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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von beplankten Hohlkörperplatten
mit Mittellage Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Herstellen von Hohlkörperplatten, deren Mittellage aus mit ihrer Faserrichtung
senkrecht zur Beplankung verlaufenden und mit den jeweiligen Deckschichten verbundenen,
gewellten Furnieren besteht.
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Es sind bereits Tischlerplatten und Sperrholztüren bekannt, deren
äußere Deckflächen aus Furnieren bestehen und die eine versteifende Zwischenschicht
aufweisen, die beispielsweise aus aus Papierbahnen hergestellten wabenartigen Formkörpern
oder aus spiralförmigen Holzspänen besteht, die durch Abhobeln in Faserrichtung
von einem Holzstück anfallen und, unter Beibehaltung ihrer beim Hobelvorgang entstehenden
Spiralform, als Zwischenlage in Hochkantlage angeordnet verwendet werden. Die bekannten,
aus spiralförmigen Spänen hergestellten Mittellageschichten haben den Nachteil,
daß. sie unter dem Einfluß von Feuchtigkeit »arbeiten«. Da Holz bekanntlich in der
Richtung quer zur Faserrichtung entsprechend der Änderung seines Feuchtigkeitsgehaltes
einer relativ starken Schrumpfung bzw. Ausdehnung unterliegt, treten bei den durch
Abbiegen in Faserrichtung entstandenen Spiralspänen Schwankungen in ihrer die Dicke
der Zwischenlage bestimmenden Breite auf. Diesen Schwankungen können die mit den
Schmalkanten der Holzspanspiralen verleimten Deckflächen nur beschränkt folgen und
lösen sich schließlich von den Holzspänen, worunter die Festigkeit der Platte, Tür
od. dgl. leidet.
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Ein weiterer Nachteil der bisher bekannten Verfahren besteht darin,
daß nur einzeln anfallende Hobelspäne verwendet werden, die beispielsweise bei der
Herstellung von Brettern oder Furnieren entstehen werden. Die Verwendung von Abfallspänen
schließt Vorrichtungen mit hoher Arbeitsleistung aus, da kein streng kontinuierlicher
Arbeitsgang erzielt werden kann.
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Alle diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß
von einem frischgefällten oder gedämpften Schälholzstamm ein Furnierband gewünschter
Dicke und gleichmäßiger Breite fortlaufend abgeschält und durch in den Schälholzstamm
eindringende Scheibenmesser od. dgl. in Streifen vorgegebener Breite unterteilt
wird, worauf die einzelnen Furnierstreifen in eine Wellenform gelegt und in dieser
Lage in einer Trocknungsvorrichtung stabilisiert werden, worauf die gewellten Furnierstreifen
mit ihren Rändern in gewünschter Dichte innerhalb eines hin- und herbewegten Umgrenzungsrahmens,
der auf eine an ihrer Oberseite mit einer Klebemittelschicht od. dgl. versehene
ebene oder gekrümmte Deckplatte aufgelegt wird, auf die Klebemittelschicht aufgesetzt
werden, und daß die entsprechende andere, ebenfalls mit einer Klebemittelschicht
versehene Deckplatte aufgelegt und das Ganze in an sich bekannter Weise der Einwirkung
eines Preßdruckes und gegebenenfalls von Wärme ausgesetzt wird. Dabei soll der Wasserentzug
in der Trocknungsvorrichtung bis zum Erreichen der sogenannten Ausgleichsfeuchte
getrieben werden.
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Die Faserrichtung verläuft bei den erfindungsgemäß hergestellten Schälfurnierbändern
quer zur Längsrichtung des Bandes. Daher läßt sich das frisch geschälte Furnierband
leicht verformen, und der Radius der Wellen kann praktisch unabhängig von der Breite
des Bandes bestimmt werden oder stellt sich selbsttätig entsprechend der ebenfalls
in weiten Grenzen wählbaren Dicke des Schälfurnierbandes ein. Mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren lassen sich Hohlkörperplatten herstellen, die in Dicke und Stabilität
in einem Maße variiert werden können, wie es nach den gebräuchlichen Verfahren nicht
möglich ist.
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Da bekanntlich der Schwund des Holzes in Faserrichtung praktisch vernachlässigbar
klein ist, können mit Hilfe des Verfahrens gemäß der Erfindung praktisch schwund-
und verzugsfreie Höhlkörperplatten hergestellt werden.
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Die Dicke des Furnierstreifens wird erfindungsgemäß durch eine sich
an dem Schälholzstamm abstützende,
zu diesem achsenparallele Anpreßwalze
bestimmt, deren Oberflächengeschwindigkeit mit der des Schälholzstammes übereinstimmt.
