DE1729013A1 - Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethan-Hartschaum - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethan-Hartschaum

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von kaschierten Platten aus Polyurethan-Hartschaum
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von auf beiden Seiten kaschierten Platten aus Polyurethan-Hartschaum, bei dem die Reaktionskomponenten nach ihrer Vereinigung zwischen zwei sich mit einer der Reaktionsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit fortbewegende Kaschiermaterialien eingebracht und aufgeschäumt werden, den Rändern des Kaschiermateriala schmale Randstreifen zugeordnet werden, beide Kaschiermaterialien während des Aufschäumens seitlich frei beweglich überflüssigen Schaumstoff seitlich zwischen den Randstreifen und dem oberen Kaschiermaterial frei entweichen lassend geführt werden und die fertige Bahn auf Länge geschnitten wird·
Bs ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von auf beiden Seiten mit einer dünnen, biegsamen
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Folie kaschierten Platten aus Polyurethan-Hartschaum bekannt, bei dem die Reaktionskomponenten nach ihrer Vereinigung auf eine der sich mit einer der Reaktionsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit fortbewegenden Folien aufgebracht und aufgeschäumt werden. Die Händer der kaschierten Bahn werden beschnitten und unabhängig von der oberen, breiteren Folie seitlich, frei bewegbaren unteren schmaleren Folie vor dem Aufbringen der vereinigten Reaktionskomponenten mit je einem schmalen Randstreifen unterlegt, die Randstreifen hochgefaltet und beide Folien mit den Randstreifen während des AufSchäumens seitlich frei beweglich und überflüssigen Schaumstoff seitlich zwischen den Randstreifen und der oberen Folie frei entweichen lassend geführt werden. Durch das Unterlegen der Ränder der unteren Folie mit den Randstreifen wird die untere Folie etwas angehoben und in diesem angehobenen Zustand durch den Schaumstoff alt d·* oberen Folie verbunden, so daß die fertige Platte an, ihren Rändern um die Dicke der Randstreifen dünner ist ale in ih^er MitW, Je naoh Dicke der Randstreifen macht steh das beim Verlegen und-Befestigen der Platten mehr oder weniger nachteilig bemerkbar. »■ Durch das Hochfalten der Randstreifen an den Stollen bildet j·- der Randstreifen zwischen der unteren Folie und dem Stollen ; ein« abgerundete Koke, dl· beim Beschneiden der Plattenränder mit abgeschnitten werden muß, wodurch Abfall an SchauMtoff entsteht. Außerdem ist ·β nicht möglich, Schaumstoffplatt·* herzustellen, deren unter« Foil· seitlich übersteht. .
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw . mit der unabhängig von der Dicke der Randstreifen über ihre ganze Breite gleich dicke
oder
Platten mit wahlweise ein- oder beidseitig unten und/oben überstehenden Kaschiermaterialien ohne Abfall an Schaumstoff fortlaufend hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Randstreifen den Kaschier·· materialien seitlich genähert werden, die Ränder der Randstreifen seitlich nach außen umgefaltet und überflüssigen Schaumstoff seitlich zwischen sich und dem. unteren Kaschiermaterial frei entweichen lassend geführt werden. Dadurch werden folgende Vorteile erreicht: Durch das bloße Annähern der Randstreifen ' von den Seiten her bis an die Kaschiermaterialien wird das untere Kaschiermaterial nicht mehr angehoben, so daß die fertigen Platten über ihre ganze Breite gleich dick sind. Da die Randstreifen nur noch nach außen umgefaltet werden, können sich keine abgerundeten Ecken zwischen dem unteren Kaschiermaterial und den seitlichen Begrenzungaleisten bilden, die beim Beschneiden der Plattenränder nicht mehr abgeschnitten werden müssen. Dadurch entsteht kein Abfall an Schaumetoff.
Soll das Kaschiermaterial ein- oder beidseitig über und unter der Schaumstoffbahn überstehen, werden die Randstreifen zwischen die Ränder der Kaschierna terialien eingeführt. Dann läßt sich ein Umleimer in dem Raum zwischen den Rändern der Kaschieriaaterialien neben dein Schaumstoffkern anbringen. Ferner besteht die Möglichkeit, das Kaschiermaterial an don Rändern des Schaum-
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stoffkerns überstehen zu lassen, und zwar sowohl einseitig als auch beidseitig über und/unter der Schaumstoffbahn. Das hat den Vorteil, daß die kaschierten Platten mit ihren Kaschiermaterialien sich gegenseitig überlappend verlegt, befestigt und mittels .des Kaschiermaterials miteinander verbunden werden können. In diesem Fall werden die Ränder der kaschierten Bahn nur angeschnitten.
Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung mit zwei einander gegenüber angeordneten Förderbändern, deren einander zugekehrte, durch Platten abgestützte Abschnitte den Raum begrenzen, in dem der Hartschaum aufgeschäumt wird, ist auf mindestens einer Seite der Schaumstoffbahn im Abstand über dem unteren und/oder im Abstand unter dem oberen Kaschiermaterial eine Leiste angeordnet, an der die Randstreifen umgefaltet sind. Dabei sind die durch die Abstände zwischen der Leiste und dem Kaschiermaterial gebildeten Spalte so groß, daß außer den umgefalteten Rändern der Randstreifen überschäumender Schaumstoff durch sie entweichen kann. Dadurch wird in bekannter Weise eine Faltenbildung des Kaschiermaterials vermieden und ein möglichst geringes Raumgewicht des Schaumetoffs erzielt. Außerdem ist es durch die oberen und unteren Spalte auf beiden Seiten der Schäumetoffbahn an zwei Stellen unmittelbar nach Eintreten dee Kasohiermateriale und des Schäumetoffβ in den Aufschäumraum möglich zu kontrollieren, ob die hereuetellende Platte oben und unten völlig ausgeschäumt ist. Ist die Platte zu wenig oder zu viel ausgeschäumt, kann «Ogleich dl·
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Schaumstoffmenge oder die Bandgeschwindigkeit nachgeregelt werden, so daß sehr wenig Ausschuß entsteht.
Zur Einstellung auf verschiedene Plattenhöhen sind die Leisten senkrecht zur Plattenebene einstellbar. Zur Einstellung verschiedener Breiten der Schaumstoffbahn sind die Leisten in an sich bekannter Weise in der Plattenebene senkrecht zur Bewegungsrichtung der Sehaumstoffbahn verstellbar. Damit sich die Kaschiermaterialien in an sich bekannter Weise der Bewegungsbahn m des Schaumstoffs anpassen können, sind sie seitlich frei beweglich. Dazu ist die Außenseite der Förderbänder mit Führungsleisten für das Kaschiermaterial versehen, die mit Spiel zu den-Händern des Kaschiermaterials angeordnet sind.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch in " Seitenansicht,
Fig. 2 die Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt nach Linie IH-III der Fig. 1 in größerem Maßstab und
Fig. 4 -verschiedene Querschnitte der fertigen Schaumstoffplatte.
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In einem nicht weiter dargestellten Maschinenrahmen sind in an sich bekannter Weise mit verstellbarer Drehzahl angetriebene Walzen 10 und 11 gelagert, die ein endloses Förderband 12 antreiben. Im Abstand über dem Förderband 12 ist ein endloses Förderband 13 angeordnet, das um Walzen 14 und 15 geführt ist. Die einander zugekehrten Abschnitte der Förderbänder 12 und 13 sind mittels Stützplatten 16 und 17 abgestützt, die den ■rtaum begrenzen, in dem der Hartschaum aufgeschäumt wird.
^ Die Stützplatten 16,17 sind mit dem Maschinenrahmen fest verbunden. In Förderrichtung vor dem Förderband 12 läuft ein weiteres endloses Förderband 18 um eine Walze 19· Auf dieaem Förderband werden starre Platten 20 als unteres Kaschiermaterial dem Förderband 12 laufend zugeführt. Über dem Förderband 18 befindet sich eine Kutsche 21, auf der starre Platten 22 als oberes Kaschiermaterial dem Förderband 13 ständig zugeführt werden. Die Förderbänder 12 und 13 sind mit Führungsleisten 23 versehen, zwischen denen die Kaschierplatten 20» 22 mit einem geringen Spiel seitlich frei beweglich geführt
P sind.
Der fertig gemischte flüssige Schaumstoff wird mittels -eines Spritzkopfes 33 möglichst gleichmäßig auf die unteren Kaschierplatten 20 aufgetragen, wo er aufschäumt und die oberen Kaichierplatten 22 gegen das ober« Förderband 15 hebt. Die Ausdehnung des Schaumstoffs nach den Seiten hin wird von Leisten begrenzt, die sich über die ganze Länge der Stützplatte
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erstrecken und an den inneren Enden von in Klemmstücken 26 waagerecht verschiebbaren Stangen 25 befestigt sind, die in den Klemmstücken mittels Schrauben 2? feststellbar sind. Die Klemmstücke 26 sind an den oberen Enden von in Klemmstücken 28 senkrecht verschiebbaren Stangen 29 befestigt, die mittels Schrauben 30 in den Klemmstücken 28 feststellbar sind. Die Klemmstücke 28 sind an den Seitenflächen der unteren Stützplatte 16 befestigt. Der Schaumstoff ist so eingestellt, daß er mit den Kaschierplatten fest verklebt. Damit der Schaumstoff an den Seitenleisten 24- nicht anklebt, sind diese durch je einen schmalen Randstreifen 31,32 aus Papier od. dgl. geschützt, die mittels des Schaumstoffs von zwei Vorratsrollen 34 und 35 abgezogen werden, die in Höhe des Einlaufspaltes und seitlich ^eben ihm angeordnet sind. Beim Einlaufen in den Aufschäumraum werden die Handstreifen an den vorderen Enden der Leisten 24 mit ihren Rändern seitlich nach außen umgefaltet. Die Menge des Schaumstoffes, die Länge der Aufschäumstrecke und die Geschwindigkeit der umlaufenden Förderbänder f sind so aufeinander abgestimmt, daß etwa 1 m nach Eintritt in den Aufschäumraum der Schaumstoff die obere Kaschierplatte erreicht und mit ihr fest verklebt. Bereits an dieser Stelle besteht die Kontrollmöglichkeit, ob die Platte oben und unten völlig ausgeschäumt ist. Je nachdem wo der Schaumstoff die obere Kaschierplatte zuerst erreicht, entstehen Kräfte, die die Kaschierplatten gegeneinander verschieben möchten, was durch die seitliche freie Bewegaaglichkeit der Kaschierplatten
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gegenüber den Förderbändern emägJLichifc ist. So>llte trotz· genauer Einstellung von Schaums to fftaeaage und FörCergeechwiiBiAg·- keit infolge unvermeidbarer tfngleic&maßiglfceifeea beim Auffera?- gen des Schaumstoffes zuviel Schaumstoff eingebracht wer*- den, so kann der überflüssige Schaumstoff durch die schmalen Spalte zwischen den Leisten 24 ugd den Kaschierplatten 20,22 an den Randstreifen 31,52 vorbei nach außen entweichen, wodurch ein Verdichten des Schaumetoffs vermieden und sein Haum- Jk gewicht niedrig gehalten wird.
