DE1254115B - Feuchtigkeitsaufsaugendes, knick- und abriebfestes Kunstleder sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunstleders - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

D06n

Deutsche Kl.: 8 h - 7

Nummer: 1254115

Aktenzeichen: G 29077 VII a/8 h

Anmeldetag: 20. Februar 1960

Auslegetag: 16. November 1967

Die Erfindung bezieht sich auf ein feuchtigkeitsaufsaugendes, knick- und abriebfestes Kunstleder.

Verfahren zur Herstellung eines porösen Kunstleders, bei dem eine thermoplastische Kunstharzpaste auf einen geprägten, mit einem Cellulosederivatüberzug versehenen Papierträger (zeitweiliger Träger) aufgebracht und darauf verfestigt wird, sind bekannt.

Bei diesem bekannten Verfahren wird dann eine zweite Kunstharzschicht aufgestrichen und unmittelbar anschließend ein Gewirk ohne Druckanwendung aufgelegt und verfestigt. Von dem so entstandenen Kunstleder wird schließlich der Papierträger wieder abgezogen.

Weiterhin sind Arbeitsweisen bekannt geworden, bei denen als Trennschicht ζ. Β. Polyacrylsäureester auf den später wieder abgezogenen Papierträger aufgebracht ist, wobei als Kunststoffpäste weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid verwendet wird.

Man hat auch in die wasserfreien Polymerisatschichten, die üblicherweise Weichmacher und Pigmentfarbstoffe enthielten, Stoffe eingebracht, die entweder in Wasser quellbar oder in Wasser und organischen Lösungsmitteln quellbar sind, und mit solchen Massen Gewebe und/oder Vliesbahnen beschichtet. Nachteilig wirkt sich bei diesen Verfahren aus, daß der Zusatz der hydrophilen Stoffe die mechanischen Eigenschaften der mit solchen Streichmassen hergestellten Kunstlederschicht in einem solchen Ausmaß schädigt, daß sie die vom Verkehr verlangten mechanischen Eigenschaften nicht erreichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein feuchtigkeitsaufsaugendes, also insbesondere Schweiß und Kondenswasser aufsaugendes, knick- und abriebfestes Kunstleder zu schaffen.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine aus einem hochpolymeren Kunststoff bestehende poröse Schicht auf einem Träger angeordnet ist, in deren genarbte Oberfläche eine hydrophile Schicht eingestrichen ist, die eine Mischung eines hochpolymeren Kunststoffes und einer in Wasser löslichen, quellfähigen, hochmolekularen Substanz darstellt. Als Träger kommen Gewebe, Gewirke od. dgl. in Frage.

Neben seiner guten Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzusaugen, zeichnet sich das erfindungsgemäße Kunstleder besonders durch seine Knick- und Abriebfestigkeit aus. Diese Verhalten darf darauf zurückgeführt werden, daß die genannten Eigenschaften gewissermaßen auf die verschiedenen Schichten verteilt sind. Die poröse Hauptschicht ist Träger der mechanischen

Feuchtigkeitsaufsaugendes, knick- und
abriebfestes Kunstleder sowie ein Verfahren
zur Herstellung eines solchen Kunstleders

Anmelder:

Göppinger Kaliko-

und Kunstleder-Werke G. m. b. H.,

Göppingen (Württ.)

Als Erfinder benannt:

Willibald Gräbner, Göppingen (Württ.)

Beanspruchte Priorität:

Kunststoffe 1959 —

Internationale Fachmesse der Industrie,

Düsseldorf 1959

Eröffnungstag 17. Oktober 1959

Eigenschaften, während die aufgebrachte hydrophile Schicht die Eigenschaft besitzt, Feuchtigkeit aufzusaugen.

Zum besseren Verständnis soll die Erfindung durch die Beschreibung der Herstellung des Kunstleders näher erläutert werden.

Zunächst stellt man eine Matrize als zeitweiligen Träger her, indem man eine ebene, biegsame Unterlage mit einer Schicht versieht, die man mit Rücksicht auf ihre besondere Funktion, deren Bedeutung aus den weiteren Ausführungen zu ersehen ist, als Trennschicht zu bezeichnen hat. Als Unterlage für die Trennschicht eignen sich alle Stoffe, aus denen ebene Gebilde, wie Platten, Bänder u. dgl., mit der entsprechenden Biegsamkeit hergestellt werden können. Besonders geeignet erscheint stärkeres Papier, wie Kartonpapier. Die Trennschicht wird aus Stoffen hergestellt, von denen sich die. für Kunstleder üblicherweise gebräuchlichen, aus Polymerisaten bestehenden Schichten ohne weiteres ablösen lassen. Hierfür eignen sich Cellulosederivate, die, vorzugsweise in organischen Lösungsmitteln gelöst, als Streichmasse aufgebracht werden. Es ist möglich, hierfür Stoffe wie Acetyl-, Äthyl-, Benzylcellulose, Celluloseacetobutyrat zu verwenden. Acetylcelluolose ist zu bevorzugen.

