DE1249965B - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1249965B DE1249965B DENDAT1249965D DE1249965DA DE1249965B DE 1249965 B DE1249965 B DE 1249965B DE NDAT1249965 D DENDAT1249965 D DE NDAT1249965D DE 1249965D A DE1249965D A DE 1249965DA DE 1249965 B DE1249965 B DE 1249965B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- percent
- metal
- compound
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/30—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also trivalent chromium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/002—Inhomogeneous material in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANj Int. Cl.:
HOlb
DEUTSCHES
PATENTAMT
DeutscheKl.: 21c-2/33
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
M 66287 VIII d/21 c
11. August 1965
14. September 1967
21. März 1968
11. August 1965
14. September 1967
21. März 1968
Auslegetag:
Ausgabetag:
Ausgabetag:
Patenitschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein
Bei der Herstellung von hitzebeständigen Schichten zur elektrischen Isolation auf Metalloberflächen, insbesondere
auf Blech- oder Bandmaterial aus Eisen oder Stahl, z.B. zur Herstellung von Blechkernen für
Statoren, Rotoren und Transformatoren, ist es erforderlich, daß die Bleche, aus denen die Kerne gebildet
werden, gegeneinander isoliert sind, um Wirbelströme zu unterdrücken und Stromverluste niedrig zu halten.
Eine derartige Isolierschicht sollte extrem dünn sein, so daß der Anteil der Isolierschicht am Volumen des
Kernes möglichst nicht mehr als 1 °/0 beträgt. Weiterhin ist erforderlich, daß die Isolierschichten erhöhten
Temperaturen standhalten, die z.B. bei der Entspannungsglühung auftreten. Diese Temperaturen
liegen meistens zwischen 1000 und 1200° C, selten unterhalb 600°C.
Bei der Herstellung magnetischer Kerne werden die einzelnen Magnetbleche in der Regel zunächst aus
Stahlblech oder -band, das eine beidseitige Isolierschicht aufweist, gestanzt und anschließend durch
Stapeln, Krümmen und Winden in die gewünschte Kernform gebracht.
Die auf diese Weise erhaltenen Kerne können einer Schleifbehandlung unterworfen werden oder in einigen
Fällen — falls rauhe Kanten oder Oberflächen vorhanden sind — mit Säure geätzt werden. Das Isoliermaterial
muß neben der Hitzebeständigkeit also auch den genannten mechanischen Beanspruchungen standhalten
können. Die Isolierschichten müssen außerdem eine möglichst geringe Schleifwirkung aufweisen,
damit die Standzeit der zur Herstellung der Magnetbleche verwendeten Schneidwerkzeuge verlängert wird.
Sie sollten bei der Glühbehandlung kaum, möglichst gar nicht, zum Verkleben bzw. zum Verschweißen
neigen; denn dadurch werden die elektrischen bzw. magnetischen Eigenschaften der Kerne in einer solchen
Weise beeinträchtigt, daß es im allgemeinen unerläßlich ist, die Bleche durch zeitraubende manuelle Arbeit
zu trennen und erneut zu behandeln.
Es sind bereits eine Reihe Verfahren bekannt, deren Ziel darin besteht, Isolierschichten mit den gewünschten
Eigenschaften herzustellen. Neben dem Einlegen von Papierschichten zwischen Magnetbleche bzw. dem
Behandeln mit verschiedenem Lack- und Kunststofflösungen spielen insbesondere Phosphatierverfahren
eine große Rolle. Jedoch war keines der bisher bekannten Verfahren imstande, alle auftretenden obengenannten
Probleme zufriedenstellend zu lösen, so daß hier und da Schwierigkeiten auftraten.
Diese Schwierigkeiten zu beseitigen, ist das Anliegen der Erfindung. Sie betrifft ein Verfahren zum Aufbringen
von hitzebeständigen Schichten zur elektrischen Verfahren zum Aufbringen von hitzebeständigen
Schichten zur elektrischen Isolation auf
Metalloberflächen und Konzentrat
zur Verwendung hierzu
Metalloberflächen und Konzentrat
zur Verwendung hierzu
Patentiert für:
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Reuterweg 14
Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Reuterweg 14
Als Erfinder benannt:
Roy Al Haiversen, Dearborn, Mich. (V. St. A.)
