DE1257559B - Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren auf der Basis gehaerteter Dimethylpolysiloxanueberzuege - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren auf der Basis gehaerteter Dimethylpolysiloxanueberzuege

Info

Publication number
DE1257559B
DE1257559B DED42964A DED0042964A DE1257559B DE 1257559 B DE1257559 B DE 1257559B DE D42964 A DED42964 A DE D42964A DE D0042964 A DED0042964 A DE D0042964A DE 1257559 B DE1257559 B DE 1257559B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
dimethylpolysiloxane
hardened
coatings
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED42964A
Other languages
English (en)
Inventor
Lester H Reinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Silicones Corp
Original Assignee
Dow Corning Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Corp filed Critical Dow Corning Corp
Publication of DE1257559B publication Critical patent/DE1257559B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • D21H19/14Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Description

DEUTSCHES W7WW> PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
DeutscheKl.: 55f-16
Nummer: 1257559
Aktenzeichen: D 42964 VI b/55 f
J 257 559 Anmeldetag: 18.November 1963
Aoislegetag: 28. Dezember 1967
Die Ausrüstung von Papier mit klebrige Stoffe abweisenden Überzügen ist bekannt. Gemäß der französischen Patentschrift 1 237 633 kann eine derartige Ausrüstung beispielsweise durch Behandlung des Papiers mit Dimethylpolysiloxanen erfolgen, die nach dem Aufbringen auf der Oberfläche des Papiers gehärtet werden. Als Härtungskatalysatoren können z. B. Metallsalze von Carbonsäuren, wie Bleioctoat, Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Zinkoctoat, Eisenoctoat, Eisennaphthenat und Cobaltnaphthenat, verwendet werden. In gleicher Weise können Kieselsäureester als Vernetzungsmittel für die Dimethylpolysiloxane eingesetzt werden.
Die so erhaltenen Überzüge sind ausgezeichnete Trennmittel, d. h., durch sie wird das Ankleben anderer Stoffe an dem damit ausgerüsteten Papier verhindert. Diese geringe Haftwirkung ist besonders dann erwünscht, wenn Stoffe, wie gefrorene Lebensmittel, Asphalt, Harze, Teer, klebrige Gummi- und Kautschukarten und andere klebrige Substanzen von dem Papier entfernt werden sollen. Bei anderen Verwendungsarten des mit Dimethylpolysiloxan-Trennmitteln ausgerüsteten Papiers, z. B. als Grundlage für Abziehbilder, ist diese geringe Haftwirkung jedoch nicht vorteilhaft, da hierdurch bereits ein vorzeitiges Ablösen des Papiers, z. B. beim Anfassen oder während des Versands, eintreten kann.
Es wurde nun ein Verfahren zur Steuerung der Trenneigenschaften von gehärteten Dimethylpolysiloxanüberzügen gefunden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren auf der Basis gehärteter Dimethylpolysiloxanüberzüge ist dadurch gekennzeichnet, daß die gehärteten Dimethylpolysiloxanüberzüge der Einwirkung einer Glimmentladung oder einer elektrostatischen Entladung unterworfen werden.
Hierdurch wird der Trennwert, der als Maß der Haftwirkung dient, vergrößert, ohne Verlust der wesentlichen Trenneigenschaften. Obwohl für die Behandlung der Dimethylpolysiloxanüberzüge sowohl die elektrostatische Entladung als auch die Glimmentladung angewendet werden kann, ist die Einwirkung der letztgenannten bevorzugt, da hierdurch vermutlich eine einheitlichere Behandlung erfolgt. Durch die erfindungsgemäße Behandlung können die mit Dimethylpolysiloxan-Trennmitteln ausgerüsteten Papiere ohne die obengenannten Nachteile mit gutem Erfolg als Grundlage für Abziehbilder eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Behandlung kann vorteilhaft auch dort angewendet werden, wo Trennpapiere auf einander gegenüberliegenden Seiten von klebrigen Stoffen aufgebracht werden und für die verschiedenen
Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren
auf der Basis gehärteter
Dimethylpolysiloxanüberzüge
Anmelder:
Dow Corning Corporation,
Midland, Mich. (V. St. A.)
Vertreter:
L. F. Drissl, Rechtsanwalt,
München 23, Clemensstr. 26
Als Erfinder benannt:
Lester Η. Reinke, Midland, Mich. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 26. November 1962
(240 013)
Trennpapiere verschiedene Haftwirkungen erwünscht sind. Dadurch kann zuerst ein Papier entfernt, die freigelegte klebrige Seite auf die gewünschte Oberfläche aufgebracht und dann das andere Papier entfernt werden.
Das Ausmaß der Glimmentladungsbehandlung wird durch den gewünschten Trennwert bestimmt. Der Grad der Behandlung kann auf verschiedene Weisen gesteuert werden, z. B. durch ein- oder mehrmaliges Hin- und Herbewegen des beschichteten Papiers unter einer oder mehreren Elektroden oder durch Veränderung der Stromstärke. Die Trennwerte können somit willkürlich festgelegt und dem jeweiligen Verwendungszweck des Trennpapiers angepaßt werden.
Die elektrostatische oder Glimmentladungsbehandlung des dimethylpolysiloxanbeschichtetenPapiers kann in beliebiger Weise durchgeführt werden. Das Papier kann z. B. auf eine leitfähige Metallplatte gelegt und eine Elektrode über dem Papier hin- und hergeführt werden. Durch die Entladung zwischen Elektrode und Platte erfolgt die Behandlung des Papiers. Die Behandlung kann auch dadurch erfolgen, daß das dimethyl-
709 710/546