Bei Wahl der die Trennschicht bildenden Stoffe ist zu berücksichtigen, daß sie eine gewisse Adhäsion zu der Kunststoffschicht, die dann daraufgelegt wird,

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aufweisen müssen. Denn die daraufgelegte Kunststoffschicht enthält Wasser, welches beim Vorverfestigen verdunstet und Kanäle und Poren in der Masse hinterläßt. Beim Vorverfestigen in der Hitze besteht nun die Gefahr, daß die Masse etwas zusammenläuft und hierbei unter Umständen auch die Poren und feinen Kanäle, die durch das Verdunsten des Wassers entstanden sind, verlaufen. Wenn nun eine gewisse Adhäsion zwischen der Trennschicht und der aufgelegten Kunststoffschicht vorhanden ist, wenn quasi die Kunststoffschicht auf der Trennschicht etwas klebt, dann wird die eben beschriebene Gefahr verringert, d. h., beim Vorverfestigen in der Hitze können die entstandenen Poren nicht durch Zusammenlaufen der Masse verschwinden.

Der zeitweilige Träger wird nach Verdunsten der Lösungsmittel und Erhärten mit einer negativen Narbenprägung versehen, worauf anschließend auf die genarbte Schicht eine Masse eines Polymerisats aufgestrichen wird, um die luftdurchlässige Schicht zu erzeugen. Hierfür eignen sich die üblichen, für Kunstleder verwendeten Polymerisate, insbesondere weichgestelltes Polyvinylchlorid. Diese Schicht wird nach bekannten Verfahren, z. B. durch der Kunststoffmasse beigegebenes Wasser, das beim Verfestigen der Masse durch Verdunsten Kanäle hinterläßt, luftdurchlässig und porös gemacht. Die Masse wird dann bei höherer Temperatur etwa 140° C vorverfestigt, gegebenenfalls eine weitere Schicht derselben Masse aufgebracht, und dann auf die noch feuchte Masse ein Träger, wie ein Gewebe, Gewirke, Vlies u. dgl., aufgelegt und dann das Ganze bei 140 bis 150° C verfestigt.

Nach den vorstehend beschriebenen Maßnahmen entsteht das Kunstleder als ein Verbundkörper, der dann von dem zeitweiligen Träger leicht abgezogen und gegebenenfalls aufgewickelt werden kann.

Es schließt sich dann noch die Behandlung der genarbten Oberfläche des hergestellten Kunstleders an, die dazu dient, die feuchtigkeitsaufsaugende Schicht zu erzeugen. Hierzu wird eine Streichmasse in die Narbenvertiefungen eingestrichen, die aus einer Mischung eines hochpolymeren Kunststoffs und einer in Wasser löslichen, quellfähigen, hochmolekularen Substanz, wie Eiweiße, Polyvinylderivate, besteht. Zur Herstellung dieser Streichmasse kann der gleiche Kunststoff wie in der porösen Hauptschicht, aber auch andere Polymerisate verwendet werden. Anschließend wird das mit dieser Schicht versehene Kunstleder im Spannrahmen bei 170° C ausgeliert.

Der biegsame zeitweilige Träger, der mit der Trennschicht versehen ist und als Matrize zur Herstellung des Kunstleders verwendet wird, ermöglicht es, eine Narbung zu erzeugen, die trotz nachfolgender Hitzebehandlung nicht zurückgeht. Alle anderen Kunstleder, die nach einer der herkömmlichen Weisen, nämlich durch Prägekalander ihre Narbung erhalten, verlieren diese aufgeprägte Narbung bei einer Nachbehandlung bei hohen Temperaturen. Das bessere Verhalten ist darauf zurückzuführen, daß im Gegensatz zur geprägten Narbung hier eine gegossene Narbung vorliegt. Damit ist auch die Gewähr gegeben, daß die Poren offenbleiben. Beim nachträglichen Prägen des Narbens auf Prägekalandern läßt sich in ausreichendem Maß nicht verhindern, daß bei diesem Vorgang die Poren des Kunstleders verschlossen werden und damit dessen Porosität sehr beträchtlich herabgesetzt wird.

