, fahrens benötigt man jedoch einen erheblichen Auf- die das ummantelte Kabel aufspult, während alle wand an Wickelmaschinen und, damit sich die 45 übrigen Arbeitsvorgänge bis zum Wärmeofen aus-Schrumpfkräfte gegenseitig aufheben, auch mindestens schließlich durch die Fortbewegung des Kabels und zwei gegenläufig gewickelte Schichten. Außerdem er- der sich darauf bildenden Hülle durchgeführt werden gibt sich bei allen Verfahren dieser Art zwangläufig, können. Die erforderlichen Arbeitsvorrichtungen sind daß die Einzeldaten des Wickelvorganges in Ab- Gleitrollen oder -führungen, mit denen die von der hängigkeit vom Durchmesser des zu umwickelnden 50 Aufspultrommel ausgehende Zugspannung stufen-Stranges sehr unterschiedlich sind und daß das Ver- weise auf die schrumpfende Hülle, auf die Vereinikleben oder Verschweißen der Bandschichten unter- gungszone der Saumstreifen und auf das zugeführte einander schwierig durchzuführen ist, was auch für Kunststoffband verteilt wird, wobei sich die nachein-Anfang und Ende solcher Schichten gilt. Es ist des- ander am Kunststoff angreifenden Reibvorrichtungen halb auch bekannt, die Ummantelung durch eine 55 durch entsprechendes Spannen der Rückstellfedern, einfache Längsbedeckung des Kabels durchzuführen. die der jeweiligen Strangspannung entgegenwirken, in

Bei der Längsbedeckung eines Kabels entsteht einfacher Weise einstellen lassen. Zum Ausgleich gezwangläufig eine Längsnaht, die fest und dicht sein ringfügiger Zugspannungsänderungen können sich die muß, gegenüber dem Kabelumfang nicht hervortreten elastisch schwenkbar angeordneten Gleitrollen und soll und deshalb verklebt oder verschweißt werden 60 -führungen pendelnd um ihre Mittellage bewegen, und muß. Es ist bekannt, hierzu die Seitenränder eines bei unzulässiger Zugspannungsänderung kann diese um die Kabelseele herumgelegten Isolierstoffbandes Bewegung auch sofort zur selbsttätigen Stillsetzung ineinandergreifend mit Nut und Feder zu versehen, des gesamten Verfahrensablaufes ausgenutzt werden, wobei sich die Seitenränder auch gegenseitig über- Das vorgeschlagene Verfahren zeichnet sich also nicht lappenkönnen(deutschesGebrauchsmusterl744462). 65 nur durch seine einfache und zuverlässige Arbeits-Das passende Ineinanderfügen der Bandränder, deren weise aus, sondern ist den bisher bekannten Verfah-Verkleben oder gar Verschweißen ist jedoch auf- ren auch durch seine universelle Anwendbarkeit für wendig, zeitraubend und nur für schwere Kabel an- verschiedene Strangquerschnitte überlegen und wegen

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der ausschließlich verwendeten Längsbewegung auch nen Kunststoffbandes 77 festlegt. Die Vorratsrolle von der Stranggeschwindigkeit unabhängig. Deshalb 76 und die bei 82 gelagerte breite Spannrolle 81 sind kann der Arbeitsvorgang auch jederzeit angehalten, auch aus F i g. 6 zu ersehen.
d. h. nachgeregelt oder beendet werden. Wie F i g. 1 noch zeigt, wird das aus schrumpfin den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur 5 fähigem Kunststoff, beispielsweise sogenanntem Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens »Elastomer« bestehende Band 77 beim Ablaufen von dargestellt, deren Betriebsweise nachstehend erläutert der Vorratsrolle 76 durch ein Reibungsband 78 gewird. Es zeigt bremst, das über eine Umlenkrolle 79 durch ein Ge-

F i g. 1 die Gesamtansicht der erfindungsgemäß wicht 80 gespannt ist. Das dadurch mit vorgegebener

arbeitenden Kabelumhüllungsvorrichtung, io Zugspannung über die Rolle 81 laufende Kunststoff-

F i g. 2 eine Teilansicht aus F i g. 1 in vergrößertem band 77 wird mit vorgegebenem Durchhang gegen

