AT272929B - Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper - Google Patents
Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien KeramikkörperInfo
- Publication number
- AT272929B AT272929B AT844166A AT844166A AT272929B AT 272929 B AT272929 B AT 272929B AT 844166 A AT844166 A AT 844166A AT 844166 A AT844166 A AT 844166A AT 272929 B AT272929 B AT 272929B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- vacuum
- soldering
- ceramic body
- ceramic
- tight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N zirconium dihydride Chemical compound [ZrH2] QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000568 zirconium hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- PCEXQRKSUSSDFT-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Mo] Chemical compound [Mn].[Mo] PCEXQRKSUSSDFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
- C04B37/026—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/122—Metallic interlayers based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/124—Metallic interlayers based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/125—Metallic interlayers based on noble metals, e.g. silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/126—Metallic interlayers wherein the active component for bonding is not the largest fraction of the interlayer
- C04B2237/127—The active component for bonding being a refractory metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/343—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/72—Forming laminates or joined articles comprising at least two interlayers directly next to each other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper
Die Erfmdung bezieht sich auf ein Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper, unter Vermeidung eines Sinterprozesses, wobei auf den Keramikkörper ein Überzug aus Titanhydrid und/oder Zirkonhydrid, der gegebenenfalls Titan und/oder Zirkon enthält, aufgebracht wird und als Lötmittel eine eutektische Kupfer-Silber-Legierung in Drahtoder Folienform verwendet wird.
Bekanntlich wurden zur vakuumdichten Verlötung von Metallkörpern mit Keramikteilen zwei Methoden entwickelt, u. zw. das Vormetallisierverfahren und das aktive Lötverfahren.
Das Vormetallisierverfahren kann aber nur dann angewendet werden, wenn der Keramikteil bis zu einem gewissen Anteil eine glasige Phase enthält. Das Vormetallisieren besteht hiebei aus einer Einbrennung einer zumeist molybdän- und manganhaltigen Metallschicht. Dieses Verfahren versagt aber bei hochreinen Aluminiumoxyd-Keramikteilen, da diese keine glasige Phase enthalten.
Für Keramikteile, die glasphasenfrei sind, wird daher üblicherweise das aktive Lötverfahren angewendet, bei welchem ein Lötmittel Verwendung findet, das Titan-Zirkon oder deren Hydride enthält und das das Aluminiumoxyd reduziert. Es ist bekannt, diese Lötmittel in Pulverform aufzubringen oder aus dem aktivierenden Titan-bzw. Zirkonhydrid und dem Lötmaterial bzw. aus einem Pulver dieser Materialien der Konstruktion entsprechende Ringe zu pressen und an die Lötstelle zu bringen. Die Lötung kommt hiebei durch Legierung zwischen dem aus dem Aluminiumoxyd herausreduzierten metallischen Aluminium und dem Lötmittel zustande. Diese Lötung kann entweder im Vakuum oder in einem neutralen Schutzgas hoher Reinheit durchgeführt werden.
Dieses sogenannte aktive Lötverfahren konnte sich aber wegen der bei seiner Anwendung auftretenden hohen technologischen Schwierigkeiten nicht völlig durchsetzen und es stiess daher die Verwendung hochreiner Aluminiumoxydkeramik, welche wegen ihrer günstigen elektrischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften sich auf die Qualität vakuumtechnischer Erzeugnisse günstig auswirkt, auf Schwierigkeiten.
Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, die geschilderten Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper der eingangs beschriebenen Art zu schaffen. Die Erfindung besteht hiebei im wesentlichen darin, dass zwischen dem Metallhydridüberzug und dem Keramikkörper eine höchstens 2004 dicke Edelmetallschicht aufgetragen wird. Die feste, adhäsive Haftung der Edelmetallschicht auf dem Keramikkörper verhindert das Eindringen fremder Verunreinigungen zur Kontaktfläche zwischen Metall und Keramik. Ferner hat es sich herausgestellt, dass die in der Edelmetallschicht während der Lötung auftretende Oxydation und die damit verbundene Schlackenbildung bedeutungslos gering sind.
