DE1261444B - Vorrichtung zum Transport von plastischem Spritzgut groesserer Laenge - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Transport von plastischem Spritzgut größerer Länge Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Transport von plastischem Spritzgut größerer Länge quer zu dessen Längsrichtung. Die Vorrichtung besteht aus zwei parallel zueinander liegenden einzeln angetriebenen Sätzen endloser Riemen, die in einem Förderabschnitt kammartig ineinander greifen, wobei die beiden inneren ineinandergreifenden Umlenkrollensätze verstellbar sind.
• Vorrichtungen dieser Art sind bekannt; bei ihnen ist die Verstellbarkeit der Umlenkrollen jedoch derart, daß im vorderen Riemensatz die Umlenkrolle höhenverstellbar ist, um eine Verteilung vom Stückgut zu ermöglichen. Dabei läuft das Stückgut bei hochgestellter Umlenkrolle auf ein weiteres Band auf, und bei niedrig gestellter Umlenkrolle geht es auf einen anderen Ablaufweg über. Dieses Verteilschema kann hintereinander verschiedentlich wiederholt werden, um viele unterschiedliche Artikel durch der stellen der Umlenkrollen auf verschiedene Stellen zu verteilen.
• Bei einer anderen bekannten Vorrichtung verwandter Bauart ist ein Umlenkrollensatz in der Ebene des Transportriemens verstellbar, so daß die Auflagefläche je nach Bedarf größer und kleiner eingestellt werden kann. Diese Maßnahme ermöglicht eine teilweise Vorratshaltung größerer plattenartiger Gegenstände.
• Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, aus einer Spritzeinrichtung austretende, auf einem Förder an abgelegte und anschließend weitergegebene Profil- oder Schlauchrohlinge, z.B. aus Kautschuk oder thermoplastischem Material, parallel nebeneinander aufzunehmen, im Turnus des Spritzvorganges quer dazu zu transportieren und für die Weiterverarbeitung leicht zugänglich bereit zu halten. Dabei muß gewährleistet sein, daß die Weiterverarbeitung in einem anderen Turnus ablaufen kann als der Spritzvorgang. Störungen bei einem dieser Arbeitsvorgänge dürfen sich nicht sofort auf die anderen Arbeitsvorgänge auswirken, weil eine Überbrückung durch die geschaffene Vorratshaltung ermöglicht wird.
• Die Weitergabe von dem einen Riemensatz zum zweiten Riemensatz erfolgt durch die Anwendung der Erfindung außerdem so schonend, daß ein Verformen der gespritzten Rohlinge nicht zu befürchten ist.
• Zur Lösung der Aufgabe ist bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung vorgesehen, daß die beiden Umlenkrollensätze in an sich bekannter Weise höhenverstellbar sind und daß die Rollensätze je an den entgegengesetzten Enden eines Doppelhebels angeordnet sind, der um eine zwischen den Rollen- sätzen und zu diesen parallel liegende Achse drehbar ist.
• Durch diese Maßnahme kann das Spritzgut von dem einen zum Auffangen dienenden Riemensatz auf einen zweiten Riemensatz gebracht werden, der die Rohlinge einzeln in einer vorbestimmbaren Lage zur Weiterverarbeitung bereitstellt. Infolge der zeitlich freizügigen Möglichkeit der Weitergabe an den zweiten Riemensatz und des unabhängigen Weitertransports auf beiden Riemensätzen kann eine Vorratshaltung geschaffen werden, die die Schwankungen in der Verarbeitungsgeschmeidigkeit weitgehend auszugleichen index Lage ist.
• Es ist zwar eine Querfördervorrichtung für langgestrecktes Walzgut bekannt, bei der zwei Umlenkrollensätze kammartig ineinandergreifen und bei der die Rollensätze mit den endlosen Fördermitteln an Hebeln höhenverstellbar sind. Bei dieser Vorrichtung wird das Walzprofil jedoch nicht von dem einen auf das andere Fördermittel gebracht. Die Fördermittel transportieren das Walzgut vielmehr abwechselnd und unabhängig voneinander in je eine auf beiden Seiten der - Querfördervorrichtung liegende Sammelmulde.
• Diesem von der Erfindung abweichenden Vorgang liegt eine ganz andere Aufgabe zugrunde und kann -den obengenannten Erfindungsgedanken weder berühren noch nahelegen.
• Eine weitere wichtige und vorteilhafte Gestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß bei gleichem Durchmesser der Rollen aller Rollensätze und bei Anordnung der Hebelachse in der Ebene der beiden Achsen der äußeren Rollensätze die Längenunterteilung des Hebels durch dessen Drehpunkt das gleiche Verhältnis aufweist wie die beiden zugehörigen Achsabstände der beiden Rollensatzpaare zueinander. Diese Maßnahme stellt sicher, daß die tragenden Riemen zwischen dem angehobenen bzw. gesenkten Zustand in dem vorgesehenen Bewegungsbereich ständig weitgehend einander parallel verlaufen. Dadurch wird vermieden, daß beim Übergeben der Schlauchrohlinge von dem einen Riemensatz auf den anderen eine Verzerrung der Rohlinge eintreten kann.