Beispiel
Herstellung des Kunstleders

Ein Kartonpapier von 140 bis 150 g/qm wird auf einer Streichmaschine mit einer Masse folgender Zusammensetzung einmal beschichtet:

10 kg Acetylcellulose, gelöst in 10 kg Aceton und 10 kg Essigäther, um die sogenannte Trennschicht (zeitweiliger Träger) zu erzeugen.
Dann wird in die Oberfläche der aufgebrachten Schicht eine negative Narbung eingeprägt, damit auf der Oberfläche des fertigen Kunstleders die Prägung positiv erscheint. Der zeitweilige Träger wird dann auf einer Streicheinrichtung mit einer Masse folgen- ¹S der Zusammensetzung beschichtet:

100 kg Polyvinylchlorid,
70 kg Dioctylphthalat,
10 kg Dibutylphthalat,
20 kg Eisenoxydbraun,

1 kg Barium-Cadmiumlaurat,
20 kg Wasser,

1 kg Polyvinylalkohol, in Wasser gelöst.

An Stelle von Polyvinylalkohol können auch Va kg einer 50%igen wäßrigen Dispersion des acrylsäureesterhaltigen Mischpolymerisates verwendet werden, die unter dem Handelsnamen Acronal 500 D bekannt ist, oder 2 Vz kg hochdisperse Kieselsäure, wie sie unter dem Handelsnamen Aerosil bekannt ist.

Die aufgestrichene Masse wird bei 140° C vorverfestigt, gegebenenfalls wird eine weitere Schicht derselben Zusammensetzung aufgelegt. Anschließend wird auf die Oberfläche der noch feuchten Masse ein Trägerstoff, wie ein Gewirke, aufgelegt und im Heizkanal bei 140 bis 150° C verfestigt. Beim Aufrollen des Verbundkörpers wird der zeitweilge Träger abgezogen* und das Gewirke mit Beschichtung aufgewickelt.

Die Oberfläche der auf das Gewirke aufgebrachten Beschichtung weist infolge der negativen Prägung des zeitweiligen Trägers die positive Seite des Narbens auf.

Auf die Oberfläche dieses so gewonnenen Kunstleders wird nun auf dem Spannrahmen eine Masse folgender Zusammensetzung in die Narbenvertiefungen mehr oder minder hineingestrichen:

100 kg Polyvinylchlorid,
70 kg Dioctylphthalat,

20 kg Eisenoxydbraun (eine Auflösung von 10 kg Casein in einem Gemisch aus 3 kg 25°/oigem Ammoniak-Wasser und 57 kg Wasser),

1 kg Barium-Cadmiumlaurat,
10 kg Benzin.

Danach wird das Ganze im Spannrahmen bei 170° C ausgeliert.

Zur weiteren Erläuterung des Gegenstandes der Erfindung dient die zeichnerische Darstellung, die das erfindungsgemäße Kunstleder in einem Schnitt zeigt. In dieser Darstellung wird mit 1 die hydrophile Schicht, mit 2 die poröse Kunststoffschicht und mit 3 der Träger bezeichnet. 4 und 5 sind Blasen, die miteinander verbunden sind.

Gegenstand der Erfindung ist nur die im Anspruch 1 gekennzeichnete Kombination; ein Teilschutz kommt nicht in Betracht. Die Gegenstände des Anspruchs 2 gehören nur im Zusammenhang mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 zur geschützten Erfindung.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Feuchtigkeitsaufsaugendes, knick- und abriebfestes Kunstleder, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus einem hochpolymeren Kunststoff bestehende poröse Schicht (2) auf einem Träger (3) angeordnet ist, in deren genarbte Oberfläche eine hydrophile Schicht (1) eingestrichen ist, die eine Mischung eines hochpolymeren Kunststoffes und einer in Wasser löslichen, quellfähigen, hochmolekularen Substanz darstellt.

2. Verfahren zum Herstellen eines Kunstleders gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zeitweiliger Träger für die Kunststoffmasse mit einem in einem organischen Lösungsmittel gelösten Filmbildner beschichtet und nach Verdunsten des Lösungsmittels mit negativen Narben geprägt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 967 403, 910 960;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 063 112;
deutsche Auslegeschrift D 16821IV c/81 (bekanntgemacht am 30. 8.1956).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

709 688/272 11. 67 © Bundesdruckerei Berlin