Die mit der Mantelgeschwindigkeit des Schälholzstammes umlaufende, die gleichbleibende
Furnierdicke bestimmende Walze kann gleichzeitig auch die Antriebsrolle eines Förderbandes
bilden, dessen Arbeitstrum parallel zu dem Arbeitstrum eines spiegelbildlich gleichen
Bandes verläuft, wobei das Schälfurnierband zwischen den beiden Arbeitstrumen auch
dann kontinuierlich weiterbefördert wird, wenn es abbrechen sollte.
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Das mäanderartige Verformen des feuchten Furnierbandes kann mittels
zweier geheizter Formwalzen erfolgen oder in Formzellen, denen es zwischen zwei
Förderbändern od. dgl. zugeführt wird, wobei es selbsttätig eine Wellenform annimmt
und mittels der taktweise in der Bandbewegungsrichtung vorrückenden Formzelle durch
eine Trockenkammer geführt wird, wobei die Wellenform des anschließend aus den Formzellen
entleerten Schälbandfurniers stabilisiert wird. Die Formzellen bestehen erfindungsgemäß
aus zwei etwa halbzylindermantelförmigen Teilen, die an zwei mit den Förderbändern
gleichsinnig bewegten Förderketten od. dgl. angeordnet sind, die taktweise (mit
einem Bruchteil der Geschwindigkeit des Schälfurnierbandes) durch die Trocknungskammer
bewegt werden.
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Die Drehachse des Schälholzstammes kann vertikal oder horizontal verlaufen,
wobei das erzeugte Schälfurnierband vorteilhaft in der Ebene der Drehachse weiterbewegt
und durch die Förderbänder unter Vermeidung von reibungsfördernden und Störungsquelleg
bildenden Führungsleisten, Weichen, Schleusen od. dgl. unmittelbar den Formzellen
zugeführt wird.
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Alles Nähere über die Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden
Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen, in denen eine Vorrichtung zur Ausübung
des Verfahrens gemäß der Erfindung sowie verschiedene Einzelheiten mehr oder minder
schematisch dargestellt ist. Im einzelnen zeigt F i g. 1 eine schematische Gesamtansicht
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Schälvorrichtung
in vergrößertem Maßstab, F i g. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung
zum Verformen des abgeschälten Furnierbandes, F i g. 4 eine Verdichtungsvorrichtung
für die Schälbandzwischenlage, F i g. 5 in schaubildlicher Darstellung einen Ausschnitt
aus einer gewölbten Hohlkörperplatte.
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Bei der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung gemäß der Erfindung
ist mit 1 ein frisch gefällter oder gedämpfter Schälholzstamm bezeichnet. Dieser
Schälholzstamm wird mittels einer (nicht dargestellten) Antriebsvorrichtung um seine
Längsachse 2 gedreht. Die Schälvorrichtung. 3 besteht aus dem Schälmesser 4, dessen
Eindringtiefe in den Schälholzstamm 1 mittels des (nicht näher dargestellten) Supportes
der Schälmaschine gesteuert und bei dem die gleichbleibende Furnierbanddicke durch
eine sich an dem Schälholzstamm abstützende Anpreßwalze 5 bestimmt wird. Wie aus
F i g. 2 ersichtlich ist, ist diese Anpreßwalze 5 mittels beidseitig angeordneter,
auf dem Schälholzstamm abrollender Stift- oder Zahnscheiben 6 zwangläufig angetrieben.
Die Schälvorrichtung kann gleichzeitig mehrere Schäl- oder Furnierbänder liefern,
die jeweils einer gesonderten Verformungsvorrichtung zugeführt werden. Zu diesem
Zweck sind auf der Anpreßwalze 5 mehrere, die Breite der abgeschälten Furnierbänder
- im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Furnierbänder 7, 8 und 9 - bestimmende
Scheibenmesser 10 angeordnet, deren Schneiden über den Außenmantel der Anpreßwalze
vorstehen und vor dem Schälmesser 4 in den Schälholzstamm 1 eindringen. Die zwischen
den Scheibenmessern liegenden Abschnitte 5' bis 5"' der Anpreßwalze 5 dienen als
Umlenk- und Antriebsrollen für entsprechende Förderbänder 11, 12 und 13, die mit
einer- Verzahnung, mit Mitnehmernocken 14 oder sonstigen den Reibungsschluß erhöhenden
Unebenheiten versehen sein können, und zwischen denen und einem aus F i g. 1 ersichtlichen
spiegelbildlich angeordneten weiteren Förderband 13' (und entsprechend 11' und 12@
das abgeschälte Furnierband sicher zu der nachgeschalteten Verformungsvorrichtung
geleitet wird, auch wenn es einmal beim Schälvorgang, beispielsweise an einer Aststelle,
brechen sollte.
