DE2311378A1

DE2311378A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschaeumten bauplatten

Info

Publication number: DE2311378A1
Application number: DE19732311378
Authority: DE
Inventors: Andrew T Kornylak
Original assignee: Kornylak Corp
Current assignee: Kornylak Corp
Priority date: 1972-03-08
Filing date: 1973-03-08
Publication date: 1973-09-13
Also published as: JPS4996A; CA997907A; JPS5613613B2; AU5294773A; US3819781A; GB1415462A; IT983510B; FR2175130A1; AU461635B2; FR2175130B3; DE7308685U

Description

Potentanwalt

8033 München - Krailllng Gortenstraße 13

KORNYLAK CORPORATION

4oo Heaton Street

Hamilton, Ohio 45oil/USA K 11 P 2 + GmH

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Bauplatten

Aus der US-PS 5 1^2 864 ist es bekannt, Hartschaumplatten kontinuierlich in einer Sehäumlsmmer herzustellen, deren Seitenwände im wesentlichen aus den Gurten endloser Förderer bestehen. Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, im Gegensatz zum Stand der Technik Bauplatten etwa der in der genannten Vorveröffentlichung beschriebenen Weise herzustellen, deren Oberfläche eine "Struktur", in dreidimensionaler Art erhält. Diese Struktur soll z.B. eine Imitation von Holz sein, wahlweise könnte die Struktur imitiert körnig sein oder das Aussehen einer unverputzten Ziegelmauer haben. Es ist nun denkbar, entsprechende Deckschichten vorzufertigen und diese Deckschichten dann mit in bekannter Weise hergestellten Hartschaumbauelementen zu verkleben. Die Erfindung will aber die durch ein solches Verfahren entstehenden Kosten vermeiden. Dies soll dadurch geschehen, daß die strukturierte Oberfläche bei der eigentlichen Herstellung der aus Hartschaum bestehenden Platte entsteht .

Die Einzelheiten der Erfindung sind in Anspruch 1 beschrieben. Ersichtlich wird dabei die Struktur der Bauplatte in einer dünnen Schicht erzeugt, die ihrerseits z.B. aus einer Metallfolie bestehen kann, oder aus einer bleibend verformbaren Kunststoffolie. Es ist auch möglich, die

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StrukturierunF; direkt auf der Oberfläche des Kartschaums anzubringen, in welchem Falle man eine an sich bekannte Hartschaum-Zusammensetzung wählt, deren besondere Eigenschaft darin besteht, daß die Oberflächen eines ausgeschäumten Hartschaumkörpers durchgehend und nicht porös sind. Bei Verwendung eines bekannten Hartschaum- Ansatzes dieser Art kann man erreichen, daJ die strukturierte Oberfläche des Schaumstoffkörpers etwa eine Dicke hat, die zwei- bis dreimal so dick ist, v/ie die Zellwände im Inneren des Hartschaums.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den hier nicht abgehandelten Ansprüchen.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 in Seitenansicht schematisch eine Anlage zum Arbeiten nach der Erfindung;

Fig. 2 schematisch perspektivisch das Auslaufende der Anlage nach Fig.l;

Fig. 5 einen Querschnitt einer auf der Anlage hergestellten Bauplatte;

Fig. k eine apparative Abwandlung der Anordnung nach Fig.l;

Fig. 5 im Querschnitt eir.e andere Ausbildung der erfindungsgercäi3en Bauplatte; und

Fig. 6 schematisch einige Einzelheiten einer Ausführung der erfindungsgemäi3eri Anlage.

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Wie Fig. 1 zeigt, kann die Maschine zum Arbeiten nach der Erfindung im wesentlichen einen unteren Förderer 1 und einen gegenüberliegenden oberen Förderer 2 aufweisen. Die beiden Förderer können aus reibungsarm gelenkig miteinander verbundenen Platten bestehen, die so Jeweils einen Endlosförderer nach Art eines Förderbandes darstellen. Der untere Förderer 1 besteht somit aus einem oberen Trum 3 und einem unteren Trum 5; die Umlenkstellen sind mit 4 und 6 bezeichnet. In ähnlicher Weise besteht der obere Förderer 2 aus einem zum Trum 3 des unteren Förderers parallel laufenden unteren Trum 7 und einem oberen oder Umkehrtrum 9» die Umlenkstellen sind bei 3 und Io angedeutet. Die beiden Förderer bzw. deren "Bänder" 1 und 2 sind zur gleichsinnigen Bev/egung ihrer aufeinander zuweisenden Arbeitsflächen ausgebildet. Dfe beiden Förderer können senkrecht zur Arbeitsrichtung voneinander weg und aufeinander zu verstellt und festgelegt werden, um so den Abstand zwischen den Arbeitsflächen an verschiedene Dicken der herzustellenden Platten anpassen zu können. Die Arbeitsrichtung der aufeinander zuweisenden Flächen der Förderer 1 und 2 ist bei der Darstellung nach Fig. 1 von links nach rechts.