Roy Al Haiversen, Dearborn, Mich. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 12. August 1964 (389 178)
Isolation auf Metalloberflächen, insbesondere auf Blech- oder Bandmaterial aus Eisen oder Stahl, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß auf die Metalloberfläche eine wäßrige Lösung oder Dispersion, die eine
Verbindung des sechswertigen Chroms, eine Siliziumverbindung und eine organische, mindestens eine durch
sechswertiges Chrom oxydierbare Gruppe aufweisende Verbindung enthält, aufgebracht und bei Temperaturen
im Bereich von 150 bis 595° C eingebrannt wird. Die Aufbringung erfolgt vorzugsweise im Spritzen oder
mittels Auftragsrollen. Das zur Verwendung gelangende Konzentrat ist dadurch gekennzeichnet, daß es
0,2 bis 22 Gewichtsprozent sechswertiges Chrom, 0,15 bis 15 Gewichtsprozent Siliziumverbindung, berechnet
als SiO2, und 0,08 bis 8 Gewichtsprozent organisches Reduktionsmittel, das mindestens eine
durch sechswertiges Chrom oxydierbare Gruppe aufweist, enthält. Vorzugsweise kann das Konzentrat
außerdem wenigstens ein Metall und/oder eine Verbindung eines MetallsderGruppenIIa, IIb, Vl b, VI Ib,
VIIIb des Periodischen Systems in Mengen von 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent und/oder ein Metall
und/oder eine Verbindung eines Metalls der Gruppen III a, IV b, Vb des Periodischen Systems in Mengen
von 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, gegebenenfalls 0,1 bis 5 Gewichtsprozent Azetationen enthalten.
Als Verbindung des sechswertigen Chroms kommen Chromsäure sowie viele wasserlösliche oder wasserdispergierbare
Chromate bzw. Dichiomate zur An-
809 526/142
wendung. Besonders gute Ergebnisse werden mit Chromsäure und Ammonium-, Chrom-, Cadmium-,
Mangan-, Strontium- oder Aluminiumdichromat erhalten. Weitere geeignete Verbindungen sind Chromate
und Dichromate von Magnesium, wasserlösliche Alkalichromate und -dichromate, Ammoniumchromat
und Erdalkalichromate und -dichromate. Der Begriff Alkali steht in diesem Zusammenhang für Lithium,
Natrium. Kalium, Rubidium, Caesium und Erdalkali für Magnesium. Kalzium, Strontium und Barium.
Chromsäure ist in vielen Fällen die bevorzugte Verbindung des sechswertigen Chroms. Der Gehalt des
Konzentrats an den genannten Verbindungen liegt im Bereich von 0,2 bis 22 Gewichtsprozent, vorzugsweise
im Bereich von 0,6 bis 6,0.
Als Siliziumverbindung sind viele wasserlösliche oder wasserdispergierbare Substanzen verwendbar.
Beispiele hierfür sind Siliziumdioxyd, insbesondere kolloides Siliziumdioxyd, Kieselsäure, natürlich vorkommende
Siliziumverbindungen, z.B. Kaoline, Glimmer und Feldspäte. Wenn natürlich vorkommende
Siliziumverbindungen verwendet werden, kann es zweckmäßig sein, vor der Verwendung eine wenigstens
teilweise Entfernung der Alkaliionen, z.B. mit Hilfe von Ionenaustauschern, vorzunehmen, da sich die
lösungsvermittelnden Alkaliionen im Überzug nachteiligauswirken können. Als besonders zweckmäßig hat
sich kolloides Siliziumdioxyd als Siliziumverbindung erwiesen. Das Konzentrat enthält Siliziumverbindungen
in Mengen von 0,15 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise in Mengen von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent.
