DE1266201B - Kohle- oder Graphitkoerper mit einer darauf aufgebrachten oxydationshemmenden Schutzschicht, sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Kohle- oder Graphitkoerper mit einer darauf aufgebrachten oxydationshemmenden Schutzschicht, sowie Verfahren zu dessen Herstellung

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DE1266201B DES101382A DES0101382A DE1266201B DE 1266201 B DE1266201 B DE 1266201B DE S101382 A DES101382 A DE S101382A DE S0101382 A DES0101382 A DE S0101382A DE 1266201 B DE1266201 B DE 1266201B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C04b
Deutsche KL: 80 b-8/12
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
SlQ1382VIb/80b
11. Januar 1966
U. April 1968
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kohleoder Graphitkörper mit einer darauf aufgebrachten oxydationshemmenden Sehuteschicht, die im wesentlichen aus Metallsilizid besteht, und ein Verfahren zur Aufbringung der Schutzschicht,
Kunstkohle und Graphitkörper sind an sich insbesondere wegen ihrer hohen Festigkeit bei hohen Temperaturen und ihrer guten Temperaturwechselbeständigkeit ausgezeichnete Hochtemperaturwerkstoffe. Es ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, Kunstkohle- oder Graphitkörper bei Temperaturen über 5000C in einer Sauerstoffatmosphäre zu betreiben, da hier eine mit steigender Temperatur noch ansteigende Oxydation der Kunstkohle' oder Graphitkörper eintritt. Zur Verminderung dieses Abbrandes von Kunstkohle- oder Graphitkörpern sind verschiedene Mittel bekannt. Es ist insbesondere bekannt, auf den Kunstkohle- oder Graphitkörpern Schutzschichten aus Karbiden oder Suiziden der Übergangsmetalle der IV. bis VI. Gruppe des Periodischen Systems vorzusehen.
Es sei noch erwähnt, daß es bekannt ist, Gegenstände aus Eisen und Stahl mit dampfförmigen Silizium-Halogen-Verbindungen zu behandeln, um auf der Oberfläche dieser Körper säurefeste und verschleißfeste Eisen-Silizium-Schutzschichten zu erzeugen. Ein solches Verfahren ist jedoch auf Kohle- und Graphitkörper nicht übertragbar, Bei der Silizierung von Kohle wird nämlich auf der Oberfläche der Kohlekörper bzw, Graphitkörper eine poröse Siliziumkarbidschicht erzeugt, die keinen ausreichenden Schutz gegenüber der Einwirkung des Sauerstoffs ergibt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine als oxydationshemmende Schutzschicht verwendbare Metallsilizidschicht anzugeben, die einfacher als die hochschmelzenden Schutzschichten der genannten Übergangsmetalle aufgetragen werden kann und dennoch einen ausreichenden Abbrandschutz liefert.
Die genannte Aufgabe wird bei einem Kohle- oder Graphitkörper der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Schutzschicht aus 5 bis 45, vorzugsweise 10 bis 35 Gewichtsprozent Eisen und 55 bis 94,4, vorzugsweise 65 bis 90 Gewichtsprozent Silizium sowie 0,1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 8 Gewichtsprozent eines oder mehrerer der Elemente Na, K, Mg, Ca, B, Al, Ti, Zr, Mn, P, O besteht.
Eine solche Schutzschicht kann in einfacher Weise durch Pulverflammspritzen oder Tauchen in eine Schmelze der Überzugsmischung aufgebracht werden. Eine derart aufgebrachte Schutzschicht ist zwar nur mechanisch mit dem Kunstkohle- oder Graphit-Kohle- oder Graphitkörper mit einer darauf
aufgebrachten oxydationshemmenden
Schutzschicht, sowie Verfahren
zu dessen Herstellung
Anmelder:
Sigri Elektrographit
Gesellschaft mit beschrankter Haftung,
8901 Meitingen
Als Erfinder benannt:
DipL-Chem. Dr. rer. nat. Ottmar Rubisch,
8901 Meitingen
körper verankert, sie leitet aber dennoch elektrisch gut. Ihre Porosität beträgt jenach Auftragungsart 1 bis 10 Volumprozent. Um auch eine chemische Verankerung der Schutzschicht auf dem Kunstkohleoder Graphitkörper zu erzielen, kann man vorzugsweise den überzogenen Körper bei 1000 bis 14000C einer Wärmebehandlung unterziehen. Es bildet sich hierbei zwischen der Silizidschicht und dem Kunstkohle- oder Graphitkörper eine Fe-Si-C-Zwischenschicht. Wird die Erhitzung in Gegenwart von Luftsauerstoff durchgeführt, so erfolgt durch Oxydation die Ausbildung einer zusammenhängenden braungefärbten glasartigen Deckschicht, die aus etwa 70 bis 85 °/o SiO2, Rest FeO und anderen Glasbildnern besteht. Der ursprünglich in einer Schicht aufgebrachte Überzug besteht also nach einer oxydierenden Wärmebehandlung aus drei verschieden zusammengesetzten Schichten, die bei Temperaturwechselbeanspruchung auf dem Kohlenstoffkörper fest haften. Erfolgt die Auftragung der Schutzschicht durch Tauchen der Kohlenstoff- oder Graphitkörper in eine Schmelze des Überzugsmaterials, so bildet sich sofort zwischen Kunstkohle- bzw. Graphitkörper und Silizidschutzschicht eine Fe-Si-C-Zwischenschicht.