Ein entsprechend kräftig ausgebildeter Tragrahmen 11 lagert einen Wickel 12 aus Bahnenware 13, die in Richtung des kleinen Pfeiles um eine erste Umlenkwalze 14 und eine zweite Umlenkwalze 15 (s. Fig.l) mit Arbeitsgeschwindigkeit, d.h. mit der Geschwindigkeit der beiden Förderbänder in unmittelbarer Berührung mit äem unteren Trum 7 des oberen Förderers 2 in den Arbeitsspalt eingeführt wird. Vor dieser' Station sind Vorrichtungen 16, 17 und 18 angeordnet, die durch sprühen cder andere geeignete Weise einen im wesentlichen flüssigen Überzug auf das

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obere Trum j5 des unteren Förderers aufsprühen. Es ist ferner eine Vorrichtung 19 vorgesehen, die einen im wesentlichen gleichförmigen Belag aus schäumbarem Kunstharz auf das Trum 5 ^des unteren Förderers 1 aufbringt. Die Vorrichtungen 16 bis 19 gehören zum Stand der Technik und werden deshalb nicht weiter beschrieben. Die Umlenkwalze 15 'für die Bahnenware IjS hat eine zusätzliche Funktion: sie wirkt wie eine Rakel zur Herstellung einer gleichmäßigen Dicke des aus der Vorrichtung Γ-) kommenden Werkstoffes auf dem unteren Förderer.

Die Heiz- und Pre3station der kontinuierlich arbeitenden Anlage wird von den aufeinander zuweisenden Trumen der beiden Förderer 1 und 2 gebildet und erstreckt sich mithin auf den in Fig.l mit dem Bezugszeichen 2o bezeichneten Teil der Länge der Anlage. In an sich bekannter Weise sind nicht dargestellte Seitenplatten vorgesehen, die seitlich den Arbeitstunnel begrenzen, dessen obere und untere Begrenzung von den aufeinander zuweisenden Trumen der Förderer gebildet sind. Der aus den aufeinander zuweisenden Wänden der nicht dargestellten Seitenabdeckungen und den aufeinander zuweisenden Flächen der beiden Förderer gebildeten Tunnel hat durchgehend über dem Bereich 2o glatte und durchgehende Arbeitsflächen, die durch die Arbeitsstation wandern und so kräftig ausgebildet bzw. gelagert sind, daß sie die üblichen Arbeitsdrücke von mehr als einer Atmosphäre aushalten. Ggfs. kann man zusätzliche Heizeinrichtungen vorsehen, um das Schäumen einzuleiten und/oder zu vervollständigen, bzw. um das Aushärten sicher zu stellen. Solche Heizeinrichtungen sind ebenfalls bekannt und werden deshalb nicht weiter beschrieben. Im Gegensatz zu den oben angedeuteten Verhältnissen können die aufeinander zuweisenden Fördererflächen 3 und 7 auch einen entsprechend kleinen

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Winkel miteinander bilden; in einem praktischen Falle vergrößert sich der Abstand der Oberflächen 3 und 7 geringfügig in Arbeitsrichtung.

Beim Austritt des hergestellten Verbundkörper-, d.h. etwa an der Stelle lo, kann das austretende Material besäumt werden, z.B. durch eine (an sich bekannte) Schneideinrichtung 21. Selbstverständlich kann das austretende Material auch gleich in mehrere parallele Streifen geschnitten werden. Das besäumte und ggfs. in Längsstreifen geschnittene Material wird dann durch eine Art Schere

22 in Querrichtung auf die gewünschte Länge der Einzelplatten geschnitten und bei 23 gestapelt. Von der Stelle

23 ab können die fertigen Platten abtransportiert werden.