Maßstab, die Unterseite des zu umhüllenden Kabels 30 geführt

F i g. 3 eine Draufsicht auf die in F i g. 2 darge- und tritt zusammen mit diesem in das Saumschließ-

stellten Teile, gerät 83 ein, dessen Hauptteile in F i g. 4 und 5 er-

F i g. 4 einen Querschnitt nach Linie 4-4 in F i g. 2, 15 läutert werden. Die schon beschriebene Schwenk-

F i g. 5 das die Ummantelung durchführende Bau- bewegung der gerüstartigen Ummantelungseinrich-

teil der Vorrichtung nach Fig. 2 in perspektivischer tung84 dient teilweise zum Ausgleich vorübergehend

Sicht und auftretender Spannungsänderungen. Nur für den Fall,

F i g. 6 die Anordnung der Gleitrollen in Drauf- daß ein solcher Ausgleich nicht mehr stattfinden

sichtauf die Vorrichtung nach Fig. 1; in 20 kann, weil etwa Spannungen auftreten, die für die

F i g. 7 bis 12 sind Querschnitte längs der ent- Anordnung bzw. für das von ihr geführte Kabel 30

sprechenden Linien 7-7, 8-8, 9-9, 10-10, 11-11 und nicht zulässig sind, wird die genannte Schwenkbewe-

12-12 in F i g. 2 zur Veranschaulichung der wesent- gung zugleich dazu benutzt, die ganze Vorrichtung

liehen Einzelteile der Vorrichtung und deren Wir- abzuschalten. Der Abschaltvorgang kann naturgemäß

kungsweise dargestellt; in 25 auch anderen, in der Zeichnung nicht dargestellten

Fig. 13 wird die Vorrichtung in perspektivischer Herstellungsvorrichtungen übermittelt werden, beiSicht bei der Ummantelung eines schon mit Anschluß- spielsweise einer solchen, auf der das Kabel 30 selbst Steckern versehenen Kabelstückes gezeigt; in hergestellt wird.

Fig. 14 und 15 ist das Kabelstück selbst zu sehen. Die Aufgabe des Saumschließgerätes 83 besteht

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- 30 darin, die aufeinander passenden Saumstreifen 96 fahrens dienende Kabelummantelungsvorrichtung und 96', die nach F i g. 4 das Plastikband 77 begrennach F i g. 1 umfaßt, von links nach rechts betrachtet, zen, in der vorgesehenen Weise miteinander zu verfolgende Hauptteile: einigen. Hierzu hat das Saumschließgerät 83 den in

Die Aufspulvorrichtung 14 besteht aus einem An- F i g. 5 dargestellten fingerartigen Amboß 98.

triebsmotor 31, der über eine Kette 32 die Vorrats- 35 Der Amboß 98 hat auf einer horizontalen Flanke

trommel 33 antreibt und das fertig umhüllte Kabel 30 99 ein keilförmiges Führungsstück 100 mit einer Boh-

aufspult. rung 101 zur Aufnahme der in F i g. 2 mit 102 be-

Der Wärmeofen 34 zum Aufschrumpfen der Isola- zeichneten Kopfschraube, die in den Träger 103 ein-

tion auf das Kabel 30 ist nur schematisch dargestellt geschraubt ist. Das freie Ende 105 des Ambosses 98

und kann in bekannter Weise mit Infrarotlampen 40 nach F i g. 5 zeigt den Querschnitt des langgezogenen

ausgerüstet sein, von denen einige punktiert in der und durch zwei schmale Randkanten 106 begrenzten

Zeichnung angedeutet sind. Aufnahmeteiles 109. Die Randkanten 106 dienen zum

Ein Längenmeßgerät 165 bekannter Ausführungs- Führen der Saumstreifen 96 und 96' des Kunststoffart drückt mit seiner Laufrolle 167 auf das umhüllte bandes 77, insbesondere zum Zentrieren in der ÜberKabel, und zwar in entgegengesetzter Richtung wie 45 lappungsstellung. Zu diesem Zweck hat das Führungsdie beiden benachbarten Umlenkrollen 160. stück 100 eine nach außen hin offene Aussparung

Die Ummantelungsvorrichtung 84 ist nach F i g. 1 108, die den Saumstreifen 96 aufnimmt, wie F i g. 8

als starres Gerüst schwenkbar um einen Zapfen 85 zeigt, während dieser zur Aufnahmefläche 109 zwecks

gelagert, welcher in einem Bock 86 des aus starren Überlappung mit dem Saumstreifen 96' vorrückt.

