DE1244169B - Verfahren zur Herstellung von halogenierten Cyclopentyl- oder Cyclohexylalkylaethern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von halogenierten Cyclopentyl- oder CyclohexylalkylaethernInfo
- Publication number
- DE1244169B DE1244169B DEA50647A DEA0050647A DE1244169B DE 1244169 B DE1244169 B DE 1244169B DE A50647 A DEA50647 A DE A50647A DE A0050647 A DEA0050647 A DE A0050647A DE 1244169 B DE1244169 B DE 1244169B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- halogenated
- chlorine
- reaction
- product
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 cyclohexyl alkyl ethers Chemical class 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 title claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000460 chlorine Chemical group 0.000 claims description 34
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical group [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052801 chlorine Chemical group 0.000 claims description 18
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000006414 CCl Chemical group ClC* 0.000 claims description 4
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 8
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 3
- 238000001030 gas--liquid chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 2
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OCDXZFSOHJRGIL-UHFFFAOYSA-N cyclohexyloxycyclohexane Chemical class C1CCCCC1OC1CCCCC1 OCDXZFSOHJRGIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940035339 tri-chlor Drugs 0.000 description 2
- ABPBVCKGWWGZDP-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-3,3,4,4,5,5-hexafluorocyclopentene Chemical compound FC1(F)C(Cl)=C(Cl)C(F)(F)C1(F)F ABPBVCKGWWGZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- BOTLEXFFFSMRLQ-UHFFFAOYSA-N cyclopentyloxycyclopentane Chemical class C1CCCC1OC1CCCC1 BOTLEXFFFSMRLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004783 dichloromethoxy group Chemical group ClC(O*)Cl 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C23/00—Compounds containing at least one halogen atom bound to a ring other than a six-membered aromatic ring
- C07C23/02—Monocyclic halogenated hydrocarbons
- C07C23/10—Monocyclic halogenated hydrocarbons with a six-membered ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/13—Monohydroxylic alcohols containing saturated rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C 07c
Deutsche Kl.: 12 ο - 25
Nummer: 1244169
Aktenzeichen: A 50647IV b/12 ο
Anmeldetag: 29. Oktober 1965
Auslegetag: 1.3. Juli 1967
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung neuer, als Lösungsmittel für Polymerisate
sowie als Schweißhilfsmittel für Folien verwendbarer, halogenierter Cycloalkyläther der allgemeinen Formel
(X2C)n C<
X2C CCl2
IO
CF2
worin X Fluor oder Chlor, η gleich 1 oder 2 und m
gleich 1, 2 oder 3 ist. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man den entsprechenden halogenierten
Äther der allgemeinen Formel
(X2C)n — C-OCH3
X2C C-Cl
X2C C-Cl
CF2
unter Bestrahlen mit energiereichem Licht bei einer Temperatur von O bis 25 0C chloriert und den halogenierten
Cycloalkyläther von dem Reaktionsgemisch abtrennt.
Verfahren zur Herstellung von halogenierten
Cyclopentyl- oder Cyclohexylalkyläthern
Anmelder:
Allied Chemical Corp.,
New York, N.Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. I. Ruch, Patentanwalt,
München 5, Reichenbachstr. 51
München 5, Reichenbachstr. 51
Als Erfinder benannt:
Louis Gene Anello, Basking Ridge, N. J.; Richard Francis Sweeney, Dover, N. J. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 2. November 1964 (408 391)
V. St. v. Amerika vom 2. November 1964 (408 391)
Die Umsetzung erfolgt vermutlich gemäß der
folgenden Formel, wobei als Beispiel die Chlorierung von l-Chlor-2-methoxyoctafluorcyclohexen zu dem
entsprechenden chlorierten Cyclohexyläther gewählt wurde:
20
F2
Licht.
