DE1240537B - Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig verschleissfesten, korrosionsbestaendigen und zerspanbaren Gussstuecken aus Siliziumeisen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig verschleissfesten, korrosionsbestaendigen und zerspanbaren Gussstuecken aus SiliziumeisenInfo
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- DE1240537B DE1240537B DE1957J0014122 DEJ0014122A DE1240537B DE 1240537 B DE1240537 B DE 1240537B DE 1957J0014122 DE1957J0014122 DE 1957J0014122 DE J0014122 A DEJ0014122 A DE J0014122A DE 1240537 B DE1240537 B DE 1240537B
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Int. Cl.:
C21c
DEUTSCHES
PATENTAMT
Deutsche Kl.: 18 b-5/00
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
J14122VI a/18b
18. Dezember 1957
18. Mai 1967
30. November 1967
Auslegetag:
Ausgabetag:
Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig verschleißfesten, korrosionsbeständigen
und zerspanbaren Gußstücken aus Siliziumeisen.
Sie geht von einem bekannten Verfahren aus, gemaß welchem Gußstücke aus Siliziumeisen hergestellt
werden, indem im Kupolofen, dessen Gattierung aus mindestens 30% Stahlschrott besteht, ein auf
mindestens 1600° C überhitztes Rinneneisen erschmolzen wird, dieses überhitzte Kupolofenrinneneisen auf
einen Siliziumgehalt von etwa 15% aufsiliziert wird und dann auf eine Vergießtemperatur von etwa
1400° C abgekühlt wird.
Durch die Erfindung werden Gußstücke aus Siliziumeisen hergestellt, die sich gegenüber den nach
dem bekannten Verfahren erhaltenen durch noch bessere Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit
und Bearbeitbarkeit auszeichnen und darüber hinaus auch eine verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit
und Bruchfestgikeit besitzen. Diese verbesserten Eigenschaften werden gemäß der Erfindung dadurch
erzielt, daß dem in der gleichen Weise wie nach dem vorstehend beschriebenen bekannten Verfahren erschmolzenen
Kupolofenrinneneisen rund 2% Kalzium-Silizium und so viel Silizium zugesetzt wird, daß
nach guter Vermischung durch Rühren die Schmelze rund 15% Silizium enthält. Diese Schmelze wird als
Vormaterial vergossen. Dieses wird nach erfolgter Erstarrung in einem Tiegelofen, vorzugsweise unter
Beigabe von Kreislaufmaterial von gleichem Siliziumgehalt, wieder aufgeschmolzen und bei einer Temperatur
von etwa 1250° C zu Gebrauchsguß vergossen.
Die Zuschläge Silizium und Kalzium-Silizium werden vorzugsweise in eine auf die entsprechende Temperatur
vorerhitzte Pfanne gegeben, und man läßt danach das Eisen auf diese Zuschläge auflaufen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, das Silizium in Haselnußgröße, dagegen das Kalzium-Silizium
lediglich in einer Korngröße bis zu 3 mm zu verwenden.
Die Endzusammensetzung des bei der Temperatur von etwa 1250° C vergossenen Materials ist:
Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig
verschleißfesten, korrosionsbeständigen und zerspanbaren Gußstücken aus Siliziumeisen
Patentiert für:
Fa. Gebrüder Jellinghaus,
Kamen, Schlachthofstr. 33
Als Erfinder benannt:
Rudolf Jellinghaus, Kamen
Rudolf Jellinghaus, Kamen
zieren von kohlenstoflarmen Rinneneisen außerhalb
des Kupolofens bekannt.
Bei diesen bekannten Verfahren handelt es sich aber um Einphasenverfahren, die zwar zu säurewiderstandsfähigem
Eisensiliziumguß führen, der aber nicht die vorteilhaften Eigenschaften besitzt, das
der Eisensiliziumguß aufweist, der nach dem erfindungsgemäßen Zweiphasenverfahren hergestellt wird,
nämlich hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitiger spanabhebender Bearbeitbarkeit. Das
geht z. B. aus der folgenden Untersuchung eines Probekörpers hervor:
Härte 526 kg/mm2
Schlagfestigkeit 0,19 kgm/cm2
1. Tag
2. bis 5. Tag ..
Korrosionsbeständigkeit in siedender
Salpetersäure
50 «/ο
50 «/ο
2 800 Tage/mm 25 000 Tage/mm
. Schwefelsäure 50Vo
370 Tage/mm 3700 Tage/mm
etwa 15 % Si,
weniger als 1 %, vorzugsweise 0,6 bis 0,75 % C, höchstens 0,01 % S,
Rest Eisen.