Als organisches Reduktionsmittel, das mindestens eine durch eine Verbindung des sechswertigen Chroms
oxydierbare Gruppe aufweist, kommen z.B. Verbindungen in Betracht, die Carboxyl-, Hydroxyl-, Amido-,
Amino-, Oxy-, Ni tri 1-, Aldehydgruppen sowie Gruppen mit C—C-Doppelbindungen aufweisen. Typische
Beispiele geeigneter organischer Reduktionsmittel sind Phenolharze, z. B. Phenolaldehydharze, Vinylharze mit
Oxy- und Hydroxygruppen, Polymethacrylate, Ammoniumpolyacrylate, Polyacrylsäure und deren Derivate,
z. B. solche, die Amino-, Amido-, Nitril- und Aldehydgruppen enthalten, sowie Polyalkohole. Geeignete
Vinylharze sind z.B. Polyvinylalkyläther mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest, z. B. Methyl-, Äthyl- oder
Isobutyläther, und Copolymere von Methylvinyläther und Maleinsäureanhydrid mit alternierenden Methylvinyläthern
und Maleinsäureanhydridgruppen und einem Polymerisationsgrad, daß die spezifische Viskosität
zwischen 0,2 und 3,5 liegt. Die spezifische Viskosität ist das Verhältnis der Viskosität einer beliebigen Substanz
zu der von Wasser bei übereinstimmenden Temperaturen. Geeignete Polyacrylsäurederivate sind
z.B. Polyacrylamid, Polymethacrylamid, Polyacrylaldehyd und Polyacrylnitril. Beispiele für Polyalkohole
sind Rohr-, Invert- und Traubenzucker sowie Glykol, Polyglykol, z.B. Diäthylenglykol, Glyzerin, Manitol,
Sorbitol. Tn vielen Fällen erweist sich Polyacrylsäure als besonders geeignetes Reduktionsmittel. Die Konzentration
des Reduktionsmittels im Konzentrat liegt zwischen 0,08 und 8 Gewichtsprozent, vorzugsweise
zwischen 0,3 und 2,0 Gewichtsprozent.
Es wurde gefunden, daß in einigen Fällen die erwünschten Ergebnisse weiter verbessert werden können,
wenn neben sechswertigem Chrom, der Siliziumverbindung und dem organischen Reduktionsmittel
weitere Zusätze vorgenommen werden. Derartige Zusätze sind z.B. Metalle und Verbindungen von
Metallen der II. Hauptgruppe und der II., VI.. VII. und VIII. Nebengruppe sowie von Metallen der
III. Hauptgruppe und der IV. und V. Nebengruppe des Periodischen Systems. Typische Vertreter der
zuerstgenannten Gruppe sind Eisen, Chrom, Mangan, Nickel, Kobalt, Cadmium, Zink und Erdalkalien. Das
bevorzugte Metall ist Eisen. Geeignete Metalle der an zweiter Stelle genannten Gruppe sind Aluminium,
Titan, Zirkon, Vanadin und Niob. In dieser Gruppe ist
ίο Aluminium bevorzugt.
Die Zusätze werden der Behandlungsflüssigkeit in wasserlöslicher oder wasserdispergierbarer Form einverleibt,
um eine Abscheidung irgendwelcher Komponenten möglichst niedrig zu halten. Falls die genannten
Metalle über Verbindungen eingebracht werden, darf das zugehörige Anion keinen nachteiligen Einfluß auf
die Behandlungsflüssigkeit selbst, auf das behandelte Metall oder den elektrischen Widerstand ausüben.
Aluminium und die zu dieser Gruppe gehörenden Metalle werden vorzugsweise als Oxyde oder Hydroxyde zugesetzt. Das gilt z.B., wenn als Siliziumverbindung ein natürlich vorkommendes Produkt, wie Feldspat, Glimmer oder Kaolin, verwendet wird. Der Gehalt an Aluminium und der in diesem Zusammenhang genannten Metalle bewegt sich üblicherweise im Bereich von 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung.
Aluminium und die zu dieser Gruppe gehörenden Metalle werden vorzugsweise als Oxyde oder Hydroxyde zugesetzt. Das gilt z.B., wenn als Siliziumverbindung ein natürlich vorkommendes Produkt, wie Feldspat, Glimmer oder Kaolin, verwendet wird. Der Gehalt an Aluminium und der in diesem Zusammenhang genannten Metalle bewegt sich üblicherweise im Bereich von 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung.