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Die Verformungsvorrichtung weist verschiedene Formzellen 15 auf, deren
Hälften 15', 15" in gleichmäßigen Abständen jeweils an einer endlosen Förderkette
16' und 16" befestigt sind. Die endlosen Förderketten 16' und 16" sind über Antriebs-
und Umlenkräder 17 so angetrieben und geführt, daß in der Mitte der Vorrichtung
jeweils zwei Hälften der Formzellen unter Freilassen eines zur Einführung des Schälbandes
ausreichenden - Spaltes mit ihren Öffnungen gegeneinander zu liegen kommen und intermittierend
als ganze Formzelle durch eine Trocknungskammer z. B. über einen mit Heizstrahlern
oder Heißluftdüsen versehenen Trocknungsrost 18 hinwegbewegt werden.
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Während des Stillstandes der intermittierend bewegten Formzellen 15
staut sich das laufend zugeführte Furnierband 9 in der unmittelbar hinter den Förderbändern
13 und 13' gelegenen Formzelle 15
und verformt sich dadurch zwangläufig zu
Mäanderwindungen 9', deren Größe durch eine entsprechende Formgebung der Formzellenhälften
und deren Krümmungsradius unter Beachtung der von seiner Dicke abhängigen Flexibilität
des Schälfurnierbandes durch die Länge des während des Stillstandes der Formzelle
zugeführten Furnierbandstückes beeinflußt werden kann. Die Antriebsvorrichtungen
für den Schälholzstamm 1 und für die Ketten 16', 16" sind zu diesem Zweck miteinander
auf irgendeine an sich bekannte Weise über ein verstellbares Kopplungsglied, beispielsweise
ein stufenlos regelbares Getriebe, gekoppelt. Die Bewegungsschritte der Formzellen
erfolgen zweckmäßig mit der Vorschubgeschwindigkeit des Schälbandes und werden beendet,
sobald eine neue Formzelle hinter dem Ausgang der Förderbänder 13 und 13' aus ihren
beiden Hälften 15', 15" gebildet ist.
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Nach dem Passieren des Trocknungsrostes 18 ist das in Mäanderform
gelegte Furnierband 9' unter Einhaltung seiner Ausgleichsfeuchte getrocknet und
damit in seiner Form stabilisiert. Hinter dem Trocknungsrost 18 werden die Hälften
der Formzellen 15 wieder auseinanderbewegt, wobei die Vorrichtung vorteilhafterweise
so angeordnet ist, daß das mäanderförmige Furnierband 9' auf Grund seiner eigenen
Schwere in der einen Hälfte 15." der Formschalen
verbleibt und
anschließend bei weiterem Verschwenken der Formhälften auch aus dieser Formhälfte
in eine vorzugsweise schräggestellte Rutsche 19 abfällt.
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Über die Rutsche 19 gelangt das gewellte Furnierband 9' in einen ebenfalls
schräg zur Zeichenebene geneigten, in Pfeilrichtung hin- und herbewegbaren Rahmen
20, dessen Bodenplatte 21 vorzugsweise die eine Seite einer zu bildenden
Hohlkörperplatte ist. Durch die hin- und hergehende Bewegung des Rahmens 20 wird
das gewellte Furnierband 9' säuberlich in einzelnen Lagen auf der Bodenplatte 21
abgelegt. Durch die geneigte Lage des Rahmens 20 und der Bodenplatte 21 wird gewährleistet,
daß die einzelnen Lagen des Furnierbandes - sicher aneinander zu liegen kommen.
Sobald ein Rahmen gefüllt ist, wird der nächste in die kontinuierlich arbeitende
Vorrichtung eingesetzt.
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Bei einem aus F i g. 3 ersichtlichen weiteren Ausführungsbeispiel
einer Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht die Verformungs-
und Trocknungsvorrichtung aus zwei geheizten, ineinandergreifenden Formwalzen 25
und 26, zwischen denen das Furnierband 27 sowohl mäanderartig geformt als auch getrocknet
und damit in seiner Wellenform stabilisiert wird.
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Die Dichte der in dem Rahmen 20 auf der Platte 21 in einzelnen Lagen
abgelegten Furnierbandwindungen kann mittels der aus F i g. 4 ersichtlichen einfachen,
aus einem Schieberbrett 22 und einer Schieberstange 23 bestehenden Schiebervorrichtung
erhöht werden. Die Platte 21 des Rahmens 20 wird zweckmäßig bereits
vor dem Einbringen der Furnierbandzwischenlage mit einer Leimschicht versehen.
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Nach dem Füllen des Rahmens 20 mit der Furnierbandzwischenlage wird
die ebenfalls mit einer Leimschicht versehene Deckplatte 24 aufgesetzt und das Ganze
der Einwirkung eines Preßdruckes ausgesetzt. Dabei kann die auf diese Weise hergestellte
Hohlkörperplatte beispielsweise gekrümmt sein, wie dies aus F i g. 5 ersichtlich
ist.
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Wie F i g. 5 weiterhin zeigt, verläuft die Faserrichtung in dem gewellten
Furnierband 9' quer zur Längsrichtung des Furnierbandes und damit senkrecht zu den
Abdeckplanken 21 und 24 der Hohlkörperplatte.