AT267014B - Abgedichtetes Metallrohrelement - Google Patents
Abgedichtetes MetallrohrelementInfo
- Publication number
- AT267014B AT267014B AT980465A AT980465A AT267014B AT 267014 B AT267014 B AT 267014B AT 980465 A AT980465 A AT 980465A AT 980465 A AT980465 A AT 980465A AT 267014 B AT267014 B AT 267014B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- elements
- metal tube
- tube element
- powder
- sealed metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Abgedichtetes Metallrohrelement Die Erfindung betrifft ein abgedichtetes, oberhalb 7500C Rohrtemperatur in Luft arbeitendes Me- tallrohrelement, dessen Rohr-und/oder Drahtlegierung Chrom und/oder Aluminium enthält. Für in feuchter Umgebung aufbewahrte und danach eine gewisse Zeit betriebsmässig warm gehaltene Rohrele- mente und mit solchen ausgerüstete Haushaltsapparate soll der Ableitstrom unterhalb gewisser Grenzen verbleiben und eine zwischen Mantel und Spirale angelegte, einen Durchschlag der Isolation verur- sachende Spannung soll bestimmte Werte überschreiten. Die erwähnten Bedingungen zwingen die Hersteller genannter Elemente, die Rohrelemente so ab- zudichten, dass keine Feuchtigkeit in das Isolierpulver eindringen kann, da Feuchtigkeit im Pulver die Isolationseigenschaften nachteilig beeinflusst. Aus Versuchen ist bekannt, dass der Isolationswiderstand in abgedichteten Rohrelementen abnimmt, wenn diese sich lange Zeit auf hoher Temperatur befunden haben. Praktische Untersuchungen haben gezeigt, dass die Abnahme des Isolationswiderstandes von der Art der für Rohr und Widerstandsdraht gebrauchten Legierungen abhängt. Legierungen von Fe-Cr-Al-Typ verursachen eine Isolationsverschlechterung schon bei Rohroberflächen-Temperaturen von 750oC, während die entsprechende Temperatur für Ni-Cr-Legierungen 8750C ist. Dies bedeutet eine Begrenzung für die Anwendung abgedichteter Elemente bei hohen Temperaturen. Das Ziel der Erfindung ist es, den Betrieb abgedichteter Elemente bei hoher Temperatur ohne die erwähnte Herabsetzung der Isolationseigenschaften zu ermöglichen. Erfindungsgemäss erreicht man dies dadurch, dass das zur Herstellung des Rohres verwendete aus MgO bestehende Isolationspulver einen pulverförmigen Zusatz von Nickel-, Eisen-und/oder Kupferoxyden aufweist und bzw. oder dass die Innenoberfläche des Rohres mit einer Schicht von Nickel-, Eisen-und/oder Kupferoxyden versehen ist. Der gewünschte Effekt lässt sich mit einem Zusatz von 1 bis 2 ? o Nickeloxyd oder etwa 1 bis 30/0 Eisenoxyd erzielen, wobei die Korngrösse der Zusätze vorzugsweise etwa die gleiche wie die des Isolierpulvers sein soll Nachdem der Zusatz sorgfältig mit dem gewöhnlichen MgO-Pulver gemischt und die Mischung 15 h lang bei 1100 bis 12000C geglüht wurde, kann das Pulver in normaler Weise für die Herstellung von Rohrelementen verwendet werden. Statt die erwähnten Oxyde dem Pulver beizumischen, können sie auch auf die innere Rohroberfläche aufgetragen werden. Eine Ausführungsform hiefür besteht darin, eine dünne Schicht (10 bis 100 u) Eisen, Nickel oder Kupfer auf die eine Seite eines hitzebeständigen Bandes aufzuspritzen und dann in Luft oder Sauerstoff zu oxydieren. Mit Rücksicht auf die Schweissung ist es vorteilhaft, die Kanten des Bandes während der Spritzbehandlung und der Oxydation abzudecken. Zwei Beispiele sollen die Nützlichkeit der Erfindung zeigen. Beispiel l : Vier abgedichtete Rohrelemente mit Spiralen aus einer Fe-Cr-Al-Legierung und einem Inconel-Mantel wurden mit handelsüblichen MgO-Pulver gefüllt. Bei zweien dieser vier Elemente war dem Pulver 1%Nickeloxyd zugeführt worden. Alle Elemente wurden einer Belastung von 10 W/cm2 <Desc/Clms Page number 2> (Rohrtemperatur nach 100 h 8600C) ausgesetzt. In den beiden Nickeloxyd enthaltenden Elementen war der Isolationswiderstand, multipliziert mit der Rohrlänge, nach 1 h 10 MQcm und nach 100 h 12 Msscm. In den Elementen ohne diesen Zusatz nahm der Isolationswiderstandvon 4MQcm nach 1h auf 0, lMQcm nach 100 h ab. Beispiel 2 : Bei dieser Prüfung kamen 2 abgedichtete Elemente aus Inconel-Mantel, mit Spiralen aus Ni-Cr-Draht und mit gewöhnlichem MgO-Pulver zur Anwendung. Die Innenwand eines der Rohre EMI2.1 des Rohres mit einer Schicht von Nickel-, Eisen-und/oder Kupferoxyden versehen ist.