Eisen und die in diesem Zusammenhang genannten Metalle werden vorzugsweise als Salze schwacher
Säuren, z.B. als Azetate. Formiate, Oxalate, Zitrate und Karbonate eingebracht. Andere Verbindungen,
z.B. Oxyde und Hydroxyde, sind jedoch auch geeignet. Bei Verwendung von Eisen als Metall dieser Gruppe
sind seine zweiwertigen Verbindungen bevorzugt. Grundsätzlich können die Metalle dieser Gruppe auch
in elementarer Form benutzt werden, obgleich es dann üblich ist, die schwache Säure zuzusetzen, damit sich
das Salz in situ bilden kann. Der Gehalt an Metallen dieser Grüppcfliegt im Bereich von 0,02 bis 0,5, vorzugsweise
0,05 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung.
In vielen Fällen verleihen Azetationen die gewünschten elektrischen Eigenschaften und verhindern das
Verkleben der Isolierschicht. Azetate als Salze schwacher Säuren, insbesondere Eisen(II)-azetat, sind deshalb
bevorzugte Zusätze. Die Azetationenkonzentration beträgt im allgemeinen 0,1 bis 5 Gewichtsprozent,
vorzugsweise 0,2 bis 0,6 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Mischung, die die gestellten
Anforderungen in besonders hohem Maße erfüllt, weist folgende Zusammensetzung auf:
Polyacrylsäure 0,3 bis 3,0
Chromsäure 0,4 bis 2,2
Siliziumdioxyd 0,3 bis 1,6
«5o Aluminiumoxyd 0,15 bis 1,0
Eisen(II)-azetat 0,10 bis 0,8
Wasser Rest
Erfolgt die Aufbringung der Mischung — die verschiedenen Aufbringverfahren werden weiter unten
erörtert — mit Hilfe geriffelter Auftragsrollen, wird mit nachfolgender Zusammensetzung ein optimales
Ergebnis erzielt.
5 6
Essigsäure 0,2 t Raumtemperatur und etwa 70°C. Die BehandlungsChromsäure 1,1 5 mischung wird nach einem der vorerwähnten Verfah-
(als 30°/0ige wäßrige Dispersion). ... 2,5 auf eine Temperatur im Bereich von etwa 150 bis
to der Metalloberfläche ausreagiert hat. Die erforderliche
insbesondere der bevorzugten, die Komponenten mit etwa 15 Sekunden und 3 Minuten,
begrenzter Wasserlöslichkeit enthalten, ist es zweck- Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der
mäßig, die einzelnen Bestandteile in der Weise zu Auftrocknung besteht darin, zunächst den wesentlichen
vereinigen, daß eine Abscheidung der dispergieren 15 Teil des wäßrigen Lösungs- bzw. Dispergiermittels bei
säure zuzusetzen. Danach wird eine zweite Lösung Üblicherweise schließt sich eine Glühbehandlung
hergestellt, indem Eisen(II)-azetat in eine wäßrige 20 bei Temperaturen zwischen etwa 760 und 1150° C an,
muß. Dieser Lösung wird danach langsam unter wei- charakteristisch. Zu diesem Zweck kann das Band-
terem Rühren eine wäßrige Dispersion von Silizium- material aufgewickelt oder aber in langen Bahnen in
dioxyd zugefügt. Endlich werden die zwei Flüssig- 25 den Glühofen gebracht Werden.