polysiloxanbeschichtete Papier mit Hilfe eines beweglichen Metallbandes oder einer -walze unter einer oder mehreren feststehenden Elektroden hin- und herbewegt wird, wobei das Metallband als andere Elektrode dient. Hierbei ist es vorteilhaft, jedoch nicht unbedingt erforderlich, die Metallplatte, das Metallband oder die Metallwalze mit einem Dielektrikum, wie Glas, Polyäthylenterephthalatharz-Polyesterfilm oder mit Harz verstärktem Schichtstoff, zu überziehen. Ebenso können die oberhalb des Papiers befindlichen Elektroden mit einem Dielektrikum überzogen werden. Diese Elektroden können verschiedenartig geformt sein, wie stabförmig, z. B. zylindrisch, oder stabförmig mit einem haarscharfen Rand, der abwärts gegen das Papier gerichtet ist, oder plattenförmig. Für die Entt ladung kann entweder Wechsel- oder Gleichstrom verwendet werden. Wechselstrom ist jedoch bevorzugt.
Die in der Zeichnung dargestellten Figuren sind perspektivische Ansichten von Vorrichtungen, mit deren Hilfe das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.
F i g. 1 zeigt ein Papier 1, das auf seiner obenliegenden Oberfläche eine gehärtete, dünne Dimethylpolysiloxanschicht 8 enthält und über eine Metallwalze 2 gleitet, die mit einem Dielektrikum 3 überzogen ist. Oberhalb des Papiers befindet sich eine stabförmige Elektrode 4 mit haarscharfem Rand, der abwärts gegen das Papier und die Walze gerichtet ist. Die stabförmige Elektrode und die Metallwalze sind mit einer Stromquelle verbunden, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Glimmentladung 5 findet zwischen der stabförmigen Elektrode und der Metallwalze, die als andere Elektrode dient, statt, und durch die Bewegung des Papiers über die Metallwalze erfolgt die Behandlung der gehärteten Dimethylpolysiloxanschicht auf dem Papier.
F i g. 2 zeigt ein Papier 1, das auf seiner obenliegenden Oberfläche eine gehärtete Dimethylpolysiloxanschicht 8 enthält und über eine Metallwalze 2 gleitet, die mit einem Dielektrikum 3 überzogen ist. Oberhalb des Papiers befindet sich die Elektrode 6 in Form einer gebogenen Platte, Die Metallplattenelektrode und die Metallwalze sind mit einer Stromquelle verbunden, die in der Zeichung nicht dargestellt ist. Zwischen der niedrigeren Oberfläche der Plattenelektrode und der Metallwalze, die als andere Elektrode dient, findet eine Glimmentladung 5 statt, und durch die Bewegung des Papiers über die Metallwalze erfolgt die Behandlung der gehärteten Dimethylpolysiloxanschicht auf dem Papier.
F i g. 3 zeigt ein Papier 1, das auf seiner obenliegenden Oberfläche eine gehärtete Dimethylpolysiloxanschicht 8 enthält und über eine Metallwalze 2 gleitet, die mit einem Dielektrikum 3 überzogen ist. Oberhalb des Papiers befinden sich mehrere Glasmantelelektroden 7, die mit der Metallwalze über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Stromquelle verbunden sind. Zwischen den Glasmantelelektroden und der Metallwalze, die als andere Elektrode dient, findet die Glimmentladung 5 statt, und durch die Bewegung des Papiers über die Metallwalze erfolgt die Behandlung der gehärteten Dimethylpolysiloxanschicht auf dem Papier.
Die erfindungsgemäße Behandlung der Trennpapiere kann nach Aufbringen und Härten des Dimethylpolysiloxanüberzugs zu einem beliebigen Zeitpunkt vor oder nach dem Zuschneiden der einzelnen Papierstücke vorgenommen werden.
25
30
35
40 In den folgenden Beispielen wurde für di' erfindungsgemäße Behandlung der Tre npapiere eine Glimmentladungsapparatur verwendet, die in dem Saran Development Laboratory of Dow Chemical Company unter. Verwendung eines Zündtransformators der Jeffersen Electric Company (Nr. 218 226) hergestellt wurde. Der Transformator hatte eine Primärspule mit 110 V und eine Sekundärspule mit 10 000 V, wodurch ein Ausgangsstrom von 23 mA erzeugt wurde. Dieser Strom wurde zu einer 15,24 χ 30,48 cm großen rostfreien Stahlplatte geleitet, die mit einem Polyäthylenterephthalatharz-Polyesterfilm bedeckt war, und zu einem beweglichen Stab mit 15,88 mm Durchmesser und 17,78 cm Länge, der in einem Abstand von etwa 1,59 mm über der Platte aufgehängt war. Für eine Bewegung des Stabes von 25,4 cm über der Platte waren annähernd 6 Sekunden erforderlich.
Das zu behandelnde Papier wurde auf die Metallplatte der beschriebenen Apparatur gelegt, und zwar mit der Seite nach oben, die die Dimethylpolysiloxanschicht enthielt, und die stabförmige Elektrode über dem Papier hin- und herbewegt (Anzahl der Bewegungen s. erste Spalte der folgenden Tabelle). Die Trenneigenschaften des so behandelten Papiers wurden dann wie folgt bestimmt: ein 2,54 cm breiter Klebstreifen (Leukoplast) wurde auf die behandelte Oberfläche des Papiers geklebt und dann unter einem Winkel von 180° mit einer Geschwindigkeit von 30,48 cm/Min. von der Oberfläche des Papiers abgezogen. Die hierzu erforderliche Kraft wurde mit Hilfe einer Federwaage bestimmt und in g/cm Leukoplastbreite angegeben. Diese Kraft wird als Trennwert bezeichnet und dient als Maß für die Haftwirkung, welche die Trenneigenschaften charakterisiert. Das heißt, je größer der Trennwert, um so größer ist die Haftwirkung und um so geringer sind die Trenneigensehaften.
Die Tests wurden mit Hilfe eines Keil-Testers durchgeführt, der in »Tappi«, Bd. 43, Nr. 8, S. 164A und 165 A (August 1960), beschrieben ist. Es ist vorteilhaft, den Trennwert des Papiers um mindestens 3,94 g/cm zu erhöhen, jedoch darf dieser Wert nicht größer als 276 g/cm werden.
In den folgenden Beispielen wurde das Papier mit einem gehärteten Dimethylpolysiloxanüberzug versehen. Diese Papiere sind bekannte Handelsartikel. Die folgenden Beispiele zeigen deutlich, daß die Trenneigenschaften des Papiers durch Änderung des Ausmaßes der Glimmentladungsbehandlung (z. B. unterschiedliche Anzahl der Bewegungen) gesteuert werden können.
Beispiel 1
Pergaminpapier
Trennwert in g/cm
Anzahl der sofort nach 4 Wochen nach Bewegungen der Behandlung der Behandlung
des Papiers des Papiers
0 11,82 7,86
1 11,82 17,7
2 35,5 33,5
4 90,5 68,8
6 108,2 68,8
10 147,8 102,5
20 179,0 98,5