Trägern 75 bestehenden Grundgestelles 13 sitzt. Ein 50 Eine Begrenzerschiene 111 ist jeweils in den

Vorsprung 89 begrenzt die Drehbewegung des Ge- Schnittbildern nach F i g. 7 bis 12 entsprechend den

rüsts im Uhrzeigersinne, während dieses im entgegen- zugehörigen Schnitten der Fig. 2 zu erkennen. Die

gesetzten Drehsinn gegen eine Schraubenfeder 87 an- Schiene 111 arbeitet mit dem Amboß 98 und dem

schlägt, die mit einer Schraube 88 justiert werden Führungsstück 100 zusammen, welche die beiden

kann. Wird beispielsweise infolge unzulässiger Zug- 55 Saumstreifen 96 und 96' zur Eingriffsstellung führen,

spannung des Kabels 30 ein vorgegebener Drehwinkel Hierzu hat die Begrenzerschiene 111 die Form eines

überschritten, dann gibt ein Vorsprung 92 den Kon- umgekehrten U, dessen Schenkel zwei seitliche Füh-

trollknopf 91 eines Sicherheitsschalters 90 frei, der die rungsschürzen 113 bilden. Diese haben die Aufgabe,

Vorrichtung selbsttätig stillsetzt. die Saumstreifen 96 und 96' des Plastikbandes 77 in

Ein durchsichtiger Klebstoffbehälter 150 wird von 60 der vorgesehenen Lage zu führen. Die Begrenzereinem Arm 151 getragen, der auf einer Haltestange schiene 111 führt um ihren Lagerbolzen 112 im festen 152 schwenkbar angeordnet ist. Ein Dosierventil 155 Halteteil 103 Schwenkbewegungen im Uhrzeigersinne regelt den Zutritt des Klebstoffes in das Rohrstück aus. Diese werden begrenzt durch eine Stellschraube 156, weitere Einzelheiten zeigt F i g. 2. 115, die durch das Kopfstück 116 des Halteteiles 103

Schließlich zeigt F i g. 1 noch einen Halterahmen 65 hindurchgeschraubt ist.

169, der einen mit einer Flügelschraube 170 einstell- Wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, hält eine Schraube

baren Leitbolzen 168 trägt, dessen Führungsteil 171 134 den Tragarm 132 am Halteteil 103. Am freien

den Durchhang des über die Umlenkrolle 81 gezoge- Ende der Tragstange 132 ist die mit einer Flügel-

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schraube 133 in ihrer Lage festgehaltene Stützstange werden. Die Rolle 160 ist hierzu mit einem V-förmi- 131 befestigt, die einen Führungsschuh 130 trägt. gen Profil versehen.

Diesen zeigt Fig. 4. Er hat einen Längsschlitz 135 Ein weiteres für die Betriebsweise der nach dem

mit einem verjüngten Einlaß 136 zur Aufnahme des erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrich-Saumstreifens 96' und führt den anderen Saumstrei- 5 tung wesentliches Zubehörteil ist der in der Zeichfen 96 an seiner entgegengesetzten Stirnseite des ver- nung nicht dargestellte Ausschalter, der mit dem jungten Endabschnittes 138. Dadurch ist ein bündiges Längenmeßgerät 165 in bekannter Weise kombiniert Hindurchgleiten des Saumstreifens 96' gewährleistet, wird. Hierzu wird das Längenmeßgerät jeweils auf so daß dieser seine vorbestimmte Lage einnimmt, eine bestimmte Kabellänge eingestellt, so daß es nach wenn er sich dem Saumschließgerät 83 nähert. Die io der vorgesehenen Betriebszeit einen elektrischen Auseinzelnen Stationen dieses Vorganges sind in fort- schalter betätigt, der die gesamte Anlage zur Ruhe laufender Folge aus F i g. 7 bis 12 zu ersehen. setzt und alle beteiligten Einzelvorrichtungen aus-

Nach F i g. 7 treten die Saumstreifen 96 und 96' schaltet, angefangen von der nicht dargestellten in gleicher Höhe in die Stirnseite des Saumschließ- Kabelherstellungsmaschine bis zum Aufspulmotor 31 gerätes 83 ein. Nach Fig. 8 wird nur der Saum- 15 nach Fig. 1.