Licht
III + Cl2 Licht,
F2
709 610/566
Gemäß diesen Gleichungen lagert sich Chlor an die Doppelbindung des Ausgangscyclohexens an und
ersetzt außerdem mehr oder weniger der in dem Kohlenwasserstoffanteil der Methoxygruppe anwesenden
Wasserstoffatome.
Das gewünschte Produkt wird in guter Ausbeute bei Temperaturen unter etwa 250C erhalten. Das ist
insofern überraschend, als bei der Chlorierung bei Temperaturen zwischen etwa 25 und 1300C hauptsächlich
die entsprechenden dichlorperhalogenierten Cycloalkylketone erhalten werden. Obwohl die Ausgangsmaterialien
und die Verfahrensmaßnahmen in beiden Verfahren die gleichen sind, wurde gefunden,
daß bei Anwendung von Reaktionstemperaturen unter etwa 25~ C als Reaktionsprodukt hauptsächlich
der Äther unter fast vollständigem Ausschluß des Ketons erhalten wird. Bei Temperaturen bis zu etwa
503C sind die Ausbeuten an den Cycloalkyläthern geringer, da ihre Bildung gleichzeitig mit der Bildung
der Ketone erfolgt.
Optimale Ausbeuten an den halogenierten Cycloalkyläthern werden erzielt, wenn die Temperaturen
in dem Bereich von etwa 0 bis 100C gehalten werden. Bei Temperaturen unter 0DC verbraucht das Ausgangsmaterial,
das bei diesen Temperaturen eine verhältnismäßig hohe Viskosität hat, das eingesetzte
Chlor nur sehr langsam.
Die Umsetzung gemäß der Erfindung kann in einem gewöhnlichen Pyrex-Gefäß durchgeführt werden.
Die Ausnutzung des energiereichen Lichtes ist aber besser, wenn ein Gefäß aus Quarz oder »Vycor«-
Glas verwendet wird.
Die als Ausgangsmaterialien verwendeten methoxyperhalogenierten Cycloalkene sind bei Zimmertemperatur
flüssig und können hergestellt werden, indem man das entsprechende dichlorperhalogenierte
Cycloalken, worin 2 Chloratome an den Kohlenstoffatomen der Doppelbindung stehen, mit
einem Alkalialkoxyd umsetzt. Diese Umsetzung wird in einem polaren Lösungsmittel, vorzugsweise
einem Alkanol, das dem als Ausgangsmaterial verwendeten Alkalialkoxyd entspricht, als Reaktionsmedium bei Temperaturen von etwa 0 bis etwa 9O'C
durchgeführt.
Beim Verfahren der Erfindung wird gasförmiges Chlor durch den Äther geleitet, wodurch die exotherme
Umsetzung eingeleitet wird. Die Reaktionstemperatur kann durch Steuern der Chlorzufuhrgeschwindigkeit,
durch Ableiten von Reaktionswärme, durch übliche Heiz- oder Kühlmittel oder durch eine Kombination dieser Maßnahmen gesteuert
werden. Durch das angewandte Verhältnis von Chlor zu Äther kann die Umsetzung so gesteuert
werden, daß selektiv hauptsächlich entweder ein Produkt mit nicht chlorierter, monochlorierter
oder dichlorierter Methoxygruppe erhalten wird. Dazu ist nur erforderlich, daß die für das gewünschte
Endprodukt stöchiometrisch erforderliche Menge an Chlor oder ein geringer Überschuß über diese Menge
verwendet wird.
Gleichzeitig mit der Durchleitung des gasförmigen Chlors durch den Äther muß das Reaktionsgemisch
mit energiereichem Licht bestrahlt werden. Geeignet ist Sonnenlicht, ultraviolettes Licht, technisches
Weißglutlicht und Fluoreszenzlicht. Das bevorzugte Licht ist Ultraviolettlicht von einer Quecksilberbogenlampe
oder Sonnenlichtlampe. Die Intensität des Lichtes ist nicht von wesentlicher Bedeutung.