• Desweiteren hat diese Maßnahme den Vorteil, daß bei einer Anordnung aller Rollenachsen- in einer Ebene innerhalb des kammartig ineinandergreifenden Förderabschnittes eine verhältnismäßig hohe Dichte der Bänder für den Rohling gegeben ist, so daß auch sehr weiches Spritzgut aufgenommen werden kann, ohne daß dabei Verformungen auftreten. Für obere brückungszeiten bei Betriebsstörungen kann diese Anordnung eventuell von Bedeutung sein.
• Nach einem weiteren Merkmal ist vorgesehen, daß der kammartig ineinandergreifende Bereich des Förderriemensätze etwa die gleiche Länge wie der hinter dem kammartigen Bereich liegende Teil aufweist. Auf diese Weise wird mit einem bestimmten Aufwand an Riemenmaterial und Raumbedarf ein Maximum an Vorratshaltung in der Anlage erreicht.
• Ferner kann vorgesehen sein, daß die einzelnen Riemen aus gummielastischem Material bestehen.
• Dadurch wird. es erspart, die Riemen zu irgendeinem Zeitpunkt nachzuspannen, um für eine gleichmäßige Spannung zu sorgen. Dabei wird eine harte und gleichzeitig dauerelastische Mischung verwendet. Die Härte stellt sicher, daß die Riemen nicht ohne weiteres aus den Rolleneinschnitten herauslaufen. Die hohe konstant bleibende Elastizität stellt eine lange Betriebsfähigkeit sicher.
• Die Erfindung wird an Hand der Figuren 1 bis 4 beispielsweise beschrieben.
• Die Gesarntanlage besteht aus zwei unabhängig voneinander arbeitenden und angetriebenen Einzelanlagen. Die Antriebsrollen 1 und 2 und die Umlenkrollensätze 3 und 4 tragen die Förderbänder oder -riemen 5 und 6. Der Schwenkhebel7 ist im Drehpunkt 8 gelagert. Von einer Spritzmaschine erzeugte Schlauchrohlinge werden auf ein nicht dargestelltes Förderband gebracht und mittels einer bekannten Vorrichtung auf die beschriebene Anlage gelegt. Nach jedem Ablegevorgang machen die Bänder 5, vom Rollensatz 1 angetrieben, einen einstellbaren Schritt, so daß das Spritzgut in gleichem Abstand abgelegt wird, und das Lager entsprechend F i g. 1 nach rechts wächst. Wenn die Bänder 5 voll bescliickt sind, wird durch Schwenken des Hebels 7 über Drehpunkt 8 das Bändersystem 5 in die untere und dasBändersystem 6 in die obere Lage gebracht. Hierdurch wird das gesamte Spritzgut von den Bändern 5 auf die Bänder 6 unverzerrt und abstandsgleich übergeben. Durch Antrieb der Bänder 6 über den Rollensatz 2 wird das Spritzgut aus dem mit den Bändern 5 verschachtelten Teil der Anlage nach rechts gefahren. Nachdem der Hebel7 wieder in seine vorherige Lage zurückgeschwenkt ist, kann das Spritzgut vom Bandsystem 6 in beliebigem Rhythmus weiter verarbeitet werden, ohne daß der Ablegevorgang auf das Bandsystem 5 gestört wird. Die Übergabe des Spritzgutes von 5 auf 6 erfolgt möglichst, wenn die Ablegestation B ablegt. Hierdurch wird eine Übergabe des Spritzgutes ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Ablegevorganges ermöglicht, denn während das Bändersystem 6 das Spritzgut quer fördert, kann Ablegestation A ungehindert weiterarbeiten. Durch Schwenken des Hebels 7 in die waagerechte Lage entsprechend F i g. 3 und synchronen Antrieb der Rollen 1 und 2 kann aus den zwei Einzelanlagen ein gemeinsamer ebener Querfördertisch gebildet werden.
• Die F i g. 4 zeigt die gleiche Anlage von oben gesehen.

Claims (4)

1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Transport von plastischem Spritzgut größerer Länge quer zu dessen Längsrichtung, bestehend aus zwei parallel zueinander liegenden, einzeln angetriebenen Sätzen von endlosen Riemen, die in einem Förderabschnitt kammartig ineinandergreifen, wobei die beiden inneren, ineinandergreifenden Umlenkrollensätze verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden inneren Umlenkrollensätze (3, 4) in an sich bekannter Weise höhenverstellbar sind und daß diese Rollensätze je an den entgegengesetzten Enden eines Doppelhebels angeordnet sind, der um eine zwischen den Rollensätzen (3,4) und zu diesen parallel liegende Achse (8) drehbar ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichem Durchmesser der Rollen aller Rollensätze und bei Anordnung der Hebelachse (8) in der Ebene der beiden Achsen der äußeren Rollensätze (1, 2) die Längenunterteilung des Hebels (7) durch; diesen Drehpunkt (8) das gleiche Verhältnis aufweist wie die beiden zugehörigen Achsabstände der beiden Riemensatzrollenpaare (1, 4 und 3, 2).
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kamm artig ineinandergreifende Bereich der Fördeiriemensätze (3, 4) etwa die gleiche Länge wie der in Förderrichtung hinter dem kammartigen Bereich liegende Teil (4, 2) aufweist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemen (5, 6) aus gummielastischem Material bestehen.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 659 822, 1 189 015.