Claims (1)

  1. Beispiel 2 Kraftpapier
    Trennwert in g/cm Anzahl der sofort nach 4 Wochen nach Bewegungen der Behandlung der Behandlung des Papiers des Papiers O 1,96 5,90 1 53,2 25,5 2 100,5 49,3 4 151,5 72,8 6 179,0 82,6 10 216,2 110,0 20 255,0 128,2
    Beispiel 3 Pergamentpapier
    Anzahl der
    Bewegungen
    Trennwert in g/cm
    sofort nach ι 4 Wochen nach
    der Behandlung , der Behandlung
    des Papiers des Papiers
    0 9,85 11,82 1 45,3 17,7 2 90,5 27,6 4 100,5 47,3 10 120,4 84,6 20 147,8 120,0
    Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren 20 daß die gehärteten Dimethylpolysiloxanüberzüge auf der Basis gehärteter Dimethylpolysiloxan- der Einwirkung einer Glimmentladung oder einer
    überzüge, dadurch gekennzeichnet, elektrostatischen Entladung unterworfen werden.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    709 710/546 12.67 ® Bundesdruckerei Berlin
DED42964A 1962-11-26 1963-11-18 Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren auf der Basis gehaerteter Dimethylpolysiloxanueberzuege Pending DE1257559B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US240013A US3240933A (en) 1962-11-26 1962-11-26 Electrostatic treatment of silicone release coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1257559B true DE1257559B (de) 1967-12-28