Anstelle einer Besäumung bei 21 kann man selbstverständlich auch die Seitenwände innerhalb des Arbeitstunnels, nach Art von Förderern mitlaufend ausbilden, so daß eine Besäumung nicht nötig ist. Es bedarf keiner Erwähnung, daß man die Arbeitsbreite der Maschine so auslegt, daß man mit möglichst wenig Verschnitt Standardbreiten erhält. Die als Ausführungsbeispiel erläuterte Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von etwa zehn Metern pro Minute in Arbeltsrichtung.

Die Arbeitsgeschwindigkeit der Produktionsmaschine läßt sich in erheblichen Grenzen variieren, wozu bekannte Mittel eingesetzt werden. Ebenfalls konnte man bei der Maschine des Ausführungsbeispiels.die Dicke der hergestellten Platten zwischen etwa 1,5 und 35 cm variieren. Die Arbeitsdrücke im Tunnel lagen maximal halb so hoch, wie der höchste zulässige Arbeitsdruck von etwa einer Atmosphäre. Der Einrichtung zur Bestimmung der Dicke der Platten ist ferner hier nicht näher beschriebene Sicher-

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hebevorrichtung zugeordnet, die bei übermäßigen Arbeitsdrücken die Förderer 1 und 2 voneinander wegschiebt, um deren Beschädigung zu verhindern.

Wie sich aus Fig.2 und Fig.6 im einzelnen ergibt, bildet das rechte (Ausgangs-) Ende des Bearbeitungsabschnittes 2o eine sich erweiternde Ausgangsöffnung, bei welcher die beiden einander gegenüberliegenden Fördertrume sich im Bereich dieser maulartigen öffnung voneinander entfernen und auf ihre zugeordneten Umlenkwalzen zulaufen. Wie gezeigt, läuft der aus starren Platten bestehende Förderer 24 um ein Umlenkrad oder dgl. 25. Die baulichen Einzelheiten dieses Platten-Förderers werden nicht gezeigt, da man diese Einzelheiten aus dem eingangs genannten Patent entnehmen kann. Nach der vorliegenden Erfindung ist nun um den Plattenförderer 24 ein weiterer Förderer in Form eines strukturierten Förderbandes 26 herumgelegt. Im Bereich des oberen Trums des Förderers 24 liegt das obere Trum des Förderers 26 auf dem Förderer 24 auf und bleibt auf diese Weise in der ganzen Bearbeitungsstation in diesem Eingriff. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel weist der strukturierte Fördergurt 26 eine Vielzahl von hochstehenden Rippen 27 auf, so daß das Fertigprodukt eine Oberfläche mit entsprechend gestalteten parallelen Nuten aufweist, wodurch z.B. die Oberflächenstruktur von Sperrholz imitiert werden kann. Der Fördergurt 26 kann auch eine andere Oberflächenstruktur haben, um beispielsweise dem Fertigprodukt eine körnige Oberflächengestalt zu geben. Der obere Plattenförderer 24' ist in aus Fig.6 ersichtlicher, im wesentlichen gleicher Weise ebenfalls von einem strukturierten Förderer 28 umgeben, dessen Oberflächenstruktur auf der dem Produkt zuweisenden Seite in ähnlicher Weise sinngemäß gestaltet ist.