Am Ende der Aufschäumstrecke ergibt sich eine gleichmäßig hohe und dichte kaschierte Schaumstoffbahn, deren Sander von Schneidmessern 36 beschnitten oder nur angeschnitten werden. Dabei dringen die Messer von unten her nur bis an die obere Abdeckplatte in die Schaumstoffbahn ein, vergleiche Fig. 4, weil bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die obere Abdeckplatte breiter ist als die untere Abdeckplatte. Das hat den Vorteil, daß diese Schaumstoffplatte zwei neben ihr verlegte " Schaumstoffplatten mit ihren überstehenden Bändern überlappen kann. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, kann aber auch die untere Abdeckplatte breiter als die obere sein. Dann tauchen die Messer von oben her in die Schaumstoffbahn ein. Die Abdeckplatten können aber auch einseitig oder auch beidseitig oben und/ oder unten überstehen, wodurch sich die in Fig. 4 veranschaulichten Möglichkeiten ergeben, die von Fall zu Fall vorteilhaft sein können. Stehen die F Abdeckplatten oben und unten ein- oder
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beidseitig über, wird ein in Fig. 4- oben strichpunktiert eingezeichneter Umleimer 37 angebracht. Beim Be- oder Anschneiden der Händer der kaschierten Schaumstoffbahn, je nachdem ob die Kaschierplatten nicht überstehen oder eine von ihnen seitlich übersteht, werden die .Randstreifen mit abgeschnitten. Anschliessend wird die Scheumstoffglabahn auf Länge geschnitten. Bei einer anderen Plattenbreite werden die Leisten 24- entsprechend auseinander oder gegeneinander verstellt. Wird eine andere Plattenhöhe gewünscht, werden die Stützplatten entsprechend auseinander oder gegeneinander verstellt und die Leisten bei kleineren Höhenänderungen nachgestellt, bei größeren Änderungen ausgewechselt.
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Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von auf beiden 3eiten kaschierten Platten aus Polyurethan-Hartschaum, bei dem die Reaktionskomponenten nach ihrer Vereinigung zwischen zwei sich mit einer der Reaktionsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit fortbewegende Kaschiermaterialien eingebracht und aufgeschäumt werden, den Rändern des Kaschiermaterials schmale Randstreifen zugeordnet werden, beide Kaschiermaterialien während des Aufschäumene seitlich frei beweglich und überflüssigen Schaumstoff seitlich zwischen den Randstreifen und dem oberen Kaschiermaterial frei entweichend lassmad geführt werden und die fertige Bahn auf Länge geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen den Kaschiermaterialien seitlich genähert werden, die Ränder der Randstreifen seitlich nach außen umgefaltet und überflüssigen Schaumetoff seitlich zwischen sich und dem unteren Kaschiermaterial frei entweichen lassend geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstreifen zwischen dl· Baader der Kaechieraateri*lien •ing·führt werden.
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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rändern der Kaschiermaterialien neben dem Schaumstoffkern ein Umleimer angebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der kaschierten Bahn angeschnitten werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1 mit zwei einander gegenüber angeordneten Förderbändern, ™ deren einander zugekehrte, durch Platten abgestützte Abschnitte den Raum begrenzen, in dem der Hartschaum aufgeschäumt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Seite der Schaumstoffbahn im Abstand über dem unteren
* unter
und/oder im Abstand 409-θ* dem oberen Kaschiermaterial(20,22) eine Leiste (24-) angeordnet ist, an der die Randstreifen (31,32) umgefaltet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß ä die Leisten (24) zur Einstellung auf verschiedene Plattenhöhen senkrecht zur Plattenebene einstellbar sind.
7· Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (24) zur Einstellung verschiedener Breiten der Schaumstoffbahn in an sich bekannter Weise in der Plattenebene senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schaumstoffbahn verstellbar sind.
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8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Förderbänder (12,13) mit Führungsleisten (23) für das Kaschiermaterial versehen ist, die mit Spiel von den Händern des Kaschiermaterials angeordnet sind.
Z-bl
l)U988W1791
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