DE123823C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Maschine, mit deren Hülfe schnell und sicher der Kopf der Glühstrümpfe gefaltet und vernäht werden kann. Der angestrebte Zweck wird im Wesentlichen dadurch erreicht, dafs der glatte Strumpf, nachdem derselbe über feststehende Faltblätter geschoben ist, durch eine Anzahl seitlicher Faltblätter, welche nach einander auf den Glühstrumpf einwirken, in Falten gelegt wird, worauf durch zwischen die Faltblätter dringende Nadeln das Vernähen der Falten bewirkt wird.

Diese Arbeitsweise kann auf verschiedenen Wegen erreicht werden. Bei der einen der beschriebenen Ausführungsformen der Maschine stehen die mittleren Faltblätter vollständig fest lind nur die seitlichen Faltblätter werden seitlich an die mittleren feststehenden Faltblätter heranbewegt. Bei einer zweiten Ausführungsform dagegen können die mittleren Faltblätter in der Höhenrichtung verstellt werden, um vor der Faltenbildung ein leichtes Aufbringen der Strümpfe zu ermöglichen. Aufserdem können die seitlichen Faltblätter auch noch in der Höhenrichtung nach beendigtem Legen und Vernähen der Falten verschoben werden, um eine glatte Fläche der Falten zu bewirken.

Auf beiliegenden Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand zur Darstellung gebracht, und zwar bedeutet: Fig. 1 bis 10 die eine Ausführungsform in mehreren Ansichten und Schnitten, Fig. 11 bis 13 eine zweite Ausführungsform, während Fig. 14 bis 38 im Laufe der Beschreibung erläutert werden.

Zu beiden Seiten der Grundplatte A (Fig. 1) ist je eine Seitenplatte A¹ und A~ vorgesehen, welche durch eine Deckplatte A³ mit einander in Verbindung stehen. Aufserdem. werden noch zweckmäfsig, wie Fig. 5 und 6 erkennen lassen, zum vollständigen Abschlufs der Maschine Seitenplatten A* vorgesehen. Die von der Maschine zu verrichtende Arbeit wird von einem Kurbelarm B eingeleitet, welcher auf der Nabe eines grofsen Triebrades B¹ sitzt, welches auf einer festen Welle B² der Endplatte A² lagert. Das Rad B¹ nimmt bei seiner Drehung ein unteres Rad C einer Welle C¹ mit, auf welcher aufserdem zwei Zahnräder C² und C³ sitzen. Diese Zahnräder greifen in senkrecht angeordnete Zahnstangen E¹ ein (Fig. 1 und 2), welche mit Hülfe von Winkelstücken D geführt werden und die an den Seitenplatten A¹ und A² befestigt sind. Die Führungen D besitzen Längsschlitze, in welchen Stifte d gleiten, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist, welche einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 darstellt. Die Stifte d sind mit den die Zahnstangen E¹ tragenden Platten E verbunden. Jede der Zahnstangen steht mit einer Schelle / in Verbindung, welche zur Aufnahme je eines der Enden der Stange F dient, wodurch eine gleichmäfsige Auf- und Abbewegung der Zahnstangen E¹ und demzufolge auch des an der Stange F sitzenden Stufenblockes G gesichert wird. Dieser Block hat folgenden Zweck:

Es ist erforderlich, dafs die zu beiden Seiten der feststehenden Faltblättergruppen H vorgesehenen seitlichen Faltblätter in (Fig. 3),

nachdem der Glühstrumpfstoff W über die erstgenannten Faltblätter in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise gestreift ist, paarweise nach einander zwischen die einzelnen Blätter h der mittleren Faltblätterserie eintreten, um dadurch eine sichere Faltenlage des Stoffes zu ermöglichen. In Fig. 5 ist der Stufenblock G noch in der gehobenen Stellung, während derselbe in Fig. 6 bereits eine Abwärtsbewegung ausgeführt hat. Aus diesen Figuren ist zu erkennen, in welcher Weise die Stufen g des Stufenblockes G unter Vermittelung der Rollen Ot¹ die um Achse L drehbaren Hebel M unter Ueberwindung der Federn JV zum Ausschwingen bringen und demzufolge die seitlichen Faltblätter m in die zur Faltenbildung erforderliche Lage gelangen lassen. Wie Fig. 6 erkennen läfst, liegen die Faltblätter m während ihrer Wirkung auf Stützen i auf, welche (Fig. 8 und 9) mit Hülfe von Schrauben i², die durch Schlitze i¹ greifen, festgehalten werden. Um den seitlichen Faltblättern m eine sichere Führung zu geben, verschieben sich dieselben in dem am oberen Rande kammartig ausgebildeten Führungswinkel V (Fig. 3,4 und 5). Die Hebel M sind in einer den seitlichen Faltblättern m entsprechenden Anzahl neben einander auf den Achsen L angeordnet und werden nach einander durch die Stufen g zum Ausschwingen gebracht, wobei ihre oberen Enden in Aussparungen α der Deckplatte A³ freien Spielraum finden.