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Mindestens einer und ggfs. beide der aus gelenkig miteinander verbundenen Platten bestehenden endlosen Förderer 24 bzw. 24* können von strukturierten Förderern 26 bzw. 28 umgeben sein, die auf entsprechenden endlosen Pfaden umlaufen und je mindestens ein gradliniges Trum haben, das zusammen mit dem entsprechenden Trum des Plattenförderers und in Eingriff damit läuft. Vorzugsweise stehen die zusätzlichen, strukturierten Förderer an den Enden über die Plattenförderer hinaus und verlaufen zu entsprechenden eigenen Umlenkwalzen yj^% bzw. 37. Der strukturierte Fördergurt kann (jeweils) aus einem Gewebe bestehen, das eine mit Erhebungen entsprechend der Bindung des Gewebes versehene Oberfläche aufwebt. In zweckmäßiger Ausgestaltung kann man die aktive Oberfläche des Textilgurtes zumindest auf der Außenseite derart mit entsprechenden Strukturen versehen, daß das hergestellte Produkt durch die Strukturierung das Aussehen z.B. einer Ziegelmauer, eines Holzes, gegossenen Zementes oder dgl. erhält. Um die entsprechende Oberflächenstrukturierung der strukturierte:¹. Förderer leicht herstellen zu können, verwendet man zweckmäßig für die zu strukturierende Oberfläche der Gurte einen Werkstoff wie Gummi, insbesondere Silicongummi, ein Urethan oder ein anderes elastomeres Material. Dabei kann je nach Materialeigenschaften der Gurt selber aus einem solchen prägbaren Material bestehen, oder er kann als Grundmaterial ein Gewebe oder dgl. enthalten, auf den dann eine entsprechend gestaltete strukturierte Oberfläche aufgelegt ist. Die Strukturierung kann dabei je nach Material während der Herstellung der strukturierten Auflage vorgenommen werden; es ist auch möglich, eine bereits strukturierte Auflage nachträglfch auf eine Unterlage, z.B. ein Förderbandgewebe, aufzukleben oder in anderer V/eise zubefestigen.

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Man kann dabei den Gurt des strukturierten Förderers endlos herstellen und dann die geschlossene Schleife bilden, wobei insbesondere die Möglichkeit besteht, ein aushärtbares Material für die strukturierte Oberfläche zu wählen, dieses aushärtbare Material auf eine Unterlage, z.B. ein Förderbandgewebe, zu legen, und gleichzeitig mit der Verbindung der beiden Schichten auch die Struktur anzubringen.

Es sind entsprechende Mittel vorgesehen, den Gurt so zu führen, daß zumindest ein gradliniger Abschnitt mit demjenigen Trum des Plattenförderers zusammenliegt, dem der strukturierte Gurt zugeordnet ist. Man kann ohne weiteres für eine Produktionsmaschine etwa nach der Fig.l eine entsprechende Anzahl verschieden strukturierter Gurte vorrätig haben und je nach der gewünschten Oberfläche der Fertigprodukte dann einsetzen. Obwohl es möglich ist, die strukturierten Gurte aus einem Werkstoff zu fertigen, die nicht mit dem zu verarbeitenden Werkstoff verkleben, ist es zweckmäßig, vor der Berührung zwischen den zu verarbeitenden Werkstoffen und den strukturierten Bändern ein Trennmittel aufzubringen. Solche Trennmittel gehören zum Stand der Technik. Im wesentlichen handelt es sich dabei um Wachse, die ggfs. in einem Lösungsmittel mittels der Anordnung 18 aufgebracht werden. Man kann allerdings auch das Trennmittel direkt dem Polyesterharz zugeben, das bei der Arbeit der Maschine in Berührung mit den strukturierten Förderern kommt.

Im folgenden wird unter Hinweis auf Fig.5 erläutert, wie man mit einer Anlage nach den Figuren i und 2 z.B. einen Körper nach Fig.3 herstellen kann.

Die untere Oberfläche 29 der kontinuierlich hergestellten Bauplatte entsteht durch die Gestalt der Struktur

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des strukturierten Förderbandes 26, das auf dem Trum j5 des unteren Förderers läuft und von diesem unterstützt bzw. hinterfangen ist. Es wurde zunächst ein Trennmittel auf die Oberfläche des strukturierten Förderbandes 26 aufgesprüht, wozu die Vorrichtung 18 diente. Dann wurde durch die Aufgabevorrichtung 17 eine Mischung aus vorzugsweise 5o Teilen Glasharz und 3/4 Teilen Harter gleichförmig auf das mit Trennmittel besprühte Förderband 26 aufgebracht, so daß sich eine sehr dünne Außenhaut ~j>o ergab. Anschließend wurden geschnittene Glasfasern unmittelbar auf die Schicht ^o gelegt und zusätzlich eine relativ dicke Schicht aus demselben Werkstoff wie die Schicht 3o, so dai3 die geschnittenen Glasfasern abgedeckt waren. Man kann alternativ auch die geschnittenen Glasfasern mit dem Kunstharz und dem Härter mischen, und diese Zusammensetzung durch die Anordnung 16 auf die zuvor aufgebrachte dünne Schicht Jo aus nur Harz und Härter aufgeben. Es folgt nun eine Reagenzzeit von 8 bis Io Minuten, die dadurch erreicht wird, daß man die Entfernung zwischen .den Aufgabestationen 16 und 17 und dem Beginn des Tunnels 2o bei 8 in entsprechende Beziehung zur Fördergeschwindigkeit der Förderer bringt, wobei man so vorgeht, daß die Schichten 3o und ~}l ganz Gder mindest nahezu ganz ausgehärtet sind, wenn sie an den Eingang zum Tunnel 2o kommen.