Eine besonders gute Temperatursteuerung wird mit einer Hochdruckquecksilberbogenlampe in einem
Wassermantel, die in einem Abstand von 2,5 bis 7,5 cm von dem Reaktionsgefäß angeordnet ist, erzielt.
Die Geschwindigkeit der Umsetzung ist der Intensität der Strahlung in etwa proportional.
Da die gewünschte Umsetzung bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen abläuft, ist es wichtig,
daß die von der zur Bestrahlung verwendeten Lampe erzeugte Wärme abgeleitet wird. Das kann beispielsweise
dadurch bewirkt werden, daß man die Lampe in einen wassergekühlten Quarzschacht einsetzt und
diesen dann direkt in das Reaktionsgefäß einsetzt. Das Reaktionsgefäß seinerseits wird dann in ein
Eiswasserbad gesetzt.
Das Fortschreiten der Umsetzung und die Reaktionszeit können durch Messen der entwickelten
Menge an HCl verfolgt werden. Hierfür kann entweder das Waschwasser gewogen oder die in dem
Wäscher absorbierte Menge an HCl, beispielsweise nach der Volhard-Chloridbestimmungsmethode, gemessen
werden. Die bei der Umsetzung gebildeten halogenierten Cycloalkyläther werden als Gemisch,
das das 1,1,2 - perhalogenierte 2 - Methoxy-, das 2-Monochlormethoxy- und das 2-Dichlormethoxyderivat
des entsprechenden als Ausgangsmaterial verwendeten halogenierten Cycloalkenyläthers enthält,
erhalten. Die Zusammensetzung dieses Gemisches hängt von der verbrauchten Menge an Chlor
ab. Das Ausmaß der Chlorierung und das Reaktionsprodukt können bestimmt werden, indem man das
Verhältnis der entwickelten Mol HCl zu der Gesamtmolzahl an eingesetztem halogeniertem Äther vergleicht.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß im Falle der halogenierten Cyclohexylätherprodukte, wenn die
Umsetzung so lange fortgeführt wird, bis das Verhältnis Mol entwickeltes HCl zu Gesamtmolzahl an
halogeniertem Ausgangsäther etwa 0,3 : 1 beträgt, das Hauptprodukt die entsprechende 1,1,2-Trichlor-2-methoxyverbindung
ist. Wenn die Umsetzung weiter fortgeführt wird, bis dieses Verhältnis 0,8 : 1 beträgt, so wird hauptsächlich die entsprechende
Monochlormethoxyverbindung und daneben die entsprechende unsubstituierte 2-Methoxyverbindung
erhalten. Wenn die Umsetzung weiter fortgeführt wird, bis das Verhältnis etwa 1,3 : 1 beträgt, so
besteht das Produkt aus etwa gleichen Molanteilen an der Monochlormethoxy- und der Dichlormethoxyverbindung.
Im Falle der entsprechenden halogenierten Cyclopentyläther hat sich gezeigt, daß, wenn die
Umsetzung fortgeführt wird, bis das Verhältnis MoI entwickeltes HCl zu Mol an halogeniertem Ausgangsäther
etwa 0,7 : 1 beträgt, das Hauptprodukt das entsprechende monochlormethoxyhalogenierte Cyclo-
■55 pentan ist. Wenn die Umsetzung fortgeführt wird,
bis dieses Verhältnis etwa 2,1 : 1 beträgt, so ist das Hauptprodukt die entsprechende Dichlormethoxyverbindung.
Die Zusammensetzung des Produktgemisches kann also gesteuert werden.
Das Verfahren der Erfindung wird im allgemeinen unter atmosphärischem Druck durchgeführt.-
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen. Teile und Prozentangaben beziehen
sich auf das Gewicht, sofern nicht anders an-
gegeben. .