Um die mit Hülfe der Verschiebung der seitlichen Faltblätter m bewirkte Faltenlegung zu sichern, werden zwei Nadeln R, die ähnlich wie Strickmaschinennadeln mit Zungen r~ ausgerüstet sind (Fig. 3 und 3a), durch die Falten hindurchgestofsen, und zwar geschieht dies zweckmäfsig in der Weise, dafs, je nachdem ein sich gegenüberstehendes seitliches Faltblattpaar eine Faltenbildung bewirkt hat, die Nadeln durch die betreffenden Falten hindurchstechen. Um dies zu ermöglichen, sind die mittleren Faltblätter h (Fig. 7 und 9) mit die Aussparungen h³ als auch die Ausnehmunblätter m Ausnehmungen m² besitzen. Sowohl die Aussparungen h³, als auch die Ausnehmungen m? dienen dazu, den Durchgang der Nadeln R zu gestatten. Die Nadeln und ihre Wirkung sind in den Fig. 14 bis 20 gesondert veranschaulicht. Jede Nadel R besitzt eine Spitze r¹ (Fig. 17) und eine Einkerbung r (Fig. 19 und 20) zur Aufnahme des Fadens r⁴. Die Nadelzunge r² steht noch unter der Einwirkung einer Feder r^s, demzufolge die aus Fig. 14 bis 16 ersichtliche Wirkung, d. h. das Durchziehen des Fadens r* und das Befestigen der Falten möglich wird. Die Nadeln R sind (Fig. 14) mit Hülfe von Schrauben i?² in einem mit Innenge\vinde versehenen Schieber Q befestigt. Derselbe gleitet (Fig. 1) mit Hülfe eines Ansatzes q in einer Führung der Platte A³ und sitzt auf dem Linksgewinde p¹ der Spindel 'P. Das andere Ende dieser Spindel trägt Rechtsgewinde ρ, welches durch ein Zahnrad p⁴ dringt. Bei der Verstellung des Kurbelarmes B und der dadurch herbeigeführten Drehung des Rades B¹ wird auch das Rad p* gedreht, demzufolge sich die Spindel P nach links (Fig. 1) verschiebt. Da diese Verschiebung aber für die Verstellung" der Nadeln R nicht genügt, wirkt der Gleitblock Q auch gleichzeitig als Mutter, erhält aber seine Bewegung durch das Linksgewinde p¹, so dafs er sich in derselben Richtung wie die Spindel P verschiebt und die Nadeln R eine entsprechend weite Verschiebung ausführen. Die Ausbildung der Spindel P und der damit zusammenhängenden Theile ist aus der Fig. 3a zu ersehen. Das Zahnrad p* besitzt einen Keil ρ^Λ, der in eine Nuth p² des Spindeltheiles p eindringt ; die Drehung des Rades p* überträgt sich dadurch auf die Spindel p, welche sich in dem festen Gewindeblock O mit Führungswinkel O¹ verschiebt und dann auch durch den Block Q die weitere Verschiebung der Nadeln R veranlafst. Die Verschiebung der Nadeln R kann auch in der aus Fig. 11 und 12 ersichtlichen Weise erfolgen. Bei Drehung des Kurbelarmes B und des Zahnrades B¹ wird hier unter Vermittelung des Getriebes C C^s und der Zahnstange E¹ eine zweite Zahnstange -S" mitgenommen, welche ein in Ständern S² gelagertes Zahnrad S¹ in Drehung versetzt, welches ■ seine Bewegung unter Ver-

! mittelung eines Zahnrades T auf eine Zahnstange T¹ überträgt. Fest an dieser Zahnstange sitzt der Nadelträger U, welcher in einem Schlitz α¹ der Platte A³ geführt wird.

Der Stufenblock G kann auch, wie Fig. 13 erkennen läfst, mit keilartig ausgebildeten

j Stufen g ausgerüstet sein, um das Verstellen der Hebel M sicherer herbeizuführen.

Vor der Bearbeitung mit der Maschine haben die Strümpfe W die aus Fig. 21 ersichtliche cylindrische Gestalt, nehmen' aber nach der Faltung mit der Maschine die aus Fig. 22 ersichtliche Form an.

In Fig. 23 bis 33 ist eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zur Darstellung gebracht.

Die wesentlichen Kennzeichen dieser Ausführungsform bestehen darin, dafs die mittleren Faltblätter 40 (Fig. 27 und 32) sich in der Höhenlage verstellen lassen, um vor Beginn der Arbeit den Strumpf bequem über diese mittleren Faltblätter streifen zu können. Desgleichen werden auch seitliche Faltblätter 58 verwendet, welche neben ihrer zur Faltenbildung erforderlichen Verschiebung sich noch ! auf- und abbewegen lassen, um dadurch ein

Glattstreichen der gebildeten Falten möglich zu machen.

Bei Beginn der Arbeit ergreift man einen Hebel 55^a (Fig. 23) und rückt unter Ueber-Avindung einer Feder 52 eine Sperrklinke 51 aus einem Sperrrad 53 aus. Ist dies geschehen, dann verstellt man mit Hülfe des Hebels 54 den im Rahmen 49 drehbaren Winkelhebel 46, welcher durch eine Schraube 50 mit einem Schieber 44 verbunden ist. Der Schieber greift mit seinem Schlitz 45 um Führungsschraube 48 und trägt an seinem oberen Ende mit Hülfe einer Platte 42 die mittleren Faltblätter 40, welche zum Eindringen der Nadeln 88 Ausnehmungen 43 (Fig. 27) aufweisen. Ist der Hebel 46 in der vorbeschriebenen Weise verstellt und dadurch das Anheben der mittleren Faltblätter 40 bewirkt, dann wird der Strumpf über dieselben gestreift und darauf der Hebel 46 wieder in seine ursprüngliche Lage zurückgeführt, demzufolge auch die mittleren Faltblätter 40 wieder die in Fig. 27 veranschaulichte gesenkte Lage einnehmen.

Die seitlichen Faltblätter 58 sind auch mit entsprechenden Ausnehmungen zum Durchgang der Nadeln versehen und erhalten in kammartigen Führungsplatten 61 (Fig. 27, 31 und 33) eine sichere Führung. An den unteren Enden sind Schlitze vorgesehen, in welche Schrauben 60 eingreifen, die eine seitliche Verschiebung der Faltblätter 58 (Fig. 33) mit Bezug auf die Platten 66 möglich machen. Diese Platten besitzen Schlitze 6j, welche um Führungsschrauben 68 greifen, die auf Lagerwinkeln 69 (Fig. 23 und 33) sitzen. Die Platten 66 lassen sich demzufolge, entgegen der Wirkung der Feder 71, auf welche sich eine Platte 70 legt, welche auf den Bolzen J2 ihre Führung erhält, verschieben. Dies geschieht unter Vermittelung einer auf einer Welle y^, sitzenden Curvenscheibe 74. Die Welle 73, welche in Lagern y6 ruht, läfst sich mit Hülfe einer Kurbel 75 (Fig. 23 und 26) drehen, demzufolge man das Verschieben der Platten 66 und der damit verbundenen seitlichen Faltblätter 58 bewirken kann. Diese Verschiebung hat zum Zweck, die gebildeten Falten glatt zu drücken.

Um ein sicheres Festhalten des Strumpfes auf den mittleren Faltblättern zu bewirken, wird noch eine unter der Einwirkung einer Feder 57 (Fig. 32) stehende Platte 55 verwendet. Die Platte wird mit einem winklig abgebogenen Arm in einer Schiene 56 geführt und legt sich gegen den zu diesem Zwecke in der aus Fig. 37 ersichtlichen Weise umgeklappten unteren Theil des Strumpfes JT⁷. L^Tm die zur Faltenbildung erforderliche Bewegung der seitlichen Faltblätter 58 herbeizuführen, sind die unteren Enden 62 der Faltblätter 58 in kammartig ausgebildeten Führungsstücken 59 geführt und stehen unter der Einwirkung von an Schrauben 64 befestigten Federn 63, welche das Bestreben haben, die Faltblätter 58 von den mittleren Faltblättern 40 fortzubewegen (Fig. 27). Die Schrauben 64 sitzen an den Schienen 65, welche den auf den Schraubenspindeln 81 (Fig. 24) sitzenden Muffen 84 als Führung dienen (Fig. 24, 25 und 27). Die Schraubenspindeln 81 werden durch Drehen der Kurbel 80 unter Vermittelung' der Zahnräder 79, 82 und 83 in Drehung versetzt und bewirken dadurch auch eine Drehung der Schraubenspindeln 81. Dabei verschieben sich die Schraubenmuffen 84, welche durch Arme 85 und Schrauben 86 mit je einem Daumen cylinder yy in Verbindung stehen. Diese Daumencylinder yy erhalten auf den glatten, mit einer Führungsnuth ausgerüsteten Stangen 78 ihre Führung und bewirken bei dieser Verschiebung die erforderliche allmähliche Verstellung der seitlichen Faltblätter 58. Durch das Drehen der Kurbel 80 .wird aber auch, wie Fig. 23 erkennen läfst, eine Gewindebülse 89, welche die Nadeln 88 trägt, dadurch verschoben, dafs eine Schraubenspindel 91 unter Vermittelung eines Getriebes von dem Rade 83 aus gedreht wird. Die Nadeln 88 werden in einem Gehäuse 90 geführt, welches auch der Gewindehülse 89 als Führung dient.

Der Faden 95 kommt von einer Spule 92 und ist mit seinem freien Ende an einem Stift 94 befestigt, so dafs die Stichbildung in der aus Fig-. 34 bis 36 ersichtlichen Weise bewirkt wird.

Mit Hülfe des AVinkelhebels 46 (Fig. 23) wird zunächst ein Anheben der mittleren Faltblätter 40 bewirkt und dann der Strumpf über diese gezogen, hierauf werden die mittleren Faltblätter wieder niederbewegt. Durch Drehen der Kurbel 80 wird nun sowohl die Faltenbildung, als auch das Vernähen der Falten besorgt. Erst nachdem dies stattgefunden hat, dreht man die Kurbel 75, um die seitlichen Faltblätter 58 niederzubewegen und dadurch das Glattdrücken der Falten herbeizuführen.

Claims (4)

Patent-Ansprüche:

1. Maschine zum Falten und Nähen von Glühstrümpfen, dadurch gekennzeichnet, dafs die über mittlere Faltblätter geschobenen Glühstrümpfe durch seitlich gegen diese bewegte Faltblätter gefaltet und die so gebildeten Falten mit Hülfe von durch entsprechende Oeffnungen oder Aussparungen der Faltblätter dringende Nadeln zur Sicherung ihre Lage vernäht werden.

2. Eine Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs unter Vermittelung- eines und desselben

Triebrades (B¹) die seitlichen Faltblätter (ni) nach einander durch ein mit Stufen versehenes Organ (G) gegen die mittleren Faltblätter bewegt und die zum Nähen der Glühstrümpfe bestimmten Nadeln durch eine Schraubenspindel (P) durch die Falten gestofsen werden.

3. Eine Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dais die Abschiebung der Nadeln um den verhältnifsmäfsig grofsen Weg mit Hülfe einer mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Schraubenspindel (ρ ρ¹, Fig. 1) unter Vermittelung eines Zahnrades (pⁱ) erfolgt.

4. Eine Maschine nach Anspruch 2,. dadurch gekennzeichnet, dafs die Bewegung der zum Nähen der Glühstrümpfe bestimmten Nadeln nicht vermittelst einer Schrauben-

spindel, sondern durch eine Zahnstange (T¹, Fig. 11; erfolgt.

Eine Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die mittleren Faltblätter (40, Fig. 32) sich vor der Faltenbildung zum leichten Aufschieben der Glühstrümpfe anheben lassen und die seitlichen Faltblätter (58, Fig. 33) nach erfolgter seitlicher Verschiebung und Faltenlegung des Strumpfes in der Richtung der Falten zum Glattstreichen derselben verschoben werden können.
Eine Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dafs die allmähliche Verstellung der seitlichen Faltblätter (58, Fig. 24 und 25) von je einer Schraubenspindel (81) aus unter Vermittelung von Daumencylindern (77) erfolgt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.