Claims (1)
- 2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Zusätze zum Pulver 1 bis 3 Gew. -0/0 desselben ausmachen. EMI2.2 dass zur Aufbringung einer Oxydschicht auf der inneren Rohroberfläche eine entsprechende Metallschicht durch Flammspritzen auf einem hitzebeständigen Band aufgebracht und anschliessend oxydiert wird.4. Verfahren zur Herstellung eines Elementes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxydschicht auf der inneren Rohroberfläche durch Flammspritzen von Oxyden auf ein hitzebeständiges Band gebildet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT980465A AT267014B (de) | 1965-10-29 | 1965-10-29 | Abgedichtetes Metallrohrelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT980465A AT267014B (de) | 1965-10-29 | 1965-10-29 | Abgedichtetes Metallrohrelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT267014B true AT267014B (de) | 1968-12-10 |
Family
ID=3617422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT980465A AT267014B (de) | 1965-10-29 | 1965-10-29 | Abgedichtetes Metallrohrelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT267014B (de) |
-
1965
- 1965-10-29 AT AT980465A patent/AT267014B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE659388C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen | |
DE1181256B (de) | Verfahren zur Herstellung von orientiertem Siliziumstahl | |
DE1249965B (de) | ||
AT267014B (de) | Abgedichtetes Metallrohrelement | |
CH303795A (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstandskörpern. | |
DE69704381T2 (de) | Eisen-Kobalt Legierung, Herstellungsverfahren für Band aus dieser Legierung, und die Erzeugnisse dieses Verfahren | |
DE1565279A1 (de) | Abgedichtete Rohrelemente (Widerstandsheizelemente) fuer hohe Temperaturen | |
CH288263A (de) | Keramischer, ferromagnetischer körper mit einer hohen Sättigungsinduktion und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE1408314A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baendern aus einer Eisen-Aluminium-Legierung fuer magnetische Zwecke | |
DE2636954B2 (de) | Spannungsabhangiger Widerstand (Varistor) und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE604201C (de) | Elektrischer Widerstand, insbesondere Heizwiderstand | |
DE644589C (de) | Eisen-Nickel-Legierung hoher Anfangspermeabilitaet und Verfahren zu ihrer Behandlung | |
DE894261C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gesinterten keramischen Koerpers | |
DE1100422B (de) | Verfahren zum Aufbringen von hoch hitzebestaendigen Schutzschichten auf metallischenOberflaechen | |
DE686244C (de) | Gegenstaenden aus hochhitzebestaendigen ferritischen Staehlen mit 2 bis 16% Aluminium und gegebenenfalls Chrom bis 40% | |
DE717108C (de) | Verfahren zur Herstellung der Isolation fuer die Wicklungen elektrischer Spulen | |
DE601831C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen | |
DE729238C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stromleitern fuer elektrische Widerstaende | |
DE1758642C3 (de) | Verwendung einer Nickellegierung als Werkstoff für elektrische Widerstandsdrähte | |
DE924569C (de) | Eisenkern fuer elektrische Drosseln, insbesondere fuer Stoerschutzdrosseln, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE854828C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolationsschichten | |
DE963264C (de) | Elektrischer Heizkoerper | |
AT237147B (de) | Keramischer Sperrschichtkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT253063B (de) | Keramischer elektrischer Widerstand mit positivem Temperaturkoeffizienten des Widerstandswertes und sperrschichtfreien Kontaktbelegungen und Verfahren zur Herstellung der sperrschichtfreien Kontakte | |
AT152983B (de) | Elektrische Entladungsröhre und Verfahren zu ihrer Herstellung. |