B ei spiel 1
Die Apparatur bestand aus einem Rundbodenrohrreaktor aus Pyrex mit einem Innendurchmesser
von 8,25 cm und einer Länge von 25,5 cm mit einem wassergekühlten Eintauchschacht, der eine handelsübliche
Quecksilberbogenlampe enthielt. Außerdem war der Reaktor mit einem Einlaßrohr am Boden
und am oberen Ende mit einem Auslaß ausgestattet. Die Apparatur war so zusammengefügt, daß die
austretenden Gase zunächst durch einen Wasserkühler und dann durch einen Wasserwäscher und
einen Alkaliwäscher strömen mußten. Der Alkaliwäscher enthielt eine 10%ige Lösung von wäßrigem
Natriumhydroxyd. Der Rohrreaktor, der in einem Eiswasserbad gehalten wurde, um die Temperatur
im Innern zwischen etwa 0 und 50C zu halten, wurde mit 362 g (1,25 Mol) l-Chlor-2-methoxyoctafiuorcyclohexen
beschickt. Innerhalb 6 Stunden wurden 113 g (1,6MoI) Chlor in den Reaktor eingeleitet,
während gleichzeitig mit der Quecksilberbogenlampe bestrahlt wurde. Die Lampe war etwa 2,5 cm von
dem Reaktor entfernt angeordnet. Nach Beendigung der Umsetzung waren insgesamt 7,0 g (0,10 Mol)
nicht umgesetztes Chlor und 16 g (0,44 Mol) HCl von den austretenden Gasen abgetrennt worden.
100 g des flüssigen Produktes wurden aus dem Reaktor entnommen. Ein kleiner Teil davon wurde
durch Gas-Flüssigkeits-Chromatographie analysiert, und der Rest wurde destilliert. Die chromatographische
Analyse zeigte, daß das Produkt 11,6 Volumprozent Ausgangsmaterial, 62 Volumprozent 1,1,2-Trichlor-2-methoxyoctafluorcyclohexan
und 18,5 Volumprozent 1,1,2 - Trichlor-2 - monochlormethoxyoctafluorcyclohexan
enthielt. Aus dem der Destillation unterworfenen Anteil des Produktes wurden 55 g (0,15 Mol) U^-Trichlor^-methoxyoctafluorcyclohexan
vom Kp. 187°C, F. 101 bis 103cC, gewonnen.
Analyse für C7H3Cl3F8O:
Berechnet ... F 42,0, Cl 29,5, H 0,83%;
gefunden ... F 41,5, Cl 29,7, H 0,80%.
gefunden ... F 41,5, Cl 29,7, H 0,80%.
40
Die im Beispiel 1 beschriebene Chlorierung wurde mit dem Rest des Reaktionsproduktes in dem Reaktor
fortgeführt. 66 g (0,93 Mol) weiteres Chlor wurden innerhalb 31Jo Stunden in den Reaktor eingeleitet,
während welcher Zeit der Reaktor bei einer Temperatur von 0 bis 50C gehalten und sein Inhalt mit
dem Quecksilberhalogenlicht bestrahlt wurde. Nach dieser Zeit waren insgesamt 15 g (0,21 Mol) nicht
umgesetztes Chlor und 17 g (0,465 Mol) HCl von dem austretenden Gas abgetrennt worden. 100 g
des flüssigen Produktes wurden aus dem Reaktor entnommen. Ein Teil dieses Materials wurde durch
Gas-Flüssigkeits-Chromatographie analysiert, und der Rest wurde destilliert. Die chromatographische
Analyse zeigte, daß das Gemisch 5,3 Volumprozent Ausgangsmaterial, 18,4 Volumprozent 1,1,2-Trichlor-2
- methoxyoctafluorcyclohexan, 68 Volumprozent 1,1.2- Trichlor - 2 - monochlormethoxyoctafluorcyclohexen
und 8% höhersiedendes Material enthielt. Von dem der Destillation unterworfenen Anteil
wurden 62 g (0,15 Mol) !,l^-Trichlor^-monochlormethoxyoctafluorcyclohexan
vom Kp.10 mm 83 bis 84°C gewonnen.
65 Analyse für C7H2Cl4F8O:
Berechnet ... F 38,4, Cl 35,9, H 0,50%;
gefunden ... F 37,9, Cl 35,6, H 0,45%.
gefunden ... F 37,9, Cl 35,6, H 0,45%.
Die im Beispiel 2 beschriebene Chlorierung wurde fortgesetzt. 36 g (0,50 Mol) weiteres Chlor wurden
innerhalb 2 Stunden in das in dem Reaktor ververbliebene restliche Produkt von Beispiel 2 eingeleitet,
während der Reaktorinhalt wie zuvor mit dem Quecksilberbogenlicht bestrahlt wurde. Danach
waren insgesamt 10 g (0,14 Mol) nicht umgesetztes Chlor und 13 g (0,35 Mol) HCl von den austretenden
Gasen abgetrennt worden. Insgesamt 278 g organisches Material wurden aus dem Reaktor gewonnen.
Eine Probe dieses Materials wurde durch Gas-Flüssigkeits-Chromatographie analysiert, und 139 g
des Materials wurden durch Destillation gereinigt. Die chromatographische Analyse zeigte, daß das
Produktgemisch 50,5 Volumprozent 1,1,2-Trichlor-2-monochlormethoxyoctafluorcyclohexan
und 48 Volumprozent 1,1,2- Trichlor - 2 - dichlormethoxyoctafluorcyclohexan enthielt. 72 g (0,18 Mol) 1,1,2-Monochlormethoxyoctafluorcyclohexan
und 64 g (0,15 Mol) 1,1,2- Trichlor - 2 - dichlormethoxyoctafluorcyclohexan
(Kp.10 mm 940C) wurden von dem der Destillation
unterworfenen Anteil des Produktgemisches gewonnen.
Analyse für C7HCl5F8O:
Berechnet... F 35,0, Cl 40,7, H 0,23%;
gefunden ... F 35,2, Cl 40,7, H 0,22%.
gefunden ... F 35,2, Cl 40,7, H 0,22%.
Die verwendete Apparatur war etwa die gleiche wie im Beispiel 1. Der Reaktorinhalt wurde
mittels eines Eiswasserbades bei einer Temperatur zwischen etwa 0 und 1O0C gehalten. Der Reaktor
wurde mit 129 g (0,536 Mol) l-Chlor-2-methoxyhexafluorcyclopenten-1
beschickt. Durch das Eintauchrohr wurde 5 Stunden lang Chlor in den Kolben geleitet, während der Kolbeninhalt mit dem
Quecksilberbogenlicht, das etwa 2,5 cm von dem Reaktionsgefäß angeordnet war, bestrahlt wurde.
Insgesamt 0,34 Mol HCl wurden entwickelt und in dem Wasserwäscher absorbiert. 164 g organisches
Material wurden aus dem Reaktionsgefäß erhalten. Gemäß gaschromatographischer Analyse enthielt
das Produktgemisch 57 Volumprozent 1,1,2-Trifluor-2
- monochlormethoxyhexafruorcyclopentan, 30 Volumprozent 1,1 ^-Trichlor^-methoxyhexafluorcyclopentan
und 5 Volumprozent !,l^-Trichlor^-dichlormethoxyhexafluorcyclopentan.
Die Gaschromatographie wurde mit einem Aerograph-Model A-700 unter Verwendung einer QFl-Kolonne aus Siliconöl
auf Keramik durchgeführt. Ein Teil des Produktgemisches wurde destilliert. Die bei 76 bis 780C8 mm
übergehende Fraktion wurde durch Infrarot- und Elementaranalyse als das !,l^-Trichlor^-monochlormethoxyhexafluorcyclopentan
identifiziert. Die Hauptbanden im Infrarotspektrum waren: 6,91, 7,62, 7,81, 8,40, 8,95, 9,35, 9,50, 9,80, 10,1, 11,3, 12,1 μ.