Anschließend werden die beiden herkömmlichen Komponenten zur Herstellung von Urethanschaum, nämlich Kunstharz und Blähmittel sowie ggfs. Härter, in bekannter Weise und unter Verwendung bekannter Vorrichtungen gemischt und durch die Aufgabevorrichtung 19 oben auf die Schicht J>1 gelegt. Es gibt nun zum Aufbringen der schäumbaren Masse Vorrichtungen, die für eine gleichmäßige Ve-rtellung sorgen. Man kann auch in der eingangs erwähnten Weise die Walze 15 nach Art einer Rakel einsetzen, um ein gleichmäßiges Bett

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des schäumenden Stoffes zu erhalten. Das Produkt läuft nun in den druckfesten Tunnel bei 8 ein, wo es praktisch zwischen dem unteren Förderer 1 und dem oberen Förderer 2 sowie nicht gezeigten seitlichen "Formteilen" der wandernden Form in herkömmlicher Weise schäumt und aushärtet, wodurch die Schicht 3.2 entsteht. Die Schaum- und Aushärtdauer beträgt je nach gewähltem Ausgangsstoff etwa 5 bis Io Minuten, wobei man diese Zeit wiederum dadurch erhält, daß man in nicht zu erklärender Weise die Fördergeschwindigkeit und die Tunnellänge aufeinander abstimmt. Dann verläßt nach dem Aushärten das fertige und starre Produkt den Tunnel 2o bei lo. Wenn man in vorteilhafter Weise so vorgeht, daß am Eingang des Tunnels die Schichten 30 und 31 noch nicht vollständig ausgehärtet sind, dann erreicht man durch den Schäumdruck im Tunnel, daß die Struktur an der Unterseite der Fläche 3° besonders genau und gut dem Negativ der Struktur auf dem unteren Förderband 2.6 entspricht.

Wie bereits oben angegeben wurde, läuft in den Tunnel anliegend an dessen obere Fläche eine deformierbare dünne Bahn 13 ein, die z.3. aus Papier, einer Metallfolie oder einer dünnen Kunststoffolie bestehen kann. Zweckmäßig kann man die Bahn 13 ■» wenn es sich um Papier handelt befeuchten; einen ähnlichen Erfolg erreicht man, wenn man bei Wahl einer Metallfolie oder einer Kunststofffolie für die Bahn 13 die Folie vor Eintritt in den Tunnel erwärmt. Die dünne Bahn 13 wird aufgrund des Druckes im Tunnel, der durch das Schäumen selbst entsteht, so stark an die nach unten weisende Oberfläche des oberen strukturierten Förderers 28 gedrückt, daß man auch hier ein genaues Abbild des Negativem üer Struktur des Bandes erhält, was bei 33 angedeutet ist.