Als besonders vorteilhaft gegenüber den bisher bekannten oxydationshemmenden Silizidschutzschichten hat sich der niedrigere Schmelzpunkt des erfindungsgemäß verwendeten Überzugsmaterials erwiesen, der bei einer Temperatur zwischen 1000 und 13000C liegt, ferner die einfache Auftragbarkeit durch Pulverflammspritzen oder Tauchen in eine Legierungsschmelze sowie die geringen Legierungsund Auftragungskosten. Weitere Vorteile bestehen
809 538/489
darin, daß bei erhöhter Temperatur selbsttätig eine Verglasung der Schutzschicht eintritt und daß durch die erfindungsgemäße Schutzschicht auch ein Oxydationsschutz zwischen 600 und 1400° C erzielt wird.
Als besonders günstig hat sich die Anwendung der erfindungsgemäßen Schutzschicht auf Graphitelektroden erwiesen. Schutzschichten, die hier verwendet werden, müssen nämlich elektrisch gut leitend sein, um die Stromzufuhr zu gewährleisten, wobei an der Kontaktstelle Temperaturen zwischen 300 und 500 0C auftreten. Die Schicht darf also in diesem Bereich noch nicht nennenswert oxydieren. Andererseits muß diese Schicht mit zunehmender Nähe zum Lichtbogen immer hochschmelzender und oxydischer werden, damit sie der steigenden Temperatür und dem Angriff von Schlacken und Eisenspritzern standhält. Auf Grund der Mehrschichtenbildung des erfindungsgemäßenÜberzugs werden diese Forderungen erfüllt. Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Auftragung und Wirkung der erfindungsgemäßen Schutzschichten.
Beispiel 1
Ein Graphitheizstab mit 50 mm Durchmesser und 1500 mm Länge wird an den Enden in eine Vorrichtung gespannt und mit einem langsam laufenden Motor mit 10 Umdr./Min. um seine Längsachse gedreht. Mit einer Pulverflammspritzpistole (Azetylen— Sauerstoff) wird ein Legierungspulver der Zusammensetzung 80%Si+1570Fe+3 V0Al+ l,5%Ca+0,5% Na mit einer Körnung von 60 bis 120 μ gleichmäßig auf den rotierenden Graphitstab aufgetragen, bis eine Schichtdicke von 0,1mm erreicht ist. Anschließend werden die vorher eingespannten Enden, wie bereits beschrieben, durch Flammspritzen überzogen.
Derart behandelte Stäbe erreichen im Vergleich zu unbehandelten bei einer Oberflächentemperatur von 15000C etwas mehr als die doppelte Lebensdauer.
Beispiel2
Graphittiegel mit 100 mm Außendürchmesser und 100 mm Höhe werden mit einem Siliziumlegierungsüberzug allseitig folgendermaßen versehen: Die Graphitteile werden an Siliziumkarbidhaken aufgehängt, in einen mit schmelzflüssiger Legierung der Zusammensetzung 70% Si + 10% Fe + 10% Mn + 4% Zr + 3,5% Al + 1% B+ 0,5% Ca + 1,0% O gefüllten Wannenofen bei 1350°C getaucht. Nach einer Verweilzeit von 5 Minuten in der Schmelze werden die gleichmäßig überzogenen Tiegel herausgehoben und an Luft abgekühlt. Während des Abkühlungsvorganges bildet sich eine sehr dünne glasartige Außenschicht aus» Derartige Tiegel weisen im Vergleich zu unbehandelten bei 1200° C an Luft etwa die vierfache Lebensdauer auf.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Kohle- oder Graphitkörper mit einer darauf aufgebrachten oxydationsh'emmenden Schutzschicht, die im wesentlichen aus Metallsilizid besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus 5 bis 45, vorzugsweise 10 bis 34 Gewichtsprozent Eisen und 55 bis 94,9, vorzugsweise 65 bis 90 Gewichtsprozent Silizium sowie 0,1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 8 Gewichtsprozent eines oder mehrerer der Elemente Na, K, Mg, Ca, B, Al, Ti, Zr, Mn, P, O besteht.
2. Kohle- oder Graphitkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silizidschutzschicht über eine Fe-Si-C-Zwischenschicht auf dem Kohle- oder Graphitkörper verankert ist.
3. Kohle- oder Graphitkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schutzschicht eine Oberflächenschicht angeordnet ist, die im wesentlichen aus SiO2 sowie Eisenoxyd und anderen Glasbildnern besteht.
4. Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht aus Kohle- oder Graphitkörpern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht durch Pulverflammspritzen oder Tauchen in eine Schmelze der Uberzugsmischung aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der überzogene Körper einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 1000 und 1400°C unterworfen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung in einer oxydierenden Atmosphäre erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentanmeldung Sch 9988 48 b (bekanntgemacht am 23.1.1953);
österreichische Patentschrift Nr. 179 456.
809 538/489 4.68 © Bundesdruckerei Berlin
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