Analyse für C6H2OCl4F6:
Berechnet... Cl 41,0, H 0,58%;
gefunden ... Cl 40,6, H 0,50%.
Berechnet... Cl 41,0, H 0,58%;
gefunden ... Cl 40,6, H 0,50%.
Die bei Atmosphärendruck bei 172 bis 1783C
übergehende Fraktion war ein leicht sublimierender Feststoff vom F. 90 bis 1000C. Sie wurde durch
Infrarot- und Elementaranalyse als das 1,1,2-Trichlor
- 2 - methoxyhexafluorcyclopentan identifiziert.
Die Hauptbanden des Infrarotspektrums waren: 6,92, 7,62, 7,85, 8,40, 8,95, 9,45, 9,62, 10,0, 10,11 μ.
Analyse für C6H3OCl3F6:
Berechnet ... Cl 34,4, H 0,96%;
gefunden ... Cl 34,7, H 0,80%.
Berechnet ... Cl 34,4, H 0,96%;
gefunden ... Cl 34,7, H 0,80%.
In diesem Beispiel wurde die gleiche Apparatur verwendet wie im Beispiel 4. Das Reaktionsgefäß
wurde mit 120 g (0,499 Mol) l-Chlor-2-methoxyhexafluorcyclopenten-1
beschickt. Durch das Eintauchrohr wurde 20 Stunden lang Chlor in das Gefäß eingeleitet, während der Reaktorinhalt mit der
Quecksilberbogenlampe, die etwa 2,5 cm von dem Reaktorionsgefäß entfernt angeordnet war, bestrahlt
wurde. Wie zuvor wurde die Reaktionstemperatur in dem Gefäß nicht auf über etwa 100C ansteigen
gelassen. Insgesamt 1,07 Mol HCl entwickelten sich und wurden in dem Wasserwäscher absorbiert.
172 g organisches Material wurden aus dem Reaktionskolben entnommen. Eine Probe des erhaltenen
Produktgemisches wurde durch Gaschromatographie in zwei Hauptkomponenten aufgetrennt, von denen
durch Infrarot- und Elementaranalyse die eine als 1,1,2 - Trichlor - 2 - dichlormethoxyhexafluorcyclopentan
(80 Volumprozent) und die andere als das 1,2-Dichlorhexafluorcyclopenten-l (11 Volumprozent)
identifiziert wurde. Die erstere Verbindung siedet zwischen 84 und 93 0Cs mm- Die Hauptabsorptionsbanden
im Infrarotspektrum waren: 7,60, 7,81, 8,32, 8,69, 8,95, 9,40, 9,75, 10,10, 11,20, 11,75,
12,10, 12,85, 13,32 μ.
Analyse für C6HOCl5F6:
Berechnet ... Cl 46,6, H 0,26%;
gefunden ... Cl 46,4, H 0,26%.
gefunden ... Cl 46,4, H 0,26%.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von halogenierten Cyclopentyl- oder Cyclohexylalkyläthern der allgemeinen
Formel
(X2C)n C(
I I XOCH,„C13_,„
X2C CCl2
CF2
worin X Fluor oder Chlor, η gleich 1 oder 2 und m gleich 1, 2 oder 3 ist, dadurch gekennzeichnet,
daß man die entsprechenden halogenierten Äther der allgemeinen Formel
(X2C)n C-OCH3
X2C C-Cl
\ /
CF2
CF2
unter Bestrahlen mit energiereichem Licht bei einer Temperatur von 0 bis 2500C chloriert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Chlorierung bei einer
Temperatur von 0 bis 10°C durchführt.
709 610/566 7.67 ® Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US408391A US3415890A (en) | 1964-11-02 | 1964-11-02 | Novel halogenated cycloalkylether compositions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1244169B true DE1244169B (de) | 1967-07-13 |
Family
ID=23616104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA50647A Pending DE1244169B (de) | 1964-11-02 | 1965-10-29 | Verfahren zur Herstellung von halogenierten Cyclopentyl- oder Cyclohexylalkylaethern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3415890A (de) |
BE (1) | BE671662A (de) |
DE (1) | DE1244169B (de) |
GB (1) | GB1104289A (de) |
NL (1) | NL6514030A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0429998A1 (de) * | 1989-11-30 | 1991-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung teilfluorierter Alkohole |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6552090B1 (en) * | 1997-09-15 | 2003-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Perfluoroalkyl haloalkyl ethers and compositions and applications thereof |
WO2018209331A1 (en) | 2017-05-12 | 2018-11-15 | Honeywell International Inc. | Copolymers and terpolymers based on chlorotrifluoroethylene and vinyl chloride and uses thereof |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2824141A (en) * | 1954-01-06 | 1958-02-18 | William A Zisman | Fluoroethers |
-
0
- BE BE671662D patent/BE671662A/xx unknown
-
1964
- 1964-11-02 US US408391A patent/US3415890A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-10-27 GB GB45539/65A patent/GB1104289A/en not_active Expired
- 1965-10-29 DE DEA50647A patent/DE1244169B/de active Pending
- 1965-10-29 NL NL6514030A patent/NL6514030A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0429998A1 (de) * | 1989-11-30 | 1991-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung teilfluorierter Alkohole |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3415890A (en) | 1968-12-10 |
BE671662A (de) | |
GB1104289A (en) | 1968-02-21 |
NL6514030A (de) | 1966-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112013000676T5 (de) | Bis(1,1-dichlor-3,3,3-trifluorpropyl)ether und Verfahen zur Herstellung davon | |
DE1917630A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von fluorhaltigen Perhalogencarbonsaeurefluoriden oder -chloriden | |
DD297394A5 (de) | Verfahren zur herstellung von chlorparaffin-nebelsaetzen hoher dichte und stabilitaet | |
DE1244169B (de) | Verfahren zur Herstellung von halogenierten Cyclopentyl- oder Cyclohexylalkylaethern | |
DE2949530A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan | |
DE1261836B (de) | Verfahren zur Herstellung von Jodpentafluorid | |
DE2005259B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von p-BromphenoL | |
DE862892C (de) | Verfahren zur Herstellung von ª, ª-ungesaettigten Cyclopolymethylenketonen | |
DE1238452B (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Brom-3-chlor-1, 1, 2, 2-tetrafluorpropan | |
DE1618881A1 (de) | In 3-Stellung chlorierte und/oder bromierte 1,1,1,2,2-Pentafluorpropane und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1247287B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 1, 1-Trichloraethan | |
DE947304C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1, 3, 5-Trichlorbenzol durch Isomerisierung anderer Trichlorbenzole | |
DE2256167B1 (de) | ||
DE2364093C3 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Trichloräthylen, das in 1,2-Dichloräthan enthalten ist | |
EP0087701A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlorbenzoxazolen | |
DE1670795A1 (de) | 4,5,6-Trichlorpyrimidin | |
DE2655196A1 (de) | Verfahren zur herstellung der verbindung difluoromethyl-1,2,2-trifluoroaethyl-aether | |
DE952093C (de) | Verfahren zur Herstellung von chlorierten AEthern | |
DE734027C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrachloraethylen | |
DE1224290B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Brom-1-chlor-2, 2-difluorpropan | |
DE673522C (de) | Verfahren zur Darstellung von Polychlorsubstitutionsprodukten des Diphenylaethers | |
DE2245827C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,1,2-Trichlorbutadlen-i ,3 | |
DE738398C (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‰-Chlorpropionylchlorid oder ª‰-Chlor-ª‡-methylpropionylchlorid | |
DE1568037A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrafluor-1,2-dijodaethan | |
DE248982C (de) |