<Desc/Clms Page number 2>
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Verfahrens wird so vorgegangen, dass die Edelmetallschicht aus in organischem Bindemittel aufgeschwemmtem Streusilber von kolloidaler Feinheit besteht und höchstens 5% gemahlenes Titanhydrid enthält. Die kolloidale Feinheit des Überzuges gewährleistet eine hochwirksame Oberfläche, so dass die nötigen Reaktionen äusserst rasch vor sich gehen. Hinsichtlich des Schmelzpunktes sowie der metallographischen Eigenschaften stehen Silber und Aluminium einander näher bzw. diese beiden Metalle bilden leichter eine Legierung als das die Reduktion bewirkende Titan- bzw. Zirkonmetall. Der aus der Titanhydridschicht frei werdende atomare Wasserstoff, welcher in der Reduktion ebenfalls eine Rolle spielt, wird von der Silberschicht leicht hindurchgelassen, doch bedeutet er für die sonstigen Gase ein Hindernis.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können, wenn der Ausglühvorgang im Vakuum bei Löttemperatur erfolgt, Metallüberzüge erhalten werden, welche den durch das Vormetallisierverfahren erzeugten Überzügen ähnlich und hinsichtlich ihrer Eigenschaften gleichwertig sind. Die erhaltenen Überzüge können mittels elektrochemischer Methoden, z. B. mittels Galvanisierung, mit beliebigen Metallen auf eine grössere Dicke gebracht werden. Die gewonnenen Überzüge eignen sich insbesondere zur Erzeugung vakuumdichter Lötverbindungen, welche in an sich bekannter Weise durchgeführt werden können.
Die Auftragung der Edelmetallschicht kann im Rahmen der Erfindung durch Aufpinseln, Tauchen, Farbspritzen, durch chemische oder elektrochemische Methoden oder durch Vakuumaufdampfung oder Kathodenzerstäubung erfolgen. Daraus ergibt sich, dass das erfmdungsgemässe Verfahren hinsichtlich der Art der Aufbringung der Edelmetallschicht nicht empfindlich ist, so dass jeweils die günstigste Art der Aufbringung gewählt werden kann.
Zweckmässig enthält die Edelmetallschicht Silber, Gold, Paladium bzw. deren Legierungen oder Gemische.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann beispielsweise wie folgt durchgeführt werden :
Die auf dem Keramikteil befindlichen Lötflächen werden gereinigt und mit einer in einem organischen Bindemittel aufgeschwemmten Streusilbersuspension mit kolloidaler Feinheit überzogen.
Die Auftragung dieser farbendichten Schicht kann mittels eines bekannten Verfahrens erfolgen.
Hinsichtlich des Bindemittels wird lediglich die Anforderung gestellt, dass es bei Erwärmung in einem luftleeren Raum restlos und ohne remanente Verunreinigungen verdampfbar ist. Dieser Forderung entsprechen z. B. die in einem Gemisch in gleichem Verhältnis von Chlorophorm und Butylazetat gelösten Späne von Methylacrylat-Kunststoff ("Plexiglas"). Diesem Gemisch werden etwa 5 Gew.-% fein vermahltes Titanhydridpulver beigemengt und darin gleichmässig verteilt. Der Überzug wird nach seiner Auftragung auf den Keramikkörper in einem heizbaren Vakuumkasten getrocknet. Der richtig zubereitete Überzug hat ein metallisches Aussehen und haftet auf dem Keramikkörper adhäsiv so fest an, dass er auf mechanischem Weg praktisch nicht entfernt werden kann, jedoch auf chemischem Weg ablösbar ist.
Auf die derart vorbereitete Fläche wird mittels eines bekannten Verfahrens ein aus einem Gemisch von fein vermahltem Titanhydridpulver und einem organischen Bindemittel, wie es oben beschrieben wurde, bestehendes farbendichtes Überzugsmaterial aufgetragen und im Freien getrocknet.
Bei der Verlötung des derart vorbereiteten Keramikteiles mit dem Metallteil wird als Lötmittel die in der Vakuumtechnik bekannte eutektische Kupfer-Silber-Legierung in Draht- oder Folienform verwendet, die ausser einer sorgfältigen Reinigung keine weitere Vorbehandlung erfordert. Die Ausgestaltung der Lötstelle soll zweckmässig derart sein, dass das geschmolzene Lötmittel in kapillare Spalten an der Lötstelle eingesaugt wird. Die Lötung findet im Vakuum statt.
Statt der im ersten Arbeitsgang aufgetragenen Streusilberschicht kann diese Schicht aus Gold, Paladium bzw. deren Legierungen oder Gemischen bestehen.
Die im zweiten Arbeitsgang aufgebrachte aktive Metallschicht kann anstatt aus Titanhydrid auch aus Zirkonhydrid bzw. aus einem Gemisch derselben bestehen und gegebenenfalls Titan und/oder Zirkon enthalten. Auch dieser Überzug kann, ähnlich wie die Aufbringung der Edelmetallschicht, mittels jeglichen bekannten Verfahrens durchgeführt werden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper, unter Vermeidung eines Sinterprozesses, wobei auf den Keramikkörper ein Überzug aus <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUEE001244 | 1966-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT272929B true AT272929B (de) | 1969-07-25 |
Family
ID=10995193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT844166A AT272929B (de) | 1966-05-09 | 1966-09-07 | Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT272929B (de) |
| NL (1) | NL6613765A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408367A1 (de) * | 1989-07-14 | 1991-01-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Werkzeug unter Verwendung von Gold als Bindemittel und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2141370B (en) * | 1983-06-17 | 1987-02-04 | Standard Telephones Cables Ltd | Bonding metal to ceramic |
-
1966
- 1966-09-07 AT AT844166A patent/AT272929B/de active
- 1966-09-29 NL NL6613765A patent/NL6613765A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408367A1 (de) * | 1989-07-14 | 1991-01-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Werkzeug unter Verwendung von Gold als Bindemittel und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6613765A (de) | 1967-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2734529C2 (de) | Gegenstand mit verbesserter Oxydations- und Korrosionsbeständigkeit bei hoher Temperatur | |
| DE1280020B (de) | Verfahren zur Herstellung harten, oxydations-und temperaturbestaendiger metallischerSchutzschichten | |
| DE2740398B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zweifachüberzugs auf einem Gegenstand aus einer Superlegierung zum Zwecke der Erhöhung der thermischen Widerstandsfähigkeit und der Korrosionsbeständigkeit | |
| DE1446161A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Supraleiters mit verbesserter Supraleitfaehigkeit und unveraenderten Abmessungen | |
| DE2357231C2 (de) | Verfahren zum Verbinden von magnetisch-keramischen und metallischen Bauteilen | |
| DE1521346B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Überzuges | |
| DE1458275B2 (de) | Verfahren zum herstellen korrosionsbestaendiger dichter nickelhaltiger ueberzuege auf stahlband | |
| DE2534777C2 (de) | Verfahren zum Verlöten eines polykristallinen Körpers aus hochhartem Werkstoff auf der Grundlage von Bornitrid und/oder Diamant mit einem Metallteil und Lot zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE2430363A1 (de) | Verfahren zur bildung eines metallischen ueberzugs auf einer oberflaeche aus mindestens einem hochwarmfesten metall | |
| CH674521A5 (de) | ||
| AT272929B (de) | Verfahren zur vakuumdichten Verlötung eines Metallkörpers mit einem glasphasenfreien Keramikkörper | |
| EP0342545A1 (de) | Fe-Cr-Ni-B-SiC-Lötfolie | |
| DE1279208B (de) | Verfahren zum Aufbringen einer fest haftenden UEberzugsschicht auf eine Elektrode einer elektrischen Entladungsroehre | |
| DE1287397B (de) | Verfahren zur Herstellung eines festhaftenden, elektrisch leitenden, loetfaehigen metallischen UEberzuges auf festen, anorganischen nichtmetallischen Traegerkoerpern, wie Glas oder Keramik | |
| DE884639C (de) | Wiedergewinnung des bei der Ammoniakverbrennung sich verfluechtigenden Platins | |
| EP0230853A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer lötfähigen Schicht aus einer Metallegierung auf einem Keramik-, insbesondere Oxydkeramiksubstrat | |
| DE954040C (de) | Verfahren zum Vorbehandeln von keramischen Oberflaechen fuer das Verbinden mit Metall- oder anderen Keramikgegenstaenden | |
| EP0350735A1 (de) | Cu-Zr-Lötfolie | |
| DE968976C (de) | Verfahren zum Herstellen eines loetbaren Metallueberzuges auf einem nichtmetallischen Koerper | |
| DE2202827B2 (de) | Gitterelektrode für elektrische Entladungsgefäß^ und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2021396B2 (de) | Hochtemperaturfeste und korrosionsbestaendige keramik-metall-verbindung | |
| DE854473C (de) | Verfahren zur Herstellung festhaftender loetfaehiger Kupferschichten auf keramischenKoerpern | |
| DE851581C (de) | Verfahren zur Erzeugung von UEberzuegen aus Nickel oder Nickellegierungen | |
| DE19934760A1 (de) | Verfahren zur Bindung von Silicumnitrid an Kohlenstoffstahl | |
| DE1286870B (de) | Intermetallische Schutzschicht auf Werkstuecke aus Niob oder Nioblegierungen und Verfahren zu deren Herstellung |