keiten zur Bildung der Behandlungsmischung vereinigt. Aus dem auf diese Weise fertiggestellten Elektroband
Je nachdem, welches Verfahren zum Aufbringen der . werden dann die Magnetbleche gestanzt, gestapelt,
Behandlungsmischung zur Anwendung gelangt, kann erneut geglüht, um die durch das Stanzen entstandenen
das Konzentrat mit Wasser im Verhältnis 4: 1 bis 1: 3 Spannungen zu beseitigen, und schließlich z. B. zu
verdünnt werden. 30 Kernen von Statoren, Rotoren und Transformatoren Zum Aufbringen des isolierschichtbildenden Mittels zusammengesetzt. Die in der folgenden Tabelle zusamkönnen verschiedene Techniken, z.B. die des Auf- mengestellten Beispiele erläutern das erfindungsgemäße
spritzens oder des Aufrollens verwendet werden. Da Verfahren. Die Spalten 2 bis 5 geben Mengeund Artder
die Herstellung eines relativ dünnen Films erwünscht Komponenten an, die die Behandlungsmischung bilist, sind Behandlungen im Tauchen oder Fluten weniger a, den. Die Differenz bis 100 ist Wasser. Diese Mischungeeignet, es sei denn, daß bestimmte Vorrichtungen gen wurden mit Hilfe von Auftragsrollen auf kalt
zur Entfernung der überschüssigen Flüssigkeit, z.B. gewalztes Stahlblech in der Weise aufgebracht, daß
Abquetschrollen, nachgeschaltet werden. Im allge- ein Schichtgewicht von 1,1 g/m2 resultierte. Die
meinen wird den Verfahren des Auf spritzens oder Temperaturen des Bandes lagen zwischen 40 und 70° C,
Aufrollens der Vorzug gegeben, da hierdurch eine 40 die der Behandlungsflüssigkeit zwischen 27 und 55° C
vereinfachte Kontrolle der Menge der aufgebrachten Danach wurde bei Temperaturen zwischen 230 und
Mischung möglich ist. 595°C innerhalb 30 bis 45,Sekunden im Ofen geEs wurde gefunden, daß bei Rollenauftrag geriffelte trocknet. Aus dem Band wurden Bleche gestanzt, in
oder gerillte Auftragsrollen zu gleichmäßigeren Ergeb- geeigneter Weise zusammengesetzt und bei Temperanissen führen als glatte Rollen. Eine Riffel- oder Rillen- 45 türen zwischen 880 und IlOO0C in nicht oxydierender
zahl von mindestens 15, vorzugsweise mindestens 24, Atmosphäre geglüht. Der elektrische Widerstand
pro 25,4 mm Rollenlänge ermöglicht den gleich- wurde gemäß ASTM A 344-60T Methode B ermittelt
mäßigsten Auftrag. Es wurde weiterhin gefunden, daß und in Spalte 6 der Tabelle aufgeführt. Der elektrische
das Gewicht der Isolierschichten mindestens etwa Widerstand ist als sogenannter Franklin-Testwert in
0,22 g/m2 betragen und nicht über 3,3 g/m2 liegen 50 Ampere ausgedrückt. Die Umrechnung in Ohm/cm2
sollte. Der optimale Bereich liegt zwischen 0,55 und kann nach folgender Formel vorgenommen werden;
1,65 g/m2. '
z.B. Stahlband, das entweder in aufgewickelter Form '
Beispiel
Menge
(in Gewichtsprozent) und Art der Verbindung des sechswertigen Chroms |
Menge
(in Gewichtsprozent) und Art des organischen Reduktionsmittels |
Menge
(in Gewichts prozent) und Art der Silizium- verbindung |
Menge
(in Gewichtsprozent) und Art weiterer Zusätze |
Franklinscher
Testwert in Ampere |
2,18 CrO3
wie 1 |
0,74 Polyacrylsäure
(Molekulargewicht 50,000) 0,52 Polyacrylsäure (Molekulargewicht 150,000) |
1,50 SiO2
wie 1 |
1,44 Al2O3
(30,50% Al) 0,17 Fe 0,40 Essigsäure wie 1 |
0,30
0,32 |
Verklebung
keine
keine
Fortsetzung der Tabelle
Bei- |
Menge
(in Gewichtsprozent) und Art |
IVl GllgC
(in Gewichtsprozent) und Art des organischen Reduktionsmittels |
Menge
(in Gewichts prozent) |