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In einer anderen Ausführung zur Herstellung der Außenhäute des fertigen Produktes kann man eine etwa o,15 mm dicke Bahn aus einem Thermoplast von einem Wickel abziehen und mit einem Polyester- oder Acrylharz imprägnieren, bevor oder nachdem diese Bahn vor dem Tunnel 2o in Berührung mit der unteren strukturierten Fördereinrichtung 26 kommt, um so eine etwa o,6 ~nm dicke Bahn zu erzeugen, die gewissermaßen eine Vinyl-artige Erscheinung hat. Bevor diese Bahn in Berührung mit der strukturierten Fördererfläche 26 kommt, kann man ggfs. noch ein Trennmittel dazwischen geben. Ggfs. können nun geschnittene Glasfasern und ein entsprechendes Kunstharz in Form eines gleichmäßigen Überzuges auf diese o,6 mm dicke 3ahn gelegt werden, die nunmehr teilweise ausgehärtet ist. Auch in diesem Falle ergeben sich also die beiden unteren Schichten J>o und 351 des Produktes gemäß FigO. Jedenfalls wandert die etwa o,6 mm dicke Polyesterharzschicht mit oder ohne abgeschnittenen Glasfasern und entsprechendem Harz durch die'Produktionsanlage, um gehärtet zu werden. Danach wird die Urethanschaum-Zusammensetzung als gleichmäßiger Überzug mit oder ohne Oberschicht 13 aufgebracht, und das Schichtpaket fährt in den Tunnel 2o ein. Der weitere Vorgang ist oben bereits erläutert; es entsteht dann also ein Produkt gemäß Fig.3* wobei die obere Fläche des Querschnitts von Fig.3 jedenfalls auch die Struktur entsprechend dem oberen strukturierten Förderband hat, sei es mit der zusätzlichen Schicht 13 oder ohne diese.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird eine homogene, teilweise ausgehärtete Sahn aus Kunststoff, zweckmäßig einem Polyesterharz, kontinuierlich durch extrudieren auf die obere Fläche des unteren strukturierten Förderbandes 26 gelegt, um dann darauf unmittelbar in der oben erläuterten Weise die OFK-Schicht J)I

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und die Schicht 3o zu erhalten. Man kann eine solche Außenschicht auch durch entsprechende Umleitung oben auf die Präparation vor dem Tunnel auflegen, so dai3 zumindest irgendwann im Tunnel die obere Bahn mit der Unterseite des oberen strukturierten Förderers 28 in Eingriff kommt. Auch hier wird man selbstverständlich dafür sorgen, daß die Längen, die·Fördergeschwindigkeiten und damit die Behandlungszeiten so gewählt sind, daß die Einzelteile an den richtigen Stellen ausgehärtet werden. Durch den Druck im Tunnel wird ,jedenfalls dafür gesorgt, daß die nachher eine Oberfläche bildende Bahn gestaltungsmäßig dem Negativ der Struktur auf dem zugeordneten strukturierten Förderer entspricht.

Bei der in Fig.4 dargestellten AusfUhrungsform wird eine zusätzliche Bescbichtungseinriehtung 3^ dazu verwendet, einen gleichförmigen überzug aus nicht ausgehärtetem oder teilweise ausgehärtetem Kunstharz, vorzugsweise Polyester, auf die obere Fläche der Bahn I3¹ zu legen. Der Rest der Anlage entspricht nunmehr den Einzelheiten gemäß Fig.l mit der Ausnahme, daß die Zugabe-einrichtungen l6, 17 und 18 nicht mehr nötig sind. Es kann weiterhin eine starre Unterlage 35 eingeführt werden, die z.B. aus Sperrholz, einem strukturierten Metall, einem verstärkten Kunststoff oder einem feuerfesten Werkstoff besteht. In diesem Falle bildet dann die Bahn 35 eine Außenfläche der fertigen Bauplatten oder Paneele. Der Schichtkörper besteht dann aus der Platte oder Bahn 35, dem stax'ren Schaumkörper 32¹, dem damit verbundenen Blatt 13* und der oben aufliegenden, entsprechend strukturierten Schicht 36 aus ausgehärtetem Kunststoff. Die obere Schicht 36 wird mithin von dem Material gebildet, das durch die Aufgabevorrichtung 34 oben auf die Bahn I3¹ gelegt wurde, wie Fig.4 zeigt.

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Bei allen ausgeführten Beispielen kann das Aushärten mit oder ohne Am^endung zusätzlicher Wärme innerhalb des Drucktunnels 2o durchgeführt werden, und auch das teilweise oder vollständige Aushärten außerhalb des Tunnels 2o kann ggfs. unter Zuhilfenahme von Wärme durchgeführt werden, falls dies aufgrund der Maschinenverhältnisse und der verwendeten Chemikalien erforderlich bzw. zweckmäßig ist. Um ein vollständiges Aushärten der verwendeten Werkstoffe bei den weiter oben erwähnten Arbeitsgeschwindigkeiten sicherzustellen, kann es notwendig sein, den eigentlichen Drucktunnel 2o bis zu Jo Meter lang zu machen, damit eine genügende Aushärtezeit zur Verfügung steht. Weiter kann die Bahn 13 gemäß Fig.3 zusammen mit dem starren Material 35 gemäß Fig.5 verwendet werden, wobei sich dann der entsprechende Schaumkern 32 bzw. 32' dazwischen befindet. Die zusammengesetzte "Haut" 13*, 36 der Fig.5 kann mit der Beschichtung 30 plus 31 gemäß Fig.3 verwendet werden, wobei sich auch hier dazwischen wieder der Schaumkern befindet. Im übrigen ist es im Rahmen der Erfindung möglich, an geeigneten Stellen Trennmittel zuzugeben, wenn dies aus Produkt!onsgründen zweckmäßig ist, oder durch mögliche Verklebungen gefordert ist.

3ei einer weiteren AusfUhrungsform der Erfindung verwendet man im Gegensatz zu den beschriebenen AusfUhrungsformen eine schäumende Zusammensetzung, die ihrerseits in der Lage ist, an den Formwänden von selbst und ohne Zugabe weiterer Stoffe dichte Häute zu bilden, die etwa die doppelte Dicke der Zellwände im Inneren des entstehenden Schaum Ic or pe rs haben. In diesem Fall bringt man durch die Aufgabeeinrichtung 19 eine solche Schaumzusammensetzung auf, ohne eine Außenhaut 13 vorher einzubringen. Auch in diesem Ausführungsbeispiel entsteht eine dichte und undurchlässige Oberfläche, die bei Verwendung

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entsprechend strukturierter¹ Förderbänder die Negativ-Struktur der Förderbänder an der Oberfläche aufweist. Auch in diesem Fall kann man mit oder ohne Trennmittel - je nach Gegebenheit - arbeiten. Es ist auch möglich, ein Trennmittel auf die "Fomnvand" aufzubringen, dann einen Farbstoff und dann mit einem von selbst eine durchgehende Oberfläche bildenden Hartschaum zu arbeiten, wodurch die Oberfläche nicht nur strukturiert, sondern auch gefärbt ist.

Hinsichtlich dieses letzteren Ausführungsbeispiels wird verwiesen auf das Buch "Modem Plastics Encyclopedia", I97I-I972, Seiten 149-151, wo entsprechende Duromere der Firma Kobay Chemical Co. oder ein Hatschaum "Rubicast" der Firma Rubicon Chemicals, Inc. beschrieben ist. Die Schriftstelle und die zum Stand der Technik gehörenden Betriebsanleitungen der genannten Firmen geben auch die Arbeitsdrücke und die zu erwartenden Temperaturen an.

Während alle bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele den beim Schäumen auftretenden Druck im Tunnel dazu verwenden, die Außenflächen des fertigen Produktes mit den gewünschten Strukturen zu versehen, ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Außenstruktur des fertigen Produktes nicht während des Schäumvorganges im Drucktunnel herzustellen, sondern außerhalb dieses Vorganges.

So kann man z.B. eine leicht dauernd verformbare Metallfolie, ein entsprechendes Papier oder ein entsprechend Kunstharz-imprägniertes Bahnmaterial, das teilv/eise oder ganz ausgehärtet ist, durch zwei gegeneinander arbeitende Walzen laufen lassen, von derer, mindestens eine eine vorgegebene Struktur hat, so da3 also das aus dem Walzspalt laufende Bahnmeterial die gewünschte Struktur auf-

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weist. Das so bereits strukturierte Deckmaterial kann nun aufgerollt werden und beispielsweise anstelle des Wickels 12 in die Anlage nach Fig.i eingebracht werden, die dann selbstverständlich außer dem oberen Förderer 24' das strukturierte Förderband 28 nicht mehr benötigt. Vielmehr wird anstelle des strukturierten Förderbandes 28 ein solches mit glatter aber nachgiebiger Oberfläche verwendet, so da3 beim Schäumen nicht durch Unnachgiebigkeit der entsprechenden Formwand die vorher in die Oberflächenbahn eingebrachte Strukturierung wieder ausgebügelt oder gewissermaßen geglättet wird. Man verwendet infolgedessen als Belag für den an seiner Arbeitsoberfläche glatten Förderer 28 ein hochelastisches und nicht zu hartes Material.

Patentansprüche 309837/1104

Claims

Dipl.-Ing. Michael Korn München - Krailllng Gartenstroöe 13 K 11 P 2 + GmH Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, insbesondere für den Hochbau, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens s ehri 11e:

eine Schicht aus einem schäumbaren Kunstharz und eine mindestens auf einer Seite dieser Schicht liegende Bahn aus verformbarem Werkstoff werden zwischen aufeinander zuweisenden Endlosförderern hindurchgeführt, wobei die Bahn aus verformbarem Werkstoff im wesentlichen in unmittelbarer Berührung mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur des einen Förderers steht;

die verformbare Bahn und die schäumbare Kunststoffzubereitung werden parallel zur Richtung der Förderer zwischen ihnen hindurchgeführt, wobei die Förderer Teil eines Tunnels sind, der das Hervortreten von Werkstoff über den Querschnitt des Tunnels verhindert;

während des Durchlaufes der Werkstoffe durch den Tunnel läßt man den schäumbaren Kunststoff ausschäumen, wobei die auftretenden Kräfte die verformbare Bahn in feste Berührung mit der Oberflächenstruktur des einen Förderers drückt und so dieser Bahn die Gestalt des Negativs der Struktur gibt;

aushärten des geschäumten Kunststoffes derart, daß

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die strukturierte Gestalt der verformbaren Bahn dauernd fixiert ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß loan die verformbare Bahn als mindestens teilweise unausgehärtete Kunstharzschicht auf die strukturierte Oberfläche des einen Förderers legt und diesen Werkstoff nach ausschäumen des Schaumstoffes innerhalb des Tunnels aushärtet.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gkennzeichnet, daß die verformbare Bahn in Gestalt eines Filmes aus flüssigem Kunstharz unmittelbar auf die nach oben weisende Fläche des im wesentlichen waagrecht laufenden strukturierten Förderbandes mit gleichförmiger Dicke gegeben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Kunstharzfilm (3o) eine Mischung aus geschnittenen Glasfasern und einem aushärtbaren Kunststoff in gleichförmiger Dicke gegeben wird, und daß danach auf diese zweite Schicht (31) der schäumbare Werkstoff (32) aufgetragen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Oberflächenstruktur zu versehende Schicht in Form einer Papierbahn oder einer Thennoplastik-Trägerbahn eingeführt wird, die mit teilweise ausgehärtetem Kunstharz derart imprägniert ist, daß die imprägnierte Bahn die mehrfache Dicke des Trägers Vor der Imprägnierung aufweist.

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6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß lias kontinuierlich hergestellte Fertigpro-

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dukt quer zur Laufrichtung in Bauplatten geschnitten wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der sich im Tunnel aufbauende Schäumdruck mindestens fünf psi (=etwa 1/3 Atü) beträgt.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeiohnet, daß die Schäumzone und die Härtungszone des Schaums von einem Tunnel gebildet ist, der an mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten, vorzugsweise oben|ind unten, von in Arbeitsrichtung laufenden Förderern gebildet 1st, die senkrecht zu ihrer Fläche starr (24,24*) hinterfangen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Hinterfangung des Förderbandes (z.B. 26), welches das Negativ der herzustellenden Oberflächenstruktur trägt, von einem innerhalb des ersten Förderers (26) laufenden zweiten Endlosförderers (24) gebildet ist, dessen "Förderband" aus gelenkig miteinander verbundenen starren Platten besteht.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die im rechten Winkel zu den beiden gegenüberliegenden Förderbändern verlaufenden Seitenwände des Tunnels von starren oder mitlaufenden massiven Teilen gebildet sind.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß der Tunnel in Arbeitsrichtung leicht divergiert, d.h. seinen Querschnitt geringfügig kontinuierlich vergrößert.

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12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide, gegenüberliegende Seiten des Tunnels bildende Förderer aus je zv/ei ineinander angeordneten Förderbändern bestehen, deren,Äußeres die Strukturierung trägt, und deren Inneres aus gelenkig miteinander ver bundenen starren Platten besteht.

IjJ. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Strukturierung erzeugende Oberfläche des entsprechenden Förderers (26) aus einem gummiartigen Werkstoff, vorzugsweise einem Silicongummi, besteht.

14. Nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellte Bauplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die die im fertigen Zustand die Strukturierung aufweisende Oberfläche ein integraler Teil des schäumbaren Stoffes ist.

15. Bauplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sein Schaumkern aus einem - bekannten - Werkstoff besteht, der beim Schäumen eine geschlossene Oberfläche bildet.

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