DE1063112B

DE1063112B - Verfahren zum Herstellen von Kunstleder

Info

Publication number: DE1063112B
Application number: DED16936A
Authority: DE
Inventors: William Walter Artzt
Original assignee: DUALOY Co
Current assignee: DUALOY Co
Priority date: 1953-08-14
Filing date: 1954-02-04
Publication date: 1959-08-13
Also published as: US2739919A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kunstleder, wobei auf einen Träger mehrere Schichten einer Überzugsmasse aufgebracht werden, welche dann mit einer zu überziehenden Textilbahn verhaftet und anschließend von dem Träger abgezogen werden.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird auf den Träger, der aus einer Trommel oder einem glatten, endlosen Kupferband bestehen kann, eine Schicht der Überzugsmasse aufgetragen, und in die noch weiche Überzugsmasse wird ein Gewebe eingedrückt, worauf die Überzugsmasse, beispielsweise durch Verdampfen eines darin enthaltenen Lösungsmittels, verfestigt wird. Um eine sichere Verbindung zwischen der Überzugsschicht und dem Gewebe zu erzielen, wird dieses vor dem Aufdublieren mit einem Masseaufstrich versehen.

Dieses Verfahren ist brauchbar, wenn die Textilbahn aus einem Gewebe besteht, es ist aber ungeeignet, wenn ein Gewirke mit der Überzugsschicht ²^ verbunden werden soll. Gewirke sind viel elastischer als Gewebe, und sie besitzen, vor allem wenn sie lose gewirkt sind, eine unregelmäßige Oberfläche mit großen Hohlräumen. Wollte man solche Gewirke nach Verfahren zum Herstellen von Kunstleder

Anmelder: Dualoy Company, Vaduz (Liechtenstein)

Vertreter: Dipl.-Ing. E. Prinz, Patentanwalt, Münctien-Pasing, Bodenseestr. 3 a

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 14. August 1953

William Walter Artzt, New York, N. Y. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt worden

los ohne Preßdruck unter vollständiger Verfestigung der beiden Schichten verhaftet wird, worauf der Papierträger abgezogen wird.

Durch das Vorverfestigen der ersten Überzugsschicht auf dem Träger und das spätere Aufbringen einer zweiten Schicht wird erreicht, daß das Gewirke höchstens bis zur ersten Schicht, aber nicht in diese selbst eindringen kann. Da ferner das Gewirke span

wird und daß dann eine zweite Schicht eines gegebenenfalls von der Überzugsmasse verschiedenen dem obenerwähnten bekannten Verfahren in die noch 25 Bindemittels auf die vorverfestigte Schicht aufgeweiche Überzugsmasse eindrücken, so würde sich das bracht und unmittelbar mit einem Gewirke spannungs-Gewirke verziehen und mit seiner unregelmäßigen
Oberfläche verschieden weit in die Überzugsmasse
eindringen, an manchen Stellen sogar bis auf den
Träger durchdringen. Das Aufbringen eines Masse- 3d
aufstrichs vor dem Aufdublieren ist wegen der großen
Elastizität der Gewirke ganz unmöglich, so daß eine
sichere Verbindung mit der Überzugsschicht nicht gewährleistet werden könnte. Das Ergebnis wäre ein

ungleichmäßiges Erzeugnis von unschönem Aussehen 35 nungslos ohne Preßdruck auf die beiden Schichten und minderem Gebrauchswert. aufgelegt wird, wird ein Verziehen verhindert. Die

Auch die übrigen bisher bekannten Verfahren zur Nachteile, die bei den bekannten Verfahren stets aufHerstellung von Kunstleder versagen, wenn ein Ge- treten wurden, wenn ein Gewirke als Unterlage verwirke als Unterlage verwendet werden soll, weil sie wendet würde, sind daher bei dem erfindungsgemäßen durchweg auf Gewebe oder ähnliche, verhältnismäßig 40 Verfahren auch dann vermieden, wenn das Gewirke unelastische, glatte und feste Stoffe abgestellt sind sehr elastisch oder sehr locker, beispielsweise netzartig und von sehr geringem m²-Gewicht ist.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kunstleder zeichnet sich durch zahlreiche vor-4-5 teilhafte Eigenschaften aus. Es ist weich, schmiegsam und elastisch und kann mit jeder gewünschten Griffigkeit und Struktur hergestellt werden.