Family

ID=22904732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED42964A Pending DE1257559B (de) 1962-11-26 1963-11-18 Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren auf der Basis gehaerteter Dimethylpolysiloxanueberzuege

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3240933A (de)
BE (1) BE640365A (de)
CH (1) CH482060A (de)
DE (1) DE1257559B (de)
GB (1) GB1002684A (de)
NL (1) NL295514A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3851962A (en) * 1973-08-29 1974-12-03 Savin Business Machines Corp Electrostatic hold down apparatus
US4057723A (en) * 1976-01-23 1977-11-08 Xerox Corporation Compact corona charging device
DE10033838A1 (de) * 2000-07-12 2002-01-24 Roland Man Druckmasch Einrichtung zur Bogenführung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2923964A (en) * 1953-12-22 1960-02-09 Treatment of surfaces of polyethylene resins
US2881470A (en) * 1954-12-13 1959-04-14 Olin Mathieson Apparatus for treating plastic material with electric glow discharge
US2859480A (en) * 1954-12-13 1958-11-11 Olin Mathieson Method of treating polyethylene sheet material
BE545664A (de) * 1955-03-03
US2802085A (en) * 1955-11-01 1957-08-06 Modern Plastic Machinery Corp Apparatus for the treatment of plastic materials

Also Published As

Publication number Publication date
US3240933A (en) 1966-03-15
CH482060A (de) 1969-11-30
NL295514A (de)
GB1002684A (en) 1965-08-25
BE640365A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1494236A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Gebilden aus Polymeren
DE1947677C3 (de) Aus großen Schuppen hergestellte Glimmerisolierung
DE1227809B (de) Verfahren zum Feuchtigkeitsfestmachen von wasserempfindlichen Folien aus organischen Stoffen, insbesondere Cellulosehydrat, mittels Vinylidenchlorid-Polymerisaten
DE1026874B (de) Selengleichrichter mit Kunststoff-Zwischenschicht zwischen Selen und Gegenelektrode
DE1257559B (de) Verfahren zur Herstellung von Trennpapieren auf der Basis gehaerteter Dimethylpolysiloxanueberzuege
DE2053258A1 (de) Elektrolytisch beschichteter Form korper, Elektrolysebad und Verfahren zu sei ner Herstellung
DE2229896C3 (de) Verfahren zur Erzeugung einesteini>eratl"1'esten und korrosionsbeständigen Schutzüberzugs aus Aluminium auf einem Werkstück aus Stahl
DE629019C (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern
DE2454047A1 (de) Elektrostatographisches aufzeichnungsmaterial
DE2046653C3 (de) Verfahren zur Herstellung von mit wenigstens einem Schutzüberzug versehenen, kaltgewalzten Metallbändern oder -blechen
DE3225083A1 (de) Verfahren zur anodischen behandlung einer verzinnten metalloberflaeche
DE1221748C2 (de) Ueberziehen von papier
DE2651778C3 (de) Glimmerpülpe zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten auf elektrisch leitfähigen Körpern
DE1665563C (de) Verfahren zum Isolieren dünner elektrischer Leiter
DE1569922B2 (de) Verfahren zur herstellung von klebefolien
DE651665C (de) Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Zellen, insbesondere von Elektrolytkondensatoren
DE2210484C3 (de) Temperaturbeständige Drahtlacke
AT293160B (de) Verfahren zur Herstellung klebstoffabweisender Papiere oder Folien
AT210033B (de) Vorrichtung zum Formieren von Aluminiumfolien für Elektrolytkondensatoren
DE2239631C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Trocken- und Naßadhäsion von Schichten auf Folien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE688523C (de) Verfahren zum Traenken von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier
DE680085C (de) Verfahren zur Herstellung von Standoelen
DE2552610A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von miniaturkondensatoren
DE751066C (de) Verfahren zum fortwaehrenden UEberziehen von Metallbaendern, -roehren und insbesondere -draehten mit Lack und Vorrichtung dazu
DE2122633B2 (de) Verfahren zur Herstellung von druckempfindlichen Klebmaterialien