Menge
(in Gewichtsprozent) |
Franklinscher
Testwert in Ampere |
Ver | |
der Verbindung ■
des sechswertigen Chroms |
und Art der
Silizium- berbindung |
und Art
weiterer Zusäzte |
klebung | ||||
3 | wie 1 | 0,30 Polyacrylsäure (Molekulargewicht 300,000) |
wie 1 | wie 1 | 0,38 | keine | |
4 | wie 1 | wie 1 | wie 1 | 1,20 ZrO2 0,70 FeF3 |
0,20 | keine | |
5 | wie 1 | wie 1 | wie 1 | 1,70 AlF3 0,33 Eisen(II)- azetat |
0,28 | keine | |
6 | wie 1 | wie 1 | wie 1 | 0,70 AlPO 0,80 Fe(NO3)3 |
0,48 | keine | |
7 | wie 1 | wie 1 | wie 1 | 1,40 TiO2 0,35 Fe(H2PO4)2 |
0,37 | keine | |
8 | 8.72 CrO3 | 1,20 Polyacrylsäure (Molekulargewicht 50,000) |
6,20 SiO2 | 1,30 Al2O3 (30,50% Al) 0,40 Fe 3,20 Essigsäure |
0,28 | keine | |
9 | 4,00 CrO3 | 2,00 Polyacrylsäure (Molekulargewicht 50,000) |
0,70 SiO2 | keine | 0,44 | keine | |
10 | 5,00 ZnCr2O7 | 0,50 Rohrzucker | 1,00 Wyoming- Beritonit |
keine | 0,50 | keine | |
11 | S5OO(NH4)2Cr2O7 | 1,00 Polyvinylalkohol (Molekulargewicht |
0,20 Glimmer | 0,70 TiO2 | 0,43 | keine | |
12 | |||||||
30,000) | |||||||
6,00 CrO3 | 0,50 Polyvinyläthyl- ätber (Molekular gewicht 40,000) |
3,00 SiO2 | 0,30 Fe(OH)3 | 0,31 | keine |
Die obengenannten Beispiele wurden wiederholt, wobei jedoch Behandlungsmischungen zur Anwendung
gelangten, die im Verhältnis Konzentrat zu Wasser wie 4:1 bis 1:3 verdünnt waren. In jedem Fall
wurden vergleichbare Ergebnisse erhalten.
Patentansprüche:
45
50
55
1. Verfahren zum Aufbringen von hitzebeständigen Schichten zur elektrischen Isolation auf
Metalloberflächen, insbesondere auf Blech- oder Bandmaterial aus Eisen oder Stahl, dadurch
gekennzeichnet, daß auf die Metalloberfläche eine wäßriges Lösung oder Dispersion,
die eine Verbindung des sechswertigen Chroms, eine Siliziumverbindung und eine organische,
mindestens eine durch sechswertiges Chrom oxydierbare Gruppe aufweisende Verbindung, enthält,
aufgebracht und bei Temperaturen im Bereich von 150 bis 595°C eingebrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung oder Dispersion
im Spritzen oder mittels Auftragsrollen aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung oder
Dispersion in solcher Menge aufgebracht wird, daß ein Schichtgewicht von 0,22 bis 3,3 g/m2, vorzugsweise
0,55 bis 1,65 g/m2, resultiert.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einbrennen eine Glüh-
65 behandlung im Temperaturbereich von 760 bis 1150° C nachgeschaltet wird..
5. Konzentrat zur Verwendung gemäß Anspruch 1 bis 3 nach Verdünnen mit Wasser im
Verhältnis 4:1 bis 1:3, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,2 bis 22 Gewichtsprozent einer Verbindung
des sechswertigen Chroms, 0,15 bis 15 Gewichtsprozent einer Siliziumyerbindung, berechnet
als SiO2, und 0,08 bis 8 Gewichtsprozent, organisches Reduktionsmittel, das mindestens eine durch
sechswertiges Chrom oxydierbare Gruppe aufweist, enthält.
6. Konzentrat nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich wenigstens ein
Metall und/oder eine Verbindung eines Metalls der Gruppen IIa, IIb, VIb, VIIb, VIIIb des Periodischen
Systems in Mengen von 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent und/oder wenigstens ein Metall
und/oder eine Verbindung eines Metalls der Gruppen III a, IV b, Vb des Periodischen Systems
in Mengen von 0,1 bis 3,0 Gewichtsprozent und gegebenenfalls 0,1 bis 5 Gewichtsprozent Azetationen
enthält.
7. Konzentrat nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,6 bis 6,0 Gewichtsprozent
einer Verbindung des sechswertigen Chroms, 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent einer Siliziumverbindung,
berechnet als SiO2, 0,3 bis 2,0 Gewichtsprozent organisches Reduktionsmittel, das mindestens
eine durch sechswertiges Chrom oxydierbare Gruppe aufweist, ein Metall und/oder eine Ver-
Claims (1)
- bindung eines Metalls der Gruppen IIa, IIb, VIb, VII b, VIIIb des Periodischen Systems in Mengen von 0,05 bis 0,3 Gewichtsprozent und/oder ein ,Metall und/oder eine Verbindung eines Metalls der Gruppen III a, IV b, Vb des Periodischen Systems in Mengen von 0,2 bis Iund 0,2 bis 0,6 Gewichtsprozent Azetationen enthält.8. Konzentrat nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,2 bis 22 Gewichtsprozent Chromsäure, 0,15 bis 15 Gewichtsprozent kolloides Siliziumdioxyd, 0,08 bis 8 Gewichtsprozent Polyacrylsäure, 0,1 bis 3 Gewichtsprozent Aluminium, 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent Eisen und gegebenenfalls 0,1 bis 5 Gewichtsprozent Azetationen enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38917864A | 1964-08-12 | 1964-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1249965B true DE1249965B (de) |
Family
ID=23537173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1249965D Pending DE1249965B (de) | 1964-08-12 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3421949A (de) |
BE (1) | BE667113A (de) |
DE (1) | DE1249965B (de) |
FR (1) | FR1455229A (de) |
GB (1) | GB1077226A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4756933A (en) * | 1985-07-17 | 1988-07-12 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of applying an insulating layer |
DE19735748A1 (de) * | 1997-08-18 | 1998-07-30 | Siemens Ag | Isolierung von Elektroblechsegmenten und Leitern einer Spulenwicklung für elektrische Maschinen durch Pulverlackbeschichtung |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3942989A (en) * | 1970-10-22 | 1976-03-09 | Mayhew John T | White rust prevention for zinc coated surfaces |
US3998670A (en) * | 1972-05-04 | 1976-12-21 | Nippon Steel Corporation | Process for producing steel plate substrates for lacquering |
US3935035A (en) * | 1973-06-05 | 1976-01-27 | Nippon Steel Corporation | Aqueous solution and method for surface treatment of metals |
DE2711431C2 (de) * | 1977-03-16 | 1986-12-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen |
US4367101A (en) * | 1981-04-06 | 1983-01-04 | Armco Inc. | Method of providing an anti-stick coating on non-oriented, semi-processed electrical steels to be subjected to a quality anneal |
US4384902A (en) * | 1981-06-15 | 1983-05-24 | Occidental Chemical Corporation | Trivalent chromium passivate composition and process |
CA1256003A (en) * | 1984-03-23 | 1989-06-20 | Parker Chemical Company | Metal base coating composition comprising chromium, silica and phosphate and process for coating metal therewith |
JPH0733583B2 (ja) * | 1990-12-26 | 1995-04-12 | 川崎製鉄株式会社 | クロメート処理めっき鋼材の製造方法 |
US6447620B1 (en) | 1998-06-01 | 2002-09-10 | Henkel Corporation | Water-based surface-treating agent for metallic material |
JP2013249528A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Dipsol Chemicals Co Ltd | アルミ変性コロイダルシリカを含有した3価クロム化成処理液 |
EP3000915B1 (de) * | 2013-05-23 | 2017-09-13 | JFE Steel Corporation | Elektromagnetisches stahlblech mit daran befestigtem isolationsbeschichtungsfilm |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2472592A (en) * | 1945-01-09 | 1949-06-07 | Allegheny Ludlum Steel | Inorganic insulating coating for electrical steel sheet and strip |
NL66964C (de) * | 1946-04-03 | |||
US2835618A (en) * | 1954-03-09 | 1958-05-20 | Parker Rust Proof Co | Solution and method for producing heat resistant electrical insulation coatings on ferrous surfaces |
US2902390A (en) * | 1955-07-01 | 1959-09-01 | Parker Rust Proof Co | Method of coating metal surface with hexavalent chromium compound and polyacrylic acid |
US2846342A (en) * | 1955-09-30 | 1958-08-05 | Leo P Curtin | Bonding coats for metal |
BE568373A (de) * | 1957-06-06 | |||
US3097118A (en) * | 1959-11-09 | 1963-07-09 | Clarence E Leonard | Process and product for removing rust and coating materials |
BE637664A (de) * | 1960-10-10 | 1900-01-01 | ||
US3140204A (en) * | 1960-12-27 | 1964-07-07 | Nihon Parkerising Kabushiki Ka | Method of inactivating metal surfaces |
US3214302A (en) * | 1961-02-22 | 1965-10-26 | Hooker Chemical Corp | Method for forming insulating coatings on metal surfaces |
US3150015A (en) * | 1961-08-29 | 1964-09-22 | Allegheny Ludlum Steel | Insulation for silicon steel |
-
0
- DE DENDAT1249965D patent/DE1249965B/de active Pending
-
1964
- 1964-08-12 US US389178A patent/US3421949A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-07-19 FR FR25084A patent/FR1455229A/fr not_active Expired
- 1965-07-19 BE BE667113D patent/BE667113A/xx unknown
- 1965-08-12 GB GB34590/65A patent/GB1077226A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4756933A (en) * | 1985-07-17 | 1988-07-12 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of applying an insulating layer |
DE19735748A1 (de) * | 1997-08-18 | 1998-07-30 | Siemens Ag | Isolierung von Elektroblechsegmenten und Leitern einer Spulenwicklung für elektrische Maschinen durch Pulverlackbeschichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE667113A (de) | 1965-11-16 |
US3421949A (en) | 1969-01-14 |
GB1077226A (en) | 1967-07-26 |
FR1455229A (fr) | 1966-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2450850C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von isolierenden Überzügen auf orientiertem Si-Stahlblech zur Verringerung der Magnetostriktion | |
DE1249965B (de) | ||
DE102010038038A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer Isolationsbeschichtung auf einem kornorientierten Elektro-Stahlflachprodukt und mit einer solchen Isolationsbeschichtung beschichtetes Elektro-Stahlflachprodukt | |
DE1919997A1 (de) | Isolierueberzuege und ihre Herstellung | |
DE2545578A1 (de) | Ueberzugsloesung fuer die direkte bildung von isolierueberzuegen auf elektrostahl | |
DE3214561A1 (de) | Isolierende ueberzuege fuer elektrostaehle | |
DE102018201622A1 (de) | Nachglühfähiges, aber nicht nachglühpflichtiges Elektroband | |
DE2621875A1 (de) | Kornorientierter siliciumstahl und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2006639B2 (de) | Verfahren zum herstellen einer keramik mit hoher ionenleitfaehigkeit | |
WO2019149582A1 (de) | Nachglühfähiges, aber nicht nachglühpflichtiges elektroband | |
DE1433821B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von doppelt orientierten Elektrostahllechen | |
DE2334739C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Magnetblechen mit Goss-Textur | |
EP0038097B1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Isolierschichten auf Stahl- bzw. Eisen-Blech oder -Band | |
DE2447482A1 (de) | Verfahren zum ausbilden eines glasfilms auf den oberflaechen kornorientierter stahlbleche | |
EP3693496A1 (de) | Wässrige zusammensetzung zur beschichtung von kornorientiertem stahl | |
DE2130274C3 (de) | Einen Isolierüberzug enthaltende Stahlbleche oder -streifen für elektromagnetische Anwendungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1100422B (de) | Verfahren zum Aufbringen von hoch hitzebestaendigen Schutzschichten auf metallischenOberflaechen | |
DE2436685A1 (de) | Verfahren zum satzgluehen von kaltgewalztem stahl | |
DE1644744C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Überzugs auf einem Elektroblech | |
DE1801643B2 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltgewalzten elektrostahlbaendern und -blechen mit isotropen magnetischen eigenschaften | |
DE980071C (de) | Loesung und Verfahren zur Herstellung von hitzebestaendigen Phosphatschichten zur elektrischen Isolation auf Eisen und Stahl, insbesondere zum Isolieren von Magnetblechen | |
DE1803890C (de) | Verwendung eines Überzuges auf Stahlblech zum Stanzen | |
AT267014B (de) | Abgedichtetes Metallrohrelement | |
DE1250906B (de) | ||
AT209661B (de) | Verfahren zum Aufbringen von hochhitzebeständigen Schutzschichten auf metallische Oberflächen |