Das Aufsilizieren von Kupolofenrinneneisen in der Pfanne, wobei das Rinneneisen auf das in der Pfanne
befindliche Silizium aufläuft, ist bekannt. Ebenso ist auch die Zugabe von Kalzium-Silizium beim Aufsili-Die
Probe ließ sich durch Hobeln mittels eines Hobelstahles Widia, Sorte HI, mit einer Schnittgeschwindigkeit
von etwa 3 m pro Minute gut bearbeiten und ohne Schwierigkeiten auch auf der Flächenschleifmaschine
schleifen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig verschleißfesten, korrosionsbeständigen und zerspanbaren
Gußstücken aus Siliziumeisen unter Erschmelzen eines im Kupolofen auf mindestens
1600° C überhitzten Rinneneisens aus einer mindestens 30% Stahlschrott enthaltenden Kupolofengattierung
und Aufsilizieren des überhitzten
709 733/292
Kupolofenrinneneisens auf einen Siliziumgehalt von etwa 15%, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kupolofenrinneneisen rund 2%
Kalzium-Silizium und so viel Silizium zugesetzt wird, daß nach guter Vermischung dieser Zusätze
mit dem Rinneneisen durch Rühren eine Schmelze mit einem Siliziumgehalt von rund 15 %>■ erhalten
wird, die als Vormaterial vergossen wird, das nach erfolgter Erstarrung in einem Tiegelofen,
vorzugsweise unter Beigabe von Kreislaufmaterial von gleichem Siliziumgehalt, wieder aufgeschmolzen
und diese Schmelze bei einer Temperatur von etwa 1250° C zu Gebrauchsguß vergossen wird.
.
2. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschläge, Silizium und
Kalzium-Silizium, in die auf entsprechende Temperatur vorerhitzte Pfanne gegeben werden und
das Eisen auf die Zuschläge aufläuft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Silizium in Haselnußgröße
und das Kalzium-Silizium in feinkörniger Form von bis zu 3 mm Korngröße verwendet
wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 608 194, 963 061;
französische Patentschriften Nr. 681577, 631 077, 198, 713 240, 848 338;
. österreichische Patentschrift Nr. 111 879;
USA.-Patentschrift Nr. 1444 891;
E. Piwowarsky, »Hochwertiges Gußeisen«,
S. 635 bis 637, Berlin 1942.
Deutsche Patentschriften Nr. 608 194, 963 061;
französische Patentschriften Nr. 681577, 631 077, 198, 713 240, 848 338;
. österreichische Patentschrift Nr. 111 879;
USA.-Patentschrift Nr. 1444 891;
E. Piwowarsky, »Hochwertiges Gußeisen«,
S. 635 bis 637, Berlin 1942.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1957J0014122 DE1240537B (de) | 1957-12-18 | 1957-12-18 | Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig verschleissfesten, korrosionsbestaendigen und zerspanbaren Gussstuecken aus Siliziumeisen |
BE602851A BE602851A (fr) | 1957-12-18 | 1961-04-21 | Procédé de fabrication de pièces de fonderie perfectionnées en alliage de fer contenant du carbone. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1957J0014122 DE1240537B (de) | 1957-12-18 | 1957-12-18 | Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig verschleissfesten, korrosionsbestaendigen und zerspanbaren Gussstuecken aus Siliziumeisen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1240537B true DE1240537B (de) | 1967-05-18 |
Family
ID=7199324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1957J0014122 Pending DE1240537B (de) | 1957-12-18 | 1957-12-18 | Verfahren zur Herstellung von gleichzeitig verschleissfesten, korrosionsbestaendigen und zerspanbaren Gussstuecken aus Siliziumeisen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE1240537B (de) |
Citations (9)
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DE963061C (de) * | 1953-01-09 | 1957-05-02 | Eisenwerke Muelheim Meiderich | Verfahren zum Herstellen eines feingraphitischen, niedrig gekohlten, siliziumhaltigen, phosphor- und schwefelarmen Roheisens |
-
1957
- 1957-12-18 DE DE1957J0014122 patent/DE1240537B/de active Pending
-
1961
- 1961-04-21 BE BE602851A patent/BE602851A/fr unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE602851A (fr) | 1961-08-16 |
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