Das Gewirke kann selbst aus einem Kunststoff, beispielsweise auf Polyamidbasis bestehen. In diesem

und daher keine Lösung für die bei Gewirken auftretenden Probleme bieten. Die Aufgabe, ein Kunstleder mit einem Gewirke als Unterlage herzustellen, ist bisher noch nicht befriedigend gelöst worden.

Das Ziel der Erfindung liegt daher in der Schaffung eines Verfahrens, mit welchem es möglich ist, ein Kunstleder mit einem Gewirke als Unterlage herzustellen.

Die wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß 50 Fall wird es vorzugsweise in vorerhitztem Zustand

die aus einer wärmehärtbaren oder thermoplastischen, lösungsmittelfreien Kunststoffpaste bestehende Überzugsschicht auf eine nicht haftende Papierbahn endlicher Länge aufgebracht und auf dieser vorverfestigt auf den mit dem Bindemittel versehenen Überzugsfilm aufgebracht.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, die nur im Zusammenhang

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mit dem Gegenstand des Hauptanspruchs zur geschützten Erfindung gehören, bestehen darin, daß auf den Träger ein Farbdruck aufgebracht wird, welcher beim Abziehen des fertigen Kunstleders von dem Träger auf den Überzugsfilm übertragen wird, oder daß die Überzugsschicht auf einen geprägten Träger aufgebracht wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung, in welcher eine Anfangsstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden kann,

Fig. 2 eine schematische Oberansicht eines Teils der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung und

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, in welcher die Endstufen des erfmdungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden können.

Bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung enthält ein Trichter 10 die Überzugsmasse, die aus einer thermoplastischen oder wärmehärtbaren Kunststoffpaste, z. B. Vinylharz oder einem seiner Polymerisate und Mischpolymerisate, bestehen kann. Die Überzugsmasse wird in dem Trichter 10 in flüssigem oder halbflüssigem Zustand mit verhältnismäßig niedriger Viskosität gehalten.

Unter dem Trichter 10 wird eine Papierbahn 12 hindurchgeführt, die von einer Rolle 14 abgezogen wird und über Führungen, beispielsweie eine Reihe frei drehbarer Rollen 16, läuft. Die Papierbahn ist so beschaffen, daß sie nicht an dem aufgegossenen Überzugsmaterial haftet. Dies kann durch einen Überzug aus Kreide oder einem ähnlichen Stoff erreicht werden. Das Uberzugsmaterial fließt aus dem Trichter und wird auf der Oberfläche des Trägerstreifens abgelagert. Die Breite der so erzeugten Überzugsschicht wird durch seitliche Begrenzungsteile 18 bestimmt, die vorzugsweise verstellbar sind.

Eine Streichleiste 20 ist quer zum Träger zwischen den Auslaßenden der Begrenzungsteile 18 angeordnet. Sie ist in senkrechter Richtung verstellbar, z. B. mittels einer aus Zahnrad und Zahnstange bestehenden Einrichtung 22, wodurch die Dicke der Überzugsschicht eingestellt wird. Diese beträgt beispielsweise 0,075 mm. Nachdem er unter der Streichleiste 20 hindurchgegangen ist, läuft der einen dünnen Film 24 aus dem Überzugsmaterial tragende Trägerstreifen 12 durch einen Ofen 26, wo er so stark erhitzt wird, daß der Film 24 sich vorverfestigen oder koagulieren kann. Die Temperatur in dem Ofen 26 kann zwischen 260 und 320° C betragen, wenn das Überzugsmaterial ein Vinylharz ist. Die Temperatur hängt ganz allgemein von der Länge des Ofens, der Geschwindigkeit des Trägerstreifens und dem den gegossenen Film 24 bildenden Material ab. Nach dem Austritt aus dem Ofen 26 wird der Trägerstreifen, der den nun vorverfestigten Film aus der Überzugsmasse trägt, entweder auf eine Rolle 28 gewickelt oder gleich zu der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung geführt, in welcher die weiteren Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden.

Das Aufbringen der Überzugsschicht auf den Träger kann natürlich auch auf andere Weise geschehen, beispielsweise durch Aufsprühen, Aufbürsten oder Aufwalzen. Ebenso kann die Vorverfestigung der Überzugsschicht, je nach Art des verwendeten Materials, auch durch chemische Mittel bewirkt werden.

Nachdem der Überzugsfilm 24 auf den Trägerstreifen 12 aufgebracht und auf diesem vorverfestigt worden ist, wird eine, zweite Schicht aus einem geeigneten Bindemittel auf die Uberzugsschicht aufgebracht. Das Bindemittel kann aus dem gleichen Material wie die Überzugsschicht bestehen, oder es kann ein Klebstoff sein, der z. B. durch Lösungsmittelverdampfung, Erhitzung oder Druckanwendung verfestigt wird.

Das als Textilunterlage dienende Gewirke wird dann spannungslos ohne Preßdruck auf die Bindemittelschicht aufgelegt. Nach der vollständigen Aushärtung der beiden Schichten wird der Trägerstreifen abgezogen und kann wiederverwendet werden.

In Fig. 3 der Zeichnung ist eine Vorrichtung gezeigt, mit welcher die zweite Stufe des Verfahrens,

*5 d. h. das Aufbringen der Bindemittelschicht, das Auflegen der Unterlage, die endgültige Verfestigung der beiden Schichten und das Abziehen des Papierträgers durchgeführt werden kann. Der Trägerstreifen 12 mit dem darauf befindlichen Überzugsfilm 24 kommt

ao entweder von der Rolle 28 oder unmittelbar aus der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung. Er läuft in waagerechter Richtung über Führungen, z. B. frei drehbare Rollen 16 a, unter dem Auslaß eines Trichters 1Oe hindurch, in welchem sich das Bindemittel,

a5 z. B. ein Vinylharz befindet. Das Bindemittel fließt auf den Überzugsfilm 24 und wird seitlich durch Begrenzungsteile 18 α aufgehalten, welche entlang den Längskanten des Trägerstreifens verlaufen. Am Austrittsende der Begrenzungsteile befindet sich eine querverlaufende Streichleiste 20α, welche die Dicke des auf den Überzugsfilm aufgetragenen Bindemittelfilms regelt. Die Streichleiste 20 α ist vorzugsweise in senkrechter Richtung verstellbar, wodurch die Dicke des Bindemittelfilms eingestellt werden kann. Diese kann beispielsweise 0,075 mm betragen.

Das Gewirke 34 wird von einer Rolle 30 unter einer vor der Streichleiste 20a befindlichen Führungswalze 32 hindurch abgezogen. Das Gewirke soll sich ohne Spannung von selbst auf die Bindemittelschicht legen. Zwei Walzen 36, zwischen denen das Gewirke 34 und der Trägerstreifen 23 hindurchlauf en, sorgen für glattes und gleichmäßiges Aufliegen des Gewirkes.

Anschließend läuft der Schichtstoff durch einen auf etwa 290° C erhitzten Ofen 38, in welchem die Bindemittelschicht verfestigt und die Verfestigung der ersten Überzugsschicht vervollständigt wird.

Nach Austritt aus dem Ofen 38 wird das fertige Kunstleder auf eine Rolle 40 aufgewickelt, während

5» der Trägerstreifen 12 abgezogen und auf eine getrennte Aufnahmerolle 42 gewickelt wird. Auf diese Weise kann das verhältnismäßig teuere, den Trägerstreifen bildende Papier wiederverwendet werden.
Natürlich können dem Überzungsmaterial oder dem Bindemittel in üblicher Weise Füllstoffe, Chemikalien u. dgl. zugesetzt werden, wodurch die Eigenschaften des fertigen Kunstleders, z. B. dessen Elastizität und Porosität beeinflußt werden können.

Wenn das Gewirke 34 aus vollsynthetischem Material, beispielsweise auf Polyamidbasis, besteht, welches sich unter dem Einfluß von Wärme und/oder Feuchtigkeit zusammenzieht, besteht die Gefahr, daß es im Ofen schrumpft und dabei den Papierträger verzerrt oder sogar zerreißt. Zur Vermeidung dieser Gefahr wird ein solches Gewirke vor dem Aufbringen auf die Bindemittelschicht erhitzt, beispielsweise durch Heizen der Führungswalze 32, so daß das Gewirke 34 bereits durch diese Vorerhitzung schrumpft und in dem Ofen 38 keine Veränderung mehr erleidet.

Zweckmäßig wird bei der Vorerhitzung das Gewirke

Claims

auf eine höhere Temperatur erhitzt, als im Inneren des Ofens 38 herrscht. Das Gewirke 34, das in der Längsrichtung elastisch ist, behält diese Elastizität auch nach dem Aufbringen auf die Überzugsschichten bei, da während des Durchgangs durch den Walzensatz 36 auf das Gewirke keine Spannung ausgeübt wird. Es hat sich gezeigt, daß das für den Trägerstreifen 12 verwendete, nicht haftende Papier in der Regel nur achtmal wiederverwendet werden kann. Seine Lebensdauer kann dadurch vergrößert werden, daß es mit einem Polyamid- bzw. Cellulosederivatüberzug versehen wird. Gegebenenfalls kann der Trägerstreifen 12 vor dem Aufbringen des Films 24 bedruckt oder bemalt werden, so daß, wenn der Trägerstreifen schließlich von dem Kunstleder abgezogen wird, die Farbe auf die Oberfläche des Uberzugsmaterials übertragen wird. Andere Schmuckwirkungen können dadurch erzielt werden, daß man einen geprägten Träger verwendet, dessen Prägung sich dem darauf aufgetragenen Überzugsfilm mitteilt. Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Kunstleder, wobei auf einen Träger mehrere Schichten einer Überzugsmasse aufgebracht werden, welche dann mit einer zu überziehenden Textilbahn verhaftet und anschließend von dem Träger abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einer wärmehärtbaren oder thermoplastischen, lösungsmittelfreien Kunststoffpaste bestehende Überzugs schicht auf eine nicht haftende Papierbahn endlicher Länge aufgebracht und auf dieser vorverfestigt wird und daß dann eine zweite Schicht eines gegebenenfalls von der Überzugsmasse verschiedenen Bindemittels auf die vorverfestigte Schicht aufgebracht und unmittelbar mit einem Gewirke spannungslos ohne Preßdruck unter vollständiger Verfestigung der beiden Schichten verhaftet wird, worauf der Papierträger abgezogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewirke auf Polyamidbasis in vorerhitztem Zustand auf den mit dem Bindemittel versehenen Überzugsfilm aufgebracht wird.

3. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Träger ein Farbdruck aufgebracht wird, welcher beim Abziehen des fertigen Kunstleders von dem Träger auf den Überzugsfilm übertragen wird.

4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugsschicht auf einen geprägten Träger aufgebracht wird.

5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierträger vor seiner Verwendung mit einem Polyamid- bzw. Cellulosederivatüberzug versehen wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 870 989, 842 267, 387, 664 319, 619128;

deutsche Patentanmeldung P 2625 VII/8b (bekanntgemacht am 21. 2. 1952);

Chemisches Zentralblatt, 1944, I, S. 143, Absatz 7.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen