DE1215358B - Verfahren und Vorrichtungen zur kontinuierlichen Schuettung von Spanvliesen, insbesondere solchen aus mehreren unterschiedlichen Schichten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/04

Nummer:, 1215 358

Aktenzeichen: M 40250 Ic/39 a7

Anmeldetag: 20. Januar 1959

Auslegetag: 28. April 1966

Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges und besonders vorteilhaftes Verfahren sowie auf Vorrichtungen für dessen Durchführung zur kontinuierlichen Schüttung von Spanvliesen, insbesondere solchen aus mehreren unterschiedlichen Schichten, unter Benutzung eines endlosen Förderbandes, eines Rollganges od. dgl. in Verbindung mit einer Queraufteilung des gebildeten endlosen Spanvlieses in einzelne Abschnitte, wobei das Spangut unmittelbar auf lösbar miteinander verbundene, hinsichtlich ihrer Länge auf die Länge der Presse eingestellte und in ihren Zwischenräumen durch Auflagebleche überdeckte Blechunterlagen, die aufeinanderfolgend auf dem endlosen Förderband od. dgl. horizontal durch die Formstation geführt werden, aufgetragen wird, das an sich auf die Blechunterlagen bzw. deren Abdeckungen außerhalb der jeweils gewünschten Spanvliesabschnittlängen entfallende Spangut zur Rückleitung in die Aufgabe für sich abgeführt wird und die einzelnen, auf ihren Blechunterlagen verbleibenden Spanvliesabschnitte mit diesen der Presse zugeführt werden. '

Nach derartigen Verfahren lassen sich Spanplatten beliebiger Abmessungen mit kontinuierlichem Schüttvorgang und intermittierendem Preßvorgang herstellen. Hierbei wird im allgemeinen mit Drücken von etwa 6 kp/cm² und mehr gearbeitet. Bei diesen spezifischen Drücken und den Abmessungen der Spanplatten sind erhebliche absolute Druckleistungen der Heißpresse notwendig. Obwohl man sich schon 30' mehrfach darum bemüht hat, kontinuierliche Pressen zu bauen, konnten sie sich im allgemeinen doch noch nicht recht durchsetzen. Bei den großen Produktionsleistungen aber, die heute in den Spanplattenanlagen erreicht werden, wurde im Interesse einer Leistungs-Steigerung, Verbesserung und Vergleichmäßigung der Erzeugnisse sowie einer Vereinfachung und Verbilligung des Verfahrens zu einem kontinuierlichen und beinahe vollautomatischen Arbeitsablauf bis zum Preßvorgang übergegangen.

Bei dem kontinuierlichen Ablauf der Schüttung ist bei Einhaltung der geforderten Gleichmäßigkeit die Bildung eines endlosen Spanvlieses unumgänglich. Danach entsteht die Schwierigkeit, dieses endlose Spanvlies auf Abschnitte entsprechend den Längen der Heißpresse abzutrennen. Hierfür hat sich besonders ein Verfahren bewährt, bei dem eine entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit des Formbandes mitlaufende Quertrennkreissäge den Trennschnitt vornimmt. Mit einer derartigen Säge kann auch ein Doppelschnitt durchgeführt und das entsprechende Zwischenstück mittels geeigneter Vorverfahren und Vorrichtungen zur
kontinuierlichen Schüttung von Spanvliesen,
insbesondere solchen aus mehreren
unterschiedlichen Schichten

Anmelder:

Fa. August Moralt, Bad Tölz (Obb.)

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Klaus Steiner,
Heinrich Kriegbaum, Bad Tölz;
Richard Grössner, Planegg

richtungen abgeführt werden. Mit zunehmender Erweiterung der Anwendungsgebiete der Spanplatten wird die Notwendigkeit, nicht nur ein Standardformat, sondern je nach Erfordernissen mit der gleichen Fertigungsanlage auch beliebige andere Formate herzustellen, immer dringender.

Nun ist es wohl möglich, mit der erwähnten Trennsäge Doppelschnitte vorzunehmen und bis zu einem gewissen Grad auch mit verschiedenen Sägeblattabständen zu arbeiten, so daß verschiedene Längen als abgetrennte Spänekuchen entstehen können. Die Veränderlichkeit der Sägeblattabstände ist aber begrenzt und bei Spanplattenlängen von 3,50 m und mehr unzureichend.

Das kontinuierlich und endlos hergestellte Spanvlies ist eine nur ganz lockere Aufschüttung von Spänen, die keinerlei inneren Zusammenhalt hat. Es ist deshalb notwendig, daß es auf ein sogenanntes Formblech oder eine Blechunterlage aufgebracht wird, mit dem die abgetrennten Abschnitte dann auch in die Heißpresse eingeführt werden. Diese Formbleche werden vor der Aufschüttung durch eine Kupplungsvorrichtung zu einem endlosen Band zusammengehalten und der spätere Trennschnitt vor dem Ende des einen Bleches und nach dem Anfang des folgenden Bleches durchgeführt. Die entstandenen Zwischenabschnitte des Spanvlieses werden herausgenommen und wieder dem Fertigungsgang zugeführt. Dies hat aber bei Spanplatten aus mehreren unterschiedlichen Schichten wiederum den Nachteil, daß dabei die feinen Deckschicht- und die gröberen

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Mittelschichtspäne miteinander vermischt in die Aufgabe zurückgelangen, bei erneuter Verwendung entsprechende Unregehnäßigkeiten auftreten und die an sich wertvollen Deckschichtanteile nur noch als Mittelschichtmaterial verwendet werden können.

Bei der Arbeitsweise der intermittierend arbeitenden Heißpresse kann außerdem immer nur ein Spänekuchen auf einem Fonnblech liegen, es sei denn, daß zwei oder mehrere Abschnitte kein größeres Maß als die Höchstlänge ergeben. Aus diesen Gründen können die erforderlichen Sondermaße nicht einfach durch Abtrennen mit der vorerwähnten Kreissäge in den entsprechenden Längen erfolgen, sondern ein oder mehrere Abschnitte müssen stets so zusammengestellt und abgetrennt werden, daß sie in der Mitte eines Formbleches liegen. Dementsprechend müssen die Spänekuchen abgetrennt und die dazwischenliegenden Abschnitte abgeführt werden. Werden diese erst nach der gesamten Schüttung abgeführt, sind bei mehrschichtigen Platten wiederum die Späne der Deckschicht und Mittelschicht nicht mehr zu trennen.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, alle diese bisherigen Schwierigkeiten und Nachteile zu beseitigen und Spänekuchenabschnitte jeweils beliebiger Längenabmessungen auf dem Mittelteil eines jeden Formbleches liegend zu erzeugen und bei der Herstellung von Spanplatten aus mehreren unterschiedlichen Schichten die unterschiedlichen Spansorten getrennt abzuführen und der Verarbeitung erneut zuzuführen.

Die Lösung der Aufgabe wird mit Hufe des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch erreicht, daß im Rahmen eines Vorgehens der eingangs genannten. Art das an sich auf die Blechunterlagen bzw. deren Abdeckbleche außerhalb der jeweils gewünschten Spanvliesabschnittlängen entfallende Spangut nach dem Austritt aus der Schüttstation oberhalb des zu bildenden Spanvlieses abgefangen und seitlich zur Rückleitung in die Aufgabe abgeführt wird, wobei im Fall mehrerer Schüttstationen ein solches Abfangen und Zurückführen für jede Schüttstation jeweils gesondert oder zumindest für jede Deckschicht-Schüttstation vorgenommen wird.

Im einzelnen kann dieses erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise derart durchgeführt werden, daß das Abfangen des Spangutes mittels eines seitlich des Formbandes angeordneten und mit diesem mitgeführten, ein neben diesem angeordnetes Förderband oder dergleichen Abfuhrungseinrichtung speisenden Ableitbleches vorgenommen wird, das für die Zeitdauer der Ableitung aus seiner lotrechten Ausgangsstellung schräg über das Formband in den Fallschacht der Schüttstation eingeschwenkt und dann wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein solches Arbeiten weist ein seitlich des Formbandes angeordnetes und mit diesem mitführbares, ein neben diesem angeordnetes Förderband oder dergleichen Abführungseinrichtung speisendes Ableitblech auf, das aus seiner lotrechten Ruhestellung schräg über das Formband in den Fallschacht der Schüttstation einschwenkbar ist. Eine solche Vorrichtung ist in Fig. 1 und 2 der Zeichnungen in beispielsweiser Ausführungsform schematisch veranschaulicht. Hierbei bezeichnet 1 das kontinuierlich laufende Formband, 2 die kontinuierlich arbeitende Schüttstation, 3 das schräg angeordnete Abdeckblech in seiner Stellung in der Schüttstation, 4 das gleiche Blech in der Stellung auf dem Weg zur Ausgangsposition und 5 das Förderband, das die Späne der Wiederverarbeitung zuführt. . . · ' ■ . /

In Fig. 2 ist die Schüttstation in der Draufsicht dargestellt: Die einzelnen Teile sind in gleicher Weise wie in Fig. 1. bezeichnet. Das Abdeckblech befindet sich in der Ausgangsposition vor dem Einfahren in

ίο die Schüttstation. Das Abdeckblech in gestrichelter Darstellung befindet sich in der Position nach der Schüttstation und vor dem Hochklappen zur Rückführung in die Ausgangsposition. Das Formband bewegt sich in Pfeilrichtung.

Die Arbeitsweise einer solchen Vorrichtung ist denkbar· einfach, indem in die Fallschächte der Schüttstation in schräger Anordnung ein solches Abdeckblech eingeführt wird, auf dem die Späne zur Seite hin abrutschen und durch ein Förderband ent-

ao sprechend den verschiedenen Schüttstationen für Deck- und Mittelschicht in getrennter Weise der Wiederverarbeitung zugeführt werden. Wenn der Fall der Späne auf die Formbleche wieder freigegeben werden soll, wird das Abdeckblech in Bewegungsrichtung des Formbandes und mit gleicher Geschwindigkeit weitergeführt, aufrecht gestellt und in die Ausgangsstellung vor der Schüttstation angebracht. Auf diese Weise lassen sich aus dem an sich in kontinuierlicher Weise zu schüttenden Spanvlies verschieden lange Aussparungen vornehmen, wodurch Spänekuchen von beliebig verschiedener, aber immer bestimmter Länge entstehen. Auch kürzeste Aussparungen, wie sie beim Normalformat gebraucht werden, um die Trennung zwischen den einzelnen Spänekuchen und den Abstand zwischen den einzelnen Formblechen von Spänen frei zu halten, sind mit HiKe einer solchen Vorrichtung zu erzielen. Gegebenenfalls muß nur ein Blech eingebaut werden, das schmaler ist als die Schaltstation in Bewegungsrichtung des Formbandes. Das Abdeckblech bewegt sich dann ohne Stillstand mit der Geschwindigkeit des Formbandes in gleichlaufender Richtung von der Ausgangsstellung bis zur Endstellung.

Bei der Forderung nach einer sehr genauen Erfassung der einzelnen Spansorten entsprechend den verschiedenen Schüttstationen muß diese Vorrichtung an jeder Schüttstation angebracht werden. Bei geringerer Anforderung braucht sie nur an den Schüttstationen für die untere und die obere Deckschicht angeordnet zu werden, während die Mittelschicht durchgehend geschüttet wird, und erst bei einem dann allerdings notwendig werdenden Formatschnitt quer zum Formband vor der Vorpresse getrennt und das Abräumen des auf diese Weise abgetrennten Zwischenstückes erfolgt. Diese Arbeitsweise ist dann vorteilhaft, wenn zur Erreichung möglichst scharfer Kanten des Spänekuchens und zur Einsparung von beleimten Spänen schon der Spänekuchen nur ein geringes Übermaß haben soll und deswegen der Formatquerschnitt vor der Vorpresse auf jeden Fall erfolgen soll.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann das erfindungsgemäße Verfahren auch in der Weise ausgeführt werden, daß das Abfangen des Spangutes

mittels zweier vor und nach der Schüttstation quer über dem Formband angeordneter Förderschneckentröge oder dergleichen Abführungseinrichtungen und zweier an je eine derselben angelenkter Abfangbleche

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mit daran angelenkten, vertikal pendelnden Leit- , der Schaltstation verschiebbare, üü ihren einander

blechen vorgenommen wird, derart, daß diese Ab- zugekehrten Enden auf gewinkelte Leitbleche auf-,

fangbleche für die Zeitdauer der Ableitung aus ihrer Eine solche Vorrichtung ist in F i g. 6 bis 9 in bei-

lotrechten Ruhestellung nacheinander in den Fall- spielsweiser Ausführungsform schematisch veran-

schacht der Schüttstation eingeschwenkt und dann 5 schaulicht. Bei derselben sind von der Vorschub-

wieder in die Ruhestellung zurückgeführt werden. richtung des Formbandes 1 ausgehend vor und nach

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein sol- einer jeden Schüttstation 2 quer zum Formband ein ches Arbeiten weist zwei vor und nach der Schutt- Räumband 10 und ein Abdeckblech 11 mit an den station quer über dem Formband angeordnete jeweils der Schüttstation zugekehrten Enden aufge'· Förderschneckentröge oder dergleichen Abführungs- 10 winkelten Leitblechen angeordnet,
einrichtungen und zwei an je eine derselben ange- Die Arbeitsweise ist ganz ähnlich der in Fig. 3 lenkte, aus ihrer lotrechten Ruhestellung in den Fall- bis 5 veranschaulichten Vorrichtung, In der Ausschacht der Schüttstation einschwenkbare Abfang- gangsstellung nach F i g. 6 ist der freie Durchfall der bleche mit daran angelenkten, vertikal pendelnden Späne auf das Förmblech dargestellt.
Leitblechen auf. Eine solche Vorrichtung ist in i₅ Am Ende des Spänekuchens wandert das rechte Fig. 3 bis 5 in beispielsweiser Ausführungsform Abfangblech mit Formbandgeschwindigkeit in gleischematisch veranschaulicht. Bei dieser ist von der eher Richtung nach links, wie in Fig. 7 dargestellt. Bewegungsrichtung des Formbandes 1 ausgehend Zu Beginn der Schüttung eines jeden Spänekuchens vor und nach einer jeden Schüttstation 2 quer zum „ wandern dann beide Abfangbleche: gemeinsam, so Formband ein Auffangtrog 6 mit einer Schnecke _zo daß keine Spane hindurchfallen können, auf die oder sonstigen Fördervorrichtungen 7 vorgesehen, rechte Seite in die Ausgangsstellung nach F i g. 8, an dessen der Schüttstation zugekehrten Seite jeweils worauf sich das linke Abfangblech mit Formbandein bewegliches Auffangblech 8 mit einem zugeord- geschwindigkeit nach links bewegt und den Durch* neten, vertikal pendelnden Leitblech 9 angebracht ist. fall der Späne freigibt. Die auf das Abfangblech ge-

In Fig. 3 ist die Stellung dargestellt, in der der ₂₅ fallenen Späne werden durch die Rä'umbänder 11

Spänekuchen einer beliebig gewählten, aber bestimm- weggeräumt und der Wiederverarbeitung zugeführt,

ten Länge geschüttet wird. Die Späne fallen in freiem Diese Vorrichtungen zum Abfangen der Späne

Durchgang auf das Formblech. Zum Ende des können gegebenenfalls, wie für die Vorrichtung ge-

Spänekuchens neigt sich das rechte Abfangblech8 maß Fig. 1 und 2 beschrieben, auch nur an der

mit der Vorschubgeschwindigkeit des Formbandes ₃₀ Schüttstation für die untere und obere Deckschicht

nach links, wobei das Leitblech 9 stets in lotrechter angeordnet werden.

Richtung bleibt, um die scharfe Begrenzung des Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren

Spänekuchens zu gewährleisten. Die auf das Abdeck- auch dahin modifiziert Werden, daß das Abfangen

blech 8 fallenden Späne rutschen auf die sich bil- des Spangutes mittels einer verschiebbar quer über

dende schräge Ebene in den Auffangtrog und wer- ₃₅ dem Formband angeordneten trichterförmigen Auf-

den von dort der Wiederverarbeitung zugeführt. fangmulde mit darin vorgesehener Fördereinrich-

Hat das Abfangblech die linke Seite, wie in Fig. 4 rung zum seitlichen Abführen des Spangütes vordargestellt, erreicht, wandert dieses mit dem linken genommen wird, indem diese Auffangmulde für die Abfangblech so zusammen auf die rechte Seite nach Zeitdauer der Ableitung unter die Formstation ge-F ig. 5, daß keine Späne zwischendurch fallen kön- 40 schoben und dann wieder in ihre Ruhestellung außernen. Zu Beginn des Schattens eines Spänekuchens halb der Schüttstation zurückgeführt wird,
wandert das linke Abfangblech 8 mit Leitblech 9 Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein sölnach links und gibt somit den Fall der Späne auf das _ches Arbeiten weist eine unter der Schüttstation ver-Formblech wieder frei, bis sich am Ende des Späne- schiebbar quer über dem Formband angeordnete kuchens der oben beschriebene Vorgang wiederholt. 45 trichterförmige Auffangmüide mit darin vorgesehe-

Diese Vorrichtungen zum Abfangen der Späne _ner Fördereinrichtung für das seitliche Abführen des

können gegebenenfalls, wie oben für Vorrichtungen Spangutes auf. Eine solche Vorrichtung ist in

gemäß Fig. 1 und 2 beschrieben, auch nur an den Fig. 10 bis 12 in beispielsweiser Ausführungsform

Schüttstation für die untere und obere Deckschicht sehematisch veranschaulicht. Bei derselben sind wie

angeordnet werden. ₅o bei der Vorrichtung gemäß Fig. 3 bis 5 bzw. 6 bis 9

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfin- an Stelle der Abfangbleche trichterförmige Auffangdung kann auch derart gearbeitet werden, daß das mulden 12 angeordnet mit Fördervorrichtungen, Abfangen des Spangutes mittels zweier vor und nach welche die aufgefangenen Späne abfördern und der der Schüttstation quer über dem Formband ange- Wiederverarbeitung zuführen. Die Arbeitsweise ist ordneter Räumbänder oder dergleichen Abführungs- 55 sinngemäß die gleiche, wie sie oben für Vorrichtuneinrichtungen und zweier jeweils unter einer der- gen gemäß F i g. 3 bis 5 bzw. 6 bis 9 beschrieben ist. selben und unter der Schüttstation horizontal ver- im Sinne der Erfindung kann ferner auch derart schiebbarer, an ihrem einander zugekehrten Ende gearbeitet werden, daß das Abfangen des Spangutes aufgewinkelter Leitbleche vorgenommen wird, derart, mittels zweier quer über dem Formbänd vor und daß diese Leitbleche für die Zeitdauer der Ableitung 60 nach der Schüttstation angeordneter und unter dienacheinander bündig unter die Formstation gescho- selbe schiebbarer Förderschneckentröge oder derben und dann wieder in ihre Ruhestellung außerhalb gleichen Abführungseinrichtungen mit an deren der Schüttstation zurückgeführt werden. Oberkante horizontal nach außen anschließenden

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein sol- Absperrblechen vorgenommen wird, derart, daß die-

ches Arbeiten weist zwei vor und nach der Schutt- 65 selben für die Zeitdauer der Ableitung nacheinander

station quer über dem Formbänd angeordnete Räum- bündig unter die Formstation geschoben und dann

bänder oder dergleichen Abführungseinrichtungen wieder in ihre Ruhestellung außerhalb der Schütt-

und zwei jeweils unter einer derselben und unter station zurückgeführt werden.

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Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein sol- ßenden Abfuhrangseinrichtung vorgenommen wird, ches Arbeiten weist zwei quer über dem Fonnband . indem dieses Abdeckband für die Zeitdauer der Abvor und nach der Schüttstation angeordnete und leitung unter der Schüttstation geführt sowie seitlich unter dieselbe schiebbare Förderschneckentröge oder verschoben und dann mit'der Vorschubgeschwindigdergleichen Abführungseinrichtungen mit an deren 5 keit des Formbandes wieder in seine Ruhestellung Oberkante horizontal nach außen anschließenden außerhalb der Schüttstation zurückgeführt wird.
Absperrblechen auf. Eine solche Vorrichtung ist in Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein sol-Fig..13 bis 15 in beispielsweiser Ausfuhrungsform ches Arbeiten weist ein quer über dem Formband schematisch veranschaulicht. Hierbei bezeichnet 1 verlaufendes und in dessen Laufrichtung verschiebdas Formband,. 13 die Formbleche und 14 die Ab- io bares Abdeckband mit nach unten hängenden Leitdeckung der Zwischenräume zwischen den Form- wänden und zwei an je einer Seite an dasselbe anblechen. Der Fallsehacht der Schüttstation für die schließende Abführungseinrichtungen auf. Eine Späne ist mit 15, das die aus dem Fallschacht fallen- solche Vorrichtung ist in Fi g. 16 bis 18 in beispielsden Späne abfangende Blechpaar mit 16 und 17, die weiser Ausführungsform schematisch veranschaudazugehörigen Tröge mit Förderschnecke mit 18 15 licht. Hierbei ist das Formband mit 1 bezeichnet, die und 19, der fertig aufgeschüttete Spänekuchen mit 20 Formbleche mit 13, die Abdeckung der Zwischen- und in Fig. 13 der gerade in Schüttung befindliche räume zwischen den Formblechen mit 14, der Fall-Spänekuchen mit 21 bezeichnet. schacht der Schüttstation für die Späne mit 15, das

In Fig. 15 ist die Ausgangsposition dargestellt. die aus dem Fallschacht fallenden Späne abfangende

Das unke Abdeckblech 16 mit Mulde 18 befindet 20 Band mit 22 und 23, die an dem Ende bzw. am An-

sich in seiner rechten Stellung und deckt die ganze fang der Bänder 22 und 23 angeordneten lotrechten

Öffnung. des Fallschachtes 15 der Späne ab. Die Leitwände mit 24 und 25, die zum Aufwickeln der

Späne fallen zum Teil auf das Blech 16 und zum Teil Bänder vorgesehenen Trommeln mit 26 und 27, die

direkt in die Mulde 18, aus der sie abgefördert wer- zur Abfuhr der Späne angeordneten Tröge mit

den. Das rechte Abdeckblech 17 mit zugehöriger 25 Schnecken mit 28 und 29, der fertig aufgeschüttete

Mulde 19 schließt unmittelbar an das unke Blech Spänekuchen mit 30 und der in Schüttung befindliche

und die Mulde an. Soll nun die Schüttung für den Spänekuchen mit 31.

neuen Spänekuchen beginnen, bewegt sich das linke Bei der in Fig. 18 dargestellten Ausgangsposition Abfangblech mit Mulde mit der Geschwindigkeit des ist das Band 22 mit der Leitwand für die fallenden Vorschubes des Foxmbandes nach links und gibt 30 Späne ausgezogen und auf der rechten Seite. Damit damit die Öffnung des Fallschachtes frei. Diese liegen die beiden Leitwände 24 und 25 dicht anein-Position ist in F i g. 13 dargestellt. Damit beginnt mit ander, die Formbleche sind gegenüber dem Fall der einigermaßen scharfer Abgrenzung die Kante des Späne abgedeckt, und die fallenden Späne treffen neuen Spänekuchens. Bei der Bewegung nach links auf das Abdeckband. Soll nun die Schüttung für werden mit einem Räumblech die auf das Abfang- 35 einen Spänekuchen beginnen, bewegt sich das Abblech gefallenen Späne in den Auffangtrog zur Ab- deckband 22 mit der Leitwand 24 in der Bewegungsfuhr geschoben. Am Schluß des zu schüttenden richtung des Formbandes mit gleicher Geschwindig-Spänekuchens wandert wiederum mit der ent- keit. Damit beginnt die Ausschüttung des Spänesprechenden Geschwindigkeit das rechte Abdeck- kuchens, und durch die gemeinsame Bewegungsrichblech 17 mit Mulde 19 nach links und deckt die Öff- 40 tung des Abfangbandes, Formbandes und der angenung des Fallschachtes wieder ab (Fi g. 14). Auch ordneten Leitwand ergibt sich eine ziemlich genaue am Ende des Spänekuchens entsteht eine einiger- Begrenzung für die Bildung des Spänekuchens. Diese maßen scharf abgegrenzte Kante. Bis zum Beginn Stellung ist aus Fig. 16 ersichtlich. Hat der Spänedes neuen Spänekuchens wandern beide Abfang- kuchen seine richtige Länge erreicht, bewegt sich das bleche 16 und 17 auf ihre Ausgangsposition zurück 45 Abfangband 23 mit der Spanleitwand 25 ebenfalls (Fig. 15), und der Schüttvorgang für eine ganz be- in Bewegungsrichtung des Formbandes und mit gleistimmte Länge des Spänekuchens kann von neuem eher Geschwindigkeit auf die Leitwand 24 zu. Damit beginnen. ' wird auch das Ende des Spänekuchens ziemlich

Auch bei dieser Vorrichtung werden die unter- genau begrenzt. Diese Stellung entspricht Fig. 17.

schiedlichen Späne für Deck- und Mittelschicht ge- 50 Hat die Leitwand 25 die nunmehr auf der linken

trennt abgeführt. Hierzu ist wiederum notwendig, Seite befindliche Leitwand 24 erreicht, ist die Schüt-

daß die beschriebene Vorrichtung zumindest an dem tung beendet, und die Abfangbänder 22 und 23 mit

Fallschacht für die untere und obere Deckschicht den zugehörigen Leitwänden 24 und 25 bewegen sich

angeordnet ist. Je nach der weiteren Bearbeitung des nach rechts in die Ausgangsstellung für den neuen

Spänekuchens kann die Vorrichtung auch bei der 55 Schüttvorgang gemäß F i g. 18.

Mittelschicht angeordnet sein oder, wenn nicht, die Die auf die Abfangbänder gefallenen Späne wer-

dann stattfindende durchgehende Schüttung der den bei den jeweiligen Bewegungen der Abfang-

Mittelschicht durch entsprechende Trennung bei der bänder in die Schneckenmulden 28 und 29 abge-

späteren, aber vor der Heißpressung erfolgenden worfen und von dort den anschließenden För-

Vorbesäurnung durchgeführt und irgendwie vom 60 dereinrichtungen für die Weiteriörderung zur

Formblech abgeräumt und der Wiederverarbeitung Wiederverarbeitung zugeführt. An Stelle der

zugeführt werden. Schneckenförderung kann auch eine Bandförde-

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch in rung oder eine pneumatische Fördereinrichtung ander Weise durchgeführt werden, daß das Abfangen gebracht sein.

des Spangutes mittels eines quer über dem Formband 65 Auch bei dieser Ausführung der Abfangvorrichverlaufenden, in dessen Laufrichtung verschiebbaren , tung werden die verschiedenartigen Späne für Deck-Abdeckbandes mit nach unten hängenden Leit- und Mittelschicht in getrennter Weise abgeführt und wänden und je einer beiderseits an dasselbe, anschlie- der Weiterverarbeitung nutzbar gemacht.

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Bei Schüttstationen für mehrschichtige Span- entsprechende Anordnung von dem Formblech entplatten ist die Vorrichtung zweckmäßig an jedem fernt werden.

Fallschacht der Schüttstation anzubringen. Es kann Im einzelnen ist die Arbeitsweise einer solchen aber auch so vorgegangen werden, daß nur die Späne Vorrichtung derart, daß das Blechpaar von der Befür die untere und die obere Deckschicht in dieser 5 wegungsrichtung des Formbandes aus gesehen vor Weise abgefangen werden und die Mittelschicht dem Fallschacht der Schüttstation so über das Formdurchgehend geschüttet wird, um erst bei der späte- band geklappt wird, daß es eine Ebene bildet und ren, aber vor der Heißpressung erfolgenden Vor- gerade unter dem Fallschacht hindurchgeführt werbesäumung herausgetrennt und dann abgeführt zu den kann. Kommt nun auf das Formband die Stelle, werden. io an der der Spänekuchen aufhören und das Formband

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfin- frei von Spänen bleiben soll, wird das Blechpaar mit

dung kann auch derart gearbeitet werden, daß das der gleichen Geschwindigkeit des Vorschubes des

Abfangen des Spangutes mittels einer oder zweier Formbandes unter den Fallschacht geführt und dort

auf je einer Seite des Formbandes angeordneter, so lange gehalten, bis der neue Spänekuchen auf

über dasselbe einklappbarer und in dessen Bewe- 15 dem folgenden Formband wieder beginnen soll,

gungsrichtung verschiebbarer Absperrbleche mit je Dann wird das Abdeckblechpaar wieder mit der

einer an dieselben anschließender Abführungs- Formbandgeschwindigkeit und in der Richtung des

einrichtungen vorgenommen wird, indem das oder Formbandvorschubes bewegt. Durch dieses Ab-

diese Absperrbleche für die Zeitdauer der Ableitung fangen der Späne und die gleichlaufende Bewegung

untereinander deckenden Abschluß horizontal über 20 wird eine ziemlich scharfe Begrenzung des jeweiligen

das Formband eingeklappt und unter die Schutt- Formates des Spänekuchens erreicht. Nachdem das

station geschoben und dann unter Abgeben des Abdeckblechpaar durch seine Bewegung in Richtung

des von ihnen aufgenommenen Spangutes an die des Vorschubes des Formbandes den Fallschacht

Abführungseinrichtungen wieder in ihre Ruhestel- freigegeben hat, klappen die Bleche zur Seite hoch,

lung außerhalb der Schüttstation zurückgeführt 35 Die auf den Blechen liegenden Späne rutschen zur

werden. Seite nach unten ab und fallen in den Trog mit

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein sol- Schnecke, wodurch die Späne durch eine weitere ches Arbeiten weist ein oder zwei, auf je einer Seite Fördereinrichtung der Wiederverwendung zugeführt des Formbandes angeordnete, über dasselbe ein- werden. Die aufgestellten Bleche wandern nun entklappbare und in dessen Bewegungsrichtung ver- 30 gegengesetzt der Bewegung des Formbandes vor den schiebbare Absperrbleche und ein oder zwei an je Fallschacht der Schüttstation, um sich wieder über eines derselben anschließende Abführungseinrich- das Formband zu legen und zur gegebenen Zeit tungen auf. Eine solche Vorrichtung ist in Fig. 19 wieder unter den Fallschacht zu bewegen und die und 20 in beispielsweiser Ausführungsform schema- Späne abzufangen.

tisch veranschaulicht. Hierbei bezeichnet 1 das 35 Soll die Aussparung der Späne schmaler sein als Formband mit den Formblechen, 15 den Fallschacht der Fallschacht der Späne, was dann der Fall sein der Schüttstation für die Späne, 32 das Absperrblech- kann, wenn nur die Strecke der Abdeckbleche zur paar in hochgeklappter Stellung, 33 die Achse, um Überbrückung der Formbleche bezüglich des Abdie sich die Bleche beim Hochklappen oder Umlegen wurfes mit Spänen ausgespart werden soll, darf das drehen und auf der sie sich auch bei ihrer Bewegung 40 Spanabdeckblechpaar nicht breiter sein als die ausin Richtung des Vorschubes des Formbandes oder in zusparende Fläche.

entgegengesetzter Richtung bewegen, 34 die Bleche Wenn die auszusparende Fläche breiter ist als der

im umgelegten Zustand, in dem sie unter den Fall- Abwurfschacht der Späne, kann das Blechpaar, wie

schacht der Schüttstation durchgeführt werden, 35 schon beschrieben, in seiner Bewegung gestoppt und

die Tröge mit den Schnecken, mittels deren die von 45 erst nach Erreichung der gewünschten Breite der

den Blechen beim Hochklappen abgeworfenen Aussparung wieder in Bewegung gesetzt werden. Es

Späne einer weiteren Fördervorrichtung zugeführt kann aber auch so vorgegangen werden, daß die

werden. Diese Tröge sind in der Darstellung entlang zur Abdeckung verwendeten Bleche jeweils so breit

der ganzen Bewegungsrichtung der Abfangblech- sind wie die gewünschte Aussparung und dann ohne

paare vorgesehen. Je nach Abschütten der Späne von 50 Unterbrechung der Bewegung in der Geschwindig-

den Abfallblechen genügt gegebenenfalls auch ein keit des Formbandes unter dem Fallschacht der

Schacht an der Stelle, an der die Bleche hochklappen, Schüttstation durchgeführt werden. Die Ausbildung

um die" Späne aufzufangen und sie der weiteren der Vorrichtung für die Auswechselbarkeit der

Fördervorrichtung zu übergeben. Bleche ist ohne Schwierigkeit durchzuführen.

Bei mehrschichtigen Spanplatten und einer ent- 55 Schließlich kann das erfindungsgemäße Verfahren sprechenden Unterteilung der Schüttstation für die auch in der Weise durchgeführt werden, daß das AbSpäne der unteren Deckschicht, die Späne der Mittel- fangen des Spangutes mittels eines quer zur Beweschicht und die Späne der oberen Deckschicht muß gungsrichtung des Formbandes angeordneten Abbei diesem Verfahren die Vorrichtung an den jewei- fangbandes vorgenommen wird, das auf beiderseits !igen Fallschächten der Schüttstation angebracht 60 neben dem Formband angeordneten, in der Bewesein. gungsrichtung des Formbandes verschiebbaren

Andererseits gibt es aber auch die Möglichkeit, Trommeln auf- und abwickelbar ist, wobei für die

daß diese Auffangvorrichtung nur an dem Fall- Zeitdauer der Ableitung dieses Abfangband aufge-

schacht für die untere und die obere Deckschicht an- spannt mit Formbandgeschwindigkeit unter die

geordnet ist. In diesem Fall wird die Mittelschicht 65 Schüttstation geschoben und insolange belassen wird

durchgehend geschüttet. Sie könnte dann bei der und dann nach Weiterbeförderung und Rückwick-

späteren aber vor der Heißpressung angeordneten lung des Abdeckbandes bis auf restliche, dasselbe

Vorbesäumung herausgeschnitten und durch eine mit der Gegentrommel noch verbindende Spann-

it

drähte das gesamte Band- und Trommelaggregat wieder unter der Schüttstation hindurch in seine Ruhestellung außerhalb derselben zurückgeführt wird. ----.-

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung für ein solches Arbeiten weist ein quer zur Bewegungsrichtung des Formbandes angeordnetes Abfangband auf, das auf beiderseits neben dem Formband angeordneten, in der Bewegungsrichtung des Formbandes verschiebbaren Trommehr J auf- und abwickelbar und an diesen durch Spanndrähte befestigt ist. Eine solche Vorrichtung ist inFig. 21 bis 25 in beispielsweiser Ausführungsform· 'schematisch veranschaulicht. Bei derselben ist quer zur Bewegungsrichtung des Formbandes 1 für jede Schüttstation 2 ein Abfangband 36 vorgesehen, welches auf seitlich neben dem Formband angeordneten Trommeln 37 mit den Achsen parallel zum Formband aufgewickelt wird und hierbei die von ihm-auf genommenen Späne seitlich nach einer (nicht dargestellten) Abfuhreinrichrung abführt.

In der Ausgangsstellung befindet sich das Abfangband von der Bewegungsrichtung, des Fonnbandes ausgehend vor der jeweiligen Schüttstation. Hierbei ist der freie Durchfall der Späne auf das Fonnblech, wie in Fig. 21 dargestellt, gegeben. Zum Ende des Spänekuchens wandert^: das Abfangband mit den Trommeln zum Aufwickeln mit Formbandgeschwindigkeit unter die Schüttstation gemäß Fig. 22 und 23 und verharrt darunter bis zum Beginn des Schüttens des folgenden Kuchens; Zu diesem Zeitpunkt wandert das Abfangblech- wieder mit Formbandgeschwindigkeit weiter und gibt somit den Durchfall der Späne wieder frei (Fig. 24). In dieser Stellung wickelt sich das Formband auf einer der angeordneten Trommeln auf, wobei schließlich die Verbindung zu der gegenüberliegenden Walze nur durch zwei Spanndrähte gehalten wird (F i g. 25). In dieser Anordnung wandert das Abfangblech mit den Trommeln unter der Schüttstation in die Ausgangsstellung zurück. Hierbei stören die verbleibenden Spanndrähte die Schüttung nicht. In dieser Ausgangsstellung wird durch die Spanndrähte das Abfangband wieder über das Formband gezogen, und der Vorgang des Abfangens der Späne wiederholt sich, wie oben beschrieben.

Bei der Anordnung gemäß der oben beschriebenen Arbeitsweise muß das Formband mindestens die Breite der Schüttstation in Bewegungsrichtung des Formbandes haben (F i g; 22). Es können demnach nur Aussparungen aus den an sich kontinuierlich geschütteten Spänen vorgenommen werden, die nicht schmaler als die Schüttstation sind. Um die Möglichkeit zu haben, auch schmalere Aussparungen zu schaffen, können an das Abfangband mit entsprechenden, durch Spanndrähte gehaltenen Abständen beliebig schmale Abfangbänder angeordnet werden, die sich in ihrer Ruhestellung um die Trommeln 37 aufgewickelt befinden, Die jeweils benötigte Bandbreite wird durch entsprechende Drehbewegung der Trommel 37 und Aufwickeln der nicht benötigten Bänder erreicht. Gegebenenfalls können die verschieden breiten Abfangbänder durch Auswechseln zum Einsatz kommen.

In F i g. 26, 27 und 28 ist die Arbeitsweise veranschaulicht, nach der die jeweiligen Abfangvorrichtungen nur bei den Schüttstationen für die untere und obere Deckschicht angeordnet sind und die Späne für die Mittelschicht durchgehend geschüttet werden. Die Trennung und das Abräumen der Späne erfolgt, wie bereits beschrieben, dann durch ein Querschnitt-Kreissägenpaar, das in seinem Abstand in Bewegungsrichtung des Formbandes veränderlich ist, und eine entsprechende Abräumvorrichtung. Eine solche Arbeitsweise und Anordnung ist auch bei allen anderen oben beschriebenen Vorrichtungen möglich.

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Schüttung von Spanvh'esen, insbesondere solchen aus mehreren unterschiedlichen Schichten, unter Benutzung eines endlosen Förderbandes, eines Rollganges od. dgl. in Verbindung mit einer Queraufteilung des gebildeten endlosen Spanvlieses in einzelne Abschnitte, wobei das Spangut unmittelbar auf lösbar miteinander verbundene, hinsichtlich ihrer Länge auf die Länge der Presse eingestellte und in ihren Zwischenräumen durch Auflagebleche abgedeckte Blechunterlagen, die aufeinanderfolgend auf dem endlosen Förderband od. dgl. horizontal durch die Formstation geführt werden, aufgetragen wird, wobei das an sich auf die Blechunterlagen bzw. deren Abdeckungen außerhalb der jeweils gewünschten Spanvliesabschnittlängen entfallende Spangut zur Rückleitung in die Aufgabe für sich abgeführt wird und wobei die einzelnen, auf ihren Blechunterlagen verbleibenden Spanvliesabschnitte mit diesen der Presse zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das an sich auf die Blechunterlagen bzw. deren Abdeckbleche außerhalb der jeweils gewünschten Spanvliesabschnittlängen entfallende Spangut nach dem Austritt aus der Schüttstation oberhalb des zu bildenden Spanvlieses abgefangen und seitlich zur Rückleitung in die Aufgabe abgeführt wird, wobei im Fall mehrerer Schüttstationen ein solches Abfangen und Zurückführen für jede Schüttstation jeweils gesondert oder zumindest für jede Deckschicht-Schüttstation vorgenommen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein seitlich des Formbandes (1) angeordnetes und mit diesem mitführbares, ein neben diesem angeordnetes Förderband (5) oder ähnlichen Abführungseinrichtung speisendes Ableitblech (3), das aus seiner lotrechten Ruhestellung (4) schräg über das Fonnband in den Fallschacht der Schüttstation (2) einschwenkbar ist (Fig. 1 und 2).

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei vor und nach der Schüttstation (2) quer über dem Formband (1) angeordnete Förderschneckentröge (6/7) oder dergleichen Abführungseinrichtungen und zwei an je eine derselben angelenkte, aus ihrer lotrechten Ruhestellung in den Fallschacht der Schüttstation (2) einschwenkbare Abfangbleche (8) mit daran angelenkten, vertikal pendelnden Leitblechen (9 in F i g. 3, 4 und 5).

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei vor und nach der Schüttstation (2) quer über dem Formband (1) angeordnete Räumbänder (10) oder dergleichen Abführungseinrichtungen

und zwei jeweils unter einer derselben und unter der Schüttstation (2) verschiebbare, an ihren einander zugekehrten Enden aufgewinkelte Leitbleche (11 in F i g. 6, 7, 8 und 9).

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei unter der Schüttstation (2) verschiebbar quer über dem Formband (1) angeordnete trichterförmige Auffangmulden (12) mit darin vorgesehener Fördereinrichtung für das seitliche Abführen des Spangutes (Fig. 10, 11 und 12).

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei quer über dem Formband (1) vor und nach der Schüttstation angeordnete und unter dieselbe schiebbare Transportschneckentröge (18/19) oder dergleichen Abführungseinrichtungen mit an deren Oberkante horizontal nach außen anschließenden Absperrblechen(16 und 17 in Fig. 13, 14 und 15).

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein quer über dem Formband (1) verlaufendes und in dessen Laufrichtung verschiebbares Abdeck-

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band (22/23) mit nach unten hängenden Leitwänden (24/25) und zwei an je einer Seite an dasselbe anschließende Abführungseinrichtungen (28 und 29 in Fig. 16, 17 und 18).

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein oder zwei auf je einer Seite des Formbandes (1) angeordnete, über dasselbe einklappbare und in dessen Bewegungsrichtung verschiebbare Absperrbleche (32/34) und eine oder zwei an je eines derselben anschließenden Abführungseinrichtungen (35 in Fig. 19 und 20).

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein quer zur Bewegungsrichtung des Formbandes (1) angeordnetes Abfangband (36), das auf beiderseits neben dem Formband angeordneten, in der Bewegungsrichtung des Formbandes verschiebbaren Trommeln (37) auf- und abwickelbar und an diesen durch Spanndrähte befestigt ist (Fig. 21, 22, 23 und 24).

In Betracht gezogene Druckschriften:
Österreichische Patentschrift Nr. 188 495.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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