DE1251258B - Verfahren zum kontinuierlichen aufschliessen und verzuckern von malz beim brauen - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen aufschliessen und verzuckern von malz beim brauenInfo
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Description
^ \ OC
DeutscheKl.: 6b-8/01
Nummer: 1 251 258
Aktenzeichen: D 38749 IV a/6 b
1251 258 Anmeldetag: 24. April 1962
Auslegetag: 5. Oktober 1967
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufschließen und Verzuckern
von Malz beim Brauen, wobei man in üblicher Weise den kontinuierlichen Maischestrom unter Einhaltung
der erforderlichen Temperaturen auf die Abmaischtemperatur bringt, die Würze abläutert und hopft, und
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man nach Erreichung der Abmaischtemperatur eine kontinuierliche
Kochung bei stufenweise erhöhter Temperatur einschaltet und die gehopfte Würze unter Beigabe von ip
Malzbrei nachverzuckert.
Aus der französischen Patentschrift 1251674 sowie durch G. A. Dummett, Brew. Guardian, 88 (1959),
4, 17, und durch A.H.Cook, Brew. Guardian, 89 (1960), 6, 17, ist es bereits bekannt, fortlaufend zu
maischen, indem man die breiähnliche Braumaische nach dem Prinzip des langsamen Pfropfenflusses
durch Rohrschlangen, die in Wasserbäder eingebettet sind und in denen die Temperaturen für die proteolytischen
Reaktionen und die Verzuckerung eingehalten ao werden, pumpt. Die Länge der Rohrschlange zur Verzuckerung
ist so bemessen, daß eine Verweilzeit von 40 Minuten bei etwa 65° C im Pfropfenfluß eingehalten
werden kann, wobei die Beschaffenheit des Malzes eine gewisse Rolle spielt. Erfindungsgemäß
kann die Verzuckerungszeit vor dem Kochen der Maischen wesentlich verkürzt und der Verzuckerungsgrad erheblich gesteigert werden, wenn man nach Erreichung
der Abmaischtemperatur eine kontinuierliche Kochung bei stufenweise erhöhter Temperatur
einschaltet und der gehopften Würze nach Abkühlung auf die Verzuckerungstemperatur kleine Mengen
Malzbrei fortlaufend zumischt. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß dadurch überraschenderweise das
Zucker-Dextrin-Verhältnis genau geregelt werden kann; bei niedriger Umwandlungstemperatur wird
mehr Zucker und weniger Dextrin infolge vermehrter Tätigkeit der /J-Amylase, z. B. für die Erzeugung von
Ale-Bier, und umgekehrt bei höherer Temperatur mehr Dextrin auf Kosten der Maltose infolge vermehrter
Tätigkeit der α-Amylase gebildet. Der Wärmeaustausch wird hierbei so geleitet, daß die mit
dem Malzbrei nachverzuckerte Würze nochmals kurz fortlaufend gekocht und dann in den ersten Wärmeaustausch
stufengekühlt wird.
Aus Leberle, »Abriß der Bierbrauerei«, 1949,
5. 85, ist zwar bekannt, nach dem Kochen der Maische nachträglich noch aufgeschlossene Stärkeanteile nach
Abkühlung der Maische durch einen Malzauszug zu verzuckern und die Maische auf Abmaischtemperatur
zu erhitzen, aber diese Hinweise beziehen sich auf das absatzweise betriebene Einmaischverfahren, bei dem
Verfahren zum kontinuierlichen Aufschließen
und Verzuckern von Malz beim Brauen
und Verzuckern von Malz beim Brauen
Anmelder:
Dr. phil. Karl Rolf Dietrich,
Immenstaad (Bodensee), Seestr.-Ost 29
Immenstaad (Bodensee), Seestr.-Ost 29
Als Erfinder benannt:
Dr. phil. Karl Rolf Dietrich,
Immenstaad (Bodensee)
die Malzbeschaffenheit und die Verzuckerungszeit keine ausschlaggebende Rolle spielen und die Regelung
des Zucker-Dextrin-Verhältnisses unbeachtet bleibt. Durch den anmeldungsgemäßen kontinuierlichen
Zusatz des Malzbreis im Rahmen des kontinuierlichen Produktionsflusses wird bei einer Verzuckerungszeit
von nur etwa 1 Minute im Vergleich zu den sonst üblichen Umwandlungszeiten von 30 bis
45 Minuten die Alkoholausbeute für Malze, die im Brauverfahren nicht restlos aufgeschlossen und verzuckert
werden, um etwa 10°/o gesteigert; je nach der Menge des zugesetzten Malzbreis können Biere mit
hohem Alkoholgehalt (Ale, Porter, Bock) und auch hohem Extraktgehalt bei gleichzeitig hohem Zuckergehalt
(Porter) ebenso hergestellt werden wie Biere minderen Gehalts (Lagerbier).
Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielsweise an Hand des in der Zeichnung dargestellten
Fließschemas erläutert.
Die zu verarbeitende, vorbereitete Maische wird durch die Druckpumpe 1 zur Vorwärmung in die
erste Wärmeaustauschstufe 2 geführt und gelangt in der zweiten Wärmeaustauschstufe 3 auf die Verzuckerungstemperatur,
auf der sie kurze Zeit in der Verweilspirale 4 gehalten wird. In der nächstfolgenden
Wärmeaustauschstufe 5 wird die Maische auf etwa 75° C vorgewärmt und bei dieser Temperatur in der
sich anschließenden Verweilspirale 6 kurze Zeit gehalten. Schließlich durchströmt diese Maische den
Wärmeaustauscher 7, in dem sie z. B. auf etwa 160° C (höhere und tiefere Temperaturen sind möglich) erwärmt
wird und gelangt über die Druckpumpe 8 und den Düsenerhitzer 9 in die Rohrschlange 10, bei
z. B. 170° C, in der die Stärke restlos aufgeschlossen wird (innerhalb einiger Minuten). Alsdann werden
die Treber, z. B. durch parallelgeschaltete Druck-
709 650/13*
Claims (1)
- plattenfilter 11, entfernt und darauf Hopfen oder Hopfenextrakt in 12 zugemischt. Die Kochschlange 14 dient der Hopfenkochung, die auch nach dem Durchströmen der Würze durch die Verweilspirale 15 und den Wärmeaustauscher 13 in der entsprechend umgeschalteten Verweilspirale 14 durchgeführt werden kann. Die Würze durchströmt nunmehr den Wärmeaustauscher 7, in dem sie einen Teil ihres Wärmeinhalts an die vorzuwärmende Maische (etwa 160° C) abgibt und außerdem den Wärmeaustauscher 13, in dem der Rückstrom aus der Nachverzuckerungsschlange 15 durch die gekochte Maische aus 14 nachgekocht wird. Die heruntergekühlten Abläufe von den Wärmeaustauschern 7 und 13 geben dann einen Teil ihres Wärmeinhalts an die vorzuwärmende Maische im Wärmeaustauscher 5 ab, von wo sie unter fortlaufendem Zusatz geringer Mengen an Malzbrei (z. B. 5% geschrotetes Darrmalz je 100 kg Rohstoff) durch die Nachverzuckerungsschlange 15 fließen. Die Würze wird alsdann im Wärmeaustauscher 13 kurz ao aufgekocht und gibt danach ihren Wärmeinhalt in Wärmeaustauscher 3 und 2 an die vorzuwärmende Maische ab, um schließlich nach Abscheidung der Hopfentreber 17, sofern nicht Hopfenextrakt verwen-det wird, im Kühler 18 auf Anstelltemperatur gebracht zu werden. Bei 19 kann durch Ablassen von Dampf die Konzentration der Würze eingestellt werden.Patentanspruch;Verfahren zum kontinuierlichen Aufschließen und Verzuckern von Malz beim Brauen, wobei man in üblicher Weise den kontinuierlichen Maischestrom unter Einhaltung der erforderlichen Temperaturen auf Abmaischtemperatur bringt, die Würze abläutert und hopft, dadurch gekennzeichnet, daß man nach Erreichung der Abmaischtemperatur eine kontinuierliche Kochung bei stufenweise erhöhter Temperatur einschaltet und die gehopfte Würze unter Beigabe von Malzbrei nachverzuckert.In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 251 674;
Leberle, »Abriß der Bierbrauerei«, 1949, S. 85; H. Lüers, »Die wissenschaftlichen Grundlagen von Mälzerei und Brauerei«, 1950, S. 482;»Tageszeitung für Brauerei«, 1962, S. 103 und 104.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen709 650/134 9.67 ® Bundesdruckerei Berlin
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016121249A1 (de) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Gea Brewery Systems Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Extraktion von Aromastoffen aus pflanzlichen Aromaträgern in einer Brauflüssigkeit |
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1962
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