streifen 96 durch die Ausnehmung 108 in seiner Höhe In der beschriebenen Weise gelangt das Kabel 30

gehalten, der Saumstreifen 96' jedoch etwas weiter fortlaufend in Berührung mit dem Plastikband 77 und nach oben gedrückt. Nach F i g. 9 gleitet der Saum- dieses beim Erreichen des Saumschließgerätes 83 in streifen 96 unterhalb der kapillarverjüngten Öffnung die Form eines Hüllschlauches, der anschließend in des Klebstoffrohres 156 entlang und wird durch die 20 einem lang gedehnten, in F i g. 1 nur andeutungs-Öffnung 157 laufend mit Klebstoff versorgt. Der an- weise dargestellten Wärmeofen 34 erhitzt wird und dere Saumstreifen 96' befindet sich noch oberhalb auf das umhüllte Kabel aufschrumpft. Die Betriebsder Klebstoffschicht im Innenraum zwischen den Füh- bedingungen werden dabei so gewählt, daß das verrungsschürzen 113. Damit sich das Klebemittel zu- wendete, möglichst warmschrumpffähige Plastikband nächst in ausreichender Menge, jedoch ohne Über- 25 77 ausreichend schrumpfen kann. Hierzu sind erfahmaß, auf dem Saumstreifen 96 verteilen kann, liegt rungsgemäß Öfen von 3 bis 5 Meter Länge erforderdas Zuleitungsrohr 156 unter leichtem Druck auf dem lieh, wenn man beispielsweise ein Plastikmaterial ver-Saumstreifen 96 an. Dadurch wird, wie beim Schreib- wendet, das ein wärmeempfindliches Vinyl-Polymerivorgang, nur so lange Flüssigkeit aus dem Rohr 156 sat ist, wie »Irvington Brand 3023«. In diesem Fall entnommen, als die Vorwärtsbewegung des Saum- 3° kann das genannte Plastikmaterial beim Durchlaufen Streifens 96 andauert. Infolgedessen kann der Um- der Vorrichtung nach F i g. 1 ganz lose um das Kabel hüllungsvorgang ohne weiteres auch unterbrochen 30 herumgelegt werden. Dadurch wird ein gleichwerden, beispielsweise zu dem Zweck, die Anlage zu mäßiger, dichter und fehlerfreier Einschluß des Kakontrollieren. bels 30 erreicht. Wesentlich dabei ist, daß sich der

Wie F i g. 10 zum fortschreitenden Umhüllungsvor- 35 Schrumpfvorgang auch in Längsrichtung des Kabels gang zeigt, ist auf der Innenseite einer Führungs- 30 auswirkt, wenn sich die warmgeschrumpfte Zone schürze 113 eine Stützkante 140 angeordnet, die den der Aufnahmerolle 33 nähert. Infolgedessen wird die Saumstreifen 96' unterfängt und ihn an einer vor- Längsschrumpfung durch ein entsprechendes Nachzeitigen Vereinigung mit dem Streifen 96 hindert. gleiten der teilweise geschrumpften Zone der Um-Erst in F i g. 11 können sich die beiden Saumstreifen 4° mantelung ausgeglichen und diese mit einer um ein einander nähern. Sie werden schließlich nach F i g. 12 Geringes größeren Geschwindigkeit vorrücken als das durch eine am Stützarm 121 mit einem Lagerbolzen Kabel.

120 drehbar gelagerte Druckrolle 119 zusammen- Das Verfahren erweist sich als besonders vorteilgedrückt, welche durch einen Längsschlitz 118 in der haft bei der Ummantelung eines vorgefertigten Ka-Begrenzerschiene 11 hindurchgreift. Die Druckkraft 45 bels. Man verfährt dabei derart, daß der eine Kabelder Rolle 119 ist mit einer Schraubenfeder 124 ein- kopf eines vorgefertigten, bereits an beiden Enden stellbar, die den Arm 121 gegen den Kopf einer mit elektrischen Anschlußsteckern versehenen und Spannschraube 125 abstützt. In der Darstellung nach elektrisch geprüften Kabels in die Ummantelungsvor-F i g. 2 sind die genannten Einzelheiten deutlich er- richtung eingeführt, dort das Kunststoffband um das kennbar, insbesondere die durch einen strichpunk-^5° -Kabel gelegt und beim Passieren der Saumschließtierten Kreis angedeutete Schwenkbewegung „ der vorrichtung zu einem schlauchförmigen Gebilde ge-Druckrolle 119 entgegen der Feder 124. ---" schlossen wird, welches darauf durch Verschrauben

Das allseits von einer geschlossenen Hülle um- der Feststellhülse unter der äußeren Hülse des gebene Kabel 30 verläßt die Ummantelungsvorrich- Steckers festgeklemmt wird, daß darauf die gesamte tung 84 nach F i g. 1 und wandert über die Umlenk- 55 Kabellänge durch die Ummantelungseinrichtung und rollen 160 an der Laufrolle 167 des Längenmeß- — bis auf den anderen Kabelkopf — durch den gerätes 165 vorbei in den Wärmeofen 34 hinein. Wärmeofen gezogen wird, und daß der andere Kabel-

Die in Durchlaufrichtung des zu umhüllenden kopf erst dann durch den Wärmeofen gezogen wird, Kabels 30 vor dem Saumschließgerät 83 angeordneten wenn die Ummantelungshülle in der oben beschrie-Vorrichtungsteile, Transportrolle 81, einstellbarer 60 benen Weise auch an ihm festgeklemmt ist. Augenbolzen 168, den das Kabel durchläuft, und die Nähere Einzelheiten zeigen Fig. 13 bis 15. Da-

Rolle 160 bewirken, daß das zugeführte Kunststoff- nach kann die Aufspulvorrichtung 14 mit dem Motor band 77 in seiner Längsrichtung gefaltet und gleich- 31, dem Getriebe 32 und der Spule 33 beispielsweise zeitig in seiner Querrichtung so weit abgeknickt wird, ein Kunststoffseil 190 aufspulen, das hinter dem daß dadurch vorübergehend nur dessen Mittelzone 65 Kabelstecker 181 angreift und damit das Kabel 30' auf Zug, dagegen die als Saumstreifen 96, 96' aus- samt der Hülle 186 durch die erfindungsgemäße Umgebildeten Randzonen auf Druck beansprucht und mantelungsvorrichtung und den Ofen 34 hindurchdamit um das einzuhüllende Kabel 30 heraumgeklappt zieht.

Die beiden Kabelstecker 180 und 181 sind ähnlich aufgebaut und als zueinander passende Gegenstücke konstruiert. Die Konstruktion ist aus F i g. 14 ersichtlich. Der im wesentlichen zylindrische Steckerkörper 182 ist mit einem Gewinde 183 versehen, auf das eine mit dem passenden Gegengewinde versehene Feststellhülse 184 paßt. Beim Festschrauben spannt diese den Mantel 186 des Kabels 30' fest zwischen den beiden napfförmigen Spannhülsen 187 auf der Innenseite bzw. 185 auf der Außenseite des Mantels 186. Eine auf dem zylindrischen Steckerkörper des Kabelsteckers 180 drehbar angeordnete Überwurfhülse 192 paßt mit ihrem Innengewinde auf das entsprechende Anschlußgewinde des Steckers 181. Das fertige Erzeugnis ist in F i g. 15 dargestellt.

Zur Herstellung der Ummantelung nach Fig. 13 werden zuerst alle Drahtenden an die innerhalb der Kabelstecker 180 und 181 in Isolierstoff eingebetteten Kontaktteile angelötet bzw. festgeklemmt und die elektrischen Kontakte bzw. die Ubergangswiderstände ao geprüft. Dann wird der Kabelstecker 181 unter Verwendung eines nicht wärmeempfindlichen Zugseiles 190 in der beschriebenen Weise durch die Ummantelungseinrichtung 84 und den Wärmeofen 34 hindurchgeführt und mit einer fest anliegenden Umhüllung versehen. Die erforderliche Umhüllung der inneren Spannhülse 187 nach Fig. 14 läßt sich in einfacher Weise erreichen. Selbstverständlich müssen die beiden äußeren Spannhülsen 185 und die Feststellhülsen 184 vor Steckermontage über die beiden Enden des Kabels 30' geschoben worden sein. Da das Kunststoffband 77 erfindungsgemäß in Längsrichtung auf das Kabel 30' aufgebracht wird, bereitet dessen Einführung durch die Teile 184 und 185 an beiden Kabelenden keine besonderen Schwierigkeiten. Zweckmäßig wird die Warmschrumpfung an den beiden Enden des Kabels 30' erst dann durchgeführt, wenn die vorgefertigte Umhüllung zwischen den Spannhülsen 185 und 187 festgespannt ist.

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Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Ummanteln von Strängen, insbesondere von Kabeln, mit einem beim Erwärmen schrumpffähigen Kunststoff, der auf den Strang als einlagige, diesen mit großem Spiel umgebende Hülle aufgebracht und danach durch Erwärmen fest auf den Strang aufgeschrumpft wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus dem schrumpffähigen Kunststoff bestehendes vorgefertigtes Band (77) im Längsbedeckungsverfahren um das Kabel (30) herumgelegt, durch Verbinden seiner als Saumstreifen ausgebildeten Ränder (96 und 96') zu der das Kabel umgebenden Hülle geschlossen, danach durch einen Wärmeofen (34) geführt und auf dem Kabel (30) aufgeschrumpft wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saumstreifen (96, 96') an dem das Kabel (30) umgreifenden Kunststoffband (77) mit ineinandergreifenden Längsrillen versehen sind und daß diese in einem radialen Abstand von dem Kabel (30) miteinander verbunden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Aufspultrommel (33) ausgehende Zugspannung stufenweise auf die schrumpfende Hülle, auf die Vereinigungszone der Saumstreifen (96,96') und auf das zugeführte Kunststoffband (77) verteilt, von nacheinander am Kunststoff angreifenden, vorzugsweise regelbaren Reibvorrichtungen (167, 171, 78) aufgenommen und so eingestellt sind, daß auch eine Schrumpfung des Bandes (77) in Längsrichtung der Hülle während oder auch noch kurz nach dem Durchlauf durch den Wärmeofen durch Schlupf gegenüber dem Kabel erreicht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Kunststoffband (77) außerhalb der Reibvorrichtungen (167,171, 78) Umlenkrollen (160 und 81) angelegt und diese in den Zwischenstufen zum Ausgleich von Zugspannungsänderungen elastisch schwenkbar angeordnet werden, wobei der Schwenkwinkel einer der Rollen zur selbsttätigen Steuerung des Verfahrensablaufes benutzt wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß — in Durchlaufrichtung des zu umhüllenden Kabels (30) gesehen — eine Transportrolle (81), ein einstellbarer Augenbolzen (168), den das Kabel durchläuft, und eine Rolle (160) mit V-Profil so angeordnet sind, daß das zugeführte Kunststoffband (77) in seiner Längsrichtung gefaltet und gleichzeitig in seiner Querrichtung so weit abgeknickt wird, daß dadurch vorübergehend nur dessen Mittelzone auf Zug, dagegen die als Saumstreifen (96, 96') ausgebildeten Randzonen auf Druck beansprucht und damit um das einzuhüllende Kabel (30) herumgeklappt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Führungsschuh (130), der die um das Kabel (30) herumgeklappten Saumstreifen (96, 96') parallel zueinander bis zu einem Amboß (98) gleiten läßt, auf dem sie dann durch ein Verteilerrohr (156) mit Klebstoff benetzt, durch eine Begrenzerschiene (111) übereinandergeklappt und durch eine Druckrolle (119) gegeneinander gepreßt werden, bevor sie den Wärmeofen (34) erreichen.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine einstellbar gespannte Feder (87), die bei unzulässig hoher Zugspannung in Längsrichtung des Kabels (30) einen Ausschalter (91) freigibt, der den Durchlauf des Kabels (30) und des die Ummantelung bildenden Kunststoffbandes (77) selbsttätig stillsetzt, bis die normale Zugspannung wieder hergestellt ist.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein an der Ummantelungsvorrichtung angebautes Längenmeßgerät (165) mit einem auf dem umhüllten Kabel (30) abrollenden Reibrad (167), das mit einer Meß- und Schalteinrichtung in Verbindung steht, die nach Durchlauf einer vorgegebenen Länge des umhüllten Kabels die gesamte Vorrichtung außer Betrieb setzt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Kabelkopf (181) eines vorgefertigten, bereits an beiden Enden mit elektrischen Anschlußsteckern

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(180,181) versehenen und elektrisch geprüften Kabels in die Ummantelungsvorrichtung (84) eingeführt, dort das Kunststoffband (77) um das Kabel gelegt und beim Passieren der Saumschließvorrichtung (83) zu einem schlauchförmigen Gebilde geschlossen wird, welches darauf durch Verschrauben der Feststellhülse (184) unter der äußeren Hülse (185) des Steckers (181) festgeklemmt

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wird, daß darauf die gesamte Kabellänge durch die Ummantelungseinrichtung (84) und — bis auf den anderen Kabelkopf (180) — durch den Wärmeofen (34) gezogen wird, und daß der andere Kabelkopf (180) erst dann durch den Wärmeofen (34) gezogen wird, wenn die Ummantelungshülle in der oben beschriebenen Weise auch an ihm festgeklemmt ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen